高边坡施工质量及安全控制措施

--.z..z.12#、13#楼高边坡施工质量及平安掌握措施湖北楚雄建筑工程民欣家园工程部二零壹零年元月高边坡施工质量及平安掌握措施一、路基高边坡开挖掌握措施土质路堑开挖技术措施〔1〕路堑开挖前，定出路基地界桩和路堑堑顶、截水沟、弃土丛木或灌木。移挖作填路堑的原地面种植土，清理干净，集中堆放，妥当处理。加固作用后进展下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，掏洞取土，严禁承受爆破施工。边沟底设置复式渗沟，防止山体水渗入路基，产生隐患。开挖面高度每3-4m在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进展一次修整，按设计坡率、线形，承受机械进展，同时承受全站仪对已开(5)现场施工技术人员配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进展检查，以指导机械操作员。(7)在沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段，制定可行的措施，防止废方侵占良田、河道，损害民房及用地范围以外的其他构造物。设较长的路堑，可承受纵挖法施工；假设路线纵向长度和挖深超过20米的路堑，宜承受混合式开挖法。土方路堑开挖时，设不小于3％的纵向排水坡，待按此施工贯穿之后，自线位较低处起纵向整修路槽。修建路拱、整修边坡、整平路基面时，承受机械作业，人工协作。施工质量要求路基外表平坦，边线直顺，曲线圆滑。路基边坡坡面平顺，稳定，不亏坡，曲线圆滑。取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。石质路堑边坡开挖技术掌握措施为保证边坡稳定和平顺，石质边坡承受光面爆破或预裂爆破方法施工以降低爆破对边坡稳定性的影响。审批→配备专业施爆人员→机械或人工去除施爆已掩盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴去除→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜→起爆→去除哑炮→解除戒备→测定爆破效果。方式，严禁承受平孔爆破的方式施工。在距设计坡面3-5米范围内时1m。开挖边界限外的建筑物构造类型，完好程度、距开挖界距离，然后制平安。依据设计的炮位、直径和孔深打眼，使用潜孔钻钻孔。光爆后，清刷边坡，从开挖线往下分级清刷边坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、暴露药包法爆破，然后去除边坡上松石、危石，松动局部的岩石。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或实行相应技术措施，坑槽。计标高10—15cm5-10cm计算。30cm，6％，使消灭的裂隙水或地表水由10cm60cm；纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。石屑或碎石填平并碾压密实稳固，严禁用土整平。施工质量要求上边坡施工后无松石，路基边线直顺，曲线圆滑。竖孔炮眼残留率不低于85％边坡线的石块，其凸出尺寸不大于20cm，超爆凹进局部尺寸不大于20cm10cm。二、高边坡锚固工程施工质量掌握措施展指导和监视。边坡锚固工程施工前，认真检查原材料型号、品种、性试验。主要施工工艺：施工预备锚孔钻造锚筋制定锚孔注浆砼构造钢筋制定砼浇灌锚孔张拉锁定验收封锚。其中两个主要环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气，岩〔土〕沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。施工预备进展预应力锚索〔杆〕施工前，依据锚固地层锚固吨位做破坏性抗拔试验。每工点锚索〔杆〕承受3个试验孔，试验孔锚索〔杆〕长201锚固段长度分别为8米、6米、4米，其自由段不注浆，锚固段注浆设引排水管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法与布满标准程锚索〔杆〕施工前准时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。锚孔钻造误差不超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，放宽定位精度或调整锚孔定位。〔2〕钻孔设备：依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以管钻进技术。〔3〕钻机就位：依据坡面测放孔位并准确安装固定钻机，锚孔开钻就位纵横误差小于±50mm，高程误差小于±100mm，钻孔倾角和方向倾角误差小于±1．02．0度〔4〕钻进方式：锚孔钻进承受无水干钻，制止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的沾结性能。孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。〔5压、钻速)、地下水及一些特别状况作好现场施工记录(附表1)。如遇浆压力0．1—0．2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。〔6〕孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚孔深度，0．2m〔7〕锚孔清理：钻进到达设计深度之后，不能马上停钻，要求稳钻I～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气(风压0．2～0．4MPa)将孔内岩粉及水体全部去除出孔岩体锚固外，不能承受高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待处理。〔8〕锚孔检验：锚孔成造完毕后，经现场监理检验合格后，方可动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水表达象。同时要求检查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，锚孔钻造检验合格。(锚孔底部的偏斜满足设计要求，用斜孔测斜仪掌握和检测。)锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次 项 目坡面纵向孔位 坡面横向孔口标高孔向 孔轴线倾角

允许偏差±50mm±50mm±100mm±1.0度

检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位孔轴线方位孔底偏斜3孔径4孔深±2.0度满足设计要求＞设计深度20cm用钻孔测斜仪检查验钻和尺量检查验钻和尺量检查锚筋制安〔1φ15.24-8预应力φ32φ25性钻进植入，内空反压注浆。〔2〕锚筋体组装：a、高强精轧螺纹螺纹钢组装前，钢筋平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头承受YGL专用锚杆连接器。沿锚杆体轴线方向每隔0.5m设置一个对中支架，与锚杆体绑扎结实。锚杆体自由段用HDPE计要求进展防腐处理。b、低松弛全长无粘结预应力钢绞线锚索编束前，每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，每股下料长度误差不大于±50mm。钢绞线承受机械切割，严禁承受电弧切割，经除油和除锈处理，并剔除死弯、机械损伤及锈坑材料。钢绞线平直编排；沿锚索体设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，承受不少于两圈的 16号铁丝绕制，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)捆扎牢固，锚索体自由段承受HDPE塑料管包裹与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架同时进展防腐处理承受压力分散型锚索时锚索编束由多个单元锚索组成每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，单根的连接强度大于200KN。钢质承载体承受45号钢材加工制作，其厚度大于2cm。对于压力分散型锚索的锚固段，不设紧箍环。〔3〕在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端位误差为+20mm。导向帽铁丝绑接结实，不能焊接。〔4〕二次补充注浆的锚筋体组装同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处，密封良好、牢靠。用密封袋作止浆密封装置时密封袋两端结实地绑扎在锚筋体上。〔5〕锚筋体防腐：锚筋体防腐与隔离首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最终外套塑料套管处理。防锈油漆刷盖均匀，不见黑底，待环层之间的空间。外套塑料管之内端〔即自由段与锚固段分界处〕缠绕胶布进展固接和密塞处理，缠绕长度、隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固，按锚筋体长度和规格型号进展编号挂牌。〔6或制作时，不与直接与地面接触，彩条布掩盖。水平运输时，各造为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点能使锚筋体快速、平安脱钩。在运输和吊装过程中，细心操作，不损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。〔7〕锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，将锚孔内及孔外四周杂物扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必需修复。入孔安放锚筋体时，防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位与锚孔的倾角和方位全都，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体安装完成后，不得随便敲击，不得悬持重物。〔8〕锚筋组装、安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项项次项目允许偏差检验方法1锚筋长度±50mm尺量检查234锚固段长度塑料套管端头定位中心定位端头定位5支架环制作尺寸±50mm±50mm±10mm±50mm±5mm尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查帽

接装定位 ±20mm 尺量检查锚筋安装的允许偏差和检验方法项次项次项目允许偏差检验方法1入孔方向倾角±1度地质罗盘检查2方位入孔深度±2±200mm尺量检查锚孔灌浆、锚孔注浆〔1〕注浆设备：注浆设备承受高压泵。〔2〕注浆材料：选用灰砂比1：1～1：2，0．38～0．450．4～0．45或掺加剂。〔3〕原材料要求：水泥使用一般硅酸盐水泥，必要时承受抗硫酸盐水泥，细骨料选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不大于3％；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不大于1％。拌合水中不含有影响水泥正常分散与硬化的有害物质，不使用污水：永久性锚固工程不使用PH4．0的酸性水和硫酸盐含量按SO—24计算超过水重1％的水。必要时，1％；〔4〕注浆预备：在注浆作业开场和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。〔5〕注浆浆液：注浆浆液严格依据协作比搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不低20MPa。〔6〕注浆完毕：锚孔灌浆作业为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停顿排气时，方可停顿注浆。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。〔7〕注浆记录与试验：注浆作业过程做好注浆记录，按规定的表格整理。同时，每批次注浆都应进展浆体强度试验，且不小于两组，保证满足设计浆体强度要求。钢筋砼锚索地梁或框架的制作：1m。(2)灌注砼前，锚具中的螺旋钢筋、波浪管(宜用钢质)和锚垫板固定在地梁或立柱的钢筋上，确保方向与锚孔方向全都、摆放平坦，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，要认真振捣，保证质量。(3)锚索框架分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。2cm锚索地梁或框架砼的检验：地梁和框架砼质量满足以下要求：预留(埋)孔位、孔径和倾角等符合施工图设计要求。锚斜托的承力面平坦，且与锚索受力方向垂直。锚索地梁或框架允许偏差和检查方法应符合下表的规定。地梁或框架的允许误差和检查方法号1孔距偏差±50mm每20m3点2孔口高程±100mm每20m3点3锚索轴线误差±320m2根4框架地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试样试验5框架地梁断面尺寸满足设计要求5根抽查1序检查工程规定值或允许偏差序检查工程规定值或允许偏差检查方法锚筋的张拉在张拉作业前对张拉机具设备进展标定，锚筋张拉：锚斜托台座的承压面平坦，并与锚筋的轴线方向垂直。筋体轴线在一条直线上，不能弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。锚固体与台座砼强度均到达设计强度的80％以上时，方可进后进展〕锚筋正式张拉之前，取0．1～0．2展1～2锚筋张拉作业挨次和技术要求如下：边坡锚固工程锚筋张拉承受超张拉，超张拉力值为设计拉1．1～1．2次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，其次次张拉作业直至超5～630分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量。张拉时锚筋体受力均匀，觉察特别状况分析缘由，并准时处理解决。对同一构造单元上的锚筋张拉同步进展，确保构造受力均匀，防止局部变化和相互影响。循环张拉时，其次次张拉作业依据先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进展，其次次张拉作业，即依据第一次张拉作业挨次循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。压力分散型预应力锚索按肯定的次序分单元承受差异分步张拉。即依据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载首先分单元补足张拉各单元差异荷载，然后按前述张拉程序整体同步分级张拉。锚筋锁定：10—15分钟，然后卸荷进展锁定作业。假设觉察有明显预应力损失，准时进展补偿张拉。锚孔封锚：锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，用C20砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。三、坡面砌体防护施工措施坡面平坦密实，线型顺适，局部有凹陷处，挖台阶后用与墙身一样的圬工找平。施工时，立杆挂线或样板掌握，并常常复核，以保持线型舒适。砌筑石料外表干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石的厚度不小于150mm，镶面石料外表平坦；块石大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200-300mm；砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块，并加以修整。砂浆饱满密实，坐浆挤密施工，接缝交织、坡面平坦、勾缝严密、养护准时；隐患。骨架护坡砌筑先施工连接处，再砌筑其他局部骨架，两骨架连接。护坡中下部设置泄水孔，以排泄护坡反面的积水和削减渗透压力，位置有利于泄水流向路侧边沟和排水沟，泄水孔的孔径为10厘米的圆形孔，间距为2～3米，梅花形布设，泄水孔后设反滤层，有潜水露出且边坡流水较多的地方，应引水并适当加密泄水孔。皮外表平顺。施工质量要求砌筑时，砌块要错缝，浆砌承受座浆挤密，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；勾缝平顺，缝宽均匀，结实和美观，无脱落现象。四、桩墙工程施工措施桩坑开挖一般要求按跳二挖一和从两侧向中间的施工挨次施工；0.35Mpa五、排水工程施工措施与线路纵坡一样，平台排水沟两侧出口与截排水沟顺畅连接。六、平安保证措施1、路堑开挖前作好堑顶水沟，并作好防渗工作；2、挖方开挖不管开挖工程量深度大小，均自上而下进展，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。3、弃土需运至指定的弃土场，严禁在贴近桥墩台处弃土。4平安。石质挖方边坡需顺直、圆滑，大面平坦，边坡上的松石、危石要去除。5、锚杆锚索高空作业的机械设备、材料很人员较多，应搭设平平稳固的脚手架〔作业平台〕和爬梯并挂设平安防护网，现场安警示标志和标语。6、平安阀应调整至规定值后