2023年离心机规程篇

2023年离心机规程篇

书目

三足式离心机平安操作规程

一、平安操作规程:

1.开车前的检查工作:

开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否坚固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如稍微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音匀称,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异样声时应马上停车检验订正。

2.加料

当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危急。为了降低不平衡的可能性,必需将物料尽可能的平均安排在转鼓内。当处理悬浮液时,加料始终进行到滤渣充溢转鼓的操作容积或依据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。

3.启动开车:

电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即渐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机起先猛烈跳动,必需马上停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。

4.停车

停车运用刹车时应留意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应当在起先时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。

二、留意事项:

1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。

2.常常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。

3.停车时必需先将电动机断电,然后运用刹车装置,开车前必需将刹车装置松开。

4.离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必需将物料在转鼓内散布匀称,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。

5.发觉猛烈跳动,噪音等异样现象应马上停车检修,存在危急及平安因素未解除前不应当运用。

三、日常维护

1.运行中应集中留意力,如发觉危及设备及人身平安等一切不正常现象应马上停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。

2.每次出料后应刚好发觉各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好状况。

3.停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。

立式离心机操作规程

一、打算

开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无裂开；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否相宜；煤道有无堵塞

二、运行

1、离心机必需空载启动。先启动油泵，待油压稳定在0.05-0.5mpa时，再启动离心机。运行正常后，方可给料。

2、运行检查：油压、有无异样音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流淌是否畅通、润滑系统是否漏油，发觉异样停机处理。

三、停车

1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。

2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。

试验设备高速离心机操规程

高速离心机操作规程

1.台式高速离心机的工作台应平整坚实，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好。

2.打开电源开关，批示灯亮。

3.关电源开关。

4.开启离心盖，将内腔及转头擦拭干净。

5.装放称量一样的试管。

6.关闭离心盖。

7.设定定时

8.打开电源开关

9.调整调速旋钮置于所需转速。

10.每次停机前。必需将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开关。

11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。

高速离心机维护保养

1.离心盖上不要放置任何物质，每次运用完毕，务必清理内腔和转头。

2.台式高速离心机如较长时间未运用，在运用前应将离心机盖开启一段时间，干燥内腔。

3.电机的碳刷在运用3000小时后，应刚好更换，以免磨损整流子。

4.台式高速离心机经长期运用，磨损属正常现象。

筛网沉降离心机司机操作规程

一、一般规定

1、应经平安和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂平安规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟识选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟识所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、驾驭设备开、停车依次及检查和解除—般故障的方法。

6、上岗前必需按规定穿戴好劳动爱护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应状况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作牢靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应敏捷牢靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏牢靠。

e、各沉降机入料闸阀应敏捷好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中限制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车依次为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损状况,磨损过大的要刚好更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中留意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合运用说明书的要求。

2、留意视察电流表指数扣指针摇摆状况.留意倾听沉降机有无异样音响,检查有无剧烈振动,发觉问题刚好处理。

3、常常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩改变.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要匀称,依据底流浓度、煤泥性质适当调整,避开因入料过多造成平安销剪断(依据电流表及扭矩推断入料多少)。

5、留意过滤液及溢流的排放状况,以推断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必需达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为削减筛面磨损和煤的损失,应限制入料粒度上限。

四、特别状况的处理

1、过滤段的排出滤液削减或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发觉电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发觉以下状况,应马上停车处理:

a、平安销被剪断。

b、产生剧烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、平安留意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小渐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车复原运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

卧式沉降过滤离心机岗位职业健康平安规程方法

1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、检修或处理故障时,必需严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效平安措施。

5、不准私自拆卸平安装置及电气设施。

6、设备运转期间,严禁在设备上坐卧,禁止在转动惯性作用线内停留。

7、不准频繁连续启动,半小时内只允许启动两次,第三次启动必需在半小时之后,否则将引起电气元件损坏。

8、发生突然停电事故时,应打开截粗桶排料阀门,并关闭入料阀门。再次开车以前必需用冲洗水将设备内进行冲洗,同时用工具进行盘车,使离心机空载启动。

9、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

10、每年定期进行职业病健康体检。

11、定期组织学习职业病健康防治学问。

12、本岗位员工在工作期间必需佩带防尘口罩和耳塞

台式低速离心机操作规程

台式低速离心机操作规程及留意事项

分别技术是依据颗粒在一个好用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形态的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分别，台式低速离心机是为了进一步探讨生物化学、分别大量的物质。例如收集细胞、分别血浆，从这些预纯化的制剂中分别dna和蛋白质分子，并可分别出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。

台式低速离心机操作规程

首先将台式低速离心机所配离心管加入需分别的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必需基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将选时器选至你须要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可依据实际须要自行选择适当位置。

台式低速离心机留意事项：

1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。

2、台式低速离心机外壳应妥当接地，以免整机受潮影响而发生意外。

3、离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。

4、禁止高速干脆起动，必需由低速至高速渐渐起动！

离心机修理作业平安技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械修理平安规程的各项规定。

三、打算好合格的所需工具及专用工具。

四、起吊工件时根据《起重工平安技术操作规程》执行。

五、拆卸部件时所用工具肯定要拿牢避开掉入设备内部。

六、运用电动工具时严格执行《临时电源管理方法》。

七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,严禁碰撞损坏部件。

八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要根据说明书要求的扭距紧固。

九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。

十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。

十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。

十二、全部不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不行混用。

十三、完工后清理现场回收旧零部件。

引进煤泥离心机平安技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力爱护、流量爱护和闭锁装置必需保证齐全完好,动作灵敏牢靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必需停机处理。检修或打开视察孔、检修孔或锁定装置,必需严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持匀称,严禁杂物,特殊是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为视察窗的3/4~1/2),油是否干净符合要求,全部盖子的螺栓是否齐全紧固,四周是否有杂物等影响离心机智活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损状况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、视察窗是否紧密关闭,各紧固件是否坚固

4、离心机的启动依次是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式,只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由限制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。留意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避开采纳!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的吩咐后,在检查确定本设备旁边及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备限制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序限制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的状况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备旁边及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备限制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动依次完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可起先停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管裂开、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中留意事项

1、留意运行过程中出现的任何异样声响,必需马上进行检查并消退产生的缘由才能开机,但留意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求匀称,留意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查缘由进行处理。

3、留意机械运转是否异样,留意润滑油箱油位和油管回油状况,留意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何状况都要查明缘由,进行处理正常后才能开机。

4、留意润滑油的温度状况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中限制中,留意自动爱护装置是否起作用,对压力开关的牢靠性应做定期检查。

双级活塞推料离心机平安操作规程

1.运用前的检查

1.1设备基础地脚螺栓是否坚固、牢靠,各连接螺栓无松动。

1.2全部管道是否清洁、机内无异物。

1.3油箱右面不低于游标刻线。

1.4在修理、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

1.5三角皮带张紧是否相宜。

1.6手转动转鼓,转动自如无碰擦。

2.空车运转(留意:启动主电机之前必需要先启动油泵电机;切记)

2.1开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。

2.2松开锁紧螺母,转动调整泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,削减机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调整泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。

2.3瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,接着启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。

2.3.1运转中无碰擦,无明显噪音,全部零件无松动变形。

2.3.2液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。

2.3.3启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。

3.操作、运转及调整(空车运转正常后)。

3.1首先启动油泵电机,运转3-5分钟。

3.2然后再启动主电机(留意:肯定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。

3.3启动输料螺杆泵,匀称加入硫酸亚铁悬浮液。

3.4留意视察机器的分别状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。

3.4.1推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应削减进料量。

3.4.2对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的状况下,提高推料次数以获得较高的产量。

3.4.3本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。

3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。

3.5常常视察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。

3.6滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机复原正常运转,否二停机检查。

3.7机器每隔5-8小时就清洗一次。

4.停车

4.1关闭螺杆输料泵停止供应悬浮液。

4.2调泵流量,使推料次数减慢。

4.3停止主电机。

4.4待转鼓停止后,停油泵电动机。

4.5用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。

4.6启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。

4.7按(4.3)、(4.4)依次停机。

4.8关闭冷却水泵。

4.9运行中出现振动异样,排料不正常等现象时,应根据(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)依次停车,解除故障后,才能重新运转。

5.留意事项

5.1不得随意拆除离心机的平安防护罩及限位、制动等平安防护装置,平安防护装置一旦破损、失灵,应刚好修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。

5.2不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。

5.3不得随意变更离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或干脆超规定装载量,以免离心机超载运行。

5.4不允许在离心机转鼓运行的状况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

5.5操作人员应娴熟驾驭该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其平安操作规程,不得野蛮操作。

5.6不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和解除故障。在调整、维护或解除故障时,须实行必要的平安防范措施。

5.7应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及平安防护装置保持在正常。

5.8筛网一旦破损,应刚好更换,以免离心机产生剧烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严峻,或旋转部件明显不平衡时,应马上停止运用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或修理(主轴不得采纳表面补焊等担心全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。

推料离心机运用操作规程和平安规程

正式开车工作之前应细致阅读并严格根据离心机安装运用手册（说明书）的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的状况下才能进行以下操作。

1．首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃

2．然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（留意：肯定要在先启动油泵的状况下，才能启动主电机）

3．进料：螺旋输送匀称加入湿料；

（1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，始终到离心机能正常出料为止。

（2）.留意：a.假如不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.

b.假如进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。

4．停机：

（1）.停止进料.

（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右；

（3）.停止主电机.

（4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。

5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。（留意：刚好地对离心机内部进行清洗特别重要，可以保证筛网不简单被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不简单堵塞而使油不简单污染）。清洗可分下列几种状况：

a．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时）

（1）.停止进料.

（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟；

（3）.清洗完成以后可按进料程序进料；假如需停机应按停机程序操作。

b．当转鼓停止转动状况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常状况下的清洗）

（1）.停止主电机；

（2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）；

（3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可用软水管冲洗干净）；

（4）.启动油泵电机；

（5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转状况下）；

（6）.打开各冲洗阀清洗干净；

（7）.停止主电机；

（8）.停止油泵电机。

6．留意事项：

（1）.常常视察电机运转，电流，油压和温度，主电机运转电流≤70a

油泵电机运转，电流，油压和温度，油泵电机运转电流≤50a

液压系统油压≤8mpg..油温15-60℃

（2）.如在工作过程中出现滤渣堵塞现象，可在停止进料的状况下停止主电机片刻，再开主电机，应能正常运转，否则应停机检查缘由。

（3）.应随时视察主机运转状况，如出现振动现象，应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象，应马上停机进行检查。

7．推料次数的调整：

（1）.在开启油泵电机的状况可对油泵油量进行调整，旋转（油泵）调速阀调整手柄，可削减或增加推料次数，推料次数的测定可用秒表计时。（内转鼓往前推为1次）

（2）.对物料颗粒较细，浓度稍低的状况下可适当削减推料次数，让滤渣在转鼓内停留时间增加，可以降低滤渣的含水量。

（3）.对颗粒较粗的物料，在保证其产品含湿量的状况下可适当提高推料次数，可增加产量和效率。

湘潭通用离心机有限公司

2023-11-11

平安留意事项

为保障离心机的运用平安，请留意以下平安事项：

1离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响平安的缺陷。

2离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等平安操作规程，以免发生意外。

3离心机安装基础应坚固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠。

4离心机主机及其电控柜须牢靠接地。

5不得随意拆除离心机的平安防护罩及限位、制动等平安防护装置，平安防护装置一旦破损、失灵，应刚好修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。

6不得随意提高离心机运行转速（最高限速以本手册规定为准），以免离心机超速运行。

7不得随意变更离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或干脆超规定装载量（最大装料量以本手册规定为准），以免离心机超载运行。

8不得随意变更离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利改变，影响离心机运行平安。

9应选派受过该离心机技术培训的人员作为其平安管理人员。

10应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机平安操作规程及平安预防措施教化的人员操作、维护其离心机。

11操作人员应娴熟驾驭该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其平安操作规程，不得野蛮操作。

12不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。

13不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和解除故障。在调整、维护或解除故障时，须实行必要的平安防范措施。

14应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及平安防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。

15筛网一旦破损，应刚好更换，以免离心机产生剧烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严峻，或旋转零部件明显不平衡时，应刚好更换或修复，并不得采纳表面补焊等担心全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必需到具备相应的法定资质条件的厂方进行。

提示：

本公司对于违反以上平安事项或不遵守平安操作规定或不正值运用离心机所造成的不利影响，将不担当任何责任。

台式低速离心机安装规程与技术要求

台式低速离心机（以下简称离心机）安装规程与技术要求包括主机安装、转子安装等方面要求。

1、主机安装：

（1）电源要求：

1）电源要求：ac220v、50hz。

2）室内应具有独立地线，确保用电平安。

（2）安装场地：

1）主机应安装在坚实、防震和水平的台面上。

2）离心机旁边无较强振源。

3）离心机四周避开热源，避开阳光干脆照耀。

4）离心机四周留有肯定空间，保持通风良好。

5）工作环境温度：15～30℃，相对湿度：≤80%。

（3）主机安装：

1）将主机推到安装位置后，调整螺杆使机脚支撑到地面，通过水平仪视察并调整螺杆使主机平稳。

2）装上转子，定位紧固，把水平仪放在转子的多个部位，调整螺杆，直至水平仪气泡均位于中心。

3）四个机脚和四个调整螺杆都受力，不允许有悬空现象。

4）确保四个机脚均衡受力。

2、转子安装：

（1）用干净软布将离心室擦拭干净，保证离心室内无异物。

（2）用干净软布擦拭离心室内转子座和转子中心孔，并涂薄层润油脂，双手提起转子轻轻放入离心室内转子座上，用加力杆把压紧螺杆旋入压紧。转子压紧后加力杆肯定要抽出，不得随机运转。

（3）运用带风罩的水平转子时，不要让风罩承受重压，防止风罩变形造成整个转子的不平�。特殊留意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。运转时风罩内不得有异物。

（4）运用角转子时，转子盖要拧紧。

（5）从离心室内取出带风罩的水平转子时，先取出上风罩盖，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用t形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。

（6）从离心室内取出角转子时，先把转子盖拧下，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用t形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。

（7）取转子时，严禁硬拉转子，以免损坏转子座。

离心机自动平安操作规程

1.运用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚实,三角带松紧相宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否敏捷牢靠。

2.检查离心机内的滤网是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度匀称),此加料可适用全速加料,可依据详细状况刚好调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可实行几次间断性加料直至滤液达到肯定厚度,然后进行甩干,卸料。

4.装料不行太满,否则会溢出离心机转鼓外。

5.在运用过程中,如发觉紧固件松动,有异样声音,启动时间长,空车振动大等,应马上停车检查。

6.运用中请留意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。

7.运用后将离心机及油泵清理干净。

8.运用过程中要常常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应留意润滑。

离心机平安规程

1、每次运用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。

2、每次运用前检查电机皮带轮平安防护罩是否放好，以防伤人。

3、离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。

4、离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。

5、离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。

6、离心机正常运转加物料用双手握住物料管时，袖口必需扎牢，以防卷入过滤盘伤人。

离心机修理时，必需切断电源，并挂上禁动牌，方可修理。

离心机筛篮筛框刮刀更换平安作业规程

1.适用范围

振动离心机

2.一般规定:

1)从事检修人员必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必需熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁。

5)打算好相关的备品备件(筛篮、筛框、刮刀、螺栓等)。