2023年钢结构加工制作施工方案与技术措施

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐钢结构加工制作施工方案与技术措施钢结构加工制作施工计划与技术措施

本工程钢构件的制作加工，由与我公司长久合作的具有一级制作加工资质的工厂担当，所有在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。

1.加工创造工艺流程

2.制作加工

2.1制作施工预备

钢结构制作施工预备阶段应对以下五个方面举行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下举行。

（1）施工人员预备

A对技术复杂、难度大、精度高的特别工序，应由技术娴熟、阅历丰盛的人员来完成。

B从事结构制作的各类焊工，必需经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资历证。

D各岗位人员均应持证上岗。

（2）材料预备

A按照设计图纸要求选购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证实书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度减少量不应大于轧制厚度的公差。

D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

E一般螺栓采纳Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合规范规定。

（3）施工设备预备

A按生产上适用、性能上牢靠、使用上平安、操作上便利等原则，合理选用各种设备。

B检验、测量设备应保证量值传递的统一、精确     和牢靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

（4）施工技术预备

A对设计图举行加工图转换。

B按照设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采纳的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证实，各类检查项目和生产进度方案表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

C按照制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人举行

D建立管理网络，质量体系框架。

E规划施工场地，设备布置。

（5）施工环境预备

A保证现场良好的自然采光或照明。

B平安生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地干净，施工有序举行，建立文明施工和文明生产环境。

2.2制作技术措施和主要构件加工工艺

（1）放样、号料和切割

按照批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出衔接板的样板，并按照其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。

选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。

主要构件下料切割采纳数控切割机举行，次要构件的下料采纳半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除整洁，切割后清除熔渣和飞溅物。

（2）加工工艺

制孔：本工程的钢柱、钢架梁的衔接采纳10.9S摩擦型

大六角头高强螺栓衔接，孔距精确     度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采纳套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻按照样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件举行编号，作为拼装和安装的依据。

（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采纳喷砂工艺处理，并按规范举行和设计要求举行摩擦面抗滑移实验。处理合格后的衔接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。

（4）钢构件分节、组装

1）钢构件的分节

为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，衔接接头在设计要求的部位。

2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调节，以满足设计和规范的要求。并将衔接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除整洁，然后在胎具上举行构件的组装。组装按制作工艺的挨次举行。每种构件在组装后，对其尺寸举行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。

3）单个