管棚专项方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据 1二、 进度计划 1\o"CurrentDocument"三、 施工人员、机械设备和材料准备情况 1四、 施工方案 3\o"CurrentDocument"1、 洞口地质情况 3\o"CurrentDocument"2、 施工工艺及方法 3\o"CurrentDocument"五、 质量控制措施 6六、 安全保证措施 7\o"CurrentDocument"七、 文明施工、环境保护措施 8ZK2112+285〜ZK2113+615将军山隧道辅助措施

长管棚施工专项技术方案一、 编制依据清远至连州一级公路升级改造(高速)工程两阶段施工图设计；《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)等现行施工技术规范、规程和标准；我单位对施工现场的实地勘察、调查资料、《实施性施工组织设计》；我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及从事同类工程的施工经验。二、 施工进度进口长管棚计划于2009年7月1日开工，2009年8月15日完成；出口长管棚计划于2009年7月15日开工，2009年8月1日完成；三、 施工人员、机械设备和材料准备情况(1)、主要管理人员序号姓名职务备注1李智勇项目经理全面负责2盖志恒项目副经理施工进度2刘益健项目总工技术质量3张飞质检工程师质量负责4曾沃广试验工程师试验检测5叶秀表测量工程师测量放样6黄翔测量工程师测量放样7谢海国隧道工程师现场管理8王健伟隧道施工员现场管理9邓家权隧道施工员现场管理施工队伍：隧道施工一队(共29人)如下：序号工种人数1队长12挖掘机司机2

3装载机司机24自卸车25混凝土工46钢筋工47潜孔钻操作手68电工29维修工110普工6、机械设备安排序号设备名称型号、功率及容量单位数量型号1挖掘机1.0m3台12装载机2.0m3台13自卸车15T辆14混凝土搅拌机町1007.5KW25潜孔钻机YT-2811KW26全站仪拓普康3002N台17自动安平水准仪FS1台18注浆泵BW-250/50型台29钢筋切割机台110电焊机BX3-400-2台1(4)、材料进场情况名称规格厂家进场情况使用计划钢筋(P22广州钢铁集团有限公司10t0.1t水泥P.O42.5R广东英得龙山海螺水泥140t65t碎石5~15mm连南县东塘石场100m350m3砂中砂清远市北江砂场100m335m3工字钢I20A山东日照钢铁集团有限公司50t4t四、施工方案1、 洞口地质情况（1） 隧道进口隧道进口在ZK2112+285，位于开丫山北侧斜坡地带，进口方向为14°（194°）,斜坡面倾向345°，隧道轴线与斜坡坡面倾向之间夹角29°，小角度进洞。坡面局部存在陡坎，围岩主要为红粘土、强〜中风化灰岩，白云质灰岩，岩体破碎，岩溶、裂隙发育，洞身埋藏较浅，洞口出露，无自稳能力，拱部易坍塌，即使衬砌。（2） 隧道出口隧道出口在ZK2113+615，进洞方向为322°（142°），斜坡面倾向155°，隧道轴线与斜坡坡面倾向之间夹角13°，小角度进洞。出口地形平缓，围岩主要为坡残积土、强风化及中风化灰岩，白云质灰岩，岩体较破碎，岩溶、裂隙发育，洞口出露，侧壁有时失稳，拱部易坍塌，及时衬砌。2、 施工工艺及方法（1） 洞口掌子面开挖施工严格按设计要求测量放线，确定洞口掌子面开挖范围，开挖前应复核洞口掌子面位置，保证洞口掌子面位置的准确性。导向墙基础现浇模筑C20混凝土。（2） 导向钢拱架加工制作导向钢架采用3品I20A工字钢，在现场用冷弯机加工。加工时应根据图纸放样，必须做到尺寸准确，弧形圆顺。导向钢拱架支撑节点采用法兰盘、螺栓连接定位，之后焊接，节点焊接长度满足规范要求；钢架堆放和运输时不得损坏和变形。安装前必须在现场画好同样的比例，进行试拼，合格后才能进行使用，试拼完成后进行编号。（3） 钢拱架安装按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢拱架的纵向位置；导向钢架平面与隧道中线垂直。运至现场的单元钢拱架分单元堆码，安设前进行段面尺寸检查及编号，保证钢拱架正确安设。在安设过程中，钢拱架架立后纵向采用022钢筋与工字钢进行焊接连接固定，导向管采用中127*5mm的无缝钢管，环向间距40cm，用016定位钢筋与工字钢焊接成为整体。（4） 模板固定、混凝土浇注模板固定：套拱段外模板采用组合木模板现场拼装、固定；端模板采用木模板，预留纵向连接钢筋孔，内模可采用加工后的木模板现场拼装成弧型，与套拱内轮廓相同。外模借助钢拱架支撑，用钢筋固定组合模型成弧型轮廓。混凝土浇注：混凝土运送采用输送泵输送。分二次浇注，第一次立模浇注到起拱位置，并预留拱架拱角连接钢板及接茬钢筋，第二次浇注拱部。两次混凝土浇筑时间控制1小时内。（5）长管棚施工方法.测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的钻孔位置。.搭钻孔平台安装钻机对管棚孔位进行编号，从左侧向右侧顺次编号；利用预留的核心开挖土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，并随钻机位置进行搭建或拆除；钻机平台要着实地，钻机要与钻机平台连接成整体，确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。钻孔为使钻孔定位准确，设置三棉导向钢架，并模筑60cm厚的C20混凝土，以固定2m管棚导向管。根据导向墙中预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌；为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在1~2°，并随时测量角度和钻进方向；为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用①115mm；钻孔由两台钻机进行施工，先施做编号为单数的孔位，两台钻机先由隧道中线处向两边对称进行施工，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m；待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长大于 15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的钢管采用6.0+6.0+4.5+4.5+6.0=27m组成;编号为偶数的钢管采用6.0+4.5+6.0+4.5+6.0=27m组成。若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。清孔首先用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣全孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；管棚预注浆管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。a、 灌注浆液：以水泥单浆为主，若开挖地下水丰富，改用水泥一水玻璃双液浆;b、 注浆参数：水泥浆水灰比为1：1（重量比）；注浆压力初压为0.5〜1.0MPa，终压为1.5〜2.0MPa；c、 浆液扩散半径：不小于0.4m;d、 注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得钢管棚注浆施工经验；管棚注浆施工a、 注浆配合比合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，上述注浆设计中，注浆参数及单根钢管注浆量均已得到，实际施工进浆速度一般为20〜30L/min；b、 注浆压力每根管的注浆结束与否，不能以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5〜1.0Mpa，终压1.0〜1.5Mpa。注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。c、 注浆工艺流程注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

注浆效果评定:在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量小于0.4L/min，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。超前管棚施工工艺框图五、质量控制措施1、管棚钢架超前支护施工应符合下列要求：检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。钢架安装允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其侵外插角以不入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深为25m。孔径比管棚钢管直径大20〜30mm。钻孔环向中心间距40cm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。将钢管打入管棚孔眼中。管棚钢管外径为°108mm。长度为每节6m和4.5m。接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm。接头在隧道横断面上错开。当需增加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆。水泥砂浆应用牛角泵灌注。封堵塞应有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，方可停止压注。2、超前预注浆加固施工应符合下列规定：注浆孔的布置角度及深度应符合设计要求。孔口的位置与设计位置的允许偏差为±5cm；孔底位置偏差应小于孔深的10%o。注浆钻孔应作到：孔壁圆、角度准，孔身直，深度够，岩粉清洗干净。当出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，立即注浆。钻孔结束后应掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。注浆前应平整注浆所需场地，检查机具设备，作好止浆墙，并准备注浆材料。注浆压力应根据岩性、施工条件等因素在现场试验确定。注浆方式可根据地质条件、机械设备及注浆孔的深度选用前进式、后退式或全孔式。注浆顺序为先注内圈孔，后注外圈孔；先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。注浆作业应符合下列要求：浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理；采用双液注浆时，应经常测试混合浆液的胶凝时间，发现与设计不符，应立即调整。(8)注浆结束的条件如下：单孔结束条件：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。(9)注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。3、注浆材料应根据地质条件及涌水情况确定。当裂隙宽度(或粒径)大于1mm时，加固地层或堵水注浆宜优先采用水泥类浆液和水泥-水玻璃浆液。采用水泥浆液时，水灰比可采用1：0.75~1：1。需缩短胶凝时间，可加入食盐、三乙醇胺速凝剂。采用水泥-水玻璃浆液，应根据胶凝时间配制。水泥浆液的水灰比为1：1；水玻璃浓度为35°Be水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:0.5控制。岩溶富水地带，当裂隙宽度(或粒径)小于1mm时，加固注浆宜优先采用水玻璃类和木胺灯浆液。4、 注浆机具设备应性能良好，操作应简便，并应满足使用的要求。5、 作好详细的施工记录。六、 安全保证措施1、 贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。2、 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。3、 建立安全生产责任制。4、 严格执行逐级安全技术交底制度。5、 加强施工现场安全教育。6、 认真执行每班安全检查制度。七、 文明施工、环境保护措施1、 按施工总平面布