压力容器检修规程

10压力容器检修规程检修周期与内容检修周期依据《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，依据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。检修内容定期检验时确定返修的工程。筒体、封头与对接焊缝。接收与角焊缝内构件防腐层、保温层衬里层、堆焊层密封面、密封元件及紧固螺栓根底及地脚螺栓22.9支承、支座及附属构造．安全附件检修期间检查觉察需要检修的其他工程检修与质量标准检修前预备备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案备齐机具、量具、材料和劳动保护用品施工现场符合有关安全规定检查内容检查以宏观检查、壁厚测定、内外表检测为主，必要时可承受其他无损检测方法鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查检查内外外表的腐蚀和机械损伤检查构造及几何构造是否符合要求检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择以下部位液位常常波动部位易腐蚀冲蚀部位制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位外表缺陷检查时，觉察的可疑部位接收部位检查焊缝有无埋藏缺陷检查材质是否符合要求检查法兰密封面有无裂纹检查紧固螺栓的完好状况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤状况，必要时进展外表无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。检查支承或支座的损坏，大型容器的根底下沉、倾斜及开裂。检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离检查安全附件是否灵敏，牢靠各类压力容器重点检查部位及内容冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接收及联接法兰等。重点检查以下部位：易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；简洁产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；介质流向转变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f可能发生腐蚀及变形的内件〔塔盘、梁、安排板及集油箱等g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接收部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；反响器重点检查以下部位：a.检查反响器对接焊缝、接收角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反响器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反响器堆焊层有无外表裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、安排器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。修理与质量标准一般要求对于特别的生产工艺过程.需要带温带压紧固螺栓或消灭紧急泄漏需进展带压堵漏时。从事压力容器修理和技术改造的单位必需是已取得相应的制造资格的单位或者是经理或改造后，必需保证其构造和强度满足安全使用要求。承受焊接方法对压力容器进展修理或改造时，一般应承受挖补或更换，不应承受贴补方法，且应符合以下要求：压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求，应参照相应制造技术标准，制订施工方案及适合于使用的技术要求焊接工艺应有经焊接技术负责人批准；焊缝同一部队闰〔接焊补的填充金属重叠的部位〕的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中；缺陷去除后，一般均应进展外表无损检测，确认缺陷已完全消退。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求；母材焊补的修补部位，必需磨平。焊接缺陷消退后的修补长度应满足要求；〔焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温室时间、焊材牌号及规格、焊接位置等〕和施焊者及钢印等；要求焊后热处理的压力容光压力容器，应在热处理前焊接返修；返修后应再做热处理；g.压力试验后需返修的，返修部位必需按原要求经无损检测合格。主要受压无件返修深度大于1/2壁厚的压力容光焕发器，还应重进展压力试验；h.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不钢制压力容器，返修部位应需保证原有抗晶间腐蚀性能；i.依据介质使用状况，制定焊补的焊接工艺时应考虑焊接前除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求进展。j.对球罐缺陷进展焊补应符合以下规定：对球壳外表缺陷进展焊补时，每处的焊补面积应在5000mm2以内。如有两处以上焊补时内行何两处的净距离应大于50mm。每块球壳板上焊补面积总和必需小于该块球壳板面积的5%1.5mm;焊缝外表缺陷进展焊补时，焊补长度应大于50mm/材料的标准抗拉强度下限值σb>=540Mp的钢材焊缝焊补后,应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主焊缝平缓过渡。2/3的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下修补焊补，然后在其反面再次去除缺陷，进展焊补。50mm。所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。施焊环境消灭以下任一状况，且没有效防护措施时，制止施焊：a.10m/s；b.气体保护焊时风速成大于2m/s；c.90%；d.雨、雪环境。0100mm15℃左右。压力容器的焊后热处理要求:压力容器及受压无件应按原设计要求进展焊后热处理;修补后的焊缝,尤其是厚壁容器,宜承受环带加热.焊缝每侧加热宽度不小于壳体名义厚度2倍,接收与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度(取较大值)6应实行保温室措施，避开产生较大的温度梯度。低合金高强度钢压力容器焊补时，必需预热。坡口大而深时，预热温室度应高些。容器大接收环形角焊缝确实定部位进展焊补时，为削减热应力，要沿大接收整周预热；低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必需即进展后热处理，以去除集中氢。后热处理后缓冷；对构造刚性宠爱大的部位进展焊补时，需进展中间热处理，以降低焊接应力；低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必需进展热处理以消退应力。的焊后消退应力处理温度。消退应力处理的温度为600~680℃；缝应做硬度检查，其硬度值须符合以下要求：碳钢和一般低合金钢不大于母材硬度的120%，HB<=200125HB<=2253Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大125HB<=235。筒体和封头更换主要把握以下工程：a.坡口几何外形和外表质量；b.塔器垂直度，筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量各棱角度，同一断面的最大最小直径差；c.封头的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球壳板的尺寸偏差和外表质量；e.筒体与封头的不等厚度对接连接。压力容器局部挖补要求外形一般为圆形或者方形圆角过渡，尽量削减应力集中；b.焊缝打磨与母材齐平；c.焊缝须经射线检测及磁粉检测合格。压力容器的组焊要求如下：不应承受十字焊缝。相邻两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝隙应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3100mm；后的厚度不应小该部位的设厚度；A、Bb〔1〕1的规定，锻焊压σ力容器B类焊接接头对口错边里b就不大于对口外钢材厚度1/85mm，符合钢σs板的对口错边里b〔2〕5%2mm；12表1A、B焊接头对口错边量b mm对口处钢材厚度对口处钢材厚度σ按焊接接头类别划分对口错边量bsAB<=12>12~20>20~40>40~50>60<1/4σ<=3<=3<=3s<=1/4σ<=1/4σ<=5<=1/8σsss<=1/6σ 且<=10s<=1/8σ,且<=20s注:A类接头,B类焊接接头的对口错边量要求；E1/6D300mm的内iσ样板或外样板检查〔见图，其E值不得大于〔 /10+〕m，且不大于5m；σs在焊接接头，轴向形成的棱角度〔见图4，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值σ不得大于〔 /10+2〕mm，且不大于5mm；σs5e.B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A10mm3mm10mm，两板厚度差不大于薄板30%5mm5的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求承受堆焊方法半薄板边缘焊成斜面；f.压力容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝；g.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装成的定位焊，假设保存成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。压力容器焊缝的外表质量要求：外形、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必需去除；焊缝隙与母材应圆滑过渡；d.焊缝咬边应符合以下条件：使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa1.0的压力容器，其焊缝外表不得有咬边；上述以外的压和容器焊缝外表的咬边深度不得大于 0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；e.角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样的要求，外形应平缓过渡。压力容器修理部位的无损检测要求：压力容器的无损检测要按JB4730《压力容器无损检测》执行；在制造厂房放工的压力容器，对接接头号无损检测比例按原图纸要求执行，在现场放工的压力容器，对接接头无损检测比例为100%，合格标准按原图纸要求；压力容光焕发器外表无损检测要求：钢制压力容器的坡口外表、对接、角接和T3.3.1.10b款条件且使用材料抗拉强度规定值下限大于等到于540MPa时，应按GB150、GB151、GB12337应符合JB4730标准中磁粉或渗透检测的缺陷显示痕迹等级评定的I级要求。有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进展。压力容器的焊接接头号，应先进展外形尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进展无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小后进展无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。压力容器外表缺陷的修理外表裂纹对外表裂纹一律打磨消退，如裂纹消退后压力容器的实际壁厚不小于设计厚度、磨除7%3mm光滑，并圆滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。假设打磨深度较深，剩余厚度小于设计允许的最小壁厚时，则应实行严格的焊补措施修复。当球罐球壳板外表焊补深度超过3mm时，还应进展超声检测。腐蚀〔不含腐蚀裕量1/5，在直径为200mm45cm和直径为200mm的范围内，沿任始终径的点腐蚀长度之和不超过50mm时，一般可不作处理；对于均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚〔应扣除至下一次检验期的腐蚀量〕校核强度合格，可不作处理；非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚〔应扣除至下一次检验期的腐蚀量〕校核强度合格，可不作处理。否则，应依据具体状况作降压使用、焊补、更换或判废处理。如腐蚀严峻、强度校核不合格者，难于修复或已达使用寿命者，应考虑予以报废。机械损伤、电弧擦伤、弧坑、工卡具焊迹在其四周未觉察特别者，一般压力容器可不处理，有特别要求压力容器且缺陷较严峻、者，应打磨消退。母材内部的夹层与母材自由外表平行或夹角小于10o的不用处理，夹角大于或等于10o时，需计算在板厚方向的投影长度，推断该缺陷的走向和位置，严峻时应报废。在使用过程中产生的鼓包，应查明缘由，并推断该缺陷的稳定状况，假设能查清起因并确定其不再扩展，可进展修理后使用；假设无法查清起因，或虽查明缘由，但仍会连续扩展的应报废。焊缝内部缺陷处理单个圆形缺陷，在运行过程中未见开裂迹象，按JB4730评定，单个圆形缺陷的长1/29mm时，对只要求局部无损检测的压力容器，假设圆形缺陷点数在表2100%3范围内可不处理；超出范围的，要进展安全评定或返修。评定区/〔mm/mm〕评定区/〔mm/mm〕10x1010<t10x2010x3015<t25<t50<t实测厚度/mm t<=10 t>100<=15<=25<=50<=100缺陷点数<=12<=18<=27<=36<=45<=54评定区/〔mm/mm〕10x1010<t评定区/〔mm/mm〕10x1010<t10x2010x3015<t25<t50<t实测厚度/mm t<=10 t>100<=15<=25<=50<=100缺陷点数<=9<=12<=18<=24<=30<=36焊缝内部非圆形缺陷，未见开裂迹象，按JB4730评定，对不同位置的焊缝中的内部未熔合、未焊透、条状夹渣的高度H、长度〕在表4容器，可不处理；对有特别要求的压力容器，监护使用。450%以内的缺陷，也可以通过发声检测推断缺陷的活动性，假设声放射检测结果说明缺陷的活动性，假设声放射检测结果说明缺陷是不活动的，可以监控使用，否则要对缺陷进展处理或通过应力分析和缺陷安全评价，确定能否连续使用。处理意见一般压力容器有特别要求的压力容器不处理处理意见一般压力容器有特别要求的压力容器不处理监护使用缺陷位置未熔合缺陷尺寸未焊透条状夹渣球壳对接焊颖；圆H<=0.1tH<=0.15tH<=0.2t筒体纵焊接以及与H<=2mmH<=3mmH<=4mm封头连接的环焊缝L<=tL<=2tL<=3t圆筒体环焊缝H<=0.15tL<=2tH<=0.2tL<=4tH<=0.25t且H<=5mm 不处理 监护使用L<=6t焊缝内部裂纹一般应消退，但因条件所限难于消退的，应通过缺陷安全评定来推断是否监控使用到下一检验周期。压力容器及接收的法兰密封面不得有径向划痕、腐蚀斑点等影响密封性能的损伤。压力容器的接收承受螺纹联接的，其螺纹外表不得有裂纹、凹陷等缺陷。法兰不得强行联接。压力容器密封垫片外表不得有径向划痕、腐蚀斑等影响密封性能的损伤。金属垫片应进展研磨，并做印痕检查，印痕线应连续。用于250oC以上的非金属垫片两侧应涂防咬合剂。压力容器主螺栓应逐个清洗干净，用磁粉或渗透检测，确认螺纹根部无裂纹。用于250oC以上的螺栓应涂防咬合剂。与受压元件焊接的保温室钉、支持圈、垫板等更换时，应选用与受压元件一样或相0.5mm。安全附件安全附件应定期检修、校验制度。安全阀按SHS01030—2023《阀门维护栓修规程》检修、校验。安全阀在安装之前，应依据使用状况进展调试后，才准安装使用。爆破片装置应符合GB567《爆破片与爆破片装置》的要求，定期更换。压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进展校验；在刻度盘上应划出指示以高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。液面计除符合有关规定外，并应符合以下要求：应依据压力容器的介质、最高工作压力和温度下正确选用；液面计安装前应进展水压试验，试验压力对中低压容器用液面计为1.5倍最高工作压1.25倍最高工作压力。压力容器和防腐层检修按SHS01033—2023《设备及管道保温室、保冷检修规程SHS01034—2023《设备及管道涂层检修规程》进展。试验与验收试验用焊接方法修理或更换主要受压元的压力容器,经检验合格后应做耐压试验.对于介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必需进展气密性试验。耐压试验包括液压和气压试验。试验的压力应符合设计图样要求。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必需装配齐全，紧固妥当。必需用两个量程一样并经校正的压力表，压力表精度等级，低压的不应低于2.5级，中、高压的不应低于1.5级，刻度极限值为最高工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm，应安装在补试验压力容器顶部便于观看的位置。耐压试验过程中，不得进展与试验无关的工作，无关人员不得在试验现停留。液压试验的要求：凡在试验时,不会导致发生危急的液体,在低于其沸点的温度下,都可用作液压试验介点。试验场地四周不得有火源，且应配备适用的消防器材。水进展液压试验后，应严格把握水中的氯离子含水量量不超过25mg/L。试验合格后，应马上将水渍去除干净。碳素钢、16MnR15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5oC，其它低合金钢压力容器，液体温度不得低于15oC。假设由于板厚等因素造成材料无延性转变素体钢制低温压力容器在液压试验时20oC。定的试验压力，保压36min，然后降至规定试验压力的80%。保证足够的时间检查。检查期不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。换热压力容器液压试验程序按SHS0100—2023压力容器液压试验后，符合以下状况者即认为合格：a.无渗漏；无可见的变形；试验过程中无特别的响声；对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，外表经无损检测抽查未觉察裂纹。气压试验的要求：由于构造或支承缘由,不能向压力容器几充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定承受气压试验。气压试验所用气体，应为枯燥、干净的空气、氮气或其它惰性气体。碳素钢各低合金钢制压和容器的试验用气温度不得低于5oC；其他材料制压力容器，其试验用气温度应符合设计图样规定。气压试验时，试验单位的安全部门应进呈现场监视。10%5~10min，并对全部焊缝和连接部位进展初次检查；如无泄漏可连续升压到规定的试验压力的50%；如无特别现象，其按每级为规定的试验压力的10%，逐级升级到试验压力，保压30min，然后降到规定试验压力的87%压试验过程中一般不得带压紧固螺栓。气压试验过程中，压力容器无特别响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见的变形即为合格。气密性试验要求：碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。4.1.7.530min，经检查无泄漏即为合格。验收验收应由机动部门组织有关单位参与,全部压力容器检修后的技