桥面铺装施工工艺

K74+895孔寨分离式立交桥桥面铺装施工工法一、工法特点1、采取标高带作为模板，降低了模板拼接缝，确保了桥面砼外观观感质量，完成混凝土桥面尺寸准确，表面平整美观。2、实体质量轻易控制，施工操作简单，外观质量轻易控制。3、机械人员投入少，工程成本显著降低。二、适用范围此施工工法适适用于空心板桥面铺装施工。三、施工程序施工放样→桥面清理→铰缝砂浆浇筑→钢筋网绑扎→标高带施工→砼浇筑施工→收面→桥面养生→桥面铣刨。四、施工准备1、机械设备序号机械、设备名称规格型号数量备注1砼汽车泵1台2水泥混凝土拌合站≥20m/h2台3砼运输车9m³8台4吊车16t2台5吊车25t1台6自动桁架式三辊轴摊铺机T21681台7驾驶型抹光机JM1892台8手推式小型铣刨机XD3001台9振捣棒50mm4套2、人员组织项目经理部设工程部、协议部、质检部、财务部、材料设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量组，在经理部统一领导下分工协作。序号职务姓名分工1技术责任人张鸿杰全方面负责技术工作，技术指导及现场技术交底2施工责任人程思然全权负责现场管理及协调3质检宋金耀负责对整个过程全方面质量监督4技术员种马超负责本工班技术工作5测量责任人严传斌放线和各断面测量控制6试验责任人冯磊材料检测、混凝土配合比选择7安全责任人毛景亚负责现场安全工作8模板工刘松等模板安装、拆除、吊运与维护（8人）9混凝土工孙世海等混凝土振捣（4人）10普工赵伟等负责帮助技术工人（12人）3、技术准备组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。4、施工机具和模板施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检验模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。5、试验准备做好砼施工配合比设计，尤其注意外加剂检验和试验，同时做好原材料进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一结构物用同一类型、规格原材料，以确保受力均匀，外观一致。材料准备（1）、材料选取。（2）、水泥要求必须采取业主准备指定厂家水泥，禁止采取小厂水泥、杂牌水泥，同一个桥面应采取同一厂家同一批次水泥。（3）、中粗砂要求采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量<2%、粒径<5%河砂）。（4）、碎石要求采取颗粒级配均匀、质地坚硬（含泥量<1%），元裁量应有足够存量，确保同一结构物混凝土颜色一致。（5）、外加剂要求定厂家、定品牌、定参量。（6）、垫块推荐使用点式塑料垫块。五、标高带施工操作关键点（1）、施工放样施工前由测量人员放出护栏内边线，纵向每5m一个断面，确保桥面现浇厚度。经监理工程师对测量结果进行现场验收复合，以确保桥面铺装层厚度及整体质量。依照测量放样标高控制点，进行支标高带模板，然后浇筑标高带混凝土，标高带能愈加好控制桥面铺装层厚度、平整度及横坡度。（2）、桥面板清理为确保桥面铺装层与梁板结合性，首先凿除桥顶板浮浆、油污、涣散混凝土，然后用高压水枪将桥顶板冲洗洁净，做到无积尘、无浮浆、无涣散混凝土、无油污。（3）、钢筋制作、安装桥面铺装钢筋，考虑采取刚进厂钢筋加工，现场绑扎方法。钢筋用平板车运抵施工现场，用吊车将钢筋吊起，放在方木上面，以预防钢筋生锈。所用钢筋必须是经过试验和检验合格钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。使用钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面油漆、土、泥浆、敲击剥落铁锈等应去除洁净。、钢筋应平直，无局部折曲，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。依照图纸放出钢筋大样。6、绑扎钢筋网时应先在梁顶面进行纵、横向划线，然后绑扎钢筋网，钢筋网绑扎做到横平竖直，间距符合设计要求，钢筋网交叉点采取扎丝绑扎坚固，每平方米设置4个混凝土垫块，以确保钢筋网上下保护层厚度符合规范要求，确保铺装层整体性能。7、钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。（4）、模板安装先支撑标高带60cm模板（三辊轴摊铺机长11.85m，桥面净宽12.5m，标高带间距内侧间距11.3m）；2、模板支立时要确保桥面净宽。3、质检人员在模板安装过程中随安装随检验，碰到问题随时处理，将问题消亡在萌芽阶段。4、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检验，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发觉模板有超出允许偏差变形值可能时，应及时纠正。（5）、混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护1、混凝土拌合（1）、配合比严格按照设计配合比施工；（2）、砼开盘前试验室专员负责检测原材料含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；（3）、混凝土搅拌时间控制在110-120s，确保混凝土和易性及流动性；（4）、开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发觉坍落度不符合要求要求，应及时调整。2、混凝土运输（1）、时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等原因，确定混凝土拌合车辆数量，确保混凝土浇筑连续性；（2）、混凝土抵达现场后安排专业试验人员，对每车混凝土各项技术指标进行检测，塌落度控制在140—180mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。3、混凝土浇筑（1）、每个结构物浇筑区间混凝土要在初凝时间之前确保连续浇筑，如必须中止时，中止时间不得超出混凝土从搅拌至浇筑完成所允许延续时间，且中止时间不宜超出1h；（2）、浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工统计，发觉异常情况及时处理。（3)、采取插入式振捣器振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振；（4）、混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多出混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检验顶面平整度是否符合要求；（5)、待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作；（6）、混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。4、混凝土养生（1）、混凝土浇筑完成后，在初凝后覆盖土工布并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）、混凝土养护用水条件与拌和用水相同。（3）、混凝土洒水养护时间通常为7天，可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5、模板拆除（1）、模板和支架拆除应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。（2）、拆模后立刻进行养护，采取塑料薄膜覆盖，然后用土工布进行覆盖，养护时间通常不少于7天。六、桥面铺装施工关键点（1）施工放样经测量人员符合标高带平面位置及高程，确认无误后，方可进行下道工序。（2）、桥面板清理为确保桥面铺装层与梁板结合性，首先凿除桥顶板浮浆、油污、涣散混凝土，然后用高压水枪将桥顶板冲洗洁净，做到无积尘、无浮浆、无涣散混凝土、无油污。（3）、模板安装1、以标高带作为模板，桥梁两端使用钢模板，缝隙地方使用泡沫胶封住。2、模板支立时要确保桥面净宽。3、质检人员在模板安装过程中随安装随检验，碰到问题随时处理，将问题消亡在萌芽阶段。4、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检验，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发觉模板有超出允许偏差变形值可能时，应及时纠正。（4）、混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑、振捣→收面→桥面养生→桥面铣刨1、混凝土拌合（1）、配合比严格按照设计配合比施工；（2）、砼开盘前试验室专员负责检测原材料含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；（3）、混凝土搅拌时间控制在110-120s，确保混凝土和易性及流动性；（4）、开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发觉坍落度不符合要求要求，应及时调整。2、混凝土运输（1）、时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等原因，确定混凝土拌合车辆数量，确保混凝土浇筑连续性；（2）、混凝土抵达现场后安排专业试验人员，对每车混凝土各项技术指标进行检测，塌落度控制在140—180mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。3、混凝土浇筑、振捣、每个结构物浇筑区间混凝土要在初凝时间之前确保连续浇筑，如必须中止时，中止时间不得超出混凝土从搅拌至浇筑完成所允许延续时间，且中止时间不宜超出1h；采取混凝土泵车送C50混凝土，塌落度140mm-180mm。、浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工统计，发觉异常情况及时处理。要横向布混凝土，一直保持三辊轴摊铺机前混凝土不得大于5m。亲密注意摊铺机前混凝土厚度，不足及时填补混凝土。全自动桁架式三辊轴紧跟振动、提浆、精平，振动整平3次，提浆整平2次。、混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。4、收面混凝土初凝后采取驾驶型抹光机压光、收面、提浆，提取表面浮浆深入提升桥面铺装层密实性、平整度、防水性能，施工效率比人工收面提升数倍，降低因人为原因影响铺装层平整度和密实性。5、桥面养生混凝土初凝后采取喷雾器雾化保湿养护，混凝土收面结束后铺设土工布洒水养护，养护时间不少于7天，以确保混凝土强度，防止出现裂纹。6、桥面铣刨混凝土达成设计强度后，采取小型铣刨机横向铣刨，露出粗糙表面，以提升与沥青混凝土路面结合效果。七、质量控制验收标准1、桥面铺装实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录表B或D检验32厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m5处23平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IBR或σ2HRI(m、/Km)2.53.0σ（mm）1.51.84横坡（%）水泥混凝土±0.15水准仪：每100m检验3个断面1沥青面层±0.35抗滑结构深度符合设计要求砂铺发：每200m查3处1符合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录表D检验32厚度+10，-5对比桥面浇筑前后标高检验：每100m查5处23平整度（mm）5尺量3m直尺：每100m测3处*3尺24横坡（%）±0.15水准仪：每100m检验3个断面13、外观判定桥面排水良好。八、质量确保方法1、施工准备过程质量控制严格图纸会审，主动主动地与设计单位进行协调和沟通，以防止各专业衔接不到位或出现矛盾问题。为各班组提供充分详细施工依据，确保工程质量和进度。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、混凝土工程混凝土质量要严格从原材料选取、外加剂选取和试验、脱模剂选取、养护、浇筑工艺上采取严格方法来确保。混凝土原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要依照浇筑温度、砂石含水率等原因进行及时调整并确保计量准确。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。选择好振捣和高级抹灰工人，从下灰方式、振捣方式、振捣时间、养护方法等方面形成一套标准、数据化施工工艺。对清水混凝土施工制订全过程质量监控方法。九、安全方法1、施工前应对现场施工人员进行安全文明施工交底，加强安全教育，增强安全施工意识，确保安全文明施工。2、全部施工人员进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋及酒后进入施工现场，在门架上进行高空作业人员需佩带安全带及劳动保护用具。3、施工现场在醒目标地方设置齐全安全宣传口号牌、操作规程牌。4、施工人员必须规范用电（1）、配电系统按总配电（一级）→分配电（二级）→开关箱（三级或末级）设置，并实施两级