粉体工程设计

年产6万吨600-6000目重晶石生产工艺一.概述1.1工艺简介本次流程生产的产品为600-6000目重晶石，重晶石是钡的最常见矿物，它的重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉。重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中。在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。化学品中文名称：重晶石主要成分：纯品 外观与性状：白色斜方晶体。化学品英文名称：Barite中文名称2：重晶石 英文名称2:bariumsulfate分子式：BaSO4分子量：233.39 化学成分：BaO:65.7%,SO3:34.3%。成分中有Sr、Pb和Ca类质同像替代。本工艺通过原料预处理、鄂破、球磨（闭式）分离分级、塔式搅拌磨、分级分离、布袋收尘、包装。1.2市场重晶石是一种重要的含钡矿物具有密度大、化学性质和热学性质稳定等特点，其主要的工业应用领域是石油工业和化学工业。在石油工业中主要用于石油和天然气钻井泥浆加重剂;在化学工业上，以重晶石为原料，用于制造各种含钡化工产品，如碳酸钡、硫酸钡、氧化钡、锌钡白（立德粉）。在油漆工业中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、强度及耐久性。锌钡白颜料也用于制造白色油漆在室内使用比锌白、铅白具有更多的优点。油漆工业用的重晶石要求粒度2Mm的含量和白度都大于90%;

在橡胶和塑料工业用重晶石作填料能提高橡胶和塑料的硬度、耐磨性及耐老化性。由于重晶石具有特殊的性质和廉价的开发成本正日益受到人们的关注。现代工业的发展，对重晶石的纯度、白度和粒度都提出了更高的要求。因此腕着科学技术的不断发展和研究的深入重晶石的更多性能将被揭示出来。对重晶石进行深加工如超细粉粹、提纯、表面改性，不仅可拓宽应用领域而且具有更好的经济效益在国内外市场上有较大的需求。1.3原料来源重晶石以硫酸钡（BaSO4）为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现。重晶石系硫酸盐矿物。成分为BaSO4。自然界分布最广的含钡矿物。钡可被锶完全类质同象代替，形成天青石；被铅部分替代，形成北投石（因产自台湾北投温泉而得名）。正交（斜方）晶系，晶体常成厚板状。纯净的重晶石透明无色，一般为白色、浅黄色，玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3〜3.5，比重4.5。主要形成于中低温热液条件下。1.5工艺简介本文采用的是干法工艺，将产品分为3大类进行生产，产品1的粒度分布为600-1500目，产品2的粒度范围是1500-3000目，产品3的粒度范围是3000-6000目。本工艺设计年产量约为6万吨，一年按300天计，每天为三班制，每班8小时。其余时间为设备的检测维修期，不得超负荷生产造成仪器的疲劳使用。本工艺的产品流程大致为：原始大块物料进入粗碎机破碎成分米级的颗粒，再经颚式破碎机破碎至几十微米左右的颗粒送入球磨机研磨，球磨机的出口连接旋风分离器，大于400目的颗粒输送到气流磨中进行超细粉磨，小于400目的回球磨机再次进行球磨，从气流磨中得到的超细粉体，经离心分离器分离，粗颗粒（＜500目）经袋式收尘器收集后包装为产品1，细颗粒二次分离，最细颗粒（^3000目）为产品3，中颗粒（1500-3000目）为产品2。二•设备选型及计算2.1破碎

2.1.1粗碎粗碎机又称粗碎鄂式破碎机，粗碎鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。2.1.1.2基本结构粗碎机一粗碎鄂式破碎机主要有固定颚板边护板活动鄂板肘板垫肘肘板垫调整座弹簧三角皮带电动机铁轨飞轮偏心轴动颚机架皮带轮等相关部件组成。原理粗碎机一粗碎鄂式破碎机工作时，电动机转动，通过三角皮带、皮带轮传动偏心轴，使动颚按照已调整好的轨迹进行运动，活动颚板对固定鄂板也作周期性的彳主复摆动，当颚板靠近时，物料在两颚板间被挤压、劈裂和弯曲破碎，当颚板离开时，破碎腔内下部已破碎到小于排料口的物料，靠自重作用自动落下，位于破碎腔上部的物料，还未破碎到小于排料口尺寸，只是随着排料而下降一定距离，直到动颚再次靠迫固定颚板时，破碎腔内已下降的物料再次受到继续挤压而破碎；如此进行下去，直到给入破碎腔内全部物料从排料口排出为止。2.1.1.4设备运行环境在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是鄂式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。2.1.1.5破碎的五种方法A、压碎利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。B、劈碎是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。C、折断物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。D、磨剥两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。此力适合于细粒物料的磨碎。 E、击碎它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。2.1.2颚式破碎机介绍颚式破碎机（英文翻译：JawCrasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。工作特点和机器类型 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于00MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的彳主复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机〉复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种原理单摆颚式破原理动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下彳主复运动，带动两块推力板也做彳主复运动，从而推动动颚做左右彳主复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。复摆颚式破碎机动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距,）逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。2.1.2.3颚式破碎机特点1、 破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。2、 其破碎比大，产品粒度均匀。3、 垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。4、 润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。5、 结构简单，工作可靠，运营费用低。设备节能：单机节能5%〜30%，系统节能一倍以上。6、 排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。7、 噪音低，粉尘少。2.1.2.4其他类型的颚式破碎机液压颚式破碎机无磨削颚式破碎机冲击颚式破碎机

直接驱动颚式破碎机双腔颚式破碎机楔辊式颚式破碎机欧版颚式破碎机强力颚式破碎机模块式颚式破碎机2.1.2.5主要部件机架机架是上下开口的四壁刚性框1、 机体2、 定鄂板1、 机体2、 定鄂板3、 边护板4、 劫鄂板5、 动鄂头6、 皮带轮7、 调整座颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。调节装置调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入十黄油进行润滑。2.1.2.6使用说明（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。2、 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。3、 防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 （二）颚式破碎机的起动1、 经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。2、 本机只能在无负荷情况下起动。3、 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。（三） 颚式破碎机的维护和使用1、 破碎机正常运转后，方可投料。2、 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3、 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35°C，最高温度不得超过70°C，否则应立即停车，查明原因加以消除。4、 停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。（四） 颚式破碎机的润滑1、 经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。2、 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。3、 加入轴承座的润滑脂为其容积的50—70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 2.1.2.7颚式破碎机的维修规则和保养颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。2.1.2.8选型与计算颚式破碎机的规格表型号规格进料口尺寸（mm）最大给料粒（m）排料口调整范（m）处理能力Cm3/h）电机（Kw）重量（t）PE-250X400250X40021020-603-13152.8PE-400X600400X60034040-10010-35306.5PE-500X750500X75042550-10025-605510.6PE-600X900600X90050065-18030-8555-7515.5PE-750X1060750X106063080-18072-15090-11028PE-800X1060800X1060680100-20085-14390-11030PE-870X1060870X1060750170-270145-23590-11030.5PE-900X1060900X1060780200-290170-25090-11031PE-900X1200900X120078095-255100-240110-13249PE-1000X12001000X1200850195-280190-275110-13251PE-1200X15001200300250-500160100.9PEX-150X750150X75012018-485-16153.5

PEX-250X750250X75021025-608-22224.9PEX-250X1000250X100021025-6010-3230-376.5PEX-250X1200250X120021025-6013-38377.7PEX-300X1300300X130025020-9010-657511本工艺年产量为6万吨，每年300天，每天24小时，可以计算出每小时大约要生产8.4吨的产品。产品经过共8个生产过程，每个生产过程的产品消耗率为0.5%。根据以上可以得到每步过程所需生产量，以满足生产的最终要求，见下表。工艺名称粗碎破碎球磨旋风分离超细粉磨离心分离1离心分离2产品收集处理量(t/h)8.718.678.628.588.548.498.458.4根据生产线的粒度要求，要求出料口的粒度在1-10厘米，故选取PEX-300X1300，调整出料板使出料粒度为20-30哑，每台生产能力为10-15m3/h，经计算可知需要约为250台。2.2粉磨2.2.1球磨机2.2.1.1介绍球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行十式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为十式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。2.2.1.3机械结构球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。 关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。根据物料及排矿方式，可选择十式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。 另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。根据物料及排矿方式，可选择十式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。分类水泥球磨机水泥球磨机为卧式简形旋转装置，外沿齿轮传动。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。 水泥球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为十法和湿法两种。管式球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行十式或湿式粉磨。超细层压磨机超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机。也是国内首创的一种磨机。1台超细层压球磨机二破碎筛分系统+1/2磨矿分级系统超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。圆锥球磨机圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行十式或湿式粉磨。本机为卧式简形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，陶瓷球磨机陶瓷球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行十式或湿式粉磨。球磨机为卧式简形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。间歇球磨机间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行十式或湿式粉磨。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。溢流型球磨机溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。2.2.1.5选型及计算HFB球磨机技术参数产量(t/h)直径(m)长度(m)电动机功率(kW)质量(t)11.63.390~11023224220~2503242.55400~4407462.75.7600~65095836.5750~800115103.27.51100~1200140球磨机生产大约8.62吨/小时的产品，由上表可以确定，选取HFB-10型的球磨机，其生产能力大于进料总质量，故只需1台。2.3超细粉磨2.3.1气流磨2.3.1.1简介流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。气流磨设备组成。2.3.1.2气流磨的特点气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：（1） 产品细度均与，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。（2） 产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。（3） 适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。（4） 可在无菌状态下操作。（5） 生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。（6） 实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性想结合。原理气源。这是气流粉碎机粉碎过程的动力。对压缩空气的要求可在0.7—0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。其次，对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使被粉碎的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高。原料供给。是用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉碎室，本机对物料的粒度适应性较强，一般我们要求325目的原料。但是在实践中，我们投进原料从80目到325目的矿产物料进行加工也取得良好的效果。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们采用这样的方法可以达到粉碎时超细粉产量最佳。粉碎和分级。粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料粉碎成超细粉，粉碎效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的最佳速度、距离，决定原料加速路程。速度是否达到理想。原料和空气混合浓度也影响产品粒度和产量。分级是通过高速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定间隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在间隙处进行气封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘起，超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次粉碎。调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。对于粉碎室内，原料和空气的混合浓度的控制，可以用电容式物料密度控制开关或传感器控制。本机利用分级轮驱动电机的电流大小控制，这种控制方法简单、可行，便于控制。当物料和空气混合浓度增加时，随气流飘起的粉尘密度增加，撞击分级轮的粉尘增加，使驱动电机的电流增加，反之驱动电机的电流减小，利用电机电流的大小，控制输送原料的多少，可使物料和空气的混合浓度调到最佳，当驱动电流增加立即停止输料，以达到出粉和输料保持动态平衡，保证产品质量的稳定。微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，把超细粉甩出降落，由排料系统排出包装即是成品。旋风分离器可以用一级或两级。从旋风分离器飘出的气流，还有部分粉尘进入粉尘收集器，通过布袋上的粉尘，其尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加一套粉尘过滤器，回收粉尘，尾气最后排入大气中。经环境保护部门的多次检测，其排防的粉尘量大大低于国家的环保部门规定的粉尘排放标准。整个生产过程由控制柜自动控制进行，控制柜供给整个生产用电机（不包括气源用电），还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机。保障设备安全运行和产品质量的稳定。应用（1） 低温应用QLM系列均能在超音速气流下操作，粉碎室内形成零下数十度的低温环境，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。典型物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、杀虫剂、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。（2） 食品、保健品、医药QLM系列不锈钢型（316L）能超细加工医药、食品和保健品，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使QLM系列理想地用于制药、保健品及食品业，既提高了药物的生物利用度和疗效，又减少了生产成本。典型的产品有：大豆、花粉、山楂、氯化钠、虫草，香菇、珍珠粉、胃药、尼莫地平、抗生素类药物、人参，造影药物、灵芝、五倍子、何首乌等。（3） 磨料、耐火材料及坚硬物料QLM系列能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：石榴石、二氧化硅、金刚石、碳化硅、白炭黑、金刚砂、铝钒土、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷等。2.3.1.5选型计算QYF型流化床气流磨主要技术参数型号QYF-200QYF-400QYF-600QYF-720QYF-800工作压力（MPa）0.75〜0.850.75〜0.850.75〜0.850.75〜0.850.75〜0.85空气耗量(m3/min)610204060进料粒度(目)100〜325100~325100~325100~325100~325粉碎细度d9Hm)3〜153~154~154~154~15生产能力(kg/h)50~20080~380200~500400~1000600~1500装机功率(kW)5788176349518该步骤要求每小时生产8.54吨粉体，即8540千克，且粉末粒度要求为2~20pm,故可选取QYF-800型流化床气流磨，总台数为10台。2.4分级与分离2.4.1旋风分离器2.4.1.1旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。2.4.1.2工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。2.4.1.3性能指标分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去习0^m的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点土15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于G.05MPao设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。2.4.1.4结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。 设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a）上部进气b）中部进气c）下部进气。对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300pm或500pm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。2.4.1.5应用范围及特点旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高80〜160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。2.4.2超细分级机迄今为止，见诸报道的超细或微细分级设备可谓百花齐放。按流体介质的不同可分为干式分级和湿式分级。在十式分级中，根据分级原理的不同又可分为重力式、离心式、惯性式等种类，各种类中还可分为若干类型。2.4.2.1MSS型分级机MSS型分级机主要由机身、分级转子、分级叶片调隙锥、进风管进料和排料管等组成。物料从给料管被风机抽吸到分级室内，在分级转子和分级叶片之间被分散并进行反复循环分级。粗颗粒沿颗粒筒壁而下，从下面的粗粉出口排出。细粉随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出。在调隙锥处，由于二次空气的风筛作用，把