工程空气源热泵施工组织设计书

年4月19日工程空气源热泵施工组织设计书文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录TOC\o"1-2"\h\u15300一、项目概况25467二、26450空气源热泵系统简介14541三、空气源热泵设备的选型9071、主机选择90072、水泵的选择19545四、燃气锅炉的更新设计依据六、施工总体布署工程记录文件的填写八、质量进度、安全、保障措施九、工程验收方案施工服务承诺项目概况为了响应国家“节能减排”的号召，所辖所有燃油燃气锅炉进行低氮改造。供热热源燃油锅炉改造为空气源热泵，燃气锅炉更新低氮燃气锅炉。抱着严谨的工作态度，甲方工程师带我们对需要改造的均进行了现场考察，需改造空气源热泵试点如下表：施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）及管道阀门的购买及安装，设备配电箱及配电箱至设备的电缆购买及安装。施工需求：配电箱上口电缆引致制定位置，自来水管引致机组一米范围内。每个公交站设备配电总额定功率如下表：

经过现场勘察，我们对现场的电控箱、电缆等电力配套也做了相应的改造方案，纳入了预算中。空气源热泵系统简介空气源热泵中央空调系统，是一种极为理想的供暖/制冷方式，在寒冷地区室外最低适用温度可达-15℃，可提供40℃--45℃的热水；在炎热地区室外最高适用温度可达43℃，制冷室温可达24℃。该系统以空气作为热源，在冬季，以低温热水为热媒，经过埋设在房间中央的拼装地板或风机盘管等散热器，均匀地向室内以平面方式、对流方式散热，可迅速提高室温，提供舒适的生活环境，克服了常规热源供暖方式对大气的污染，减少了安全隐患。同时也避免了由常规燃气炉产生的高温水供暖致使居室装修的木地板因烘烤而翘曲变形的问题，且经济性好。夏季，该装置经过换向阀，低压侧的热交换器吸收房间空气中的热量，使房间降温，解决了传统工质的空调机组在气温较高的情况下难以适应的缺陷，同时集空调、抽湿及供热水于一体，起到了当前普通空调机组实现不了的作用。具有热感舒适、室温稳定、节能、安全、方便管理等特点，是一种节能、环保和安全的冷热功能合一的装置，也成为高档住宅的身份象征。空气源热泵中央空调有适用范围广、运行成本低、性能稳定、安全性能好、使用寿命长、维护费用低等有点。供热方式空气能系统中央空调壁挂炉/锅炉电采暖炉使用能源电电天然气、液化气、液化油..电危险性低低高中直接环境污染无污染氟利昂污染有污染无污染设备使用寿命13~5-5-5年外部环境影响较少较大无无安装场所通风处通风处室内室内占地面积较小较大较大较小安全性能安全可靠安全可靠易燃、易爆品加热管老化、漏电噪音较小较小较大较小运行费用低较高较高极高空气源热泵设备的选型主机选择热泵主机是整个系统的核心部件，它的选型直接关系到整个统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定以及长期运行经济等关键问题。根据制热量，各主机如下表：线路地点建筑面积（㎡)设备数量电源1.1主机品牌：YCAE模块式机组YCAE环保冷剂型模块式风冷热泵产品特性概述YCAE系列环保制冷剂型模块式风冷热泵机组最大程度地满足用户对产品高效性、环保性、舒适性、安全性、智s能性的要求。产品型号齐全，R410A环保制冷剂，零ODP，不会破坏臭氧层。可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑，如宾馆、酒店、娱乐中心、医院、餐厅、写字楼、电影院、厂房、超市等场所，特别适用于噪音和周围环境有较高要求、缺水和不宜安装冷却水塔的场合。模块机具有安装灵活，可进行分期投资，而且施工周期短，无冷却水系统，管路简单，投资适中，成为众多用户首选的空调系统形式之一。1.2产品特性1.绿色环保•机组采用高效环保型制冷剂R410A，R410A环保制冷剂无氯元素，不会破坏臭氧层（ODP=0）。•传热效率高，压力损失更小，能够获得更高的系统效率。•单位容积制冷量大，制冷剂使用量比常规制冷剂少，可降低全球温室效应的影响。运行宁静采用低噪声风扇设计，运转音低至68db(A)，为您免去噪音困扰稳定运行，系统可靠设计有压缩机，风扇电机、水流量，制冷系统高低压、水温等多重保护运行范围宽全年-15至46℃宽范围安全稳定运行，能满足全国大部分地区的空调/采暖需求。智能化霜设计有高精度温度传感器，能够精确感知结霜情况下系统压力与温度变化，只能选择最佳除霜时间，避免化霜不净或频繁化霜等问题，当机组在恶略环境下制热时，还能够强制除霜，彻底清除霜层或者冰层。电记忆功能根据使用客户的使用习惯或者供电特性，用户能够自用选择是否启用掉电记忆功能。选择掉电记忆功能后，当供电恢复时，机组将自动进入掉电前的运行模式。故障应急运转主机每个模块设计有独立的多冷媒回路系统，当某个回路系统出现故障时，另外一个正常的系统可进行应急运转。多模块组合时，即使某个模块出现故障，其它正常的模块仍能够继续进行后备运转。水泵的选择2.水泵选择4台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20m³/h，扬程为18mH20。水泵型号台数流量扬程40-18/2420182.2、12路公交车水泵水泵选择2台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20m³/h，扬程为18mH20。水泵型号台数流量扬程40-18/2220182.3、其它水泵选用内置水泵。

四、燃气锅炉的更新有燃气管道，更换燃气锅炉比较方便。投资相对也较低。需改造低氮燃气锅炉的如下表：五、设计依据：1、GBT16409-1996《板式换热器》2、YB(T)40-87《压力容器用碳素结构钢及普通低合金热轧厚钢板》3、GB912《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》4、GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件》5、JB4726-94《压力容器用碳素结构钢及低合金钢锻件》6、GB8163《输送流体用无缝钢管》7、JB1175-1164《压力容器法兰标准》8、JB2536《压力容器油漆、包装、运输》9、J36-79《工业企业设计卫生标准》10.《给排水设计手册》中国建筑工业出版社，1988年第一版。11.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242--8212.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302--8813.《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235—9714.《安装工程质量检验评定手册》1990年第一版。15.《管道工程安装手册》1987年第一版。六、施工总体布署1经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5工地现场勘探，核对施工现场与施工图纸是否存在矛盾。七、工程记录文件的填写1施工日记施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的施工部署，需要参照前期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在施工日记中以便日后查对。施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。第一部分.管道安装工程1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工艺流程安装准备安装准备预留孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗通水试验2）空调水管道安装基本工艺流程安装准备安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管2、管材的选用及连接方式1）空调冷热水管、公称直径>DN32采用无缝钢管，≤DN32采用焊接钢管，丝扣连接,冷凝水管采用PVC给水管,粘接连接，3、套管安装1）管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示:当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管道支、吊架制作安装①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：②管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.80.81.101.301.6空调供回水及冷凝水管道支架间距公称直径（mm）20253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管2.02.02.533445.05.56.5不保温管33.544.555.566.57.08③当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度①热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。②冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。3）管道连接①丝扣连接1、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。②法兰连接1、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。③焊接连接1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2、管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm)接头名称壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧－乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2——对接V形坡口3-62-30.5-1.570-903、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。4、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。5、管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。6、管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;d不宜在管道焊缝及边缘开孔。④UPVC排水管的连接管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。⑤管道安装的允许偏差和检验方法1、给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米全长25m以上3≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲UPVC每米≯1全长（25m以上）≯25钢管每米管径≤100mm1管径>100mm1.5全长25m以上管径≤100mm≯25管径>100mm≯3084立管垂直度UPVC每米3吊线和尺量检查全长25m以上≯15钢管每米3全长25m以上≯103、空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（mm）5、管道保温1)空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2525252525253232公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温厚度3232323232323232空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。2）安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。6、试压及系统调试1）水压试验①室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。②热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。③空调冷冻水及冷却水管道试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。④分、集水器分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。⑤热交换器热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验①水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。②空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。3）系统冲洗①空调管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。②管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。第二部分、通风与空调工程一、通风管道施工施工工艺流程图如下：施工准备施工准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装设备安装风管漏风量测试风管保温系统调试及试运转联动调试竣工验收1、现场测绘1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰要求情况进行测绘；1.2加工件的每个接口及加固措施2、加工制作2.1流程图如下：下料剪切下料剪切咬口折方成型领料选料法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂加固框制作加固风管插条连接2．2选料送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.5～1.2mm镀锌铁皮制作，钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范，风管≤630采用C型连接，>630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板, 其它风管法兰衬垫采用3MM厚8501橡胶条。 风管厚度如下表：风管最少厚度圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）送风、地上排风排烟、地下排风送风、地上排风排烟、地下排风D≤3200.50．750.50.75320<D≤4500.60．750.60.75450<D≤6300.750.750.60.75630<D≤10000.751．00.751.01000<D≤12501.01．01.01.01250<D≤1.21.21.01.2<D≤40001.21.21.21.21）镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。2）型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。3）其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm)b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)≤140-20*4M6150<D≤280-25*4280<D≤630<25×3630<D≤1250<30×4M81250<D≤<40×45）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120~630Φ4.2Φ4*10800~Φ4.2Φ4*10圆法兰200~500Φ4.2Φ4*10530~Φ4.2Φ40*107）法兰铆钉间距小于130mm，螺栓间距小于150mm以内。8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。<40*4的伸出量为≤10mm；<30*4的伸出量为≤8mm；<25*3的伸出量为≤8mm；3、安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风系统调试风管保温3.1风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）吊杆用料规格见下表风管规格边长(MM)横担规格吊杆≤630<30*3Φ8630~1250<40*4Φ81250~600<50*4Φ81600~<63*4Φ84）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。5）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。圆形风管直径或水平风管间距垂直风管间距最少吊架数矩形风管长边尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤1000≤3m3.5m2付>1000≤3m2m2付6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。7）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：3.2风管安装1.吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2.为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3.风管安装时，据施工现场情况，能够在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。5.阀件安装在便于操作的位置。6.连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。8.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。3.3风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。3.4风管的防腐保温空调新风和送风管均进行保温，保温材料采用19mm橡塑海绵棉板。其流程如下：领料领料擦胶水保温板下料风管表面清理铺设保温板检验1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。2）粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表：3）法兰连接处不得漏保。4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。3.5风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。3.6防火阀的安装1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。3.7排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。2）多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。 第三部分设备安装1、基本工艺流程进场设备开箱检查进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收、2、机房施工配合流程机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机房内的各种管线互相交错，管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉，因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下：设备开箱检查，施工机具材料准备设备开箱检查，施工机具材料准备土建安装结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙孔洞设备基础制作检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确设备吊装就位隔墙砌筑设备找平找正封堵孔洞、抹灰设备配管运行调试3、设备安装1）设备检验设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有：①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离13）设备场内运输及吊装设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。4）设备安装①冷水机组安装1、冷水机组的吊装运输本工程冷水机组为冷水机组吊装前必须进行预吊，时间不小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。设备用滚杠运至预定位置。2、安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。3、基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其它不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。4、机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。5、机组调整机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。6、机组附属管路的安装待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管。机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。7、机组成品保护冷水机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。更详细的施工方法，吊装设备的定位及试运转见详细的冷水机组施工方案。②风机盘管安装1、盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。2、安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。3、支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。4、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。5、风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。③风机安装1、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2、减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。3、风机安装的允许偏差：风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm，标高允许偏差为±10mm；风机与电机如用联轴器连接时两轴中心线应在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05mm；风机与电机如以皮带轮传动时，风机和电动机的两轴中心线相互平行，传动轴不水平度的允许偏差为：纵向时0.2‰，横向时0.3‰；皮带安装拉紧适当，以用手敲打安装好的皮带中间稍有弹跳为准。4、为减小风机压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。5、风机进出风口，在与风管或其它设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。④空气处理机组安装1、机组安装要点 a.水管和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管丝扣因振动而漏水。b.进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。c.凝结水管和机组连接时，一定要有坡度，1/100，以有利于凝结水的排除。d.确保风道和水管路的严密性和保温性能。2、安装主要措施a.调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。b.严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。c.在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。d.各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。e.喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。f.凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。g.与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。⑤水泵安装1、水泵的基础必须符合设计要求。2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3、在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。4、用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。5、水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵以可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。6、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；7、水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。⑥冷却水塔安装必须依据冷却塔的技术资料进行，而且须注意以下几点：1、冷却水塔安装应保持水平，否则将影响布水器及电动机风机的正常工作，塔脚应固定在基础上，上中壳体连接应用螺丝定位。2、风机三脚支架固定于上机壳翻边上，应使风机叶片保持水平，电机轴垂直，叶片顶端与风洞壁圆周等距。3、电动机试转正常后，应将电动机的接线盒用防潮材料密封，以防电机受潮；风机旋转方向为顺时针向上拨风。4、安装中央进水管时，必须保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证布水管处于水平位置。5)、设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。①编制好并经有审批确认的试车方案。②组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。③试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。④在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列规定：a.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；b.滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过75℃；c.轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.三、通风空调系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，1、通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运空调自动调节系统转调试前的检查控制线路的检查通风空调系统的调节器及检测仪表风量测试与调整性能校验空调器设备性能自动调节系统及检测定与调整测仪表联动力校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告2、进行试运转的条件及准备工作(1)通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。(2)制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。(3)熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。(4)设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地清理。(5)按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。(6)现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。(7)试验仪器的准备转速仪、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计、温度计等3、试运前的检查.(1)设备及风管系统a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.全部设备应根据有关规定进行清洗。c.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。d.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。e.检查和调整送风口和回风口（或排烟口）内的风阀的开度和角度。f.检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。(2)电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。4、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：(1)通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。b.通风机组、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。(2)系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风与空调节器设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管的风量有毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。(3)综合效能的测定与调整：a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5

s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。(4)系统带冷（热）源联合试运空调系统带冷（热）源联合试运，运转时间为8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源的试运转。通风系统连续试运转时间为2小时。系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定:a.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；b.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；c.舒适空调的温度，相对湿度应条例设计的要求，恒温、恒湿房间室内空气温度，相对湿度及波动范围应符合设计规定。第四部分安全技术交底一、进入施工现场的人员必须遵守以下规定1、进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带；2、严禁穿钉鞋、拖鞋、易滑鞋进入施工现场施工作业；3、严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场打闹；4、严禁在施工现场吸烟。二、必须树立“安全第一、预防为主”的安全意识，采取适当措施，保证工程顺利进行，具体措施如下：1、在本工程高空作业，关键是支架、导管安装时，所用脚手架和梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固定在建筑上，脚底应设防滑段或者下边应有专人扶梯。2、在梯子或脚手架上使用管钳进行管道及配件的安装时须一手握住管子，一手握住钳柄操作，