EBZ60掘进机操作规程

EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：9~21m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，牢靠性高等。工程参数工程参数工程参数工程参数9800×2550×1700高速：65r/min可经济截割油泵工作介质N68≤80Mpa煤岩硬度油缸数量8个供电电压1140v外型截割电机mm低速：32r/min最大可掘宽度5500mm最大截割断面21m2适应巷道坡度±16°最大卧底深度250mm行走速度0-15m/min整机功率250kw最大可掘高度4000mm整机重量51.5t铲板宽度3000mm截齿总数36个二、开机前检查：、检查掘进机四周是否支护良好，安全牢靠。、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，准时处理，确保喷雾效果。、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。、对所检查的问题要准时进展处理，确保掘进机正常运转。三、开机方法：〔1〕电气操作A、掘进机的前级供电把握开关把握检查电控箱是否处于牢靠的锁紧位置；检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；QS的手柄置于“合”的位置，然后SBl拔出。SAl450至“通”位置，接通前级ELI、EL2、EL3亮。450SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。B、各机构电动机的把握M2的把握启动：将油泵把握按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。并为切割、备用电动机的启动作好预备。停顿：将油泵把握按钮SB7按下，其常闭接点翻开，接触器KM3断电释放．则M2停顿运转。M1的把握低速启动：油泵电动机M2启动后，将凹凸速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切M2启动并自保，同时停顿发送预警信号。高速启动：油泵电动机M2启动后，将凹凸速选择开关SA2打到高速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切M2启动并自保，同时停顿发送预警信号。停顿：按下切割停顿按钮SB5KM1〔KM2〕断电释放，截割电动机M1停顿运转。M3的把握SB8技下，其常开接点闭合，M3KM3M3启动。SB9KM3断电释放，则备用电动机M3停顿运转。〔二〕液压操作1、待油泵电机、截割电机、二运电机等正常运转后，操作液压手柄完成掘进机的前进、后腿、炮头铲板升降等各种动作。2、液压操作把握换向阀：144组油缸来完成掘进机所需的各种动作。②、行走、输送机回路通过比例减压阀来把握一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转。实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。③、装载回路正反转。四、作业程序：1、掘进机进机、搬动电控箱开关手柄至接通位置，拔出急停按钮，左旋信号、报警开关，发出开机信号，启动油泵。、掘进机司机与前方看护转载出煤点人员联系，拖拉伸缩电缆，同时观看转载机跑轮与轨道是否吻合。〔二运、小溜，后拉铲板手柄，使铲板落地，开启扒爪转动。4、行走手柄左右一起前推，掘进机向前运行至割煤位置。、割煤1、翻开内外喷雾系统，启动截割电机，严格依据作业规程规定的进刀图表作业。、依据截割煤的软硬度，调整截割头转速。对于硬煤的实行低速截割，对于软煤的实行高速截割。3、掘进机承受底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀自下而上。掏槽时200～300mm，然后再向纵深切割。100～150mm200～300mm，依次切割，完成中部切割，再进展刷帮扫底，整理成形。、岩石易裂开的，应在巷道断面顶部开头掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要依据正常的截割方式操作，并留意以下事项：12345掘进机退机、停机。电缆及观看跑轮状况。防止跑轮挤压电缆。2、将铲板及截割部抬起，左右手柄一起后拉，掘进机后退至适当位置。至零位，断开机组电源。1、润滑可以在机器发生故障之前觉察一些问题。EBZ160TY序号润滑点名称加油点数量润滑油名称润换周期1悬臂端13#通用锂基润滑脂2/周2截割减速箱1N3201/半年3全部油缸销轴163#通用锂基润滑脂1/日4截割升降销轴2*13#通用锂基润滑脂1/日5改向链轮组1N681/月6装载驱动装置2*2N681/周7铲板升降油缸2*13#通用锂基润滑脂1/日8导向涨紧装置2*2N681/月9行走减速箱链轮2*23#通用锂基润滑脂1/月滑动轴承10行走减速箱2*1N3201/半年11后支撑腿升降销2*13#通用锂基润滑脂1/日轴12刮板输送机驱动23#通用锂基润滑脂1/周装置13回转台183#通用锂基润滑脂1/周2、机器日常维护保养：依据润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。应准时更换。，污染或变质应准时更换，并检查各减速箱有无特别振动，噪声和温升等现象，找出缘由，准时排查。排解。检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并准时调整。检查油泵、油马达等有无特别噪音，温升和泄漏等并准时排解。准时更换或疏通。检查各重要连接部位的螺栓，假设有松动必需拧紧。检查左右履带链条的松紧程度，并适时调正。检查刮板输送机刮板链的松紧程度，并准时调正。3、液压系统用油EBZ160TYN68油箱加油方法：取一条KJ—16油油桶内。油桶必需透气。加油至油标中间位置，停顿加油，关闭截止阀Ⅰ、Ⅱ；留意事项：器向油箱内参与足量的油后再翻开补油系统补油。确保液压系统油液的清洁性。依据规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时准时更换。机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止油温过高。六、安全留意事项：1、司机须专职，经培训考试合格后持有掘进机司机证方可作业；2、操作掘进机前，必需检查现场支护状况，确认支护良好、安全牢靠前方可进行操作。、严禁截割头带负荷启动。看护转载点出煤人员应站在转载机前方，以防转载机掉道倾倒伤人。、截割头在最低位置割煤时，不允许将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。4、掘进过程中，如有紧急状况，应承受急停按钮停机。6、掘进机必需由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责成形。、主、副司机开动掘进机前，必需发出警报，其他人员必需撤至卸料台外安全机割煤期间，除正副司机，看机尾人员外，掘进机两侧严禁有人。断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时，必需先停产查明缘由，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。9、开动掘进机前，必需发出警报，待人员全部撤出前方可开机，割煤时机组前再次启动发生误动作，按下操作箱上的急停装置，断开掘进机上的电源开关。10、掘进机停顿工作、交接班、工作面进展支护作业前，必需将掘进机截割头落地，上好护罩，切断机组电源。11、其余内容参见《EBZ160TYEBZ---160T