橡胶衬里通用施工工艺(企标)

QB今辉企业企业(通用工艺)标准★防腐、油漆、绝热工程★JB/HG〔防腐〕-04橡胶衬里通用施工工艺2023—01—01公布 2023—06—01实施公布橡胶衬里通用施工工艺橡胶衬里通用施工工艺防腐〕-04--10-橡胶衬里通用施工工艺适用范围：备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。施工预备：材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；2023mm以上者亦允许交货，但每批中不30%。2.1.2胶板的性能〔硫化胶〕2.1.2中的规定。硫化胶板性能表2.1.2项目胶种硬胶半硬胶软胶胶浆胶可塑度〔硫化前〕0.3~0.450.3~0.450.3~0.450.3~0.45抗折断〔Mpa〕不小于0.06370.0588抗冲击〔Mpa〕不小于0.20.2马丁耐热〔℃〕不低于5550扯断力〔N/cm〕不小于883扯断伸长率〔%〕不小于500扯断后永久变形〔%〕不大于硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)≥50588.4耐酸系数(60%浓度硫酸)0.9(50%浓度硫酸)0.90.85(30%浓度盐酸)0.90.90.92.1.3胶板外观质量应符合以下规定：0.5mm的外来杂质。及因压延造成的水波浪，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。5mm21m2的5个。自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。外观无色透亮目测橡胶溶剂油应符合表2.1.5外观无色透亮目测橡胶溶剂油的质量2.1.5工程质量指标试验方法初馏点(℃)不低于80GB255-6498%馏出温度(℃)不高于120碘值(克碘/100克)不大于1.0SYB2301-62芳香烃含量(%)不大于3.0GB385-64水溶性酸或碱无GB259-64油渍试验合格机械杂质水分无密度P20 不大于40.730SYB2206-60浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进展复验。不允许承受长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足以下要求：,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。象。配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。材料的标志和保管每一包装箱上应附有卡片并注明：产品名称；制造日期；数量；批号及技术检查印章；包装箱上应有不许倒放的标志。批号、数量、硫化条件及试验结果。胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时2m以外。主要工具：6m3φ50mm上布胶管，防尘罩，胶皮手套。三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。纫滚筒〔大、中、小，橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。涂漆用小桶、滚刷、油刷。作业条件2.1条的要求。衬胶的金属壳体的制造和验收应符合以下规程、规定和技术条件。JB741-80JB2880-81CD130A15-85设备、管道及管件外表必需是平坦光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm3mm。设备壳体、管口焊接宜承受双面对接焊缝，焊缝平坦无焊瘤和夹渣，2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接收一般不得伸进设备内外表，特别需要伸入设备内部的管口如进料管口接收等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。壳体制造全部焊接工作量均必需在衬胶施工前完成〔包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件火焊接。孔，须在施工前填实或承受挂线排气，并不得影响衬胶质量。可进展衬胶。转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进展静平衡和动平衡试验。和必要的检验报告。需要架设的地方已搭好架设并符合以下要求：(包括杆的端头在内)200~250mm之间。脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在1700mm左右。500mm以上。便随时可以拆卸。500mm以上。脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。照明设施应符合以下要求：12V的安全电压。绝缘保护套。止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢结实定。喷砂设备、喷砂工具应符合以下要求：倍以上，并安置在使用便利的地方。喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。用前应作通气试验，以防堵塞。。信号灯的设置应符合以下要求：〔或兰〕三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。白。信号灯安置的地方应在较惹眼处，便利施工人员观看。电时也能准时报警确保施工安全。设备内防尘应符合以下要求：设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。风和除尘。喷砂用的砂子已送至现场并符合以下要求：砂子的酸值应为7。7~8。14~35目。砂子必需格外枯燥，并不得混入异物。的高台上，并在上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。交底，强调了质量标准及留意事项。操作工艺施工工序材料检验外表处理材料检验外表处理胶浆配制衬胶中间检验修补硫化检验修补检验交工材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必需符合2.1条的要求。外表处理：对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进展包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。喷砂应按下述进展施工：,应让有关的机器、设备进展试运转，翻开信号灯，确认好相互的联络方式。喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。联络。0.6Mpa,不得超过此限。喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。喷砂作业要在枯燥的环境中进展，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停顿作业。Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待其次天重喷。刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。胶浆配制：胶浆配比为：胶片：汽油=：6~1〔重量比，胶浆的配比要依据1：10较稀的胶浆，用手1：8胶浆。70381：2~1.5。泡搅拌自溶化，承受机械搅拌可以改善劳动条件。影响胶浆质量。橡胶衬里的施工衬胶前的预备衬胶前应在设备或管道四周的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长800mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避开上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。衬胶前应预备好各种专用工具，并且处于良好状态。15℃以上时才能进展衬胶施工，15℃时应实行加温措施。施工点前都应全部穿戴整齐。橡胶衬里的施工依据设备或管道内壁状况,先画出排板图,再依据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并依据排板图进展裁料,裁料温度应掌握在20℃以上。a1a1a-2图3.5.2.2-1对接型式接缝 图3.5.2.2-2搭接型式接缝搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽10～15mm的坡口，以便两块胶板严密粘合。8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应枯燥后再涂下一次，枯燥时间70%，温度20～25℃时，各遍胶漆的枯燥时间如下：1.535℃时，要用较稀的胶浆〔1：8以上。将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触枯燥后〔用不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来〔布向内。卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接收口应使接缝顺着介质流淌方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开头压滚筒，压滚筒的要求如下：压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。150～200mm50mm5mm。压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。3.5.2.5、3.5.2.6的方法从第一张的左、右两侧连续重复作业，直至完成。但在其次张以后，涂胶浆时必需在30～50mm，以便接口处严密粘合。粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴实。150～180℃范围，在棱角部位，烙铁温度应低一些。如下：胶板及管内壁涂胶同3.5.2.4，待胶浆枯燥后，用绝缘绸把胶板卷成胶筒，一端用绳子扎好，借助绳子将胶筒送入管道中，然后抽出绝缘绸。送胶筒时要防止胶板与管壁接触，胶板用绝缘绸包好，以防止局部粘结将胶板拉长或变形。但溶剂不易挥发，硫化时易起泡。胶管放入后，先将一端法兰烙实，并烙到管内深100mm左右。头法兰加垫，用螺丝把紧。用木棒顶住砂袋〔也可用绳子牵引砂袋，这样安全。开启蒸汽阀门，掌握压力0.05MPa左右，蒸汽推动砂袋向前移动，掌握顶杆渐渐后退。待砂袋接近顶出时，马上停顿送蒸汽，防止蒸汽喷出造成事故。100mm左右部位用烙铁将胶板烙实。压缩空气顶管法衬胶方法有两种：钢丝绳牵引砂袋法：用0.4MPa空气推动砂袋，移动速度为0.17～1m/分。压缩空气法：将管子两端设法堵紧，压缩空气管由一端插入，压缩空气升至0.4MPa时保压1分钟，让胶板紧贴管壁，然后停气将两端法兰处用烙铁烙实，硫化承受恒压硫化法。橡胶衬里的中间检查检查各部位衬胶层是否符合图纸或标准的要求。检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。检查要求相互协作的衬件，其尺寸是否留有足够的加工余量。用功率小于25W部位应用涂好胶浆的胶条进展复衬。橡胶衬里的修补经检查衬胶有气孔时，则按下述进展修理：气排出。用缝纫滚筒用力滚压，将空气排出。以气孔为中心，用小刀切出φ15mm以上锥形孔，其锥顶应到达钢板外表。锥形孔相像而又稍大的料块，并在料块和切孔处涂上胶浆。切去多余局部，使其平滑。其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法根本一样。修理完成后，应对修理处进展再次检查，直至合格。橡胶衬里的硫化间接硫化法备或配件。要让衬胶面与金属的管口相接触。的恒压硫化条件进展操作，直至硫化完毕。硬胶、半硬胶衬里恒压硫化条件橡胶衬里通用施工工艺橡胶衬里通用施工工艺防腐〕-043.6.1.2--12-罐内总压〔MPa〕蒸汽压力〔MPa〕空气压力〔MPa〕时间〔分〕0～0.300～0.3200.30～0.30.3～030～400.30.301800.30.3～00～0.320～400.3～000.3～05～10总 计265～290待硫化罐自然冷却后，翻开罐盖取出硫化物件。直接硫化法本法适用于无法在硫化罐内进展硫化的大型容器或管道。予以捆扎，以防被风刮掉。人孔、管咀等开口处均应用塑料布捆扎好。3m范围内，并在人孔处设置几个带阀门的支管接头，并将主蒸汽管保温。用φ50mm软管将各支管的蒸汽接入容器内，并让它们的出气口均匀分布在容器底部，利用容器内的脚手架予以固定，出气口应距衬胶面300mm以上。操作，直至硫化完成。8mm以下的橡胶板分段硫化条件橡胶衬里通用施工工艺橡胶衬里通用施工工艺防腐〕-04--13-3.6.2.5硬质橡胶半硬质橡胶软质橡胶硬—软联合操作压力时间压力时间压力时间压力时间程序〔MPa〕〔分〕〔MPa〕〔分〕〔MPa〕〔分〕〔MPa〕〔分〕升压0～0.15200～0.15300～0.1200～0.120保压0.1550.15300.110升压0.15～0.3300.15～0.24200.1～0.25200.210保压0.31800.24200.251500.210升压0.24～0.3200.2～0.2820180～保压0.32400.28180降压0.3～0.15300.3～0.24300.25～0400.28～200.15保压0.24400.1510降压0.15～0200.24～0.1530保压0.1520降压0.15～0300.15～030合计285450～230310480橡胶衬里的检查保证工程衬胶材料符合设计要求，有质量证明书。设备安装合格，衬胶面符合衬胶要求，除锈达Sa2.5级。有完整的施工记录。根本工程衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。脱层现象。不受压的一般设备胶板与金属脱开〔或起泡〕的面积不得大于20mm22mm，其数量要求如下：4m23处。2～4m22处。2m21处。0.5mm以上的外伤或夹杂物。2mm1%。320mm22mm。310cm2。处以下，总面积不大于衬胶总面2%。橡胶衬里的二次修补消灭个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。螺栓孔处的衬胶假设阻碍螺栓穿过，可用锥形砂轮将多余局部磨去。假设硬质橡胶消灭膨胀或气孔，则按下述进展修补。用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光〔与切口30～50mm处也要磨。在砂轮磨削处涂三遍胶浆。浆。用小刀修理平滑。假设软质橡胶消灭膨胀或气孔，则按下述进展修补。20～30mm橡胶散料将孔填平，并对砂磨部位涂上胶浆。20～30mm待胶浆指触枯燥后，将料块放到孔上用缝纫滚筒压实。当衬胶面消灭较小伤痕时，可按下述进展修补：10～15mm的等边三角形条。将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑，并涂上胶浆。在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。待胶浆指触枯燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实。用小刀将该处修整平滑。泥，枯燥后用砂轮磨平。6成品保护衬胶后的设备、管道内严禁烟火。衬胶后的设备、管道外严禁电、气焊进展施工作业。火种入内。飞溅掉到人孔、管咀处烧坏衬胶层。外事故发生。施工留意事项及要求压延造成的水波浪，但必需在公差范围内。溶剂和配好的胶浆必需在特地地方存放，不能随便存放。63个月内不应产生自硫化现象。20～2570%以下。但在冬季往往达不到这一