三元乙丙橡胶共混研究进展模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三元乙丙橡胶共混研究进展摘要:三元乙丙橡胶具有耐热氧、耐候、耐老化、耐臭氧、耐化学腐蚀和电绝缘性优秀等特点,广泛应用于当今各行各业中。经过与其它高聚物进行共混改性,使三元乙丙橡胶性能更趋完善是当今技术部门比较关注的研究课题。本文介绍三元乙丙橡胶与其它橡胶及塑料共混研究进展情况。关键词:三元乙丙橡胶;塑料;共混三元乙丙橡胶与其它二烯类橡胶相比不但有优异的耐热、耐氧、耐臭氧、耐候以及耐老化性能,而且具有良好的耐化学品、电绝缘性、低温性能,另外三元乙丙橡胶还具有低密度、高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等,与多种高聚物也有良好的兼容性。可广泛用于建材用防水材料、汽车部件、电线电缆护套、耐热胶管、胶带以及汽车密封件等其它制品中。可是三元乙丙橡胶也存在着不耐油、粘合性差、硫化速度慢等缺点。随着世界工业的迅猛发展,特别是中国汽车行业的发展,对三元乙丙橡胶数量,特别是质量上的要求越来越高。经过把三元乙丙橡胶与其它高聚物橡胶或塑料共混,不但能够大大改进三元乙丙橡胶及其共混胶的各种性能,满足产品的实际技术需要,而且能够改进胶料的加工工艺性能,以及降低成本。三元乙丙橡胶的改性方法主要有物理法和化学法两种。三元乙丙橡胶较多的是经过物理共混进行改性,而机械共混是最主要的一种物理共混法。它是把三元乙丙橡胶和其它橡胶或塑料,利用密炼机,开炼机或单、双螺杆挤出机,在高于并用组份玻璃化温度的条件下进行混合。当今三元乙丙橡胶的共混改性研究的比较多,特别是与其它橡胶共混改性以及与塑料共混制备热塑性弹性体成为当今社会研究的一个热点。本文主要介绍三元乙丙橡胶与其它橡胶及塑料的共混研究进展。1三元乙丙橡胶/橡胶共混在橡胶材料中,各种橡胶都具有各自的优特性,同时也存在自己的缺点。而在实际生产中,往往只希望保留某种橡胶的优点,而克服其缺点。这时,经过把两种或三种橡胶共混往往能够达到实际技术上的要求,同时还能够改进胶料的加工工艺性能及降低成本。例如:三元乙丙橡胶粘合性差和极性低及硫化慢是其主要缺点,经过与其它极性高及硫化快的不饱和橡胶共混能够弥补其缺陷,从而达到现实生产的需要。1.1二元共混EPDM/NBR:EPDM具有很高的化学稳定性,优异的耐臭氧、耐热老化、耐天候老化性及电绝缘性。NBR具有优异的耐油、耐磨性。两种橡胶并用,既能够改进EPDM的粘合性、耐油性,又能够提高NBR的耐臭氧老化性、耐天候老化及耐低温性能,这样EPDM和NBR的应用范围都大大拓宽。马琳等人在乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用上进行了研究。研究结果表明:选用硫化速率较快的ENB型碘值较高的EPDM类型,添加均匀剂R60,H501可有效改进EPDM/NBR共混胶的加工工艺性能,提高硫化速率,且对物理性能影响不大;采用DCP+硫黄/促进剂的硫化体系制得的EPDM/NBR共混胶有较好的耐焦烧性能,较快的硫化速度及较好的综合性能。有人研究了丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶的共硫化性质:发现在有双(二异丙基)硫化磷酰二硫化物(DIPDIS的情况下,经过二段硫化能够显着改进)其物理性能;同时发现DIPDIS除了有促进剂作用外,还能够起着橡胶-填料偶联剂的作用。叶舒展等人就丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混物对反应增容作用作了探讨。结果表明:添加5份经巯基官能化的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVASH)可使NBR/EPDM(质量比为70∶30)共混物的力学性能显着提高。可是,用巯基改性的三元乙丙橡胶(EPDMSH作为NBR/)EPDM的增容剂却没有效果。K.P.SAU等人就EPDM/NBR共混胶的导电性研究表明:导电性的限制主要取决与共混胶的粘度;导电性随着温度、活化能、导电填料及NBR的含量增加而增加;EPDM/NBR加炭黑增强效果低于NR,更低于NBR,主要是因为EPDM/NBR之间的兼容性不好。EPDM/NR:EPDM是一种高饱和橡胶,NR是一种非饱和橡胶,经过两者共混能够改进其不足,制得性能优良的产品。EPDM对NR改性可以提高NR橡胶的耐老化性和耐高温性能,同时NR也能够提高EPDM的粘合性。李培祥等人经过把EPDM与NR共混制得了高硬度的三元乙丙橡胶胶料。结果表明:选择第三单体为乙叉降冰片烯,中等门尼粘度值和中碘值的EP2DM生胶,添加一定量的NR和多量硫黄及活性稍高的促进体系,实现了EPDM胶料的高硬度化。徐琪等人采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的EPDM与NR动态硫化,共混胶的物理机械性能得到显着提高。朱玉俊等用热处理-动态硫化法,NR/EPDM的共硫化性和力学性能得到了有效的改进;在硫化体系不变的情况下,可用硫化曲线定性比较并用胶的共硫化程度;而粘弹谱仪法是测量并用硫化胶二相交联程度的简便可靠方法。G.MATHEW等人研究了一种新型的EPDM/NR共混胶的发展与特点。结果表明:加入回收再利用NR的EPDM/NR共混胶的加工性能比加入纯天然橡胶的要差;随着防老剂的加入,前一种共混胶的加工性能提高,而且在大多数情况下,前一种共混胶的性能比加入ISNR-5的性能要好。应力-应变行为及物理机械性能测试表明EPDM/NR共混胶的性能比EPDM的性能要好。EPDM/SBR:SBR是一种不饱和的橡胶,耐热、寒性差,强度低。EPDM对SBR改性能够提高SBR橡胶的耐老化性和耐高温性能,同时SBR也能够提高EPDM的粘合性;SBR与EPDM并用可制作汽车密封条,效果比较理想。吕咏梅指出,SBR中加入一定的EPDM,可使SBR耐臭氧龟裂性能提高24倍。有人研究了过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响,得出结论:用过氧化物和硫黄做共硫化体系时,能够用低成本的乳聚SBR替代EP2DM(最多30份),同时制品的物理机械性能没有下降。彭雪丽研究了次磺酰胺类促进剂对EPDM/SBR并用胶性能的影响。结果表明:用次磺酰胺类促进剂硫化的混炼胶与用过氧化物和硫黄做共硫化体系形成的硫化胶的物理机械性能是相似的。EPDM/CR:EPDM在脂肪族和芳香族溶剂,如汽油、苯、二甲苯溶剂和矿物油中抗耐性较差。CR具有优良的耐老化性能和耐溶剂、耐油性能。如能实现两种橡胶的并用,胶料的物理机械性能和耐溶剂性能以及耐老化性能都有大幅度提高。李培祥、郑华利用CR与EPDM共混制得一种高性能的耐溶剂的橡胶。当CR/EPDM的共混比为70/30时,选用硫黄(促进剂)硫化体系和高结构炭黑作为补强剂可制得具有优异的耐热、耐芳烃溶剂和优良的物理机械性能和加工性能的硫化胶。包林康研究了三元乙丙橡胶以不同比例与氯丁橡胶并用以改进三元乙丙橡胶的耐油性能。EPDM/CR共混胶的耐油性、耐燃性和粘合性、耐臭氧、耐化学腐蚀、耐热、耐蒸气、耐低温屈扰性能均较好,并提高了氯丁橡胶的加工油及炭黑的填充量,从而降低成本。王明等人在EPDM中加入一定量的氯丁橡胶进行共混,明显改进了共混胶的自粘性和互粘性。EPDM/IIR:丁基橡胶(IIR)具有优良的气密性、耐候性和耐氧化性,可是IIR的加工性能差,与填充油、炭黑的兼容性相对比较差。若在IIR中加入少量的EPDM不但能够很好的解决以上问题,而且还使这种胶料压出物表面光滑、消除了停放时折叠处变薄等现象,提高了抗压缩永久变形、耐磨及动态力学性能,提高了低温柔韧性和抗氧化能力。用IIR/EPDM制得的汽车内胎具有不变软,不粘外胎,尺寸不变大,不打褶,又能够防止在高速运转时的生热;而且这种并用胶挤出速度快,半成品收缩小且表面光滑。何顺雄,罗权较系统的研究了IIR/EPDM共混胶的性能。研究结果显示:当IIR/EPDM并用比例为80/20,采用50份ISAF作补强剂,硫黄用量为0.5～1.0份,促进剂CZ不超过1.2份时,硫化胶有较好的压缩永久变形性能;在研究IIR/EPDM共混硫化胶的拉伸断裂行为时[20],经过电镜照片观察发现:当共混比为80/20,硫化胶的拉伸强度较好,且断面具有非常强的立体感,结构性较高的炭黑及沉淀法白补强的硫化胶断面较为粗糙,而结构性较低的炭黑补强的硫化胶断面接近”镜面”,在炭黑用量为40～90份内,随炭黑用量的增加,IIR/EPDM硫化胶的断裂依次出现为屈服断裂、块状剥离、裂纹扩展3种形式。黄珊等研究了硫化体系及共混比对IIR/EPDM共混物物理机械性能的影响。研究结果显示:IIR/EPDM共混物的同步硫化性较好,并可能实现共硫化;当共混比为75∶25时,试样综合物理机械性能较好。包林康指出:三元乙丙橡胶和丁基橡胶有较好的兼容性和共硫化性,两胶并用物理机械性能呈加和性,丁基橡胶可改进乙丙橡胶气密性,提高抗撕裂性和隔音性;而乙丙橡胶改进了丁基橡胶的耐臭氧性和耐老化性,改进了丁基橡胶压出表面光滑度,提高了半成品的抗变形性能。EPDM/MVQ:硅橡胶具有很多优良的性能,但其价格昂贵;加工工艺性能也有某些缺陷.用三元乙丙橡胶和硅橡胶并用后,耐热性、耐天候性、低温柔顺性和电性能进一步获得改进;硅橡胶力学性能也有较大提高。这样制得的材料可广泛应用于各个领域。赵祺、雷卫华等人研制了一种硅橡胶/三元乙丙橡胶泡沫合金,对提高泡沫材料的综合性能具有重要意义。认为:采用DCP与AC配合,气相法白炭黑进行补强,在温度170℃下,硫化8～10min,可得到具有微细的泡孔结构、低密度、高硬度的泡沫合金材料。还进一步研究了硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构和性能[23],结构显示:采用硅烷偶联剂,硅橡胶/EP2DM共混物的分散均匀性较好,密度小于0.55t/m3,泡孔均匀,平均孔径小于80μm,且泡沫合金的拉伸强度、压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。张卫英、李晓等人研究了活化改性废硅橡胶与EPDM的共混。结果显示:采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂,先预炼,EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10,成本较低而性能较佳,拉伸强度可达到14.27MPa。EPDM/IR:国内研究EPDM/IR的共混较少,国外曾有人研究了三元乙丙橡胶的化学组成和物理结构对其性能的影响、不同品种三元乙丙橡胶与异戊橡胶共混胶及其共硫化胶结构与性能的关系。结果表明:线性高乙烯含量的三元乙丙橡胶(乙烯/丙烯70∶30)具有较好的物理性能。两胶的比例和三元乙丙橡胶的类型都影响着并用胶的性能。而当异戊橡胶与三元乙丙橡胶组成比为70∶30时并用胶具有良好的物理机械性能和耐热性。1.2三元共混EPDM/MVQ/BR:硅橡胶具有宽广的使用温度范围、耐高温、耐候性等优异性能,但硅橡胶力学性能差;三元乙丙橡胶互粘性不好,不耐油。顺丁橡胶(BR)加工性能差。将硅橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶共混制成共混材料能够克服各自的缺点。武卫莉等经过研究确定最佳共混比采用硅橡胶/BR/EPDM(质量比为20/30/50)并用,共混物兼容性和物理机械性能和老化性能较好;用硫黄/DCP并用做硫化剂优于单纯用硫黄、BPO和DCP做硫化剂的共混胶,且硫黄/DCP并用比为2.5/2.5时共混胶性能较好。EPDM/NR/CR:NR具有很好的弹性和气密性,可是耐老化性、耐介质性较差;CR具有优异的耐燃性、耐油、耐溶剂性能,但电绝缘性和耐寒性较差。赵艳芳等提出三者并用可改进NR的耐老化性能和耐介质性能,提高EPDM的强度和低温屈扰性,增强CR的综合性能和降低成本。当NR/EPDM/CR以50/30/20比例共混,采用硫黄和金属氧化物以及几种低速促进剂并用进行硫化,选用中超耐磨炉黑和快压出炉黑并用,可制得拉伸性能较高,高强度的胶管胶料。郑华等人把NR/EPDM和CR分别进行混炼,NR/EPDM在高温下过滤,然后按比例加入CR,胶料具有压缩永久变形小等较好的综合性能。EPDM/SBR/BR:丁苯橡胶和顺丁橡胶具有优异的低温性能。刘金岭等研究了乙丙橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶三者并用胶料的压缩耐寒系数、恒定压缩永久变形、耐热空气老化等性能。结果表明:当顺丁橡胶或丁苯橡胶在共混比例中占30%时,在-50℃下的压缩耐寒系数由0.05提高到0.2以上;顺丁橡胶的加入能降低恒定压缩永久变形,丁苯橡胶对其影响较小;顺丁橡胶或丁苯橡胶并用比例增加,并用胶的拉伸强度和拉断伸长率下降,耐热空气老化性能降低。ZHANGYU-de等人在EPDM/SBR/BR中加入一种高岭土进行增强改性实验。结果表明:经过提纯、分层、表面处理以及粉碎可得到一种平均直径300nm,最小直径20～50nm的高岭土,当加入到EPDM/SBR/BR中时,这种高岭土的增强效果比硅土好,共混胶的性能也较好。2三元乙丙橡胶/塑料共混经过把橡胶与塑料共混改性制成热塑性弹性体不但能够克服橡胶强度低、加工成型复杂的缺点,而且能够避免塑料性脆耐冲击强度不高的缺点,最终满足实际生产对性能的要求,同时也易于加工,提高了生产效率。2.1二元共混EPDM/PP:热塑性乙丙橡胶/塑料共混物不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性,而且还具有显着的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。EPDM/PP弹性体的制备方法有机械共混法、动态部分硫化法及当前采用较多的动态全硫化3种,动态全硫化法所得产品的质量较好。EPDM/PP共混比在65/35时能够获得最高的拉伸强度。Monscnto公司生产了邵氏硬度不同的7种产品。一般粒径在1微米时产品的弹性较好。动态全硫化EPDM/PP的脆性温度低于-50℃,能在150℃高温下使用,其耐化学腐蚀性强,耐溶剂及耐老化性优异,而且电气性能好,易于加工成型,但存在抗蠕变应力松弛及永久变形等缺点。常平、洪重奎研究了乙丙橡胶增韧聚丙烯共混物中橡胶相形态。结果表明:在交联剂等助剂的作用下,动态硫化的共混物中橡胶相的粒子形状、粒径、粒径分布,橡胶粒子与连续相聚丙烯所形成的界面形态,与单纯的橡塑共混物和PP/EPD反应器共混物相比截然不同。这些区别提高了经过动态硫化的共混物的冲击性能。金自游等研究了用Si69作为硫化剂制备EPDM/PP热塑性弹性体。结果表明:用Si69单独作硫化剂制备的EPDM/PP的力学性能随温度的升高而改进;在190℃下,加入促进剂与否对其力学性能影响不大;EPDM/PP的热重复加工性能较好。EPDM/PP热塑性弹性体在土木建筑上,用于层顶、水坝及水库所用的防水卷材或片材,具有很好的防渗水效果和绝缘性,同时其耐紫外线耐臭氧性好,能长期在户外使用。形状记忆合金在建筑上有着广泛的应用,特别是在管道连接方面。利用EPDM与PP合金的形状记忆效应研制的弯管接头,在生产实践中有着一定的应用。李洪彬等研究了双螺杆挤出机制备EPDM/PP热塑性弹性体的工艺条件对其力学性能的影响。结果表明:橡塑比为60/40,EPDM与PP预混合两次,双螺杆挤出机转速约9.5Hz,硫化剂的用量为10份时,热塑性弹性体的力学性能较好。TraianZaharescu等人研究了EPDM/PP共混物低剂量辐射的热效应。结果表明:熔化温度和最后感应温度与暴露的剂量或样品的成型有关。交联与氧化改变了材料的性能,低剂量的EPDM凝胶使氧化感应时间和熔化/起始氧化温度有大的改变,而高剂量时是恒定不变的。M.A.LópezManchado等人研究了PP在EPDM中的结晶行为。结果表明:EPDM表现成核剂作用,使PP的半结晶期大大缩短、结晶速率大大增加,EPDM的含量为25%时PP的半结晶期达到最小值。艾弗拉姆模型能够有效解析EPDM/PP的结晶动力学行为,等温和非等温下的动力学曲线揭示了PP结晶中EPDM的成核过程。EPDM/PA:谢志赟等人研究了经过增容方法改进EPDM/PA共混体系的兼容性,并用动态硫化技术制备了性能优异的EPDM/PA共混物。结果显示:13份的CPE作增容剂时,EPDM/PA的性能较好;当采用硫黄作硫化剂,用量为2份时,既保证交联充分,又不出现过硫化现象;PA用量为35份时,EPDM/PA具有良好的力学性能、耐溶剂性能和耐老化性能;EPDM以平均粒径为2～5微米的粒子形态均匀分布于PA的连续相中。LiuXin等研究了增容剂和硫化剂对EPDM/PA动态硫化热塑性弹性体性能的影响。结果发现:在氯化聚乙烯、环氧化EPDM、马来酸酐接枝的二元乙丙橡胶、马来酸酐接枝的三元乙丙橡胶4种增容剂和硫黄、DCP、溴化酚醛树脂、双2,5-和1,4-双叔丁基过氧化二异丙苯5种硫化体系中,选用CPE和MA-g-EPR为增容剂,以硫黄为硫化剂时,共混物的综合性能比较好。马军等研究了EPDM/PA高性能弹性体的流变性能,结果显示:随PA用量增多,共混物的假塑性变得不明显,表观粘度表现出假塑性;共混物的耐油性、耐吸水性提高,生热大幅度降低。EPDM/PE:PE是一种通用性热塑性塑料,性脆;三元乙丙橡胶能够作为PVC,PP,PE的增韧改性剂,主要改进这些热塑性塑料的耐候性、回弹性、低温脆性等。WangZhenzhou研究了乙丙橡胶增韧氢氧化镁阻燃聚乙烯的热氧化降解。结果表明,在氢氧化镁阻燃聚乙烯体系中添加乙丙橡胶并经过加热硫化后,体系的热氧稳定性有了较大的提高。金华仁用动态硫化法研究了EPDM/PE有机过氧化物交联体系。结果表明:交联剂用量在0.04份时的硫化胶有较好的力学性能和加工性能,用其制备的仿藤塑料扁丝也基本上能够满足生产和使用需要。O.Bocok等研究了PE与EPDM共混的交联热塑性弹性体。结果显示:在r-射线和化学交联下,EP2DM和HDPE,LDPE二元的结晶度、交联密度、交联情况以及相关的机械性能都有所改变,无定形态具有高结构序列的PE-EPDM的构性性能比各自单独的构性性能要强。方征平等研究了EPDM/PE两种增韧剂和PS/SBS(85/10)共混物的相形态和耐冲击性能。结果表明:EPDM/PE对聚苯乙烯有明显的协同增韧作用,缺口冲击强度可达到21.5kJ/m。A.R.PLAZA等研究了LDPE/LLDPE/EPDM三元共混物的双屈服点。结果显示:伸长率与应力松弛时间有关,EPDM的含量,冷却条件以及类型对生长率影响较小,而双屈服点的形成与LDPE和LLDPE促进或阻碍结晶有关。RobertoOlayo等人研究了EPDM对EPDM/PE共混物机械性能的影响。结果表明:PE挤出扭转表现的是非线性行为,加入EPDM后,表现的是线性行为;EPDM与PE之间的兼容性较好,且与LDPE及HDPE共混都能提高共混物的拉断伸长率。EPDM/PET:PET有很多优良的特性,但其韧性不足。添加EPDM不但可提高PET的韧性,还可增加PET的热稳定性,对拓宽其应用范围也有重要的意义。李桂娟、李韦等研究了多组分单体接枝EPDM/PET共混体系 形态结构。认为:g-EPDM/PET共混体系中,橡胶粒子的加入,Tg有所下降而结晶温度有所提高,表现为材料的强度和韧性提高;纯PET的球晶较大,球晶形态随着g-EPDM含量增加球晶尺寸减小,依次出现球晶、微晶、晶粒结构,结晶完善程度降低。李桂娟,于宝洁等研究了EPDM增韧PET,结果显示:EPDM-g-GMA使PET/EPDM-g-GMA共混体系的缺口冲击强度显着提高,当共混组分比例接近1∶1时,体系的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及力学性能出现最低值,EPDM-g-GMA含量为20%～30%时共混体系的综合力学性能较好。李迎春等研究了聚烯烃改性PET的性能。结果表明:PET中加入EPDM,拉伸强度降低,冲击强度增加,EPDM用量在15%时,缺口冲击强度达到最大值,随后增韧效果逐渐降低。EPDM/PBT:PBT是一种重要的结晶性热塑性工程塑料,具有优良的耐磨耐候性、耐腐蚀性和良好的尺寸稳定性,广泛应用在电子电气、汽车工业等行业,但缺口冲击强度低是它的重要缺陷,限制了它在某些领域中的应用。为提高其缺口冲击性能,经过共混官能化橡胶能够更大幅度地提高其冲击性能,得到所谓超韧的PBT材料。王学会等使用自制的环氧化EPDM橡胶获得超韧的PBT体系,并确认了环氧化EPDM和PBT基体之间能够形成PBT-g-EPDM接枝共聚物。黄丽等人研究了环氧化三元乙丙橡胶增韧聚对苯二甲酸丁二酯的脆韧转变,并得出这样的结论:环氧化三元乙丙橡胶(eEPDM)与对苯二甲酸丁二酯共混能够使PBT共混体的缺口冲击强度获得很大的提高。随PBT/eEPDM共混体含量的增加,室温下PBT/eEPDM共混体出现了明显的脆韧转变,临界粒子间距为0.49μm;橡胶的加入及含量的增加使PBT体系的脆韧转变温度(TBD)向低温移动,也使PBT/uEPDM与PBT/eEPDM共混体脆韧转变温度差变大。董丽杰等研究了熔融法制备EPDM-g-GMA与PBT的共混增韧。结果表明:当接枝率为23%的分散相粒径在0.5μm左右时,共混物的冲击强度可达到49.7kJ/m,比纯PBT提高了30倍。2.2三元共混EPDM/PP/EP:PP/EP共混体系兼容性不是很好,而且韧性方面也有待提高,加入EPDM之后能显着改进这方面的性能。江学良等将动态固化法应用于聚丙烯/环氧树脂共混体系中,加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶进行研究。结果显示:马来酸酐接枝三元乙丙橡胶不但增加了聚丙烯/环氧树脂共混体系的兼容性,而且提高了聚丙烯基质的韧性。动态固化聚丙烯/马来酸酐接枝三元乙丙橡胶/环氧树脂共混物的刚性和韧性达到了良好的平衡。进一步研究了不同增容剂对动态固化PP/EPDM/EP共混物结构与性能的影响。结果表明:PP/EPDM/EP共混物具有较高的拉伸强度和弯曲模量,马来酸酐接枝的EPDM(EPDM-g-MAH)与EP构成”核-壳”结构,提高了共混物的冲击强度,同时保持一定的强度和模量。张红梅等研究了交联剂1,2-聚丁二烯在EPDM/PP热塑性硫化胶(TPV)中的作用。结果显示:在EPDM用量高的TPV中,1,2-聚丁二烯提高了材料的交联密度;在EPDM用量低的TPV中,1,2-聚丁二烯则起到了增塑剂的作用。而随着PP用量的增加,EPDM交联程度对TPV体系性能的影响不再明显。EPDM/PP/PE:PP具有低密度、高模量、高熔点以及良好的机械性能,然而低温下只有很