管道刷漆施工方案

介休天然气门站工艺管道设备刷漆方案江苏天力建设集团有限企业5月工程概况1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。2.工程地点：介休市昆仑燃气门站3.要求质量标准：优良。 4.安全要求：无事故。 5.文明施工：达标。6.施工范围及内容：此次实施除锈刷漆天然气管道为正在运行中撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。编制依据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.3．GB50212-《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4.HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》除锈、防腐施工方案一、施工准备6.1.1技术准备组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术方法。6.1.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料产品质检汇报，合格证进行复检。发觉问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料进场在甲方和监理监督下对材料复检，做到不使用不合格产品。6.1.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。6.1.4机械设备准备依照施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。6.1.5劳动力准备依照本工程特点，我企业将安排技术能力强、业务素质高专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加紧施工进度，提升工程质量，并确保工程能连续施工。对全部进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面教育，做到文明施工、遵章守纪。二.施工工艺流程电动旋转钢丝刷除锈检验合格后防锈底漆第一遍检验合格后涂锈底漆第二遍检验合格后涂聚氨酯面漆第一遍检验合格后涂聚氨酯面漆第二遍检验合格后涂聚氨酯面漆第三遍检验及最终验收。四.基层处理4.2电动旋转钢丝刷除锈4.2.1先将管道表面残留油物清理完成，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污地方采取清洗剂清洗洁净。夹角、背角、横挡死角等部位，采取钢丝刷双向往返数次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层；4.2.4表面处应满足大气环境相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。4.2.5表面处理完成后，验收合格后，才能进行下道工序。4.3油漆涂装4.3.1涂装前还应对处理过表面进行清理，除去灰尘杂物，经检验合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家标准要求，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交织地进行。4.3.6涂层第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交织，均匀涂刷，每层应往复进行。4.3.7全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺点，结协力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料技术指标。4.3.8每道涂层间隔不宜超出二十四小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检验验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采取漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。4.3.10施工应严格控制各涂层厚度,厚度要达成设计要求。4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。4.3.12小型构件除锈要彻底，防腐时可采取喷漆，来确保漆膜完整性。4.4质量检验4.1外观检验：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺点、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺点；用5-10倍放大镜检验，无微孔者合格。4.4.2涂层厚度检验：采取磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。详细要求以下：A：采取磁性测厚仪测厚，相临之三点读数平均值得出一点读数。B：检验点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好统计。C：涂层干膜厚度不得低于要求值，也不得高于要求值，允许偏差为±5%。4.4.3涂层附着力检验：用打叉划格法检验涂层附着力。五.质量确保组织制度：工程项目质量负责制度：企业对分项工程质量向建设单位负责，每个月向业主和监理交一份本月技术质量总结。材料进场检验制度：本工程各类防腐材料必须具备出厂合格证，并依照国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格一律不准使用，因使用不合格材料造成质量事故要追究验收人员责任。质量一票否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，关于责任人员对出现不合格品原因采取必要纠正和预防方法。质量文件统计制度：质量统计是质量责任追溯依据，以求真实和详尽。各类现场操作统计及材料试验统计、质量检验统计等要妥善保管，尤其是各类工序接口处理，应详细统计当初情况，理清各方责任。工程质量等级评定、核定制度：完工工程按国家关于标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格工程不得交工。完工服务承诺制度：工程完工后，企业将主动做好用户回访工作，按关于要求实施工程保修服务。质量确保方法制度：原材料材质证实、合格证、复检汇报、各种试验分析汇报。1.3组织方法检验督促项目部严格按照企业要求进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检验，按优质标准进行全方面分析检验，查出问题及时研究整改方法，并指定责任人及完成标准进行全方面分析检验，查出问题及时研究整改方法，并指定责任人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织组员对质量目标实施分解，明确其基本要求和控制优良标准实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。工作质量质量确保关键是人工作质量，凡参加施工全体干部和职员都要认真学习掌握质量确保方法，学习施工组织设计，施工方案和关于规程、规范。项目经理为质量直接责任人，项目质量责任人为质量主要责任人。项目质检员为质量责任人，各专业班组长分头把关质量确保体系、使各道工序、各个步骤都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。在施工中做好以下七项工作：组织技术责任人、质量责任人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功效性施工项目与特殊工序重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。编制好分部分项工程施工方法和雨季施工方法。配置专职质量检验人员，作好施工工序质检工作，并主动配合甲方、监理部门及