悬挑脚手架施工方案范文

年4月19日悬挑脚手架施工方案范文文档仅供参考，不当之处，请联系改正。青建集团股份公司专项方案国家文物局水下文化遗产保护中心北海基地建设项目悬挑脚手架施工方案批准：审核：编制：青建集团股份公司二Ｏ一六年一月目录第一章、编制依据 4第二章、工程概况 4第一节、项目名称及参建单位 4第二节、项目建设概况 4第三章、脚手架设计及搭设尺寸 5第一节、脚手架设计 5第二节、搭设尺寸 5第三节、悬挑脚手架相关设计图 5第四章、搭设材料选用及材质要求 11第一节、悬挑型钢 11第二节、锚固构件 11第三节、搭设架体材料 11第五章、悬挑脚手架搭设方案 12第一节、搭设流程 12第二节、搭设要求 12第三节、检查与验收 153.1焊缝质量验收 153.2脚手架体检查与验收 17第四节、悬挑脚手架的使用 17第五节、悬挑脚手架的拆除 18第六章、悬挑脚手架的安全管理 19第一节、人员要求 19第二节、搭设要点 19第三节、使用阶段 20第四节、安全防护措施 20第五节、季节性施工预防措施 20第七章、应急预案 22第一节、应急预案工作流程图 22第二节、应急准备 221、机构与职责 222、应急资源 243、教育、训练 244、互相协议 24第三节应急响应 24第四节应急救援路线图 25第一章、编制依据1、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG-TJ08--）2、《钢结构设计规范》（GB50017-）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009－）8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-）9、《建筑施工手册》（第四版）10、现行国家、山东省有关安全生产的法令、法规及规定11、现行国家、山东省有关环境保护方面的法令、法规及规定12、本工程施工图纸第二章、工程概况第一节、项目名称及参建单位工程名称：国家文物局水下文化遗产保护中心北海基地建设项目一期工程建设地点：青岛市蓝色硅谷规划区域内，南泊河东路东侧，问海路北侧。建设单位：青岛市建筑工务局代建单位：中启胶建集团有限公司勘察单位：青岛市勘察测绘研究院设计单位：青岛市公用建筑设计研究院有限公司监理单位：青岛华鹏工程咨询集团有限公司施工单位：青建集团股份公司第二节、项目建设概况建筑总面积：为6331.6m2，其中地上5487.3m2，地下844.3m2，正负零为6.300米。拟建物东侧为地上3层办公楼，总高度：13.5m，西侧为地上1层车间，高度约为13.35米。西北侧带1层整体地下车库，设计基底标高0.20米；其它地段无地下室，设计基底标高约为4.30米。采用框架结构，桩基—独立承台、桩基－筏板基础，最大荷重4500KN。第三章、脚手架设计及搭设尺寸第一节、脚手架设计1、本工程北楼部位为加快施工进度，在一层楼面北侧3-8轴线位置，采用3.3米的16号工字钢悬挑。一层顶采用2.8米的16号工字钢悬挑。18号U型压环。第二节、搭设尺寸1、搭设高度：10米高度。2、立杆最大纵距1.5m；立杆横距为0.85m；步距为1.83m；内立杆距外墙0.20m；小横杆(横向水平杆)长1.1m，置于大横杆(纵向水平杆)下方；剪刀撑每隔9m一道，倾角60°；硬拉接，按楼层高度及二跨间距梅花型设置连墙件。第三节、悬挑脚手架相关设计图悬挑脚手架立面示意图：悬挑型钢工况图：工况一悬挑型钢固定节点图方法1：Φ18预埋U型锚固钢筋进环行锚固（预埋于梁中）方法3：将悬挑钢梁及斜撑分别与墙面预埋件钢板（－300×200×8）焊接锚固。预埋于墙柱中预埋于板中连墙件安装示意图第四章、搭设材料选用及材质要求第一节、悬挑型钢1、钢材材质采用Q235B；2、悬挑梁及连系梁均采用16#工字钢；工字钢编号长度悬挑端长度①9米1.2米②3.3米1.4米③6米2.6米④2.8米1米第二节、锚固构件1、预埋件及锚固压板采用8厚及15厚钢板；2、锚固螺杆采用U型Φ18圆钢；3、固定螺母采用18厚双螺母；4、螺母垫片采用15厚钢板；第三节、搭设架体材料1、钢管：Φ48×3.0规格；钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件；扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新扣件进场时应具有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其它影响使用功能的铸造缺陷，外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、硬拉结：L40*40角钢加Φ12U型卡箍，Φ12穿墙螺杆；4、脚手板：800mm×1000mm规格钢笆片；钢笆片用A6钢筋纵横拼接，边缘处纵横筋相交点用钢丝扎紧。5、挡脚板：200mm×15mm横截面木胶合板；6、密目式安全立网：规格ML-1.8×6，目/100cm2；安全网采用绿色尼龙阻燃密目安全网，进场时应提供产品质量证明书，及专业检测单位的检测报告。7、防坠网：白色；8、爬梯：在三排架位置用钢管扣件搭设内爬梯；第五章、悬挑脚手架搭设方案第一节、搭设流程安放锚固件→安放悬挑梁及固定焊接斜撑→竖立立杆并随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装首步大横杆→安装首步小横杆→安装格栅及防护栏杆→铺钢笆→安装第二、三、四步大横杆、小横杆及格栅、铺钢笆、防护栏杆→连墙杆→设置硬隔离→加设剪刀撑→接立杆→踢脚板→挂密目网→验收使用。第二节、搭设要求1、安放预埋件根据悬挑脚手架平面布置图，以主体结构轴线为基准，在悬挑层楼板和墙板模板上测量、定位、标识出锚固预埋件安放位置。安放锚固预埋件在楼板钢筋内按节点图安放已加工好的锚固螺杆；在转角处墙体及需要焊接斜撑的混凝土梁内，放置钢板预埋件。固定型钢的钢板预埋件应采取隔离措施，用塑料薄膜包裹，螺杆套上PVC管以保护丝口不污染及与混凝土的隔离。验收复核由施工、技术、安全等人员组织隐蔽验收和技术复核，做好相关记录。2、安装悬挑梁待楼板混凝土达到1.2N/mm2后，安放悬挑钢梁。并安放压板用螺栓固定悬挑梁，待墙模拆除后，焊接安装转角处三角形悬挑支架，且由专业焊工施焊。3、立杆⑴接长：采用对接扣件连接（顶层顶部可采用搭接，搭接长度≮1m，至少采用2个旋转扣件固定，且端部扣件盖板的边缘至杆端距离≮100mm）；⑵两端面：钢管两端面切斜偏差Δ≤1.7mm；⑶外表面：钢管外表面锈蚀深度Δ≤0.5mm；⑷接头：相邻立杆接头相互错开一个步距(不得在同一平面上或同步内)，同步内相隔立杆接头高差≥0.5m，且各接头中心至主节点的距离≯1/3la；⑸转角：脚手架转角处的阴角和阳角必须设置立杆；4、大横杆(纵向水平杆)⑴接长：采用对接扣件连接；⑵接头：接头相互错开，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；⑶杆长：大横杆设置在立杆内侧，其长度≮3跨；5、小横杆(横向水平杆)⑴杆长：小横杆伸出内立杆长度100mm，出外立杆长度100mm；⑵位置：主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；6、扫地杆⑴接长：采用对接扣件连接；⑵纵向杆：立杆底座向上200mm处，应连续设置纵向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；⑶横向杆：在纵向杆的下方，其与每根立杆相交处设置横向扫地杆；7、剪刀撑⑴接长：采用不少于2只旋转扣件搭接(不得对接)，搭接长度≮1.0m，管端伸出扣件盖板≮100mm；⑵高度：与立杆、大(小)横杆同步搭设，由底至顶连续不断，形成均等菱形；⑶宽度：各道剪刀撑之间净距≯9m，或沿脚手架外侧立面整个长度连续设置；⑷垫板：底端均必须支承在垫板上；⑸固定：用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，双肢杆交叉处用回转扣件相互扣接；8、拉结⑴水平间距最大为2.7m，垂直间距为层高；梅花形布置；⑵首部拉结：从底部(第一步)主节点处开始设置；⑶构造Ⅱ：采用L40*40角钢加Φ12U型卡箍与穿墙螺杆焊接，一端用Φ12U型卡箍与脚手架内立杆扣紧，另一端穿过混凝土墙体螺杆洞用螺母旋紧；⑷同步设置：当脚手架搭至有连墙件的预置点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件；⑸顶撑：应可靠地顶在砼圈梁、柱等结构上，使脚手架不摇晃；⑹临时拉结：当脚手架搭设施工层高出拉结2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层拉结安装完毕后方可根据情况拆除；⑺拉结不得拉在大横杆、窗框、水落管、避雷带及锈蚀的预埋件上；9、搁栅杆在大横杆间等距设置2根搁栅，间距≯400mm；10、脚手板⑴铺设：施工操作层必须满铺钢笆板，且不少于3步，钢笆板应按其主柱筋垂直于大横杆方向铺设，对接平铺，不得有探头笆现象；⑵固定：钢笆板绑扎牢固，四个角应用Φ1.2mm的镀锌铁丝固定在大横杆上；11、上下爬梯⑴设置：设内钢爬梯，通往各作业层；⑵坡度：≯60度；⑶宽度：≮0.5m；⑷净高：1.8m；⑸型材：采用Φ48×3.0钢管与扣件连接；⑹上下钢管间距：≯0.25m；12、防护栏杆⑴高度：第二步起每步必须在1.2m和0.6m高处，分别设置两道外防护栏杆，顶步应在1.3m、0.9m、0.4m高处分别设置三道防护栏杆；⑵脚手架栏杆必须始终高出作业面1~1.2m以上；⑶内栏杆：脚手架内侧位于垂直洞口段，坠落高度≥2m时，应设上下两道内防护内栏杆，并随脚手同步搭设，高度同外栏杆；⑷接长：采用对接扣件连接(弧面、转角处和靠近转角处的末根栏杆除外)；⑸设置：与钢笆铺设同步进行，第二步以上不得出现有脚手板钢笆无防护栏杆和安全防护立网的现象；⑹封端：脚手架端部设两道栏杆封头；13、防雷接地在脚手架的四角及中部设置好避雷接地装置，接地极采用Φ10钢筋与外墙预埋件和主体结构钢筋焊接,接地电阻不大于10欧姆。第三节、检查与验收由技术、施工、质安等部门严格按审批的施工方案共同进行验收。并做好签字验收记录。验收内容包括预埋件的安放位置与数量，锚固情况；所用材料的规格型号；悬挑钢梁的安放尺寸，锚固情况；焊接质量；砼结构强度及其它；只有对悬挑钢结构验收合格后方可搭设上部脚手架。3.1焊缝质量验收3.1.1焊缝质量检查1、型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时能顶紧，建议将端面刨平。2、所有焊缝等级均为三级，焊接质量要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—的相关要求。3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5、T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。7、焊接时应先行点焊临时固定，待型钢与预埋件位置调整完毕后再全面施焊。8、型钢焊接时应满焊，焊缝厚度符合设计图纸要求。9、焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。10、在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流快速施焊以减少热影响区和焊接变形。11、焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。12、型钢检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。13、型钢焊接完毕后用钢丝刷、铁砂皮或砂轮机打磨除锈，除锈前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。14、型钢除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度。3.1.2焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差1、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表2的规定；表2项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.O2t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。2、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表3的规定；表3序号项目图例允许偏差（mm）1时接焊缝余高C一、二级三级B＜20∶0～3.0B≥20∶0～4.0B＜20∶0～4.0B≥20∶0～5.02时接焊缝错边dd＜O.15t，且≤2.0d＜O.15t，且≤3.03、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表下表4的规定；表4序号项目图例允许偏差（mm）1焊脚尺寸h1hf≤6∶0～1.5hf＞6∶0～3.02角焊缝余高Chf≤6∶0～1.5hf＞6∶0～3.0hf＞8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值l.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10％；3.2脚手架体检查与验收脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合如下要求：1、立杆总垂直度不得大于60mm，可用经伟仪进行检查。搭设中的垂直度不得大于25mm。可用经伟仪或吊线和卷尺检查。2、间距：步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。尺量检查。3、纵向水平杆高差：横杆的两端高差不大于±20mm，同跨内外纵向水平杆高差不大于±10mm。4、双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差≤50mm。5、扣件安装：主节点处各扣件距主节点的距离≤300mm，同步立杆上两个相连对接扣件的高差≤500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离≤h/3，纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤l/3。扣件拧紧扭力距为40～65N·m。6、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60°。7、脚手板外伸长度：对接为100<a≤150mm、搭接a≥100mm。第四节、悬挑脚手架的使用1、脚手架搭设完成必须经安全员验收合格后挂牌使用。2、在脚手架上堆放多孔砖不得多于单排三层，砂浆和容器的总重量不得大于1.5kN，且不得集中堆放。施工设备的单重不得大于1kN，搬运和安装的构件不得大于2kN/m2。3、在脚手架上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响通行。4、禁止在脚手架上奔跑或倒退行走或作业。5、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件、连接件，确因操作要求需要，必须经主管人员同意，采取相应措施后部分拆除，并在作业完成后及时予以恢复。6、工人在脚手架上操作时应做好自我保护和她人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在脚手架上嬉闹或坐在栏杆等不安全的地方休息。7、人员上下脚手架必须走内钢爬梯，禁止攀援脚手架上下。8、每班作业前，应先检查有无影响安全作业的因素存在，并在排除和解决后方可作业，在作业过程中发现有不安全的情况或迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险的情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9、每日收工前应清理架面，将架面上的材料整理堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品。10、严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。11、专人对脚手架进行保养，经常检查节点螺栓的紧固情况，发现异常情况及时排除。12、遇六级及以上大风及雷雨天气，禁止在脚手架上作业，大风雷雨过后应派专人进行检查。第五节、悬挑脚手架的拆除脚手架拆除顺序：密目网→踢脚板→钢笆→剪刀撑→栏杆→牵杠→纵横水平杆→立杆。按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由多人配合向下递钢管。1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行安全技术交底；（4）应清除脚手架上的杂物和地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置两墙件和横向斜撑加固。3、卸料应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面；（2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第六章、悬挑脚手架的安全管理各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。第一节、人员要求1、严格参照外架搭设要求进行施工；2、特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病；3、必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4、积极配合外架搭设完毕后的工作；5、必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；6、听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。第二节、搭设要点1、钢管脚手架立杆应套放在型钢冲天筋上；2、立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；3、钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；4、脚手架负荷量每平方米不能超过200kg；5、脚手架两端、转角处以每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度；6、架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；7、脚手板必须满铺，空洞较大处必须按工况1-15的要求封闭；8、内立杆离墙面距离35cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，而且要钉牢，不得用砖垫；9、翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；10、安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或塑料扣绑扎严密、牢固；11、每隔四层、必须搭设安全防护、并满铺木板、并挂安全网加双栏杆；12、搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后，方可投入使用。第三节、使用阶段1、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、砼的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过200kg/m2，同时施工不得超过2层；2、结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋，木枋，电缆等材料；3、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；4、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；5、主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；6、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，连墙体，支撑，栏杆，踢脚板，安全防护设施。第四节、安全防护措施1、严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工；2、重点加强料台使用标准；3、重点加强满堂架与外架间隔的封闭；4、重点加强施工作业人员安全劳动意识；5、安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；6、在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；7、外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。第五节、季节性施工预防措施1、外架用的预埋件必须用一根Φ8钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。2、下雪天气过后必须清除架体上的积雪后方可登架作业。3、雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业，且不得堆放任何材料。4、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。5、架体整修恢复后必须重新进行验收挂牌。第七章、应急预案第一节、应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生第二节、应急准备1、机构与职责项目部应急预案领导小组及其人员组成组长：刘汉进副组长：刘通下设：通讯联络组组长：技术支持组组长：抢险抢修组组长：医疗救护组组长：后勤保障组组长：应急组织的分工职责a、组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。b、副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损