铣工初级试题答案

铣工初级试题答案—推断题1、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸增大。〔√〕2、在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。 〔√〕3〔√〕4〔╳〕5、当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时，有可能使钻出的孔产生歪斜。〔√〕式铣床上铣削曲线回转面大多承受立铣刀。对有凹圆弧的工件，应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀。 〔√〕7〔√〕直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄掌握的，它们之间的运动是互锁的。 〔√〕三面刃铣刀刚性好，所以铣削矩形齿离合器时都承受三面刃铣刀，而不选用立铣刀。 〔╳〕10、在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进展差动分度。〔√〕11、由于毛坯外表的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次〔√ 〕12、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。〔× 〕13、用的高速钢大都承受W18Cr4V钨系高速钢〔√ 〕14、粗加工时，应选用以润滑为主的切削液〔×。15、键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃〔√ 〕16、刀具切削部位材料的硬度必需大于工件材料的硬度〔√ 〕17、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清楚、合理〔√ 〕18〔×〕19、高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削〔× 。20、平行度的符号是//，垂直度的符号是┸,圆度的符号是〇〔√ 〕21、工件装夹时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置〔√ 〕22、基准不重合误差由前后设计基准不同而引起〔× 〕23、使用水性切削液可吸取热量，防止变形，并可提高切削速度〔√ 〕24〔√〕25安全文明生产规章是保证零件加工的前提但只要保证了安全就可以不依据作规程进展加工〔× 〕26、在铣削过程中，可以用手抚摩工件外表〔× 〕27、X5032〔×〕28、当工件的厚度为24mm时，可选择测量范围为25～50的千分尺进展测量〔× 〕29、M03S1000表示为主轴反转,转速为1000r/min〔 × 〕30、光滑极限量规可以直接测量工件的尺寸大小〔× 〕31、高速工具钢是以钨、铬、钼、钴为主要合金元素的高合金工具钢〔√ 〕32在铣削过程中假设余量很少的状况下可选用顺铣以便提高外表质量〔 √〕33、乳化液流淌性好，比热容大，黏度小，冷却作用良好，并且有肯定的润滑性能。〔 √〕34、在机床的类代号中，字母〝C〔√〕35〔√〕36、铣刀切削局部材料的硬度在常温下一般为60HRC以上〔√ 〕37〔×〕38、千分尺的测量精度是0．02mm〔 × 〕对封闭槽进展铣削加工时，应承受立铣刀进展铣削( √ )铣削斜面时,可以承受搬转平口钳角度进展铣削( √ )点的投影永久是点，线的投影永久是线〔× 〕、后关系〔 ×〕43．对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差〔 √ 〕铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大〔× 〕时，为了不使工件产生位移，夹〔或压〕紧力应尽量大，越大越好，越平〔 ×〕成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都承受尖齿构造〔 ×〕机械是机器和机构的总称〔 √ 〕热处理测定硬度除了常用的洛氏、布氏硬度，还有维氏和肖氏硬度〔 √ 〕选择较大和平直的面，作为放置基准以保证划线时放置安全、平稳〔 √〕在万能卧铣上铣螺旋槽时工作台需扳转角度而立式铣床工作台不能扳转角度能铣削螺旋槽〔 × 〕51．测量标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚时，齿轮卡尺的足尖应落在分度圆上。〔√ 〕〔× 〕用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔〔 × 〕划线借料可以使不合格的毛坯得到补救，加工后的零件仍能符合要求〔 ×〕的精度和刻度盘来保证的〔 √ 〕铣刀的切削速度方向与工件的进给方向一样时，称为顺铣〔 √〕其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件外表质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大〔√ 〕外表粗糙度Ra评定参数值越大，则零件外表的光滑程度越高〔× 〕链传动能在低速、重载和高温条件下及尘土飞扬的不良环境下工作，且能保证准确的平均传动比〔√ 〕含碳量的钢通常称为低碳钢如和都属低碳钢〔 ×〕在铣削带斜度的燕尾槽时，先铣削燕尾槽的一侧，再把工件偏斜肯定角度后铣〔 √〕铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数选取铣刀齿数〔 √ 〕铣削齿条时，只要保证齿厚符合图样尺寸即可〔 × 〕工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。〔 √〕通常铣加工依靠划线来确定加工的最终尺寸，因而加工过程中不必测量，按线加工就能保证尺寸的准确性〔× 。66．在卧式铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应承受逆铣切削〔√ 〕使用220V的照明灯和380V的三相异步电动机〔 × 〕号为YT5，YT15，YT30等，其数字表示含碳化钛的百分率〔 √ 〕用切痕法对刀铣削外花键时，对刀后应使工件转动肯定角度，将切痕铣掉。〔 √〕工件外表粗糙度，加工精度，与操作者选取的铣削用量有关〔 √〕选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。〔√ 〕72．定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸〔 √ 圆柱截割后产生的截交线，不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同。〔× 〕切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功〔 √ 〕次经过切离、挤裂、滑移〔塑性变形、挤压〔弹性变形〕等四个阶段而形成了切屑〔× 〕76．在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。〔× 〕铸件毛坯的外形与零件尺寸较接近，可节约金属的消耗，削减切削加工工作量。〔√ 〕承受宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形〔√ 〕生产技术预备周期是从生产技术工作开头到完毕为止所经受的总时间〔× 〕工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成〔 √ 〕外表粗糙度Ra评定参数值越大，则零件外表的光滑程度越高〔× 〕长锥孔一般承受锥度的轴定位，可消退5个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度〔 √〕X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的〔√ 〕铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样，都按齿轮的实际齿数选择刀具号〔× 〕用单角铣刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。〔√ 〕个齿的齿槽〔× 〕用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时，刀具宽度不应太小，否则会增加进刀次数。〔√ 〕直线局部应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线局部〔× 〕89．一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计，铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计〔× 〕铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必需与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度没有关系〔× 〕承受倾斜铣削法，为使铣刀轴线与分度头轴线平行，立铣头转动角β与分度头主轴的仰角α应互为余角，即α+β=90°〔√ 〕〔× 〕通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮，其工作型面一般都选用渐开〔× 〕用靠模铣削特形面时靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离一样〔× 〕用倾斜法铣圆盘凸轮，挂轮导程应大于凸轮导程〔 √ 〕偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应相等〔 √ 〕头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进展铣削，也可用工作台机动进给〔 ×〕一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以不进展定位〔 √ 〕99．设备的一级保养以操作者为主，修理人员协作〔 √ 〕当按“停顿”按钮时，主轴不能马上停顿或产生反转现象，应准时请机修工修理调整〔 ×〕二选择题1〔正投影。点投影面投影正投影2〔仿形头。立铣头仿形头悬梁读数为15.5mm，微分筒对准基准线数值为37，则整个读数为〔15.87mm 。15.87mm15.37mm19.20mm52.5mm4、读数值精度为0.02mm〔50〕49514940505〔瞬时传动比不等，但平均传动比相等。传动比恒定不变瞬时传动比相等瞬时传动比不等，但平均传动比相等6〔KTH300—08KTH300—08KTZ450—08HT350QT400—177X6132〔3〕支承的。214个轴承。不能铣齿轮可以铣削齿轮、螺旋面、特形面9〔铣床不行用来铣削蜗轮蜗杆等工件。铣床适于铣削平面、键槽、螺旋槽等铣床可用于铣削直齿圆柱齿轮、离合器等铣床不行用来铣削蜗轮蜗杆等工件铣床不仅可用来加工各种阶台，还可用于加工螺旋槽等10〔圆柱度差。圆柱度差刀齿不锐利转速过快90°，则铜片应垫在固定钳口的〔上部。12〔端面齿刃。安装孔装夹面13〔圆锥面〕切削刃铣削。端面圆柱面圆锥面14〔圆柱直柄〕铣刀。圆柱直柄15〔毛坯〕避开加工后造成损失。工件16〔由圆周处向中心凸缘处减薄。除凸缘外处处相等处处相等由圆周处向中心凸缘处减薄17〔刀面〕之间的夹角。刀面切削刃坐标平面18〔切削平面〕之间的夹角称为后角。基面切削平面前刀面已加工平面19〔增加机器的功率。增加机器运动速度增加机器的功率传递动力20〔主偏角。主偏角前角21〔具有自锁性，减速比大。具有自锁性，减速比大传动效率高可以用于增速运动22〔水〕灭火。四氯化碳水干粉23〔通用〕夹具。组合24、用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于〔2。块32525〔百分表〕校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行。百分表定位键划针26〔前角。前角偏角后角27〔高速钢。构造钢高速钢硬质合金28〔增加刀轴的刚度。增加刀轴的稳定性29〔下降〕现象。下降30〔锻件比铸件〕力学性能要好。铸件比锻件31〔用顶尖支持增加铣刀刚性。便于对刀便于铣刀安装便于工件装夹32〔找中心。工件涂色找中心m〔/2m。/2m2mm〔8mm。4mm2mm8mm6mm35〔分度圆〕四周。基圆36〔矩形工件。矩形工件20Cr37〔纵、横进给方向〕平行或垂直。铣刀垂向进给方向38〔传递转矩。铣刀夹紧39〔涂色对研法〕检测平面度，将工件在平板上对研，然后依据工件外表上点子的分布程度和点子数量来推断被测平面平坦程度。样板平尺百分表样板比照法〔72mm。41〔活动钳口〕与工件之间放置一根圆棒。导轨面4、用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后〔只需刃磨端面只需刃磨端面只需刃磨圆周面不能刃磨端面43〔直角槽。直角槽燕尾槽燕尾槽底面44〔m=P/。m=P/Zm=P/m=d/m=P/d45〔铣刀圆柱度差。铣刀圆柱度差进给量不当铣刀几何角度不适当V〔单角度铣刀工件180°〕V双角度铣刀立铣头扳转立铣头180°47〔下降一段距离〕后再退刀。下降一段距离m=4mm，Z=16，则其分度圆直径为〔64〕mm。46432849〔铰刀硬度。铰孔精度孔径大小铰刀硬度50〔两侧垂直面。两端垂直面一个端面及其平行面5td〔D＞2t+dD=2t+dD＜2t+dD＞2t+dD≥2t+d〔一个螺旋角。30°一个螺旋角45°5m=2mmZ=16，=20°db〔30.08mmsin20°=0.34〕30.0834.0410.8894.1154〔平行，侧面与纵向进给方向平行。PZ/P〔1〕转。231456〔工件上素线与工作台面不平行。铣刀跳动大铣刀转速高〔不小于最小极限尺寸〕的条件下，以综合量规能通过为合格。小于最小极限尺寸小于最大极限尺寸则这一齿条模数为〔2.5mm。2mm1.11mm1mm2.5mm59选择〔锻件毛坯。型材60〔键侧与工件轴线不平行。键宽尺寸不全都等分有误差键侧与工件轴线不平行0.5mm以较大的进给量来回进展铣削直至键槽深度，这种铣削方法叫〔分层铣削法。62〔铣刀外形不准。铣刀磨损变钝铣刀外形不准切削液不充分、直齿圆柱齿轮分度圆直径d=32，齿数Z=16，则可求得齿顶高ha=〔2 〕mm。2345、直齿圆柱齿轮的齿顶高ha=4mm，则其全齿高h=〔10 〕mm。68101265〔校正局部。切削局部颈部柄部66〔立方氮化硼〕主要用于加工磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。立方氮化硼金钢石棕刚玉白色氧化铝67〔工件每次转过的小角度〕有关。锯片铣刀的厚度锯片铣刀的直径工件齿数68〔键侧和小径圆弧同时加工。先加工键侧先加工小径圆弧键侧和小径圆弧同时加工69〔工作台扳转角度不准确。挂轮配置错误铣刀不对中铣刀刀号选择错误70〔划针。直角尺与直尺直尺划针71〔反面〕紧贴刀杆。44/66〔42〕个孔。4642444773〔停顿〕位置。停顿74、对于直齿圆柱齿轮，齿厚是与〔m〕成正比关系。e*m7、直齿圆柱齿轮铣制的切削速度中何种齿轮材料铣削速度最小〔20Cr。45铸铁黄铜mm〔cos20°=0.94，sin20°=0.34〕242.15.977d=32.71，=12°，则其导程L=〔483.21〕mm。483.21488.60382.45398.6478以〔冷却〕为主的切削液。〕花键，通常可在卧式铣床上铣削加工。梯形T8〔产生弹性和塑性变形经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最终被切离。产生弹性和塑性变形81〔错误〕82〔错误〕正确错误83〔错误〕正确错误84〔正确〕正确错误85〔错误〕正确错误86〔错误〕87和小径的尺寸进展计算。〔错误〕88〔正确〕正确错误89〔正确〕正确错误90〔正确〕1〔错误〕92〔错误〕正确错误93〔错误〕正确错误94〔正确〕正确错误95〔正确〕正确错误96〔错误〕正确错误970.02mm5049〔正确〕正确错误60〔错误〕99〔正确〕100〔正确〕正确错误三简答题答：主要缘由：主轴和工作台两方面主轴轴承太松：主轴轴承的径向和轴向间隙调整到不大于0.015mm工作台松动是导轨处的镶条太松:调整时可用厚薄规(塞尺)来测定,一般以不能用0.04mm的厚薄规塞进为适宜(既＜0.04mm)2．1.工件与夹具不同轴夹具装夹校正不好工作台调整不当答：1.铣刀不锐利铣刀太长刚性差2.3.工件装夹不稳固4.传动系统间隙过大万能分度头的构造？答：基座分度盘分度叉 侧轴蜗杆脱落手柄体主轴锁紧手柄回转体主轴刻度盘分度手柄 定位插销。答：一是工件的斜面平行于铣削时工作台的进给方向；端铣时斜面与铣床主轴轴线垂直。V型槽槽角的检测方法？答：用游标万能角度尺检测、用角度样板检测、用标准量棒间接检测。铣床工件的装夹方法答：1)对大、中型工件，则多承受直接在铣床工作台上用压板来装夹在成批、大量生产中,为提高生产效率和保证加工质量,应承受专用铣床夹具来装夹为适应加工需要,利用分度头和回转工作台等来装夹圆周铣时的顺铣和逆铣的优点答:顺铣 铣刀对工件的作用力对工件起压紧作用,因此铣削时较平稳铣刀刀刃切入工件较高。消耗在进给运动方面的功率较小。逆铣-------当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响较小。铣削力FcFfTIT8IT122〕基准槽的直槽两侧面应平行〔或垂直〕于工件的基准面。3〕底槽的两侧面应根本对称于直槽的中心平面。Ra2.5um，6.3um。10、切削液的作用有哪些？答：冷却作用、润滑作用、冲洗作用、防锈作用四计算题25m/mIN的铣削速度进展铣削。问铣床主轴转速应调整到多少？解：：D=80mm； Vc=25m/minn=1000Vc/πd=1000X25/3.14X80=99.5r/min95r/minA，CB，C16.88~16.67mm之间，试计算并推断此批零件是否合格。答：(1)计算实际A2尺寸同理论A2比较Nmax=A1max-A3min=60-16.67=43.33mmNmin=A1minA3max=59.9-16.88=43.02mm确定在B、C外表间尺寸规定范围内 该批工件合格在卧铣上铣削齿数Z=20δ=45°〔CoS45°=0.707〕附表：齿数范围12~1314~1617~2021~2526~3435~54铣刀号数123456答: Zv=Z/Cosδ=20/Cos45°=28.28依据表确定应选用5号锥齿轮盘铣刀如图一斜垫块，斜度为1：20，小端尺寸h=10mm，长L=70mm，求大端尺寸H。αHh70解: H=h+tgαL=10+1/20×70=13.5mm 答: