枕式包装机使用说明全部整合(触摸屏)

..前言正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，-削减故障，延长寿命。安全留意事项未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，制止启动机器。未经训练和授权的人员，不得使用本机。使用本机前，必需先详读本手册，并了解全部内容与提示。机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。启动前须确认在机器全部台面没有放置任何工具或器物。电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。检查、修理电气掌握电路时须由电气专业人员完成。刀具或周边设备，以免发生危急。司或授权经销商，切勿擅自处理。不要在指定环境之外的条件下使用机器。而产生的意外及事故，本公司概不负责。机器说明设备用途等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、便利面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透亮皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。主要特点构造紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。双变频掌握，无级变速，袋长即设即切，无需调整空走，一步到位，省时省膜。PLC故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。PID设有定位停机功能，不粘刀不费膜。传动系统简洁明白，工作更牢靠，维护更便利。全部掌握由软件实现，便利了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要10)药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。设备外形及各部件名称〔见图一〕机架中封机构机架中封机构传动机构回转式端封机构图一调整组件及名称〔见图二〕进料链条松紧调整手轮摆棍位置调整手轮

胶棍开合手柄 压刷升降调整手轮端封升降调整螺栓中间端封压力调整螺栓端封刀速调整手轮牵引轮离合手柄 压合轮离合手柄 水平调整螺杆图二主要技术参数薄膜宽度 400mm

320mmL(60-190)xW(30-180)xH(5-60)mm30-150包/分钟AC220V/50Hz,2.65Kw3500x800x1800mm800Kg电源功率 AC220V50/60HZ2.4KW外形尺寸 3380(4170)x640(790)x1730mm整机重量 800kg .3.机器安装3.1地面要求该机应安装在平坦而结实的地面上，机器四周应保存足够的操作维护空间〔见图三〕1000 3380(4170) 10000001)097(0460001图三3.2环境条件1〕温度：正常的环境温度须在5°C-40°C。2〕湿度：3%-96%3〕远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易然物。4〕环境照明：300LUX以上。5〕避开与太阳直接照耀。6〕避开与产生震惊的机器毗邻。7〕避开风扇直吹。安装步骤..主机。定位。要求与主机相连处的送料槽底平面与主机台面平齐。〔见图二，使推指链条松紧适度。220V50HZ380V源，请使用者特别留意！为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机所配电源线，须m正确连接火线〔L、零线〔N〕和接地装置。送电测试确定供给电源正确〔L、N〕合上掌握箱中各断路器，并观看掌握、面板上各仪表、电源信号灯是否正常。按点动按钮，观看机器运转是否正常。40/分，再启动按钮〔绿色〕3-5确定机器正常后，按下停机按钮〔红色。即完成了机器的正确安装。机器调整进料机构P=152.4mm使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。送纸机构包膜绕行路径因打码机是否安装而略有不同。(见图例)..当机器配备打码机时，绕行路径按图四。包膜卷 打码机滚筒色标电眼主动滚筒包膜橡胶滚筒摆杆滚筒 拉纸轮 加热块压合轮 上端封板下端封板制袋器 包装产品 拉纸轮离合手柄 压合轮离合手柄图四当机器没配备打码机时，绕行路径按图五。包膜卷色标电眼主动滚筒包膜橡胶滚筒摆杆滚筒 拉纸轮 加热块压合轮 上端封板下端封板制袋器 包装产品 拉纸轮离合手柄 压合轮离合手柄图五..包膜张力及对中调整成走纸不顺，须通过调整摆辊位置〔见图二〕来转变摆辊与制袋器之间的相对位置，到达包膜张力均匀的要求。〔见图二太大〔由于效果不是马上反映出来，直至中封两边对齐为止。制袋器制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角调整的折袋器。5mm5mm中封机构中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、离合手柄等组成。中封的效果应是封口结实及纹路清楚，否则就应调整，调整要求如下：用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，翻开看其痕迹要清楚封轮啮合压力，直至封口美观。机器出厂前中封部件已调整合格，一般状况下不需调整。〔回转式〕1)端封刀座及切刀的调整刀座在出厂前已经认真调整并严格检验，正常状况无需调整，假设确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观看压痕纹路，假设压痕均匀纹路清楚，则刀座位置正确，无需调整，否则需对刀座进展调整，先松开〔不要完全松离〕刀座上M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进展。切刀的调整一般承受垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。〔120〕的状况下进展。端封刀架凹凸位置的调整高度全都，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调整端封升降调整螺栓〔中间的螺栓2毕，务必紧固松开的四个螺丝前方可开机。刀速度的调整对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度与包装膜的速度一样，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。假设积纸，即刀速慢，应向快的方〔见图二速调整手轮”直至同步为止。端封刀裁切位置的调整进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：〔一〕在包装薄膜印有色标的状况下切断位置〔1，使切断在色标处。100mm停机。检查包装物是否在两色标中间，并观看记住偏移方向及偏移量。取出包装物，然后通过“推指位置调整手轮”来调整推指的位置〔旋转手轮需向内推动后旋转〕从而调整包装物位置。2~4〔二〕装薄膜没印色标的状况下取3~5个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。用目视推断端封位置是否在二件包装物中间，并记住偏移方向及偏移量。〔旋转手轮需向内推动后旋转〕从而调整包装物位置。1~3机器操作常显示，操作界面显示是否正常显示。在安全检查及电源开启正常后，本机需进展下述操作。人机界面示首页，页面如图六所示。..图六、人机界面首页中文键，人机界面将发出声响进入下一界面〔主页〕，如图七所示。图七、人机界面主页1〕“包装速度”的设定。触按包装速度数字键，消灭数值键盘后输入所需参数后确认输入数值。2〕“包膜长度”的设定。输入方法同上。“切断位置”的设定。首先在切断值参数设为0L〔见图八〕，然后将测试尺寸值输入“切断位置”参数即可。4}产量计数触按清零0。触按返回键，界面返回主页。5}跟踪方式触按定长切按键，将会交替消灭“跟踪切”和“定长切”工作方式，对于有色标的包膜〕，选择“跟踪切”工作方式，反之，选择“定长切”工作方式。6}单动操作为有用。触按纸后退键，会使膜后退，反之触按纸前进键，就会使包膜前进。触按刀点动键，就会使封刀前进。图八触按调试键，进入“参数设定”界面，如图九所示。图九、参数设定界面关于主页上的调试键，这里不再详述，需了解具体内容，请于调试人员沟通。如消灭图十页面时检查跟踪电眼是否对准色标，跟踪电眼灵敏度是否调到最正确位置包装材料是否有色标〔满天星印刷〕，如无色标在图七主页面选择定长切图十触按返回键界面返回主页。温度掌握该机由三组温控系统分别掌握“中封温度”，“上端封温度”和“下端封温度”。各器说明书。色标电眼眼发出的光束对准色标经过的地方，如图八所示。图十三、色标电眼光束位置色标电眼灵敏度出厂时以调整，如假设仍需调整，详见电眼说明书。启动点动〔黄色〕按钮，机器在按压期间，会以前次运行的速度运转，当释放按钮时，机器马上停顿。连动〔绿色〕按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机〔红色〕或急停〔蘑菇头〕按钮被按动为止。停机1〕正常停机红色〕按钮，机器将与端封水平位置停机。2〕〔蘑菇头〕按钮，机器将与瞬间停顿，欲再启动机器，须先使按钮复位。6.维护保养每班的清洁和保养清洁擦拭机器前，须先关闭电源，以确保人机的安全。用干净的抹布擦拭机器工作台面及外外表。用压缩空气去除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。用涂上滑油的钢丝刷除掉端封口上粘附的薄膜碎片。每月的检查和保养1〕 机器上的同步带和输送平皮带，确定制止给油润滑。2〕3〕4〕5〕6．3半年的维护和保养

对端封轴承给油润滑。检查各部件的螺钉或螺母松动状况，必要时将其压紧。检查电刷积碳状况，必要时擦拭。检查传动皮带和输送平皮带磨损状况，必要时换。检查各种易损件，留意准时更换。检查各传动件磨损状况，必要时更。检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电器组件上之灰尘。7.特别处理故障现象故障现象可能原因排除方法1.色标跟踪未开启1.在操作界面跟踪方式界面中，将跟踪方式2.薄膜色标颜色太淡切断位置偏离色标切断位置偏离色标3.薄膜驱动打滑3.调整胶棍压力或刹车松紧1.推杆与切刀未同步1.参见4.6.4节调整推指位置。2.刀座太高或太低2.调整端封部件凹凸，使封刀啮合中心处切刀切在产品上3.包装速度太快。于产品高度的中间位置。3.降低包装速度。1.温度太高1.调降温度。封口处消灭焦皱痕迹2.速度太慢2.调快速度3.包膜外层耐热性差。3.更换薄膜材质1.温度太低。1.调升温度。封口不牢或漏封2.速度太快。2.调慢速度。3.包膜内层热封性差。3.更换薄膜材质。1.发热体损坏。1.更换发热体。2.热电偶损坏。2.更换执电偶。温度表不