车辆修理钳工安全规程

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!车辆修理钳工安全规程1．工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。2．修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。3．修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。4．试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头手。5．凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。6．试高压火花时，不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。7．油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。8．车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。9．凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。10．车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。11．电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行篇2：钳工技术安全规则1．用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向。2．不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。3．锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。4．錾削时，不准面对他人錾削，要防止切屑飞出伤人。5．钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件。6．锯削加工时，锯条要安装适当，松紧调节好。工件快锯断时，要减少用力，放慢速度。7．装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。8．量具、刀具和其它工具不得叠放一堆，同时放在工作台上适当位置；用毕后收拾好放回工作台抽屉里。抽屉不要拉得太出，以免跌下伤人。9．操作完毕，清理工具，打扫工作场地。篇3：机修钳工安全职责1.工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。2.拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。3.工作地点要经常保持整洁，信道不准放置物品。4.拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。拆卸冲压床应首先放下锤头。5.拆卸机件时，首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故。6.协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。7.拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。8.在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人。9.使用手钻要穿戴发绝缘护具．朝上钻孔进应戴上防护镜。10.递接工具材料、零件时禁止投掷。11.把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。12.拆卸笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动。13.使用行灯必须用３６ｖ或３６ｖ以下的安全电压。14.使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。15.试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车。16.使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑隹，以免滑倒。17.使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行。18.研磨机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。19.研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将手碰伤。20.修理受压设备时，应按照受压容器规定进行．使用喷灯进，严格遵守喷灯安全操作规程。篇4：巡检钳工岗位职责1.主题内容与适用范围本标准规定了镀锌车间巡检钳工岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。2.人员配置甲、乙、丙班各两人3.岗位职责1.负责连续镀锌生产线的设备维护检修。2.负责液压站系统的设备维护检修。3.负责行车、过跨小车等起重运输设备的维护检修。4.负责管辖区域内水、压缩空气、蒸汽等管路的维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏。5.按点检路线定期进行设备巡迥检查。6.负责按设备润滑卡片进行分工润滑7.服从工作安排，完成突发性故障的抢修及临时性任务的突击。8.及时处理设备故障，保障镀锌生产线正常生产。9.对设备隐患积极整改，发现重大设备隐患要及时上报有关领导。10.三班制作业要进行对^***接班，认真填写巡检值班工作记录。11.负责本区域的清洁卫生，检修后及时清理工作场地。12.注意检修工作质量。4.人员素质要求本岗位人员必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。5.作业程序图800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>6.作业方法与要求项目作业方法作业要求1.1班前会1.1.1提前15分钟到达作业点1.1.2穿戴好本岗位的劳保用品1.1.3听班长工作布置及安全讲话严禁吃酒上班和上班饮酒劳动保护用品符合规定明确任务和安全注意事项1.2对^***接1.2.1查看交接班记录1.2.2询问上班次设备运行状况及遗留问题不清楚的地方及时提出2.1液压系统2.1.1按巡迥路线依次查看1#液压站、焊机液压站、纠偏液压站、光整液压站、2#液压站2.1.2用眼看、手摸、耳听的方法检查各站的压力、温度、振动、噪声、油位及泄漏情况各站油泵运行平稳噪声小，阀件转向灵活无泄漏，执行机构工作可靠，无冲击，爬行情况，油温、油压在规定范围内2.2机械系统2.2.1按巡迥路线检查连镀锌线所有机械设备及气动系统的运行状况，温度、压力情况及设备中噪声、振动情况2.2.2发现设备隐患及时排除2.2.3按设备润滑卡片分工润滑所有设备运转正常，各润滑点充足，温升在规定范围内，无异常声响2.3重点检查2.3.1开卷机、窄搭焊机、退火炉、气刀装置、离心风机、纠编系统、光整机、拉矫机、钝化风机、卷取机等重点设备，关键部位的工作状况，温升、压力、振动、噪声情况2.3.2发现设备隐患及时排除并上报重点、关键设备、部位运行必须平稳可靠，转动灵活无阻滞，油位、温升符合要求，无泄漏、无振动无异常声响3.1上卷小车3.1.1清洗检查电机减速箱齿轮、轴承3.1.2清洗检查升降缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤情况3.1.3检查调整大小锥齿轮的配合间隙锥齿轮副接触斑点符合要求3.1.4清洗检查液压管路系统、干油润滑系统及管路3.1.5清理检查行走车轮3.1.6试车验收装配后，轴承转动灵活、无异常声响，齿轮啮合符合要求，升降缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜现象。锥齿轮副接触斑点沿齿高方向≥35～65％，沿齿长方向≥40～70％，液压油路正常，无漏油现象，干油润滑有效3.2开卷机3.2.1清洗检查减速机轴承齿轮3.2.2清洗检查卷筒扇形块配合面，涨缩油缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤现象3.2.3清洗检查润滑油泵及管路3.2.4试车验收装配后轴承转动灵活，无异常声响，齿轮啮合符合要求，涨缩缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜现象油泵工作正常，润滑油路畅通，无漏油现象3.3切头剪3.3.1清洗检查上、下刀架，滑块滑道，处理刮研拉毛、划伤3.3.2清洗检查摆线针轮减速机及万向接轴3.3.3清洗检查剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀3.3.4清洗检查气动系统气缸气阀3.3.5检查干油润滑系统3.3.6试车验收刀架配合滑动自如，刀片调整间隙符合要求，减速机工作可靠，无振动、无漏油，万向接轴连接可靠。液压缸工作平滑，无漏油连杆销轴无晃动气动系统工作平稳，换向快捷，各润滑点充足3.4窄搭焊机3.4.1检查清洗机架螺旋移动装置上、下机架滑道、滚轮3.4.2检查清洗、调整焊轮及焊轮修整轮，焊轮气动马达3.4.3清洗检查剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀3.4.4清洗检查前后压板，工作台板检查摆动销轴3.4.5检查清洗调整钢板对中装置3.4.6检查清洗气动管路，气缸气阀和其它气动元件3.4.7试车验收机架运行平稳无抖动，螺旋副转动无卡阻上、下焊轮相对一致接触良好，气动马达工作正常无怪声剪切自如，刀片间隙符合要求工作台摆动正常，搭接量合适、压板可靠有力气动系统换向快捷，可靠气缸无卡阻、锈蚀3.5夹送辊3.5.1清洗检查轴承及辊面情况3.5.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.5.3清洗检查干油润滑系统3.5.4试车验收轴承转动灵活，润滑油充足气缸运行同步一致、无卡阻、无锈蚀、转向可靠迅速。3.6刷洗槽3.6.1清洗检查所有轴承3.6.2清洗检查气缸，气阀及其它气动元件3.6.3清洗检查分动头及万向接轴3.6.4清洗检查所有胶辊、毛刷辊3.6.5清洗检查所有化工泵的机械密封、梅花垫、泵头等3.6.6试车验收轴承转动灵活，润滑油充足气缸运行平稳无冲击无锈蚀，换向可靠迅速，分动头无噪声，达到规定技术要求，胶辊辊面光滑，无脱胶、刷辊刷毛高矮一致，无松动、无脱毛，化工泵无泄漏、无噪声，达到规定技术要求3.7活套车3.7.1清洗检查行车走轮、链条、传动轴承及轴承座3.7.2清洗检查减速箱及牵引绳，紧固锁扣3.7.3试车验收所有轴承转动应灵活无异常声响且加足润滑油减速箱齿轮侧间隙、顶间隙应符合要求，接触均匀，转动轻快灵活，各部位紧固联接螺栓、销子紧固，齐全无松动3.8张力辊3.8.1清洗检查张紧辊、压紧辊、轴承及辊面情况3.8.2清洗检查减速机轴承及啮合情况3.8.3清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.8.4清洗检查干油润滑系统3.8.5试车验收轴承转动灵活，加足润滑油，压紧工作有力无偏斜减速机工作正常，无异常声响无锈蚀，换向迅速3.9纠偏辊3.9.1清洗检查纠偏辊轴承3.9.2检查调整滑动底座间隙3.9.3清洗检查液压缸、固定销轴，处理拉毛划伤和锈蚀3.9.4检查干油润滑3.9.5试车验收装配辊子转动灵活，滑动底座动作自如，无卡阻现象。液压缸工作平滑，无漏油，连杆销轴无晃动、无窜出，液压系统工作平稳，各润滑点充足3.10退火炉3.10.1清洗检查炉辊传动系统3.10.2清理检查检查循环水系统3.10.3清理检查氮气密封系统3.10.4清洗检查轴承座水套密封3.10.5清洗检查联轴器3.10.6试车验收辊面光滑、无窜动，转动灵活轻便，轴承加足润滑油，联轴器装配无噪声，间隙符合技术要求，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。循环水畅通、无堵塞，无滴露3.11热张紧辊3.11.1清洗检查轴承及辊面情况3.11.2清洗检查减速齿轮箱齿轮轴承3.11.3清洗检查万向联轴器3.11.4检查填充轴头填料3.11.5清理检查轴承座水套密封3.11.6清洗检查氮气密封系统3.11.7试车验收装配后轴承转动灵活、无窜动，无异常声响，润滑油充足，万向接轴传动平稳、活动自如，轴头密封填料充足，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。氮气管路畅通，接头无泄漏3.12锌锅3.12.1检查感应体加热系统3.12.2检查锌锅沉没辊立柱、气刀搁架3.12.3清洗检查气刀升降传动系统3.12.4试车验收感应体螺栓紧固，加热良好紧固螺栓牢靠无松动，立柱、搁架安置对中，呈水平传动系统工作可靠平稳、调节自如。润滑油充足3.13沉没辊3.13.1清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆、螺母3.13.2清洗检查沉没辊辊面、轴头3.13.3试车验收轴面光滑、无缺陷，轴头无腐蚀脱焊，吊架联接紧固，高矮一致无偏斜3.14气刀装置3.14.1清洗检查升降、旋转、横移传动系统3.14.2清洗调节气刀唇口3.14.3清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆3.14.4试车验收传动系统装配符合技术要求，丝杆盘动灵活轻便，无杂物、无卡阻现象，加足润滑油唇口调节达到规定要求蜗轮箱装配符合技术要求，润滑油充足3.15气刀风机3.15.1清洗检查润滑、冷却系统3.15.2清洗检查所有轴承3.15.3清洗检查电机及电机风机3.15.4清洗检查进风口阀门及中间阀门3.15.5试车验收润滑油充足，油路畅通、无泄漏，冷却风机风量适当，轴承装配符合要求进、出风口无阻塞，阀门工作正常，压力表稳定无误3.16冷却平台3.16.1清洗检查辊子轴承及辊面3.16.2清洗检查风机进风口灰尘、杂物3.16.3清洗检查风机传动轴、轴承、三角带3.16.4清理检查钢带冷却风道3.16.5清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.16.6清洗检查干油润滑3.16.7试车验收轴承转动灵活、润滑油充足、三角带下垂度符合技术要求气缸运行无卡阻、无锈蚀，换向迅速可靠。三联件润滑充足，除水风机进风口无灰尘、无杂物钢带冷却风道无杂物3.17水淬烘干3.17.1清洗检查所有轴承及辊面3.17.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.17.3清理检查蒸汽管路、循环水管路3.17.4清洗检查干油润滑系统3.17.5试车验收轴承转动灵活、润滑油充足、气缸运行无卡阻、无锈蚀，开合迅速可靠。三联件润滑充足，除水。各管路畅通无泄漏，蒸汽疏水效果正常，回水良好，润滑点油量充足3.18光整机3.18.1清洗检查所有轴承及辊面3.18.2测量调整轴承游隙3.18.3清洗检查主油缸、弯辊缸，处理拉毛划伤及锈蚀3.18.4清洗检查减速箱、万向接轴3.18.5清洗检查换辊小车横移机械、链条、走轮、滑动导轨3.18.6清洗检查润滑系统3.18.7试车验收轴面光滑、无缺陷，轴承装配配套使用，装配后辊子应转动灵活、无卡阻，辊面直径、光洁度应符合要求。装配后的角接触球轴承，轴向游隙大于0.12mm，小于0.18mm。主油缸、弯辊缸工作平滑无漏油、换向平稳，减速机工作可靠，无振动、无漏油万向接轴连接可靠。小车滑块、滑道清洁无划伤，丝杠、螺母间隙良好，运转平稳，走轮行走不偏斜。各润滑点油量充足3.19拉矫机3.19.1清洗检查所有轴承及辊面情况3.19.2清洗检查蜗轮升降机构及啮合情况3.19.3清洗检查液压升降缸及动作系统3.19.4清洗检查换辊小车机械系统3.19.5定时检查干油润滑系统3.19.6试车验收轴承转动灵活、加足润滑油。各辊面均匀接触，局部间隙不大于0.03mm，安装后，各辊转动灵活、无卡阻。压紧时工作有力，无偏斜，升降限位有效。减速机及蜗轮升降机构工作正常，限位可靠有效。液压缸无拉毛、锈蚀，压上、压下机构升降自如，矫直辊装置及弯曲辊装置推入、拉出滚动自如，装配后车轮应转动灵活，轴承不发热。3.20钝化装置3.20.1清洗检查轴承及辊面情况3.20.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.20.3清洗检查干油润滑系统3.20.4清洗检查钝化液泵及管路3.20.5清理调节钝化边吹3.20.6试车验收轴承转动灵活、润滑油充足，辊面光滑无脱胶。气缸运行平稳无冲击无锈蚀。压上、抬起可靠迅速。钝化液泵无噪声，达至规定技术要求。管路畅通无堵塞、滴漏。3.21静电涂油机3.21.1清洗检查涂油室内壁，绝缘导板、接油槽梁等3.21.2清洁检查涂油刀梁3.21.3清洗检查油路、气路的密封情况3.21.4清理检查气动三联件及其它气动元件3.21.5试车验收涂油室的污染，会影响涂油效果或引起高压闪烁，应随时清洁，至少每周一次。放电后，用橡胶或海绵刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物，不要碰伤刀口。各油路、气路密封无泄漏，涂油室回油管路应畅通无堵塞。3.22卷取机3.22.1清洗检查减速箱齿轮轴承3.22.2清洗检查涨缩油缸，及推卷移动缸3.22.3清洗检查钳口配合3.22.4清洗检查滑枕滑道传动丝杆3.22.5清洗检查润滑系统3.22.6清洗检查回转接头3.22.7试车验收齿轮装配符合技术要求，轴承转动轻快平稳，没有卡阻和过重不灵活现象各油缸配合面无锈蚀，无划伤，密封良好不漏油卷筒涨缩自如，配合面接触良好，钳口夹紧有力，无歪斜；滑枕滑道清洁无划伤，油泵流量充足，管路畅通无阻，各润滑点充足回转接头转动灵活，无阻滞，无发热3.23助卷器3.23.1清洗检查所有轴承及辊面3.23.2检查清洁助卷器皮带3.23.3清洗检查各液压油缸，处理拉毛划伤及锈蚀3.23.4试车验收各轴承转动灵活、润滑充足。辊面光滑、无锈蚀。皮带光滑、无杂质。液压油缸工作平滑，无漏油。连杆销轴无晃动，助卷器推升轨迹顺畅自如。3.24液压系统3.24.1清洗检查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗检查阀类元件3.24.3清洗检查蓄能器3.24.4清洗检查