陕西省市污水处理厂中水回用扩建工程ⅰ标段施工组织设计模板

陕西省市污水处理厂中水回用扩建工程ⅰ标段施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录1施工规划……………………41.1工程概况…………………41.2工程地质……………………41.3中水管道工程………………41.4合同工程项目和工作内容…………………52施工总体布署…………………52.1施工总体布置原则…………52.2施工交通布置…………62.3施工用电……………62.4施工供水……………72.5施工通汛……………72.6施工用地计划……………72.7施工总平面布置……………83组织机构与施工管理…………………93.1组织机构说明………………93.2施工组织机构……………104施工测量………………4.1主要的测量技术标准及规范………………124.2施工测量内容……………124.3施工测量控制点布设、高程点布设………124.4施工放样方法及控制措施…………………135工程施工方案及工程施工技术措施…………155.1施工准备、作业带清理………155.2沟槽开挖……………205.3管道基础施工…………255.4球墨铸铁管安装…………255.5管件制作及安装…………305.6阀门及附件安装…………335.7管道的除锈、防腐……………345.8支墩砼浇筑………………385.9井室施工…………………405．10管道的水压试验………445．11土方回填、余土外运及道路恢复…………475.12管道清洗………………505．13穿越道路、沟渠的施工措施………………506新技术的推广应用及施工技术措施………527施工进度计划和保证工期的关键措施……567.1编制施工总进度计划原则…………………567.2施工进度计划……………567.3工期保证措施………568主要机械设备和主要材料计划…………588.1施工机械配置………………588.2技术人员及主要工种技术配备……………638.3主要材料计划……………649质量控制措施计划及保证质量的关键点………………649.1质量保证措施…………659.2质量控制措施计划…………689.3保证质量的关键点…………749.4管线工程质量通病的防治…………………759.5办公设备及检测设备表……………………7610.安全生产及文明施工技术措施…………7810.1安全施工及消防安全措施………………7810.2文明施工措施…………8711环境、水土保持和地貌恢复措施计划……8811.1环境保护………………8911.2水土保护……………9111.3地貌恢复…………………9112工程总包和分包的管理形式及交叉施工作业方案………9213保修承诺、保修措施及优惠条件…………………9213.1保修承诺…………………9313.2保修措施………………93附图:1、施工总平面布置图2、施工进度计划横道图3、施工网络计划图1、施工规划1.1工程概况1.本次工程是宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程中的中水管道施工图设计的一部分,本设计项目为中水管道-1标段,分号10-1。DN800球墨铸铁管1225米。1.2工程地质暂无地勘资料。1.3中水管道工程中水管道工程采用的埋地管道圆形排泥湿井为直径1200的砖砌结构,井尺寸适当增加一号。圆形排泥阀井为直径2200的砖砌结构,井尺寸适当增加一号。连通阀门井井尺寸6.0×4.5m,钢筋砼结构,壁厚0.2m,混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥,混凝土标号井口盖座采用C25F250W6,其余采用C中水管道覆土最小值为1.0阀门井为直径2400的砖砌结构。排气井为直径1400的砖砌结构。排泥井为直径1200的砖砌结构。湿井为直径1000的砖砌结构。球墨铸铁管接口采用承插式单胶圈接口。1.4合同工程项目和工作内容1.4.1合同工程项目名称:宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段1.4球墨铸铁管(DN800)4600M;。2、施工总体布置2.1施工总体布置原则施工总体布置应根据本标段段工程特点,结合标段内现场实际情总况,依据施工进度总体安排,确定生活设施、生产临建设施扩施工辅助设施的布置。结合本工程的实际情况主要考虑以下几点:2.1.1所有施工用地、辅助设施及临时办公、生活区布置在招标文件指定的范围内。2.1.2场地布置在有限条件下,本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。2.1.3节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。2.1.4施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力,满足施工总进度和施工强度的要求。2.1.5现场布置原则是一切设施尽量靠近施工区,并要做到充分利用有效空间2.2施工交通布置2.2.1对外交通运输:本工程地处宝鸡市郊,交通便利,紧靠陈仓大道、西宝高速,市内道路衔接,公路交通十分发达,以及各村屯道路组成施工交通路网,交通比较便利。其运输条件完全能够满足本工程的要求。2.2.2场内道路运输:本工程紧贴陈仓大道,场内道路运输完全能够满足需求。3施工用电用电负荷统计①办公区+生活区+加工区用电量分序号负荷名称单台负荷数量/单位负荷计算备注01砂轮机0.6kw1台0.6KW02砂轮切割机1.1kw1台1.1KW03照明用电100w100套10KW②管道施工现场用电量分布序号负荷名称单台负荷数量/单位负荷合计备注01交流电焊机24KVA3台72KVA02角向砂轮机0.6KW3台1.8KW03电动试压泵3KW1台3KW04空压机3KW1台3KW05砼搅拌机7.5KW1台7.5KW06砂浆搅拌机3KW1台3KW07照明用电100W10套1KW办公及生活用电使用附近的农用电,现场施工照明用电及施工现场供电采用一台75KW柴油发电机组自行供电。2.4施工供水施工用水及生活用水利用附近厂区自来水。2.5施工通讯施工通讯采用手持式对讲机及移动电话解决。2.6施工用地计划简易的临时设施由两部分组成,一是生活、办公、零星加工生产用房,现场安装活动房方式解决;二是在施工现场搭设简易工具房,做为临时贮存施工机械、工具和守夜之用。2.6.1办公生活设施:办公室临时租用厂区房屋或民房。2.6.2生活设施:租用厂区房屋或民房。2.6.3生产设施现场活动式生产设施:主要由工具房和机具房(内安置发电机、抽水泵等)组成,它们的功能主要是将白天施工暂停时间的施工机械/工具临时保管,或者作守夜人居住之用;它们四周和屋顶由彩条布围绕,龙骨由架子管搭建,需用面积约三处共60㎡。根据工程布置及地形条件以及工程特点,因地制宜集中布置,尽量在已征用的施工范围内布设,临建面积如下表。生活福利及生产设施临建面积表序号项目单位占地面积备注一施工设施m21混凝土拌合、施工机械停放场m21002工具房、材料库m2503活动式工具房、机具房m250二生活设施m21职工宿舍m21005间2卫生间(厕所)m2103浴室m2104食堂m2305值班室m210三办公设施m2702间合计m24302．7施工总平面布置图详见附图3、组织机构与施工管理按照项目法施工的指导思想设置,根据工程施工需要,我公司拟成立宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段项目经理部。我单位将安排具有丰富施工经验的同志担任项目经理,组建一高效运行的项目经理部,项目经理部主要管理层由项目经理、副经理、技术负责人组成,下设五个部室和2个施工队。各施工队长和部门主管均由具有丰富施工经验的管理人员担任。施工组织机构设置如下图所示。现场组织机构框图现场组织机构框图项目经理项目经理项目副经理项目总工程师质检科工程技术科财务科安全环保科物资综合科土建施工队管道安装队3.1施工组织机构说明3.1.1选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子,组成宝鸡市立宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段项目经理部。按照项目施工要求组织该项目的工程建设。3.1.2项目部将选用精兵强将组建立宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段施工主力队伍,队伍骨干以具有同类工程施工经验的优秀人员组成。3.1.3在公司范围内组织设备、材料、资金,全力支持该项目部工程施工。3.1.4在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心,实行逐级负责制,下级向上级负责,项目部向业主和监理负责,对工程质量、进度、安全,层层自检、复检,不让不合格的产品流向下一程序。优质、高效的完成供水工程施工。3.1.5积极协助业主工作,努力搞好项目部与各单位间的关系,做到让业主满意,协作单位满意,当地人民满意。3.2施工组织机构3.2.1项目部组织机构设置项目部实行项目经理负责制,负责对工程实施全面管理,项目部由决策层、管理层及作业层组成。项目部组成人员名单序号姓名职务职称备注1234567891011123.2.1.1项目部决策层项目部决策层由一名项目经理、一名项目生产副经理和总工组成。(1)项目经理职责:全面负责项目部的管理,对工程的质量、安全、进度负全责,直接分管部门为综合科的财务劳资室和物资科;(2)总工程师:全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理,对工程的质量、安全、进度负直接领导责任,分管部门为技术科、安全环保科及质检科;(3)项目副经理:负责项目部的经营管理,对工程的对内、对外结算,物资管理及综合科的后勤管理负全责,分管部门为物质综合科。3.2.1.2项目部管理层项目部管理层由五个部组成,分别为工程技术科、财务科、安全环保科、质检科、物质综合科。(1)工程技术科:在总工程师的领导下,认真贯彻执行技术标准、规范、规程及施工技术管理制度;负责全项目的工程技术管理、工程测量等工作。负责编制和修订施工组织设计及项目技术管理办法,并监督实施;熟悉施工图纸、技术文件的基础上,负责对各工程施工技术人员进行技术交底,负责编制项目周、月生产计划和生产统计工作;经常深入施工现场,负责解决工程施工技术问题,对施工队提出的技术问题,应及时处理解决。(2)财务科:在项目经理的领导下,负责项目的财务管理工作;负责按季分月编制项目部货币资金收支计划。按照领导的要求,定期及时进行工程成本分析,以降低各项消耗,提高经济效益;负责项目部各项费用的报销、转帐、结算业务,根据审核后的原始单据及业务性质编制会计凭证。负责总帐、明细帐的登记及核对工作,按期编制会计报表;按日结出现金与银行存款日记帐余额,做好日清月结;负责项目会计凭证、帐册、报表及有关财务会计资料整理和装订归档工作。(3)安全环保科:负责项目的施工安全及环保管理工作,建立健全安全规章制度。在施工区域内;负责项目各项安全生产及环保施工规章制度的落实和上级有关安全工作指示的贯彻执行;坚持每月安全生产例会,做好安全生产记录;检查和监督涉及人身安全的防护状况、设施安全的技术情况。如发现重大问题和隐患,及时下达安全和环保监督通知书,定期整改,并报上级主管部门;)参加和协助本项目领导组织事故调查,监督和实施”三不放过”,完成事故统计、分析、上报工作并提出考核意见。(4)质检科:在总工程师的领导下,全面负责项目质量安全监督检查工作;负责贯彻执行局有关质量管理制度,负责项目施工全过程质量检查和试验工作;严格检查施工工艺执行情况,抓好施工状态标识和工序管理,负责组织项目内部”三检制”(班组初检、作业队复检、项目部终检)的实施,组织好施工中的自检、互检工作和单元工程的质量评定;协助项目经理和总工要求,建立项目部的质量保证体系,编制项目质量计划,完善质量资料,达到工程局内审和外审的要求;对质检过程中发现的不合格品,及时提出返工、返修、退货或报废的意见,并将处罚意见报请项目经理总工批准后执行。质检科负责保管、使用、维护好项目部检验和试验器具,需要定期检定的按时送检;定期向业主、监理和上级质管部门报告工程质量情况;按月向分局报送质量报表,并接受分局质管部门的检查和监督;积极配合项目部其它部门做好质量管理工作,参与合同评审、图纸会审、技术交底、进货检验、质量成本控制、质量事故处理等工作,做好项目领导安排的其它工作。(5)物资综合科:计划合同管理;责项目各类物资的寻价、采购、验收、入库、保管、供应和管理;负责制定物资采购计划,并监督实施;熟悉掌握市场信息资源,保证采购物资质量符合规定要求,努力降低材料成本;负责项目部的劳资、后勤及行政管理等。3.2.1.3作业层项目部作业层共包括二个施工队,分别为一个土建施工队、一个管线安装队、。土建施工队:负责中水管线的土方开挖、回填及复耕工作,负责砂垫层的施工工作,协助工程科进行施工组织设计,协助质检科对工程施工过程的质量和安全进行执行、监督。负责井室及砌筑体等工程的施工,对施工组织设计和重大方案的落实,协助质检科对工程施工过程的质量和安全进行执行、监督。井室施工队下设三个施工组。管线施工队:负责球墨铸铁管的安装、管件、阀门等的安装,协助质检科对工程施工过程的质量和安全进行执行、落实。4、施工测量4.1主要的测量技术标准及规范《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93);《国家三角测量和精密导线测量规范》;《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-91);《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-91);《中、短程光电测距规范》(ZBA76002-87);4.2施工测量应包括下列内容:(1)平面控制网的布设;(2)高程控制网的布设;(3)施工放样及竣工测量;4.3施工测量控制点布设、高程点布设4.3.1根据设计单位提供的导点布置控制点坐标,测设轴线控制的标点(简称轴线点),其相邻标点位置的中误差应小于10mm。4.3.2平面控制点,应选埋于通视良好,有利于扩展,方便放样,地基稳定且能较长期保存的地方。平面控制网建立后,应定期进行复测,若发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设的精度。4.3.3施工水准网的布设,应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时,必须接测两点以上,检测高差符合要求后,方能正式布网。4.3.4工地水准基点,应设置明标与暗标各两座。基点位置应设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点,并浇灌混凝土基础。4.3.5放样前对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸(包括修改通知单),应认真进行复核,确认无误后,才可做放样的依据。严禁凭口头通知或未经批准的草图放样。4.4施工放样方法及控制措施4.4.1初步测设时,对于控制点采用全站仪直接测设;而对于定位点的精确测设,拟采用全站仪、激光经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设;由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标,在数据的记录和处理上采用”电子外业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块,其记录的数据可直接输入计算机计算或处理,并能够进行远距离数据传输。具有定位准确、速度快、对现场条件要求相对较低等优点。为此,在本工程中,特别在土方开挖前的复杂的地形、地貌环境下,利用全站仪可方便快捷地完成测设任务。在垫层施工已完成、场地平整、通视状况良好的情况下,可利用激光经纬仪和水准仪、钢尺进行测设,减轻全站仪的工作压力。4.4.2准备工作4.4.2.1准备放线区段完整的施工图(包括平面图、断面图、测量成果表)以及所需交桩记录用表;4.4.2.2准备完好,精度符合要求度经计量检定部门检定合格且有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等;4.4.2.3准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等;4.4.2.4准备放灰线用的线绳、花杆、铁桶、铁锹等工具。4.4.3施工放样方法及控制措施测量放线人员根据交接桩情况、施工图进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点;测量放线人员根据验收合格的控制桩,测出管道中心线,分别设置以下桩;4.4.3.1在线路直线段每100米设置一个百米桩;4.4.3.2沟渠、公路两端设置穿(跨)越标志桩;4.4.3.3阀室两端设置标志桩;4.4.3.4管线壁厚变化两端设置弯壁桩;4.4.3.5防腐结构变化两端设置变防腐结构桩;4.4.3.6对于图纸已标明的地下障碍物(管道、电缆、光缆等)和在施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸;4.4.3.7隐蔽工程、防护工程应设桩和标志;4.4.3.8在地势起伏较大地段设置加密桩;4.4.3.9冷弯管、热煨弯头应在曲线起点、终点设桩,并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩放线桩可用片状木桩制作,用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡占位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止里等;施工测量放线允许误差:(1)长度测量误差为1‰;(2)角度测量误差为2”(3)标高测量误差为50mm。采用白灰或其它色泽鲜明的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线;与沿线地方部门协调:(4)在放线过程中,应积极与地方各有关部门和人员联系,共同现场看线,确认沿线情况;(5)对局部线路走向有争议时,及时向监理、业主反映,如需改线,需经设计同意后重新进行测量放线。按业主和监理要求填写测量放线记录和测量成果表。4.4.4放线采用白灰或其它色泽鲜明的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。线路中心和施工占地界线4.4.5在放线完毕,清扫施工作业带之前,将所有管线桩等距平行移至布管一侧,施工作业带边界线内0.3m的位置,转角桩按转角的角平分线方向移动;个别地方移桩(标记)困难时,采用引导法定位,即可控制(转角)桩四周植上四个引导桩,4个引导桩(标记)构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。5、主体工程施工及主要单元工程施工技术和措施5.1准备工作、清理作业带及施工便道5.1.1准备工作熟悉和核查图纸、规范,做好必要的技术交底。摸清工程场地情况,收集施工需要地形、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、地面施工范围内的障碍物及供水、供电、通讯、排水等情况,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据,作好机具、物资的调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转,并转至使用地就位。组织并安排好施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次;工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况,制订周密的管沟开挖计划,报业主或监理批准;参与业主或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建(构)筑物、林木、植(作)物的工作,并造册登记;工作开始前,扫线指挥人员检查放线工作状况,注意观察所放出的线是否顺直完整,所有桩是否进行移桩至指定位置。5.1.2清理施工作业带施工作业带的宽度(即临时占地宽度)一般为25m左右,在林带、片林及地面有障碍地段施工,作业带应尽量减少按4m及10m控制;特殊地段必要时可扩大至20m,但应征得监理及业主同意,否则不得随意超宽;作业带清理时,要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净,并将沟、坎、陡坡等预以平整,设置好必要的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及经过。的行驶安全;①A区:隔离带,宽度500mm作为施工面与非征地区的安全隔离带,临界线上打木桩拉铁线及彩条布,木桩用40×40×500铁线为14号。②B区:开挖土方堆放区,距沟槽边1m,堆土高度不超过3m。堆土尽量安排在现场,不进行外运,如果遇特殊地段,现场堆放有困难,就用车外运,集中堆放。同时开挖的土方也可拌灰后做便道基层使用。④D区:步行区。⑤E区:沟槽开挖断面。⑦G区:便道一侧,修筑一条0.3×0.3小排水沟,以利于便道雨水渗透。⑧H区:管材、管件等材料堆放区,管材由供货厂家直接供货到沟槽边,堆放于此位置,充分考虑作业方便并减少材料二次转运。5.1.3.2工艺流程清除地表有机土形成路基→填砂石垫层→碾压→修退水沟→使用→清除5.1.4安全措施大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离应满足下表要求:电力线路压(KV)<11-3560110220330N安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>7.8>0.01(n-5)大型施工机具(如推土机、装载机、压路机)应保持良好的运行状态,不得带故障作业,发现异常要及时修理;临时停车场应平坦,车辆、设备摆放整齐,间距合理、停置方向应合理,便于紧急情况时移动。无论工间休息或夜停车,设备要有人看管,防止被盗、破坏。5.2沟槽开挖及排水沟槽土方开挖计算工程量:土方开挖m3;土方回填回填m3,。5.2.1施工方案沟槽土方开挖采用1m3沟槽腐植土和沟槽开挖的土方应分开堆放,不得混杂。沟槽土方开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,在穿越村屯或较为狭窄的地方采用直槽支撑开挖,其它地方采用放坡开挖。5.2.2施工方法⑴施工前应采取措施防止地面水流入沟槽内,避免塌方或管基基土遭到破坏。⑵沟槽开挖先进行腐植土开挖,后进行沟槽土方开挖。⑶根据规范规定沟槽放坡起点深度H＞1.5米,本工程主管沟槽按要求放坡,沟槽两侧边坡的坡比按设计要求而定,如设计无具体数据,拟订坡比为1:1.0;如有特殊地段土质松软时,可在确保施工安全的前提下增大放坡系数,或者增加边坡临时支护。⑷机械开挖时,槽底留20厘米土层厚度,由人工找平至设计槽底高程;沟槽一侧可作为临时堆土场,临时堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边沿不宜小于0.8米,沟槽另一侧作为作业面;管道基础应尽量放在未被扰动的原状土层上,如果管道基础无法避免在回填土或者松软土质时,则应与设计单位或监理单位协商在槽底采取相应处理措施(换填砂石并夯实)。⑸土方开挖应从上到下分层分段进行,地表深度0.4m范围作为单独一层开挖,该层土挖起后应集中堆放,并不得搀杂砂石、灰渣,石灰,建筑垃圾、混凝土等杂物,以利作为施工完毕的还耕土使用;土方开挖应随时作成一定的坡度以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水;如果地下水位较高或者遇积水时应采用明沟排水结合抽水措施进行降水。⑹相同土质的第一段开挖时,沟槽挖至基底标高后应汇同设计单位、监理单位和质检单位检查沟槽边坡放坡系数,基底土质以及基底垫层处理是否符合设计要求,并签署隐蔽工程记录。⑺沟槽边坡临时支护沟槽挖方严格控制边坡系数,原则上施工仅考虑临时支护措施。在挖方边坡遇有地下水渗流时,同时根据土质、地下水情况,槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载等情况采用临时支护,必要时也可适当放缓坡度,确保边坡稳定。沟壁支护见下图(以直槽为例):5.2.3施工工艺流程施工准备—→测量放线、报送监理工程师审批—→表层植被、杂物清理—→开挖及运输、削坡—→特殊部位处理—→测量复检、验收—→结束。5.2.4施工强度土方开挖工程计划采用两台挖掘机分两个作业面,配合管道安装进度进行开挖,配备两台推土机进行平整。5.2.5施工注意事项5.2.5.1在中水管线的沟槽开工前要取得监理工程师的书面批准,确定沟槽长度的施工范围,然后再进行沟槽的开挖作业,一段沟槽完成后再开始新的沟槽的施工。5.2.5.2为保证开挖后、填筑前的断面符合施工详图或监理工程师的要求开挖、填筑施工前测放出土方开挖及填筑边线,并立桩拉线确定开挖及填筑范围。沟槽不允许挖至沟底设计高以下,如个别地方超挖时,应按监理工程师的指示回填。5.2.5.3土方的开挖断面应满足设计、施工和边坡稳定性的要求;根据土质、气候和施工情况,开挖底部应留0.2m的保护层,待基础施工前再分块依次挖除。基础底面不得欠挖和超挖,若有局部超挖应用砂卵石进行填筑,并及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。5.2.5.4农田、河滩等不同的土质在每段管沟开挖初始段作试验确定试验参数时,主要考虑如下因素:施工机具的侧压、震动、管沟暴露时间等。5.2.5.5管沟沟底宽度应符合要求。当管沟加支撑时,沟底宽度应考虑支撑结构的厚度;管道如有加配重锚固时,沟底宽度应根据加重物或锚固装置的宽度适当加宽;5.2.5.6在保证管道埋深前堤下,当管道与电力、通讯电缆交叉时,其笔直净距不小于0.3m。管道与其它管道、电力通讯电缆平行敷设时,间距为10m,当不能满足以上要求时,采取绝缘隔离保护措施。5.2.5.7为提高效率,开阔地带应优先采用机械开挖,人工配合的方法;对于通行不便,场地狭小等机械开挖难以进行的部位,采用人工开挖。开挖前应先做好前期相关资料查阅、收集及必要的勘察工作以摸清现场地况,做好集水井、排水沟及其它排水、防护措施。对于个别过河(渠)处等地势较低之处若采用明挖应先降低地下水,后挖土。注意不得扰动基层土壤,避免超挖。5.2.5.8管沟开挖前应沿管道中心线放出管沟边线,以便于施工;管沟开挖时必须将弃土统一堆放在非作业一侧的临时占地边界内且距沟边不小于0.5m,管件等焊接施工作业带应设置在靠公路侧,弃土应堆入在远离公路侧;在耕作区开挖管沟时,应将表层耕作土与下层土分别堆放,表层土靠近边界线,下层土靠近管沟侧;地势平坦,土壤岩性能连续施工地段,管沟开挖要滞后于管道工序,二者以上1.5公里为宜;有地下障碍物时,障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖;开挖管沟中,一旦发现文物,要保护好现场,并向当地政府报告;土方开挖基坑内的排水采用开挖集水沟的方法,并每隔200米设集水井,用水泵将水排至沟槽之外,确保管道安装工程在旱地施工。5.2.6管沟开挖验收管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到报告后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表规定:管沟检验项目、检验数量及合格标准检验项目检验数量合格标准外观全部直线段管沟顺直,曲线段圆滑过渡、无凸和折线:沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯:沟内无塌方、无积水、无可能损伤防腐层的硬质物体:转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处允许偏差应小于100mm沟底宽度全部允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处允许偏差为+50mm～-100mm变坡点位移全部允许偏差应小于100mm5.2.7管沟开挖安全要求a.交叉作业时,沿途设警戒人员,各主要路口应设警示牌、设专人看护;b.开挖管沟由试验确定边坡比,以免发生塌方事故。开挖过程中如遇流沙,地下管道、电缆以及不能辩别的物品时,应停止作业,采取措施后方准施工;c.管沟开挖作业应自上而下进行,不准掏洞,两人在沟内作业间距应为2-5m,挖出的土方应堆在管沟无作业一侧,距沟边不少于0.5m,堆积高度不准超过3m;d.雨后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况,应采取加支撑或加固措施,在确认安全可靠后方准施工,非工作人员不准在沟内停留;e.在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时,应设置昼夜醒目标志,并征得有关部门同意,夜间加设警示灯;5.2.8施工排水施工排水采用明沟结合集水井排水方式,槽内一侧布置排水明沟,尺寸为30×30cm;每隔80--100m布设一个集水井,尺寸为100×100×120cm,布置于沟槽范围以外,采用木档板支护;降水及地下水经过明沟排向集水井后,井内布设2.2kw潜水泵抽排入场外自然排水系统。出水量大时,利用根据实际出水量安排合适数量的7.5kw水泵抽水明排出去,本工程拟定5台7.5kw水泵排水。排水尽量避免占用农田,对开挖段没有及时进行管道安装时,排水不可间断,(水泵根据水量的大小选择)直至管道安装回填完毕,避免塌方。开挖上口线2m以外布设一条50×30cm截水沟,与自然排水系统连接。施工排水注意事项:(1)在开挖地下水位以上的土方之前,先修建集水井。(2)排水沟应及时配合沟槽开挖。(3)在施工排水过程中不得间断排水,并对排水系统经常检查和维护,防止泡槽。特别当管道未具备抗浮条件时严禁停止排水。5.3管道基础施工5.3.1根据设计文件,确认管底标高就是持力层的位置。主管道一般管基,应置于坚实的原状土上,要求地基承载力大于120KPa,按照设计要求在管底铺设计厚度的河砂垫层,设计无数值时拟定厚度为20cm。5.3.2在施工过程中,基底如果遇扰动土,其深度在150mm以内,可用砂石换填并夯实后表面找平,换填压实度不应小于95%,特殊情况也可用素砼进行换填,使之满足设计要求。5.3.3管道放入管沟前,沟底若有≥50mm的卵石或有≥25mm硕石应人工清除,以免应力集中损坏管道。5.3.4球墨铸铁管管底回填砂垫层(厚150毫米,中粗砂),保证管底与基础接触角度不小于90°。要求地基承载力R≥120KPa。5.3.5如在施工过程中遇到承载力小于120KPa土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商,可作如下处理:①建议一:管基松软土深度在1米以内,可先将其挖除,然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填,压实度不小于95%。②建议二:沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基,。软弱地基的深度≥150mm情况时,可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固措施,使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意,签署并制订有关技术文件,在监理工程师监理下实施。5.4球墨铸铁管安装施工程序:管材验收检查交接→开沟验槽→沟底标高复测→排管挖接口工作坑→下管→清理管腔管口→安装密封胶圈→顶装接口→检查接口质量→回填土。工期安排:计划70天完成管线安装的施工任务绝对能够实现。管线安装程序为:排管、管子的现场检验与修补、下管、挖管口工作井、清理管膛、管口、清理胶圈、插口上套胶圈、顶装接口、检修中线和高程、用探尺检查胶圈位置、锁管。球墨铸铁管安装采用16T汽车吊吊装,人工推插顶装接口。安装时,首先进行排管,然后安装定位每节,安装时,自下游开始,承口朝向施工前进的方向,严格按排好的尺寸进行,必要时采用伸缩节调整,以减少凑合节数量。铺管前应复核样板高程、测定管节中心线、管节位置。球墨铸铁管安装之前,先形成沟槽,再将球墨铸铁管用16t汽车吊吊入沟槽中,对口、组合、安装。球墨铸铁管管安装工艺及质量要求,按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》、(GB/T13295-)及设计文件要求进行。5.4.1外观及橡胶圈检查外观检查:管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷;承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的,先通知厂家进行修补,凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前必须逐个检查,不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象,变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处,远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物品。球墨铸铁管安装方法及技术要求PCCP管安装采用外拉法。5.4.2.1工作面清理:粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位,易损坏胶圈,造成密封不严。下管前应根据检查情况,将承口和插口工作面打扫干净。5.4.2.2安装密封胶圈:球墨铸铁管用的橡胶圈在承插口对接时,与球墨铸铁管承口端的运动状态是滑动方式。柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。套在管子插口槽上的橡胶圈要求平直,无扭曲,以保证密封良好。为了减少对接的摩擦力,用润滑脂对承插口槽面予以充分润滑。5.4.2.3吊装下管:球墨铸铁管下沟前应作好试吊工作,确定好重心,球墨铸铁管质脆,吊装时必须平正、轻放,切忌碰撞管道的任何部位。下管时,吊点应设在管子的重心处,采用两点吊法,让插口一端略向下斜,以利于安装。用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。起吊钢丝绳与管子接触处外加橡胶套管,禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时要防止管节接口受伤。吊装下管见下图:5.4.2.4布管:参加布管的技术人员和机械手熟悉工作区段的设计图纸,明确控制桩位置,熟悉不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置;布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况;布管用的吊管机、吊车、拖拉机等设备状况完好;为保证安全和保护管口,当采用管端形式吊管时,要采用专用尾钓,钢丝绳与管子夹角要大于30度。布好的管子首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开,在沟下布管,首尾留100mm左右距离,管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行。布管的间距与管长保持基本一致。布管时,每15～20根管核对一次距离,发现过疏或过密应及时调整;在吊管和放置过程中,应轻起轻落,管子悬空时,应在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊运时,注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体;遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧;5.4.2.5外拉法对口:球墨铸铁管吊至沟底时,由专业管道工安装橡胶圈,安装时,管口和橡胶圈必须清理干净,套在插口上的胶圈要平直、无扭曲。橡胶圈套上去后要用螺丝刀绕两圈,以使橡皮圈均匀,无扭曲翻转现象,安装完后在橡胶圈及承口涂上润滑剂,以减小拉进阻力,防止胶圈损坏。接管对口过程中,管道要平行沟槽起吊,对口才能正常。铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用手动葫芦作为对口组合的牵引力,人工拉收葫芦,使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的曲线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽现象。对口到位时,应有专人在管内外检查胶圈到位情况及胶圈环向受压是否均匀。管采用胶圈柔性承插式接口,球墨铸铁管管道承插口采用单胶圈接口。对口完毕后,应用十字架、线垂等校正管中线位置,松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时,应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时,插口应均匀进入承口,胶圈在预定的承插口工作面上,承插口间的间隙和距离应均匀一致,管内间隙一般为15mm,但不得小于10mm,不得大于35mm。管端最大允许偏移为156毫米。管道安装允许偏差为:轴线30毫米,高程±30毫米。每安装一节管子后,应检查校测高程及相对转角,如发现问题应及时调整。对于球墨铸铁管的安装施工,在条件允许的情况下,尽量安排分段施工,每段都要优先考虑从低处向高处的方向施工的安装方法,以充分利用球墨铸铁管自重在管线轴线方向分解的力作用下产生的有用功。5.4.2.6接头检查管子安装就位后,经质检员检验认可后才能进行下一根管子的安装。用专用测隙规进行管道接口胶圈检验,检查时用测隙规紧靠承插口间隙,并围绕接头旋转一周,如a.测隙规不能插入承插口间隙,或b.测隙规能够插入承插口间隙时,且测隙规探头接触不到胶圈时可证明胶圈安装合格。5．4．3球墨铸铁管道施工5．4．3．1管道铺设待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后,质检人员应及时检查管道的质量,如存在质量问题坚决退还。球墨铸铁管采用吊机下管,均用手拉葫芦予以就位。排管前,应复合高程样板,清扫承管口内表和插管口外表。管道铺设的标高以管口底标高(流水标高)为准,水准尺校正坡度,用管边直线校管道中心线,每排两节,用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆,窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时,应加设管枕。管道处于较平直路段时,管道承口朝来水方向安装,管道处于地形起伏较大的地段时,管道承口朝坡顶方向安装。5．4．3．2球墨铸铁管接口球墨铸铁管采用柔性接口,”T”型橡胶圈连接,橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕,在管中栓一道钢丝绳,然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道,将插口插入上一节管道承口,用管枕(涂润滑油)作为临时支座,然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好,用手拉葫芦绷紧,使管道缓慢滑如前一节的承口内。确保橡胶圈凹槽内,无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。安装时不得带动已安装的好的管节,务求做到管节对准中心,标高符合要求,管节垫实稳定,承口与插口的间隙小于规范要求,拉力放松时管节无回弹情况,若不合格则重排。5.5管件制作与安装本工程管件在有资质和条件的生产厂家统一订做,运输到现场安装。5.5.1.3钢管件的制造:钢管的制造按施工详图和规范的规定执行。加工前应制定制造工艺,并应充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。钢板在下料前应进行整平、调直处理;钢板下料后,所有钢板(包括焊接接头),其边缘应进行刨(铣)边加工,其表面粗糙读Ra≤25μm,加工余量由确定工艺时规定。按所购板材宽度和施工能力确定管段长度。下料时应保证相邻管段纵缝间距大于50mm,同一环段上纵缝间距大于800mm。5.5.2钢管件的防腐蚀:所有钢管件的外表面均采用涂刷高分子聚合物重防腐涂料(底漆→底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆)防腐。钢管内防腐均采用无毒聚苯乙烯防腐涂料,结构层为底漆二遍→中间漆→面漆。所有采用涂刷防腐的表面,待制作完毕并验收合格后再进行表面预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行涂刷防腐施工。工地焊缝两侧100mm,不涂面漆。待工地焊接后,进行防腐。5.5.4阴极保护施工(根据设计需要实际而定)地下管阴极保护施工的质量好坏,对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求,根据以往施工经验,要特别注意以下几点:①规范第2.0.2条规定管件下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点;要求连续10KM检查不得超过5个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15%,不合格时必须返工处理。为此,必须做到:a、防腐绝缘层完毕后,管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套;b、回填管沟时,要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层;c、管沟回填时,防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。②镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时,为了保证质量要作到:a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净;b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好,防止铜液流失;c、电缆剥切尺寸要与模具一致,铜芯线上的铜锈要清理干净,确保接头牢固;d、用锉刀修整接头,防止接头穿破绝缘包带;e、接头包缠处的密封一定要严密,防止地下水流入接头焊接处。③地下管件出土处的施工。地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小,地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫,绝缘螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等,容易发生达不到保护电位的情况,在施工中应特别注意。④及时记录各组镁阳极的准确位置。标明各组镁阳极的准确位置,便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。5.5.5钢管件的检查验收:建立健全完善质量管理体制,生产过程中使用的材料和生产工艺过程做好生产记录。按有关规范规定进行相应的检验与试验,并向监理工程师提交相应的报告或文件。可配合监理工程师到厂家对钢管件生产过程及其任何一项工艺、材料和工程设备进行考察和检验。为检查管材产品质量和生产设备质量,必须为监理工程师提供材料证明和设备出厂合格证、材料试验和设备检测成果、生产记录和质量自检报表等做产品验收的依据。5.6阀门及附件安装蝶阀、排气阀、伸缩节等设备在厂家购置,现场安装。安装采用法兰连接,其安装应遵守如下规定:⑴阀门选用双偏心法兰蝶阀,公称压力PN1.0MPa阀板材质为球铁(2)为安装、拆卸阀门方便,阀门井内设置双法兰传力接头,公称压力PN1.0MPa。(3)法兰盘端面应保持平行,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入。(4)安装应保持水平。(5)阀门在安装完毕后,应同管道一起参与试压检验。安装前应按规范规定进行强度和严密性试验,若不合格须检修后再试验,经检修仍不合格者须更换;强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,无渗漏为合格;严密性试验按公称压力进行,试验时间不少于10分钟,以不漏为合格;法兰安装:检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性的缺陷;法兰连接应保持平行,偏差≯法兰外径的1.5/1000,且≯2mm,不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。连接法兰应保持同轴,其偏差一般≯孔径的5/100,螺栓应自由穿入。(1)、对内衬施工人员进行技术交底:球墨铸铁管均按照CECS10:89标准作水泥砂浆内衬。根据管道特性,工程采用管子旋转的离心法喷涂及旋转喷涂机借离心力做水泥砂浆内衬和抹光,少数管件(弯头、三通、闭合缝、特殊管件等)无法用机械作业时,采用人工手抹的方法进行。(2)、做内涂层立体方试块试验,用于管道内防腐的每批材料的试块,用100mm或150mm的模子制作,并作立体方压碎试验,立体方试块的工作强度必须达到:28天养护,31N/mm2;7天养护,17N/mm2,试块密度不小于2300kg/m2。试验的数量和结果必须得到工程师的同意。5．7．5质检标准及检测的方法:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级:应在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明条件下进行,检查人应是有正常的视力。待检查的钢材表面应与GB8923-88中第五章相应的照片进行比较,照片应靠近钢材表面。评定锈蚀等级时,以相应锈蚀严重的等级照片所是的锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。5．8支墩砼浇筑管道施工对≥11.25°以上的水平、向下、向上转弯均采用弯头钢筋混凝土支墩;对于＜11.25°以下的水平、向下、向上转弯不设支墩,可用管道转弯解决。钢管弯头支墩砼为半包围或全包围形式,在施工上,宜分两层浇筑,即先浇基础底板砼,待管道安装就位后,然后浇外包砼。支墩混凝土施工时,采用0.4m3钢筋集中加工,加工厂配备20kw切断机1台;14kw钢筋调直机1台;φ6-40钢筋弯曲机1台;25KVA电焊机2台;150型钢筋对焊机1台;钢筋从加工厂到工作面使用5t载重汽车进行水平运输。模板使用标准钢模板与木模板相结合的方式进行施工,对拉筋在钢筋加工厂套丝焊接,焊接使用25KVA电焊机进行,切断使用20kw切断机。各施工现场之间倒运模板使用5t载重汽车;模板现场组片,安装时,5t汽车起重机配合人工进行。5.8.1施工准备:①选购级配良好的天然砂砾石,并做好砼级配设计;②人工配合PC200挖掘机进行基坑开挖,并做好排水工作,保持基坑不浸水。5.8.2①钢筋:钢筋进场必须具有质保书及出厂合格证,每一批每种规格都必须抽样做抗拉和冷弯试验,试验合格的钢筋才能使用。钢筋堆放时应垫高,避免接触泥污使用前先除锈,保持表面洁净。加工前先做好下料表。根据下料表在施工营地集中加工。加工好的钢筋应按不同规格、不同型式分别堆放整齐,防止弯曲、变形。加工时应符合设计和规范要求。钢筋接头全部采用焊接,焊工须持证上岗。焊前先清除钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等。钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。加工好的钢筋用汽车运到现场。钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种等均应符合施工图的规范要求。钢筋的保护层采用与结构同标号的砼垫块,并扎紧于钢筋上,做到分散布置,具有足够的数量。钢筋须留足保护层,不应有负误差。侧墙两侧。钢筋还应用短钢筋对撑牢固。浇筑砼时,经常检查钢筋状况,发现变动及时采取措施给予矫正。②模板:材料主要采用组合钢模板。墩帽、转弯段模板采用预制木模板,木模板在加工厂加工、制作,模板面镶钉厚度0.3m钢板。围檩用8×12cm方木。腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用;墩身模板用φ10对拉螺栓,上部的内侧应设水平撑杆,外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条。撑在边坡上面时,底部应坚实或垫以大块的厚板,以防斜撑移动;竖向模板在砼强度达到50kg/cm2以上时即可拆除。拆除时注意不要损坏表面和棱角。拆模尽量在中午前后进行,以免温差太大造成砼表面裂缝。③砼拌和:砼用拌和机0.4m3④砼运输:1t机动翻斗车水平运输,垂直运输用溜槽或溜管。支墩浇筑时,为控制砼的自由下落高度,防止离析,浇砼时溜管必须伸进墙模板的内侧,为便于施工,选择φ200橡胶管作为溜管或使用混凝土溜槽进行垂直运输。仓面上的砼运输平台,采用钢木结构。⑤砼浇筑:底板作一层浇筑,采用1.5kw插入式软轴振动器振捣时,分层厚度控制在35--50cm。砼平仓采用振动器平仓和人工撤锹平仓两种方式互相结合。砼振实以砼面不再明显下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入砼时,应按一定的方向、次序。振动器应插入下层砼5cm左右,以利上下层砼结合。对于接头部位的砼,注意防止漏振或振捣不密实。如砼和易性较差,严禁在仓内加水,采取加强振捣等措施。施工缝表面采用高压水冲毛,并清洗干净。浇筑第二层砼时,先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆,用铁锹铺撒均匀。⑥砼养护:砼浇筑完成后,及时洒水养护,保持砼表面经常湿润。一般应在浇筑完成12--18小时后开始养护,如天气炎热可适当提前,连续养护时间不少于14天。5.9井室施工5.9.1现场计划配备弯曲机1台,切断机1台,25KVA电焊机2台。5.9.2①贮存:钢筋进场后,按等级、规格分别验收、堆放,设立标示牌,按要求分批取样送检,垫高并加以遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场,现场检验不合格的产品立即清除出场。②加工:进场钢筋经检验合格,即开始配料和加工制作,制作质量符合SDJ202-82的规定。制作中,钢筋焊接采用搭接焊,钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4°,且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程见下图:钢筋进场材质检验钢筋进场材质检验φ12mm以上钢筋库φ12mm以下盘圆钢筋库调直冷拉切断弯钩半成品堆放调直对焊切断弯钩点焊成型拼合成品库施工现场钢筋加工工序流程图③绑扎:钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行,绑扎牢靠,横平竖直。5.9.3.5井盖:5.9.4本工程井类构筑物主要包括现浇阀门井、排气阀门井、排泥阀井、排泥湿井,施工时按设计要求进行施工。如果有砖砌井室,按如下方法施工:构筑物施工应根据施工布置分区分段,与管道设备安装协调。井壁需在摆好管子和做好接口后方可砌筑。根据规范要求及本工程管径较大的情况,输水管道各井室安装闸阀时,井距接口或法兰盘的下缘不得少于100mm,井基与接口或法兰盘外缘的距离不应小于350mm。井类均为砖砌井,其施工工艺如下:①垫层底板:10cm卵石垫层和C10砼底板采用平板振动器振实。②井室砌筑:在砼底板恢复放样后,方可进行井室砌筑。冲净底板后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做好满铺挤,砖与砖灰缝保持1cm。圆形井壁砌筑时应随时检测直径尺寸。如井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。但雨季检查井在管道铺设后井身应一次砌完。为防止漂管,必要时可在检查井的井室底预留进水孔,但还土前必须砌堵密实。井室最上一皮砖采用丁砖砌筑。③爬梯:井室砌筑时,应同时安装爬梯,爬梯在砌筑砂浆强度未达到规定强度前不得踩踏。eq\o\ac(○,4)抹面:内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应严实。eq\o\ac(○,5)井盖:圆形检查井的井盖板、井盖座、井盖就近现场预制。检查井砌筑至规定高程后,应及时安装。井盖高程应满足设计和规范要求。5.10管道的水压试验管道安装完毕经检验合格后而且在管子两侧及管顶高度500mm回填密实后,即进行管道密闭性检验,球墨铸铁管试验压力为0.8Mpa。管道试压完毕即进行管道的清洗消毒,冲洗时以流速≥1.0米/秒的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。试压及消毒我们将严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。5.10.1水压试验方案在试验段两端,预留一段沟槽不开挖,作为试验段试压靠背,并在其上用回填土夯实,其宽度为14m,长度不小于10m,回填高度一端为3m,另一端为1m;试验段安装完毕,接头试漏合格后,在试验段两端安装5.4m长,φ4000mmSP承插口试水短管,试水短管一端焊接δ40mm,4.0×3.5m2钢板,钢板上焊有加劲板,作为试压封板,将试压靠背间浇筑底长3.5m、底宽14m、高7m的C20混凝土镇墩,要求镇墩底比已开挖管沟低2m图13试压程序示意图不合格不合格加压灌水浸泡检查及修复压力达试验压力球墨铸铁管安装完成管内清理测试漏水量合格压降不降压合格5.10.2.水压试验应具备的条件①球墨铸铁管管接口全部验收合格及管顶填土不小于500㎜之后,并夯实。②管轴线和标高经监理验收符合规范要求,接头水压试验合格。③混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。④管内人工清理完成。⑤撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。⑥压力表已校验并安装完成,精度符合要求,压力表的量程为0～2.5MPa,分别安装在试压管段的两端,试压读数以低处读数为准。⑦试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。⑧打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全,且精度符合要求。5.10试压现场经过DN100的供水管线,向管内缓慢充水,以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。充水时,先打开管道高处的DN150的排气阀,充分排除空气,充满水后,用多级泵向管内注水,逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力,允许向管内补水),检查试验管有无渗漏处,情况正常时方可继续升压;升至水压试验压力值稳压,保持恒压24小时,检查接口、管身无破损及漏水现象,且补水量不超过管线补水量4m3/Km/24h时,管线合格。管道水压试验合格后,应立即排水解除管道内水压力,填写试压记录,经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管,封闭管线。5.10.41)两端封板有足够的抗压应力阻挡水压,封板后面的试压靠背要稳固,在管线高处设置放气阀。2)管内注水徐徐注水,工作人员24h值班,沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。3)管道内灌满水后仍需充分排气至排气孔出水为止。4)水压试验时,应逐渐缓慢升压,如稳压期间渗漏较大,应立即终止水压试验。5)不论试验渗漏量多大,均应对存在可视渗漏接头进行修补。5.11土方回填、余土外运及道路恢复6)对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。5.11.1根据施工图设计说明及规范要求,沟槽回填顺序及技术要求如下。①管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方,在管道敷设安装完毕后即行回填,但接口处必须外露,其底部管基必须填完。在管道试压后,再及时回填其余部分。②在回填过程中,应从管道两侧同时回填,分层夯实,而且不得损坏管道,不得用压路机等大型机械在沟槽回填土上碾压。回填密实度不小于95%。沟槽土方回填:管顶50cm以下,主要使用74kw推土机推土,人工平料,HW-20型(2.8kw)蛙式打夯机夯实;管顶50cm以上采用74kw推土机推土,74kw拖拉机碾压,局部辅以2.8kw蛙式打夯机夯实,刨毛机刨毛;腐植土直接用74kw推土机推土、平整。5.11.2先对管道安装进行检查,作好隐蔽记录和办理验收手续;沟槽内如有积水,必须全部排完后方可回填;对回填土料进行处理。填土应严格控制含水量,在最优含水量的±2%范围,施工前应进行检验。当土料的含水量大于最优含水量范围时,应采用翻松、晾晒、风干法予以降低;若夯实时产生橡皮土,应翻松晾干后再夯实;若含水量低于最优含水量时,应晒水湿润。5.11.3本工程拟选用HW-20型蛙式打夯机夯实,每层松铺厚度0.2--0.25cm,夯实遍数3--4遍,具体参数待现场夯实试验确定,局部边角采用人工夯实。拟配备8台打夯机,分成两个工作区的多个工作面同时施工,另备用2台。5.11.4①填方施工应按总体施工流向进行,从填方区段最低处开始,钢管焊接工作坑先回填,再水平分层整片回填夯实。应分段分层检测密实度合格后,方可进行上一层回填。②管道两侧和管顶50cm范围内的填料,应由两侧对称运入槽内;管道两侧应对称压实,相邻高差不超过30cm。填料运输、摊铺、压实不得损伤管道。③分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯,接缝间隔不应小于1m。④夯实按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相遇,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线从四边开始,然后再夯中间。⑤井室周围回填,应与管道沟槽的回填同时进行,否则应留接茬。沿井室中心对称进行回填压实及不得漏夯。⑥管道与管槽之间三角区、井壁周围、交叉部位等应填实,压实后与管道或井壁紧贴。⑦管槽回填可预留30cm左右的沉降量。⑧风雨季节,管槽回填应采取必要的雨季施工措施。5.11.55.11.5球墨铸铁官安装完一部分后即进行土方回填,回填到管顶以上50cm为宜,以避免因受地下水排出不及时而出现输水管上浮、变形等现象,每段管道及其附属设备安装完成,并经验收后,应即使进行沟槽的整体回填。不允许将其跨越雨期。管顶50cm以下回填主要使用蛙式冲击夯进行压实施工。回填应根据图纸给出的标高把沟槽填满至设计图纸要求的标高。充填和回填均要经监理工程师批准的合适的土质,回填土应清洁,不能用有机物或其它一些不合适的土质。管沟的土方回填要随着施工进展逐步拆除沟槽支撑,但不得影响施工的安全。回填时,注意不要损坏构筑物或管子外壳。管道及其附属设备安装完成,经试压验收合格后应及时回填,一旦开始回填,要尽快完成,不得延误,不允许将已完成的管道长期外露不回填。回填前应将管槽的支撑按回填进行依次拆除,并清除沟内的一切杂物。管沟回填分为两个阶段:第一阶段:回填深度从沟槽底或垫层开始达管顶50cm,称为管区回填。回填材料必须用管区材料回填(本标段要求用原基槽开挖土料),分层夯实每层不超过30cm。夯实要在管线两侧同时进行,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶50cm以内的回填土与两侧回填土的要求相同,不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶100cm后,才能用机械在管顶上部跨越碾压作业。对于管区回填,回填土的干密度不得低于ASTM的最大干密度的95%或同等标准。一段管线铺设完成后,要尽快回填,每回填100延米后需进行现场夯实试验。混凝土垫层需养生72小时后再进行回填施工。第二阶段:一段管线管区回填验收合格后,密实度试验留下的孔洞要填满夯实,其干密度至少要达到最大干密度的95%,管区以上部分用挖掘出的适合土质回填,不得含有冻土块或大土块。分层夯实,厚度不得超过20cm。管顶50cm回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。沟槽回填土要稍高于原地面,略有缓坡以作自然沉实用。土质颗粒的大小不超过75mm。位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95%。管区材料指管区允许回填的材料:a.粒壮材料回填:粒壮材料回填是采用干净的岸边毛料砾石,进行合理的级配,其最大尺寸为35mm。砂可用小于6mm的中粗砂材料回填。b.素土回填:采用原来的或外运的开挖材料回填,不含有树根、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。5.11.5.2现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。路面范围内的井室周围,采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40㎝;其它范围内井室周围的回填,与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,留台阶形接茬。井室周围回填压实时沿井室中心对称进行且不漏夯。回填材料压实后与井壁紧贴。5.11.6回填后剩余的土方用自卸汽车运到监理工程师指定的地点,使该区恢复原来的等高线,坡度均匀,形成自由排水,并使表面平整。5.11.7道本工程管线交叉的道路较多,在管线开挖时均需凿除。当管线施工完成,回填结束后,对交叉的道路按原道路标准恢复。砂砾石路面、混凝土路面的基层、沥青混凝土路面的基层的恢复使用12—15t振动压路机进行碾压,配料及施工按公路规范标准进行;混凝土路面恢复施工,采用0.4m3混凝土搅拌机现场进行搅拌,8t自卸汽车进行材料运输,胶轮车运输入仓,人工平仓,插入式振捣器与平板振捣器配合振捣;沥青混凝土路面恢复施工时,现场配备简易的沥青及骨料加热设备,拌和使用0.35m3强制式搅拌机拌制,8t自卸汽车进行材料和沥青混凝土运输,人工平仓,水车洒水,125.12管道清洗管道安装时,要注意管内的施工清洁。每安装200-300米时,就彻底清洗一段,清洗办法:把漂白粉融化在消防车水箱内,消防车内装水的标准为饮用水标准。消防车行驶到管线旁,接上足够长度的消防软管,从管线低入口进入,倒退着用高压水逐节清洗。清洗必须干净彻底,避免返工。保证整体验收时管底彻底清洁。5.13穿越道路、河渠的施工措施5.13.1在管道安装施工时,支线道路及乡村路口需进行断路施工。一般采取临时便桥进行通行。过车便桥考虑车辆的承重,采用工字钢作便桥的跨沟承重架,上铺钢板,下用钢管作支柱支撑。人行便桥采用钢管作跨沟承重梁,上铺木板。便桥的两边均采用架管搭设护栏。本工程破沥青路面及混凝土路面施工多处,施工时采用手镐开挖,路边布置两台9m3的柴油空压机供风。为了减小影响交通,施工前在所破公路一侧修一施工便道或便桥,用于车辆通行,待公路段开挖、管道安装、撼砂回填及沥青路面恢复后在通行。人行便桥和过车便桥示意图见下图所示。5.13.2管道穿越灌溉渠和小河的施工方案以设计的具体管材和管道的埋设方式而定。5.13.2①进行围堰截流。②施工挖掘机把钢管由渠堤边转运至渠内,并配合钢管组对焊接。③焊接完毕后,把钢管放于渠内底部。5.13.2.2围坝形成后,修筑施工通道,围坝内的填方,应采用插入式振动器结合人工分层夯实,施工通道基础采用连槽砂石做法,经碾压后能保证吊车及管材运输车辆的施工和通行能力。5.13.2①围坝沟槽内的积水采用普通的明沟排水。②在基坑两侧设置排水沟,四周排水沟应贯通,每20-50m设一处集水坑。③基坑集水坑处配备2台出口直径为50mm的潜水泵,昼夜派专人负责,保持集水坑内无集水。5.13.2沟槽边坡采用尼龙袋装土防护边坡,垒袋高度与沟槽开挖深度相同,垒袋宽度为1m。5.13.2从现场铺设一条临时电源,保证现场照明及施工用电。5.13.25.13.2管道穿越完毕后,经监理单位及业主验收合格后,拆除围坝及施工通道,恢复沟渠原貌,将余土及淤泥外运至业主指定弃土场,与相关部门办理交接移交手续。并建议业主在渠底按沟上宽+2m作C20砼护底,并作卵石护坡。6.1计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理,包括:项目管理软件系统,用于施