化学运行规程

化学运行规程

（试行本）

艾斯米尔热电有限公司

说明

一、化学运行规程编写依据

1、《电力工业标准汇编.火电卷>>

2、《火电工程调试技术手册.化学篇>>

3、艾斯米尔《30WM发电机》

4、兄弟电厂《化学运行规程>>

5、各辅机设备厂家调试方案和说明书

6、供货厂家提供的设备调试方案。

二、下列人员应熟知化学运行规程

1、30MW化学运行全体人员

2、值长、30MW单元长

3、生产部室化学专工、部技术员、技术员

三、下列人员应熟知化学运行规程的有关内容

1、生产副总经理、总工程师、副总工程师。

2、生产部室的部长、部长助理，管理部室的部长、助理及其

他相关人员。

3、本规程自颁布之日起执行

编写：魏晓婷

审核:

批准:

目录

第一篇化学炉外水处理系统运行规程

第一章设备规范及控制标准

1.1概述

1.2水处理设备规范

1.3水处理系统水质控制标准及分析周期

第二章除盐系统运行

2.1除盐系统概述

2.2除盐预处理设备运行

2.3一级反渗透R0运行

2.4二级反渗透R0运行

2.5电除盐EDI运行

2.6除盐系统的手动操作

2.7除盐系统自动控制

2.8除盐系统整体运行前的检查和注意事项

2.9除盐系统自动控制说明

第三章循环冷却水处理系统运行

3.1循环冷却水处理的目的

3.2循环冷却水水质控制标准及分析周期

3.3循环冷却水加药处理

3.4循环冷却水运行中的监测控制

3.5循环冷却水日常分析及加药方法

3.6凝汽器铜管涂膜处理

第四章水泵的运行

4.1水泵启动前的检查

4.2泵的启动

4.3泵的运行和维护

4.4泵的异常处理

第二篇水汽质量监督和炉内加药处理规程

第一章总则

1.1概述

1.2取样、炉内加药设备规范及水汽质量控制标准

第二章水汽系统的化学监督

2.1机组启动、运行、停运时的化学监督

2.2给水系统的化学监督

2.3锅炉炉水的化学监督

第三章炉水、给水的化学处理

3.1炉水磷酸盐处理

3.2给水加氨处理

第四章汽水取样装置

4.1装置启动前的操作

4.2装置启动

4.3装置停运

4.4装置运行的注意事项

4.5水汽样品的采集方法

4.6各取样点连接部位

第五章水汽品质劣化处理

5.1水汽品质劣化处理原则

5.2水汽品质异常的原因及处理

第三篇化学实验监督规程

第一章化学监督总则

第二章化学监督的任务

第三章化学分析常用样品的保存技术

第四章化学分析常用试剂干燥时间和温度

第五章化学试验的日常工作

5.1水汽分析

5.1.1水汽分析定期工作

5.2油质分析

5.3煤质分析

第六章检修和停用阶段的化学监督

6.1热力设备检修时的化学监督

6.2锅炉检修时的化学监督

6.3汽机检修时的化学监督

附录：运行中的测试方法

(1)硬度的测定(EDTA滴定法)

(2)碱度的测定(容量法)

(3)酸度的测定(容量法)

(4)PH的测定(比色法)

⑸钠的测定(Pna电极法)

(6)活性硅的测定(铝蓝比色法)

(7)电导率的测定

(8)磷酸盐的测定(磷铝蓝比色法)

(9)溶解氧的测定(靛蓝二黄酸钠比色法)

(10)氯化物的测定(硝酸银容量法)

(11)污染指数的测定

(12)浊度的测定

第一篇化学炉外水处理系统运行规程

第一章设备规范及控制标准

概述

1.1.1化学预处理、锅炉补给水处理(除盐)及循环冷却

水处理称为炉外水处理。本篇着重叙述这三部分的水处理操

作规程，简要叙述与该系统有关的操作及事故处理的方法。

1.1.2公司预处理的水源为深井水，备用水源钢厂来水，

经深井泵进入蓄水池，然后由工业泵打入原水箱，经原水泵

送入多介质过滤器(两级RO+EDI)除盐系统，经处理后成为

合格的除盐水作为锅炉补给水。

1.1.4工艺流程

1)锅炉补给水处理系统包括、多介质过滤器两级R0及EDI

电除盐系统。系统流程如下：

深井水“深井泵”蓄水池-工业泵分原水箱分原水泵今

换热器》多介质过滤器”一级反渗透保安过滤器”一级高压

泵3一级反渗透组件“二级高压泵》二级反渗透组件》中间

水箱“中间水泵-EDI电除盐“除盐水箱“除盐水泵”主厂

房。

2)压缩空气系统流程如下：

主厂房来压缩空气(p=0.8MPa)“压缩空气贮罐》一路至工

艺用气，另一路至仪控用气。

1.2设备规范

71.2.1水泵名称Z艺说阴

1、水泵

序扬程功率数

名称型号流量t/h

号(m)(kw)量

TD50-402

1原水泵36397.5

nZA

TD125-32

2反洗水泵1603022

2/4台

一级R0高CRN45-72

33615530

压泵-2台

二级R0高CRN32-92

42714018.5

压泵-2台

2

5中间水泵CRN20-323324

台

CRN32-62

6除盐水泵205011

-2台

CRN32-32

7清洗水泵36305.5

-2台

1.15m31

8空压机11

/min台

0.04-3.88

9计量泵P05622W

1/h台

2、容器

名称外形尺寸容积数量

原水箱3500*4800*300050m31台

反洗水箱3500*4800*300050m)1台

中间水箱1400*4800*300020m31台

除盐水箱6900*4800*3000100m31台

清洗水箱2m31台

1.3水处理系统水质控制标准及分析周期

序水质

水样名称分析项目单位周期备注

号标准

浊度W1

多介质过滤每班

2污染指数

器出水W3一次

SDI15

TDSmg/L<8

2小

3R0出水Si02mg/L<0.5

时

DI)us/cmW20

SiC)2ug/LW20

2小

4EDI出水DDus/cmWO.2

时

PH7-8

umol/

碱度W50

L

umol/4小

5除盐水硬度0

L时

SiO2ug/LW20

DDus/cmWO.2

第二章、除盐系统运行

设备2.1系统概述

2.1.1除盐系统概述

本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、R0装置、EDI

装置以及各种工艺泵、自动阀门等均由PLC自动操作，可手

动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水

质控制各单元设备的启停。

2.1.3仪表与自控系统概述

原水加热系统、多介质过滤器、一级R0系统(包括加药

及清洗系统)、二级R0系统(包括pH调节加药系统)、压缩

空气贮罐、各类水箱、各类水泵、自动阀门等所有水处理系

统及与其相关的网络设备及软件，就地一次仪表及就地控制

设备等整套控制系统、动力设备配电等。

2.2除盐预处理设备运行

2.2.1原水系统操作

(1)预处理系统包括生水加热装置、多介质过滤器.

(2)原水箱水位在2/3以上时，启动原水泵向后续设备

送水；

(3)运行时需投用生水加热装置控制水温在20~25℃,

投用时必须先保证设备进水后后通蒸汽。

(4)制水设备自动阀门为气动门和电动阀门，启闭在瞬

间完成。

2.2.2加热器

由于原水水温随着季节波动较大，采用板管式换热器调

节原水进水温度，保证反渗透（R0）系统在最佳温度（20〜25℃）

范围内运行。反渗透膜的产水量对温度很敏感，主要由于水

的粘度的变化。温度升高，水的粘度降低，产水量增加。对

于复合膜（TFC,最高进口温度为45℃0反渗透系统，设计水

温25℃。

本系统单台设备出力为120m3/h,温升5〜20c的板管式

换热器2台，配合温度控制阀以调节水温。

本系统采用的加热蒸气参数为：压力：WO.6MPa温

度：150-180℃

板管式换热器

型式板管混合式

出力120n）3/h（最大）

加热温度调节范20-35℃

围

加热方式蒸汽

控制方式自动可调

2.2.2.1换热器的投运：

（1）投运前换热器进蒸汽一、二次门，旁路门应处于

关闭状态。

（2）通过PLC或手动操作启动预处理并设定好自动温

控阀参数，待设备有水通过后开启换热器手动排疏水阀、疏

水回收阀利进汽一次、二次门，通过自动温控阀控制出水温

度。

（3）待蒸汽管道和换热器内疏水排尽后，调整换热

器排疏水阀开度，避免蒸汽直接排出或出水温度达不到设

备要求。

（4）投用加热装置前联系汽机人员控制小进汽量给管

道预热，同时开蒸汽母管排疏水门排疏

水，待排尽疏水后再缓慢调大蒸汽压力。

2.2.2.2换热器的停运：

（1）联系汽机。

（2）关闭换热器进汽一、二次门。

2.2.3加药装置的操作

（一）系统概述

1.阻垢剂加药装置：

主要由阻垢剂溶药箱、阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组

成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水

侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在保安过滤器前投加阻垢剂0

阻垢剂计量泵配置为2台。

2.氢氧化钠加药装置

主要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵组成。提高二

级R0进水的PH值，防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过

阻垢剂的阻垢上限。在5+m过滤器前投加氢氧化钠，氢氧化

钠计量泵配置为2台。

基本的加药装置由加药箱、计量泵组成。部分还包括搅

拌装置。加药箱用于溶解和稀释药品，计量泵用于定量向水

中投加药液。计量箱均设置低液位开关，在液位不多时停相

应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配药，药液配制需人

工进行。操作人员要定期检查各药箱的液位情况，防止加药

泵不打药。

（二）药液配制

各加药系统基本的药液配制步骤为：向溶液箱内加入一定

量的水，用量器量取定量的药品，投入溶液箱内搅拌均匀。

（三）设计加药量（有效浓度）

序号名称规格加药量

1氢氧化钠固态NaOH分析纯5ppm

2阻垢剂8倍浓缩液3-5ppm

药剂的具体投加量根据现场的水质灵活调整，药剂的稀

释倍数根据原液浓度和加药箱的容积和计量泵的量程而定。

2.2.4多介质过滤器

多介质过滤器是利用颗粒活性炭和石英砂进一步去除

机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质,

为后续的反渗透处理提供良好条件。

多介质过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面

积大的无烟煤有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到

水质要求，当水流通过无烟煤和石英砂的孔隙时，各种悬

浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在无烟煤孔

隙中；同时，吸附于无烟煤表面的氯（次氯酸）在炭表面

发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，

确保出水余氯量小于0.Ippm,满足R0膜的运行条件。随时

间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使

滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根

据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分

吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸

附功能；当无烟煤达到饱和吸附容量彻底失效时，应对无

烟煤和石英砂再生或更换无烟煤，以满足工程要求。

当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工

作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过

滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被

反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防

止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗

的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，

般为三至四天，具体须视原水浊度而定。

当多介质过滤器运行至进出口压差为0.01-0.03MPa

时，必须进行反洗。无烟煤和石英砂更换期为半年至一年。

一.设备参数

多介质过滤器

型式与型号立式

衬胶厚度3.5mm

工作压力0.4MPa

设备出力40m3/h

运行压差（设备进出0.01-0.03MPa

口）

控制方式压差或时间型

设备本体

材料：壳体Q235B

滤料石英砂和无烟煤

数量4000Kg

二.多介质过滤器自动运行程序表

控制：自动运行接口规格：

运行流量：40m3/h进水口：DN80mm

容器内直径：2200mm出水口：DN80mm

反洗流量：160nl3/h排水口：DN80mm

最大操作压力：0.6Mpa进气口：DN65mm

最小操作压力：0.3Mpa反洗进口：

DN150mm

反洗排口：

DN150mm

排气口：DN50mm

填料分配：

1层石英砂1.0-2.0mm100mm

2层石英砂0.5-1.0mm700mm

3层无烟煤1.0-2.0mm400mm

为保证原水温度在20-25℃之间，本系统配备一台板式换热

器装置，运行时打开换热器进出水阀，关闭旁路阀，打开蒸汽阀。

温控阀将根据水温调整蒸汽量。

关闭：关闭蒸汽阀，打开旁路阀，关闭换热器进出水阀。

1.1操作

操作时间流量开启阀门号

运行40m3/h进水阀、出水阀

预反洗5min160m3/h反洗进水阀、反洗排放阀

排水约至填料层上100mm反洗排放阀、正洗排放阀、排气

2.5-3min阀

空气擦洗4(3)min18Nm3/min反洗排放阀、进气阀、排气阀

反洗15min160m3/h反洗进水阀、反洗排放阀

灌水至顶部排气阀出水进水阀、排气阀

正洗15min40m3/h进水阀、正洗排放阀

通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高

压差或者流量减小，可将反洗和冲洗重复进行一次。

1.2操作

停机冲洗

反渗透装置每天应冲洗一次。冲洗时按上位机“停机冲洗”钮，系统

在PLC控制下将按下列步骤自动冲洗：

1、打开产水、浓排阀、冲洗阀；

2、启动清洗洗水泵，冲洗3分钟；

3、停止清洗水泵，关闭冲洗阀、产排、浓排阀。

2.4一级反渗透RO运行

2.4.1—

级反渗透R0工作原理

(1)反渗透(R0)膜简述

反渗透(R0)利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种

盐分。在R0的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方

向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与

膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐分，收集利

用透过水，即达到了脱盐的目的。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,

由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生

浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，为提高给水的压

力而需要消耗更多的能量。

(2)膜的污染

膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因

而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流

中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶在膜表面；胶体物质的扩散

系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质来不及扩散而沉积，是

造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机胶体为养分，在膜表

面滋生，滋生的斑菌会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下

降。

R0系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率，因为膜通

量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗

2.4.2反渗透装置说明

本系统一级反渗透一套，包括2台511nl保安过滤器、两台高压

泵、一套加阻垢剂投加设备、一套阻垢投加设备、、二套R0膜组、一

套R0清洗设备和一个原水箱。R0膜组布置在一个碳刚机架上。成套

设备本体上有各种阀们并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实

现水站运行自动化。其主要功能是对多介质过滤器产水进行脱盐。

(1)渗透采用1套出力为27m3/h(20℃时)套的处理膜组，反

渗透膜元件采用美国DOW公司的标准型低压抗污染复合膜BW30-3

56FR产品，膜元件的设计通量应不大于4.5L/m2.ho系统膜通量

的富余量不得小于10%。膜组件为一级两段4：2排列

(2)一级保安过滤器

保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5Hm

的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，

被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截

留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口压差达0.IMpa

时,应更换滤芯.

其主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

保安过滤器目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反

渗透膜，确保RFO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，过滤精

度为5umo

1)一级保安过滤器设计参数：

型式与型号立式

设备出力36m/h

数里1台

设计压力0.6MPa

水压试验压力0.7MPa

工作温度5-40℃

运行压差(设备0.1MPa

进出口)

过滤精度5p.m

2)保安过滤器的运行：

a.低压冲洗：开进水阀，关出水阀，开排水阀，利用进水对设备及

相连管道进行低压冲洗10分钟左右。

b.开启：开出水阀，然后开进水阀，设备即开启。

C.关闭：先关闭进水阀，然后关闭出水阀，设备即关闭。

3)阻垢剂加药装置

在一级反渗透的进口投加阻垢剂PTP-0100的目的是防止浓水水

侧产生Ca/Mg2\Ba2\S产等微溶盐的沉淀，堵塞膜孔。加还原剂主

要是消除SFP产水中残留余氯，防止反渗透膜的氧化.

加药装置由药液计量箱和计量泵组成，计量箱用于溶解和稀释

药品，计量泵用于定量向系统中投加药液。计量箱均设置低液位开关,

在药液不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。

药液配制需人工进行。

2.4.3R0进水条件和性能参数

(1)进水条件

进水SDI值<4(15min),极限<5(15min)

余氯<0.lppm(300PPV)

浊度<1.ONTU

(2)性能参数

一级反渗透装置膜组件

出力27m3/(h•套，20。0

运行温度20〜25℃

排列(级、段)一级二段

方式

膜元件型式：涡卷式反渗透膜

型号：BW30-356FR

脱盐率:99.7%

材料：芳香聚酰胺

膜元件总数量：36根/套

回收率N75%

一年内脱盐率：299%

三年内脱盐率：^97%

配套压力容器

数量：6支/套

工作压力：0.7MPa

注：反渗透装置受预脱盐水箱产生的背压约为o.IMPa

2.4.4一级反渗透R0的运行

3.4.4.1一级反渗透R0运行前的检查工作

(1)原水水源可靠，水量、水质稳定，浊度变化量不能太大；

(2)原水预处理设备运行稳定，出水水质满足R0的运行要求;

(3)原水预处理系统的加药设备能够满足预处理系统的要求；

(4)药品所需的流量信号能够正确提供；

(5)所有计量箱的液位在2/3以上；

(6)高压泵经过检查处于备用状态，泵的试转情况正常；

(7)所有仪表已经过校准；

(8)保安过滤器入口水水质合格；

(9)仪表及联锁正常试投无误。

2.4.4.2反渗透膜组通常操作步骤：

手动运行

1、送上主控柜及就地盘的电源，运行状态转至手动位置上。

2、打开5um过滤器的进水手动阀门。

3、打开R/0就地盘上所需运行机组的产排阀、浓排阀，关闭冲洗阀。

4、启动供水泵，打开进水阀，使进水连续通过R/0机组3分钟。

5、关闭浓排阀，关进水阀20秒后打至“开”位置，启动阻垢剂计量泵、

高压泵。

6、待产水电导合格后，关闭产排阀。

对进水调节阀、浓水调节阀的调节会改变RO运行工况，严禁随意

调整以防出现系统故障。

注意：

★高压开关上限设定为L6Mpa,低压开关下限设定为O.IMpa。

★高压泵转动方向不对，将会造成泵的损坏。

★高压泵报警时，高压泵将自动停机。需查明原因并处理完成后，按

复位可重新开始启动程序。

记录各压力表的运行参数，记录各电导率、水温的参数，作为以后参

考资料。

手动停机

1、打开产排阀、浓排阀，按下R/0就地盘上相对应的高压泵停止按

钮，关闭进水电动阀、停阻垢剂计量泵。

2、停R0给水泵打开冲洗阀。

3、启动R/0冲洗泵，调节出水阀门，使R0进水压力为0.3Mpa左

右，冲洗5分钟。停下R/O清洗泵。

4、关闭冲洗电动阀、浓排阀、产排阀。

1.反渗透自动操作

自动启动

将所需启动的反渗透、给水泵、加药泵打在“集中”位置。

手动打开所需启动反渗透保安滤器进水阀，给水泵进出口阀，加药泵

出口阀，反渗透产水手动阀。

在上位机：画面中选择要启动的给水泵、加药泵，按“启动”钮，系统在PLC

控制下将按下列步骤自动运行：

1、打开产排、浓排阀；

2、启动给水泵，打开进水电动阀，冲洗3分钟;

3、启动高压泵、阻垢剂加药泵；

4、30秒后关闭浓排阀，1分钟后关闭产排阀。

自动停止

按上位机画面“停止”钮，系统在PLC控制下将按下列步骤自动停

止：停机冲洗

1、打开产水、浓排阀；

2、停止高压泵、加药泵；

3、关闭进水电动阀，停止给水泵；

4、打开冲洗阀，启动清洗水泵，冲洗5分钟；

5、停止清洗水泵，关闭冲洗阀、产排、浓排阀。

1、打开产水、浓排阀、冲洗阀；

2、启动清洗洗水泵，冲洗3分钟；

3、停止清洗水泵，关闭冲洗阀、产排、浓排阀。

反渗透装置每天应冲洗一次。冲洗时按上位机“停机冲洗”钮，系统

在PLC控制下将按下列步骤自动冲洗：

设备运行中一般故障简单处理

压力和回收率

系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于

监视R0膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若

反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：

检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。

检查泵的运转情况是否正常。

若指示灯“启”，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低

等导致系统停止工作。

检查进水阀门开关是否正确。

若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器

等部件是否正常。

日常记录表

日常记录表包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维

护（微过滤器滤芯的更换、R0冲洗、清洗）。

脱盐率降低

当反渗透膜组件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成

原因可能是。型密封圈损坏，或位置不正确。

浓水流量高

如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：

浓水阀调节不当；流量计未正确校正；管道泄漏。

产水监测仪

控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表

带有温度补偿及延迟信号输出。

清洗和冲洗

在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的

沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较

好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗

无效，应进行药剂清洗。

注意:冲洗时进水压力不应大于0.4Mpao否则会损坏反渗透膜，保用期

失效。

清洗

系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，

沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水

流量和脱盐率下降或压差增加时一，则表明系统需要清洗，无异常情况建议

半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。清洗压力一般

为4kg/cm2,清洗一次约需2-4小时。

2.R/O清洗操作规程

配制清洗液（依配方）

打开对应机组的清洗进水阀，产水和浓水回水阀，关闭对应机组的其

它阀门。

低流量清洗：

启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压

排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此

压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少,

对于防止清洗液稀释是必不可少的。

反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透

过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度

稳定。

浸泡：

关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对

于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10T5小时。在较长时间

的浸泡期间，若R0清洗液温度下降，需用较慢的循环流量注入温度较高

(W30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度。

大流量清洗：以表1给出的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲

掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150%的流量清洗

流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psio

冲掉清洗液：

可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外为防沉淀，最低的冲洗温

度为20℃。

注：在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因

此如果PII值高出0.5PII单位，需再加入酸。

系统短期停运(1-3天)

停运前，先对系统用原水低压(0.2-0.4Mpa)冲洗，时间为15分

钟。保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

系统停运一周以上

A、环境温度在5℃以上

停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4Mpa),大流量(约等于系统的

产水量)冲洗，时间为15分钟。按照反渗透系统操作说明书中有关系统

化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。化学

清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入

系统内，循环10分钟。关闭所有系统的阀门，进行封存。如系统停运10

天以上，请用福尔马林溶液封存，操作同上。每30天须更换一次福尔马林

溶液。

B、环境温度在5℃以下

停运前，先对系统进行低压C0.2-0.4Mpa),大流量(约等于系统的

产水量)冲洗，时间为15分钟。低压(0.IMpa),流量为系统产水量的

1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小

时，或用重量比为20%的甘油或丙二醇加设硫酸钠水溶液进行封存。按照反

渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗

配方进行系统的化学清洗。清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于

5℃的地方，浸泡在配制好的福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道

中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。

化学清洗药品

硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钙沉淀。最好用反渗透的出水

配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达

到我们所期望的PH水平，酸洗为2,碱洗为12。

R/O系统运行注意事项

在每次更换5um过滤器滤芯后须将5um过滤器出口处下排快速接头打

开。用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入

R/O系统。

当5um过滤器运行压差达到0.IMpa时，须更换滤芯，否则将影响系统

正常运行。

R/0运行中当出现下列情况须进行化学清洗

进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压

力间的压差比初始压差上升15-20虬

在运行条件不变的情况下产水量下降15-20%。

产水量不变的情况下脱盐率下降.

2.4.7维修记录及设备维护：

(一)维修记录：

(1)常规性维修；

(2)机械故障及维修办法；

(3)膜元件安放位置的改变；

(4)RO系统其他设施的增减或维修；

(5)所有仪表的校对情况；

（6）所有膜的清洗情况，包括清洗日期、持续日期、所用药剂及

浓度、溶液、PH值、温度、流量及压力。

（二）设备维护：

（1）停运时，应以反渗透进水对系统进行冲洗，以除去膜元件中

大量的盐份，直至电导值与进水电导值大致相等；

（2）若系统48小时运行后需要停运，应注意：

要经常保护膜的湿润，干膜会使水通量发生不可逆转的下降。

系统要严格保护，防止细菌的生长，可每隔24小时冲洗一次。

为安全起见，系统要防止温度的强烈变化。

R0系统可在无保护措施下停运24小时,若停运24小时以上，最好

将膜元件浸泡于含有18%甘油及1.0%NaHS04（重量比）的水溶液中，

以防止微生物生长。

2.4.9故障处理

设备在运行中发生故障时，值班人员应保持镇定，正确分析、

判断事故原因，然后进行处理，如有重大事故，应立即向班长、值长

及车间有关人员报告，并在他们的指导下进行处理。如时间不允许，

可先处理后报告或边处理边报告。事故处理后，值班人员应将发生现

象、过程、时间、原因分析及处理方法进行详细记录。

（一）装置运行异常及对策

现象

异常原因脱盐检查部位对策

压降

流量率

压力调整；冷

高1季节变化；泵的效率

温却

1

度压力调整；加

低—►t季节变化

执/、、、

问t1泵；阀门调整压力

压

2泵；阀门；保安过滤

力低1t调整压力

器

浓

RO进水流量；压力

水大―►—>t调节流量

控制阀

3流

进水流量；压力

量R0

小11介调节流量

控制阀

4膜老化1PH控制控制PH

含高-A—►tR0进水控制压力

士卜

5IHL

旦低—►—>RO进水控制压力

里

不溶物R0进水水质；回收控制压力;

61t

（结垢）率；PH值调整回收率

注：仆t增加UI减少仆。主要现象

《二）反渗透组件部份异常及对策:

现象

异常原因脱盐检查部位对策

流量压降

率

膜功能衰运行时间；进水温清洗或更换R0

1U3

退度；PH值；余氯元件

振动；压降；冲击

2膜泄漏tU更换R0元件

压力

进水温度；压力；清洗或更换R0

3膜压密tt

运行时间元件

0型圈泄

4tQt振动；冲击压力更换。型圈

漏

浓水密封材料是否老化；短更换浓水侧密封

5U

圈漏路圈

内连接器

6tU压降大；高温更换连接器

断

7中心管断tQI压降大；高温更换R0元件

8元件变形I介压降大；高温更换R0元件

悬浮物污

9预处理；井水水质化学清洗

染膜

1

结垢I1预处理；井水水质化学清洗

0

1有机物污

1t预处理；井水水质化学清洗

1染膜

注：仆t增加U1减少仆U主要现象

2.5二级R0反渗透系统运行

2.5.1二级R0反渗透装置系统简述

二级反渗透（R0）系统，主要去处一级R0产水残余的溶解盐

类，同时去除一些大分子和前阶段末去除的小颗粒等。其功能是确保

EDI进水指标。本系统二级反渗透包括、一套R0膜组、一套碱投加设

备。R0膜组布置布置在一个碳刚机架上。成套设备本体上有各种阀门

并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现运行自动化。

3.5.1.1

二级反渗透用保安过滤器

型式与型号：乂>>式__IX

设备出力：23m7h

设计压力：0.6MPa

水压试验压力：0.75MPa

工作温度：5-40℃

运行压差（设备0.1MPa

进出口）:

长度：1000mm

3.5.1.2

二级反渗透装置膜组件

出力23m3/(h•套,20°C)

运行温度20〜25℃

排列（级、段）一级二段

方式

膜元件型号BW30-356

膜元件型式：涡卷式反渗透膜

脱盐率：299.5%

材料：芳香聚酰胺

膜元件总数量：16根/套

工作压力：1,6MPa

二级R0系统水290%

回收率：

一年内脱盐率：295

三年内脱盐率：193%

2.5.2碱投加系统

一级RO产水PH偏低，并含有一定量的二氧化碳；为提高后处理

系统的效率，降低后处理系统的负荷，在二级R0入口处添加碱，提

高PH值，并将二氧化碳转化成重碳酸根，便于二级R0去除，提高EDI

产水品质。

2.6电除盐EDI运行

2.6.1EDI装置概述

本工程设置一套2On?/h净出力的EDI电除盐装置，正常运

行时，一套EDI电除盐装置的出水作为锅炉补给水。

填充床电渗析又称电脱离子法(Electrodeionization),简称EDI,

它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中

了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。

EDI操作运行维护:EDI设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期

设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程

中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行

定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故

障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

1、启动前的检查

1、测试EDI进水水质的下列指标:

参数指标

进水水源二级反渗透产水

进水当量电导率（去除C02与Si）<10uS/cm

硅<1.0ppm以Si02计

铁，镒，硫<0.01ppm

氯/氯化物<0,02ppm以C12计

硬度<1.0ppm以CaCO3计

溶解的有机物<0.5ppmTOC中的C计

PH值7.5-8.5

最大进水压力4bar(1-45℃)

标准流量下压差1.4-2.1bar

标准回收率90-95%

最高进水温度45℃

最低进水温度5℃

直流电压（V）0-600

直流电流（A）0-6

2、设定报警控制值;

一旦EDI系统已经启动，（实际上，EDI系统不可避免的会或多或少

的停机和重启动。）每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以

及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可

能的少，以保证EDI系统的平稳运行。

在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做

好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为

一种日常工作进行。

2、运行记录

为了能够更好的跟踪EDI的运行情况，必须收集EDI的运行的相关数

据，并记录在日常运行表格中。除了能够跟踪EDI的运行情况，运行数据

对于EDI故障的判断和排除，都非常有价值。正常参数：

产水流量：20m3/H,浓水流量：3m3/H,极水流量：0.7m3/H；

进水压力：2-3bar,浓水压力：0.6-lbar,极水压力：0.6-lbar,产

水压力：1.0-1.8bar；

电流：＜6A,电压：＜220V。

EDI系统操作过程中的6个确保

1、确保运行电流在规定范围内

2、确保进水水质满足要求

3、确保进水压力在规定高限之内

4、确保进水流量尤其是极水流量不低于要求

5、确保淡水、浓水、极水进水压力递减

6、确保不超过膜堆的回收率要求

3、手动启动

1、送上主控柜及就地盘的电源，将中间水泵、就地箱打在“就地”

位置。

2、打开进水阀、产排阀。

3、启动中间水泵。

4、观察浓、极水流量计流量是否正常、无气泡。

5、打开整流器电源，待产水电阻合格后打开产水阀，关闭产排阀。

4、手动停止

1、打开产排阀，关闭产水阀。

2、停止整流器电源。

3、停止中间水泵。

4、关闭进水阀。

5、自动启动

1、送上主控柜及就地盘的电源，将中间水泵、就地箱打在“远程”

位置。

2、打开精密滤器进水阀。

3、按上位机画面“启动”钮，系统在PLC控制下将按下列步骤自动

启动：

1、打开产排阀、进水阀；

2、启动中间水泵；

3、5s后启动整流器；

4、待产水电阻大于10MQ.cm后打开产水阀,

关闭产排阀。

6、自动停止

1、按上位机画面“停止”钮，系统在PLC控制下按下列步骤自动停

1、停止整流器电源。

2、打开产排阀，关闭产水阀。

3、产水阀关闭3s后，停止中间水泵。

4、关闭进水阀、产排阀。

止:

注意：

在自动状态下，浓水流量小于3m3/H,极水流量小于0.7m3/H时，装置会

自动停机。

7、组件的故障处理

故等：可能原因解决办法

品

水模块堵塞参考附录清洗模块

流确认所有需要开启的阀门都正常开

量阀门关闭

低启

检查流量开关的是否设定正确、运作

流量开关

正常

进水压力低判断原因，加以解决

电源极性接反立即切断供电，核实接线

电压太低或太高把直流电压调到规定范围

一个或多个模块没有电流

检查电路连接是否正确

或电流低

产电流太低检查浓水的电导率是否过低

品校验电导率或电阻率表及其温度补

温度补偿不准确

水偿

水螺栓扭矩不够或不均匀参考附录调整扭矩

质离子交换膜结垢或污染参考附录清洗模块

差检查进水水质，C02是水质差的常见

进水水质超出允许值

影响因素

浓水压力比给水和产品水重新设定浓水压力以获得0.30到

压力高1.0bar的压差

给水流量不正常把流量调到规定范围

浓水回收率低检查浓水排放量是否过大

电导进水电导率下降浓水中加盐液以提高电导率

率低加盐装置确保盐箱里有盐液，计量泵正常工作

模块判别污染类别，按照相对应的流程清

模块堵塞

压差洗

高流量过高调节流量到规定范围

模块

压差流量过低调节流量到规定范围

低

极水流量开关检查流量开关的位置和接线

流量模块堵塞参考附录清洗模块

低阀门关闭检查极水出口阀

2.6.2工艺原理

EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物。它的核心实际

上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂。EDI这种结构

上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化。在运行过程中同时

进行着三个主要过程：（一）是在直流电场作用下，水中电解质通过

离子交换膜发生选择性迁移；（二）阴阳离子交换树脂对水中电解质

进行着离子交换，并构成“离子通道”；（三）离子交换树脂界面水发

生极化所产生的IT和0H对离子交换树脂进行着电化学再生。EDI对离

子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同。在EDI组件中

的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可分为三个层面：第一层

为饱和树脂层（主要起吸附和迁移大部分电解质的作用），第二层为

混合树脂层（去除象弱电解质等较难祛除的离子），第三层为保护树

脂层（其处于较高的活化状态，它起者最终纯化水的作用）。

它即利用离子交换能深度除盐来克服电渗析脱盐不彻底的缺

陷，又利用电渗析膜和离子交换树脂表面在电场的作用下因极化而产

生H*、0H和电渗析膜的选择透过性实现了离子交换树脂的自再生，克

服了树脂失效后需酸