模具CAD课程设计

年4月19日模具CAD课程设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程设计院系：机电学院专业：材料成型及控制工程姓名：郭开剑学号：10340112指导教师：刘文广完成时间：-12-12目录1原始数据及资料…………31.1塑件图二维图及尺寸……………………31.2材料………………31.3年产量………………31.4课程设计目的…………41.5课程设计任务…………42.对设计课题的分析……………………42.1塑件三维图…………42.2塑料制件的最佳浇口位置分析………53.设计计算………………63.1塑件体积计算…………63.2塑件质量计算…………63.3确定型腔数目…………64模具结构设计………74.1模具三维图…………74.2创立工件…………7……………………84.4…………………84.5型腔型芯……………94.6塑件开模后整体效果图…………………105设计小结………………116参考文献………………121.原始数据及资料1.1塑件图二维图及尺寸图1.1塑件二维图及尺寸1.2材料：PP（聚丙烯）PP(聚丙烯)是单体丙烯的聚合物。密度小，是常见塑料中材质最轻的。强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100°C--120°C长期使用。几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，高频电性能优良，且不受湿度影响，成型容易。但低温发脆，不耐磨，易老化，成型收缩率大。可作为一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等的生产用料。1.3年生产量（10万件）1.4课程设计目的（1）要求学生能根据零件图，来进行模具的计算、设计等，完成模具成形部分的设计，从而熟悉和掌握一般模具设计的基本方法和步骤。（2）经过具体的软件UG来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤，为今后的毕业设计、今后从事模具CAD/CAM工作进行一次综合训练。1.5课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关参数，用UG来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。2.课题设计分析2.1塑件三维图图2.1塑件三维图2.2塑料制件最佳浇口位置分析此过程是将制件的从UG中导出，导出的文档为*.x-t,然后再用Moldflow软件将导出的*.x-t文档导入Moldflow软件中。进行网格的划分，然后进行分析，由结果查看到塑料制件最佳浇口位置在下图中的蓝色部位，红色部位是不易设置浇口的。3.设计计算3.1塑件体积计算V=11084.2386mm^33.2计算塑件的质量查手册取密度ρ=0.91g/cmM=ρ*V=10.086g3.3确定行腔数目根据（4-1）得(4-2)注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;注射机最大注射量，cmз或g;浇注系统凝料量，cmз或g；单个塑件体积或质量，cmз或g；根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模1腔图4.1塑件三维图的制作过程4.2创立工件（红色部分为型腔部分）（黄色部分为分型面）4.6塑件开模后整体效果图本次模具CAD/CAM课程设计，完成了对模具工艺的分析，确定了生产该零件所需的塑料模具的结构设计形式。经过计算得到具体零件的尺寸，成功利用CAD、UG软件完成对模型的三维实体件建模。经过本次课程设计，我掌握了模具设计的基本原理，熟悉了UG的操作方法。总来说，达到了课程设计的目的和要求。在设计的过程中，遇到了很多的问题，特别是在流道的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的重复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中可能并没有办法正常运作。毕竟是在学校做课程设计，难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计！至此，感谢学校，感谢老师们对我的谆谆教导，让我充实的度过了大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。参考文献[1]田文彤、刘峰、韦红余.模具CAD/CAM.北京：化学工业出版社，.10[2]黄毅宏、李明辉.模具制造工艺.机械工业出版社，1996.6[3]屈华昌、齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，[4]王卫兵.Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程.北京：清华大学出版社，.5[5]谭雪松、林晓新、温丽.新编塑料模具设计手册.人民邮电出版社，[6]涂晓斌、唐刚、杨文.计算机绘图.机械工业出版社，1986[7]郑大中、房金妹、谭平宇.模具结构图册.江西高校出版社，.8[8]金涤尘、宋放之.现代模具制造技术.机械工业出版社，[9]叶久新王群主