精整作业区岗位操作规程

年4月19日精整作业区岗位操作规程文档仅供参考1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域热取编号CZ/02503·JZ01-岗位热取操作项目取样操作单元在线热取作业要点1、严格按照氧气切割的安全操作规程进行操作。2、严格按照电焊工的安全操作规程进行操作。3、严格按照技术要求在规定部位切取规定尺寸的试样。序号作业程序操作内容确认注意事项123456789切割工器具的准备。与调度联系,问清当班始轧号核对实物,确认取样卷点燃割枪调节火焰,实施切割在试样上描号标识填写<分批取样单>清理现场。填写交接班记录1、将钩子、手钳、高温粉笔准备到位。2、将氧气、乙炔气带与枪体连接。3、将氧气带接在管氧上,打开管氧开关。4、将乙炔表、气带接在乙炔瓶上,打开瓶阀,乙炔气瓶若无气需及时更换。5、将轧表准备到位。电话联系1、依据轧表经过工业电视逐卷核对3#链过来的热轧卷,轧表上打"√"的卷为取样卷。2、不锈钢、硅钢、花纹板以及轧表上注明的供下厂料不进行热取样。3、规定冷取样的钢种规格不热取。先稍微开启预热氧调节阀,再打开乙炔调节阀,随即将割炬伸于热卷上端部或用打火机点燃。1.调节氧气和乙炔的流量至需要的预热火焰,对钢卷准备切割部位进行预热。2.开启切割氧气调节阀,将工艺捆带切断。3.卷形紧的,需用钩子将带尾钩松。4.双手把枪,弯腰侧行,与运行钢卷保持同步,在钢卷尾部1M处下部进行切割(试样尺寸为450mm*450mm)。5.应掌握切割速度,勿将钢卷下层切伤。6.严禁在钢卷尾部圆弧处切割,严禁顶样。7.如遇换气、切割枪坏、调度未及时通知等特殊情况,无法取样的,应及时通知班长,在打捆台进行补取。1.用手钳将热试样夹至旁边。2.用高温粉笔在试样上描写钢卷号、钢质、厚度、炉号、轧制方向。严格按格式填写,内容准确,数据真实。1.将工具收起,放入工具箱内,将3＃链两旁的废捆带捡拾到试样剪旁的废钢斗内。2.按作业区5S规定将焊渣、氧化皮等杂物清扫干净。在交接班本上填写当班轧制起止卷号,取样数量,及其它需要说明的事项。确认连接牢靠确认气带无漏气确认表门玻璃无破损确认取样钢卷号无误,防止漏样。确认行走路线无妨碍物,防止绊倒。确认描号准确,防止混号劳保用品穿戴齐全,做好防范确认,持证上岗。氧气、乙炔阀、割炬及气带各连接处不得漏气。气瓶安全装置(回火器、压力表、减压阀、防震圈)齐全完好。开乙炔阀门时应站在侧后方。搬运乙炔气瓶时禁止将气瓶直接推、抛到地面上。应直立放置,并采取防止倾倒措施。同一炉卷,上班未轧完算在下班。遇吊销、回炉、中板、轧废可顺延取样;改规格卷调度通知后也应取样。≥4.0的集装箱、部分汽车用钢、高强度钢等冷取。使用打火机点燃时防止烧伤。作业前应扣紧袖口,佩戴专用手套、面罩和防护镜。切割工艺捆带时,应站在钢卷的侧面、链条护角槽钢的南外侧,防止钢卷带尾弹开伤人。禁止站在链条上或两条链之间进行切割。注意火花飞溅的方向,并招呼周围人员避让。切割物与主体分离掉下时,防止将脚砸伤。发生回火时,应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。老化和回火时烧损的气带不准使用。严禁徒手搬运热取试样,防止将手烫伤。改轧、吊销情况应详细注明。熄灭焊割炬,拧上气阀安全帽,关闭气瓶球形阀,除去减压器压力,关闭点阀箱氧气阀门,放出管中余气,并停止供气。按照规定的路线捡拾捆带。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域试料剪编号CZ/02503·JZ02-岗位试样操作项目试料剪切操作单元试样制作作业要点1.剪切作业严格按照技术条件、规定进行操作,严禁违规。2.做到料单一一对应,当面结清。序号作业程序操作内容确认注意事项12345678910111213搬运试样。持当班热取切割工填写的<分批取样单>与实物核对。编试样号。将字头、手锤准备到位。启动试样剪并点检。将待剪切的试样送入剪机,对好尺寸,剪切成标准规定的试样。往剪切下的标准样上打钢印。整理试样并捆扎。停泵、拉闸。清理剪机周围区域卫生。根据试样小票上的试样卷号与编号在系统内做性能委托,发送至技术中心,并打印样本明细。持打印好的性能委托单与剪切好的试样料送至技术中心。填写交接班台帐,与下班试样工面对面交接清楚。将当班热取试样由3＃链工艺平台搬至剪机旁。逐块核对钢卷号、钢质、规格、轧制方向及试样上是否有诸如重皮、压坑、辊印等缺陷。根据轧表及上班编号情况,编本班试样编号,并将标号情况写在轧表及试样小票相应炉号(卷号)后。放在工作台面上,字头按从大到小的顺序排放。1、合闸(将电器开关置于”合”的位置)。2、按下操作台1＃、2＃油泵”开”按钮。3、”选择”开关分别选单动、联动方式,观察设备运行是否正常。4、检查油管、油泵、油缸、压紧轴部位是否有漏油现象。5、听油泵是否有异常响声。6、点检无问题后”选择开关”选单动方式。1、双手将试样送入剪机,对好尺寸后双手撤离,按压手动开关,剪刃上下运行一次,试样边部被切掉。2、掉转方向重复上述动作,直至将试样切成标准样。用取样小票核对实物样后,选择相应字头,用手锤将字样打在试样上。打字完成后,将拉力、冷弯等试样分别垛放并捆扎,将工具收起。1、按压1＃、2＃泵”关”按钮,油泵停止。2、将电器开关置于”关”的位置。将剪切掉的边角料扔入废钢斗内。在系统内做委托时要仔细核对,认真检查,不得有漏样、错样。将捆扎好的试样料装入工具袋中,搬到交通工具上送往技术中心。严格按格式要求认真填写,并签字。确认票物一致有缺陷的试样绝对不能用于试样的剪切,通知热取或打捆切割工重新取样制样时应避开试样边部火焰影响区80mm-100mm根据<试样剪切标准>剪切标准试样确认样号票物一致1、按要求穿戴好劳保用品,做好防范确认。2、量力而行,确认钢板状态稳固。3、上下楼梯应扶好站稳,防止摔伤、划伤、砸伤。1、绿色指示灯亮。2、确认设施完好无损。1、压力表显示22MPA左右。2、严禁带负荷试车。如漏油,停泵、断电并通知调度派人检修。如有通知调度派人检修。严禁联动操作。试样送入剪机后双手严禁放在钢板下或压紧轴下,以防伤手。严禁两人同时喂料,并按压手动开关。剪切小块试样时,必须使用核实的钢板条将待剪试样压牢。打字时精力集中,方法正确,防止将手砸伤。严禁不同检验项目的试样捆扎在一起绿色指示灯灭。工作压力表复零,断电。应注意观察周围是否有人。发送完成后要与技术中心调度核对无误1、检查车辆各部件是否处于安全状态。2、自觉遵守交通法规,遇雨雪天路滑或天气不好时,应慢行。3、禁止钻越道口栏杆。内容准确,数据真实。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域8#操作台编号CZ/02503·JZ03-岗位8CS操作项目收料操作单元钢卷运输作业要点1.操作每一个动作都应确认。2.钢卷在3#链上重心偏移,应停止操作。3.对中后托辊抬升不得推动钢卷。序号作业程序操作内容确认注意事项12345678910提前5-10分钟上8CS接班,与点检人员联系点检设备。检查3#-5#链的运转是否正常,1#、2#高翻是否正常,液压泵托辊是否正常,工作台的按钮、手柄、指示灯及监视图像监控位置是否良好。手动运转准备。手动运送钢卷到BD跨。(1#高翻工作)钢卷送到AB跨(2#高翻工作)记录设备故障时间、原因。记录热轧卷入库库别及卷数。根据<轧钢、精整实物质量交接标准>要求,对于有质量缺陷的钢卷(甩尾、无捆带、折边、折叠、松卷、塔形等)记录在来料质量信息反馈表上。汇总信息记录在作业图表上。交接班前15—20分钟清理8#台卫生。交接班前10分钟配合检查员点检3#—5#链,液压泵是否正常。与接班人员共同填写交接班本,将填写完的质量信息反馈表放入指定票箱。检修作业(捡拾捆带)1、作业时设备处于停止状态。2、试车前点检。与交班人员共同填写交班情况。1、各操作开关在停止位。2、操作牌具备。3、液压泵系统启动,各故障复位。1、1#高翻开关选手动。2、翻卷机处于受料位置,托辊在下限。3、观察操作台上西侧第二台监视器,钢卷运行至转角台中心位置与6#台联系,使转角升降台升到顶位。4、3#链操作开关选前进位。5、钢卷运行一个标准间距后选停止。6、观察操作台上西侧第三台监视器,当钢卷运行到1#高翻受料位时3#链选择停止,点动对中。7、托辊选抬升。8、1#高翻选翻转。9、托辊选下降,钢卷被平稳放置于4＃链上。10、4#链操作开关选前进,待钢卷行至1.5M位置,4#链操作开关选停止。11、1#高翻选翻回到位后,等待翻转下一个钢卷。1、1#高翻选手动而且在翻起位,托辊在下限。2、2#高翻选手动。3、2#高翻位于翻回位,托辊在下限。4、观察操作台上西侧第二台监视器,钢卷行至转角台中心位置与6#台联系使转角升降台升到顶位,3#链开关选前进位。钢卷运行一个标准间距后选停止。5、观察操作台上西侧第四台监视器,当钢卷运行到2#高翻受料位时3#链操作开关选择停止。6、托辊选抬升,顶住钢卷且不能推动,2#高翻选翻转。7、托辊选抬升。8、托辊选下降。9、5#链操作开关选前进,待钢卷行至1.5M位置5#链操作开关选停止。10、2#高翻选翻回到位后,等待翻转下一个钢卷。11、2＃高翻转1＃高翻。12、3#链上的钢卷翻完后,暂时停机,及时停泵。记录在交接班本上。记录在图表上,并签名。1、关键质量问题应及时报告调度及作业区。2、来料质量信息反馈表应让轧钢卷取人员签字认可。物品定置摆放。清洁台面、地面。操作手柄在”零位”,”急停”按钮在”按下”状态。2、在操作台面上悬挂”禁止操作”牌。3、地坑下作业时,地面悬挂”警示标志。”1、与相关人员共同确认后签字认可。2、与上工序相关操作台联系确认后运行。相互确认受料位灯亮下限灯亮允许运行灯亮翻起位灯亮下限灯亮受料位灯亮下限灯亮顶位灯亮允许运行灯亮1、劳保用品穿戴齐全,做好防范确认。2、上下楼梯应扶好站稳。3、灭火器、报警器齐全、完好、有效。·工作台面上严禁放饭盒,水杯等杂物。·执行操作牌和停送电制度。·启动前必须打铃警示,并确认设备运转区域无人或其它障碍物后,方可进行操作。·先点动观察,正常后再连续运转。·如转角升降台不能使用,用天车夹钳夹料往3#链放时,3#链应停止,待钢卷放稳天车夹钳撤离后方可操作。如遇取样卷3#链应选”停止”位,待取样完毕后再运行。·遇钢卷在3#链上重心偏移时应立即停机,通知上工序相关人员及班长组织处理后,再行操作。·严禁钢卷撞击高翻托臂。·确认钢卷间距适宜。·4＃链第一个卷位应空置,4＃链处于停止位。·紧急状态下欲使链条停止,可按4CT上的停泵按钮,同时按紧急按钮。先点动,工作正常后再连续运转·1＃高翻落下时应确认钢卷间距,严禁高翻托臂将3＃链上的立卷端面砸伤。·内容准确,数据真实。·接班者未到岗,交班者不准离开岗位。·以上作业内容中若某些作业动作基本一致时,其对应的安全作业只在表格中注明一次,其余省略。1、戴帆布手套。2、上下楼梯应扶好站稳。3、捡拾起的捆带应对折,防止托运中卡阻。4、指派专人监护。·挂操作牌。·启动前必须打铃警示,并确认设备运转区域无人或其它障碍物后,方可进行操作。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域打捆区域编号CZ/02503·JZ04-岗位喷字操作项目包装操作单元喷印、制板作业要点1、喷漆和稀料的比例为1:3,注入量不大于2/3。2、合理调节枪体、螺丝,控制喷出量。3、喷印前应核对钢卷描号,确认钢卷重量。4、作业完毕后,清洗喷枪。序号作业程序操作内容确认注意事项123、456789与当班验收工联系,索取钢卷计量单。核对喷字模板准备喷字工具确认钢卷号实施喷字喷印完毕后,认真检查核对。喷字作业完毕后整理工具清扫现场制作喷印纸板核对库位仔细核对。根据计量单核对上班冲压好的模板是否正确。1、将喷漆和稀料按一定比例配置,配比浓度适中。注入喷枪罐中,然后拧紧盖板。2、检查确认风管胶带没有漏气后,将喷枪接在气带上,打开阀门。3、选择相应的漆料喷出量待钢卷吊至打捆台上,根据钢卷外圈及端部描号,核对计量单,用冲压好的模板把钢卷号、钢质、规格、重量喷印到钢卷内圈,并在钢卷端部喷印班别。根据卷号在所描号一端对照钢卷输出单用冲好的模板把把卷号、钢质、规格、重量喷印到钢卷内圈。逐卷核对钢卷计量单,复秤卷要标记,未见卷要通知班长处理,重号或无号卷要通知班长处理。1、喷枪使用完毕后,将枪头用稀料喷射清洗。2、关闭空气阀门,将喷枪从气带拔下,放入工具箱中,备下班使用。3、将气带盘绕整齐放入工具箱内。4、下班前按作业区5S要求,清理现场区域及工房卫生。根据当班轧表用漏字模板冲切机冲压出次日喷字所需的模板。根据钢卷计量单将喷印完毕的钢卷按库位一一核对。一般以1:3的比例配置,注入量不大于罐容积的2/3,应保持稀料的清洁,防止堵塞喷嘴。选择圆形喷射雾状。确认钢卷外圈与端面卷号一致,卷好不一致时,以外圈手描号为准。喷字内容冲从上到下依次为卷号、钢质、规格、重量,要求喷字内容前三行左端对齐,后两行右端对齐;喷印位置:距离钢卷端部50mm,距离内圈头部500mm。要求字迹清楚,严禁喷在钢卷内圈接口处。(退火卷要用高温漆喷印。)1、同一批钢质、规格的卷,5卷以上必须制作2张模板。2、制板时,行距、字距要均匀,从上自下依次为钢卷号、钢质、规格、重量。3、钢卷号、钢质、规格的左端应对齐,规格、重量的右端应对齐。4、切下的纸屑清理干净,冲压不清楚的用剪刀修剪。·劳保用品穿戴齐全,戴好口罩。·做好防范确认,配置喷漆、稀料时,远离明火和切割火星,严禁吸烟。·喷枪气带,气带与风管的接口处必须连接牢靠,防止气带甩出伤人。·合理调节枪体、螺丝,严格控制喷出量。·将喷枪上的幅度针螺丝按顺时针方向旋转,可得圆形截面雾状,直径=35mm,反之可得扇形截面雾状,截面宽度为140mm。·枪体针塞调节螺丝顺时针方向旋转,喷出量减少,反之喷出量增加。1、必须确认钢卷放稳,待C型钩离开后,方可进行操作。2、严禁在天车吊物时行走、停留。3、拖甩气带时应注意观察周围环境,防止气带绊倒,防止切割火星烧伤。4、严禁切割、包装、喷印在同一钢卷上同时进行作业。5、严禁用喷枪对人喷射。·重号或无号卷班长要通知轧钢人员、当班检查员确认,并向作业区书面反馈信息。·使用稀料时严禁明火(远离切割火星)。·喷漆、稀料应按量取用,不得超量储存。操作模板冲切机时应力量均匀、适中,左手不得放在转盘下。1、在库区核对库位时需谨慎小心,防止被突出的捆带或断带割伤、碰伤。2、严禁爬垛作业。3、遇天车吊物及时避让。钢卷的库位必须真实,一一对应。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域打捆区域编号CZ/02503·JZ05-岗位切割操作项目包装操作单元切取样、处理钢卷外观缺陷作业要点1、取样必须及时核对切取,不得漏样。2、钢卷外观缺陷必须按规定切除。序号作业程序操作内容确认注意事项1234、准备工作切割作业取样整理1、检查氧气阀、乙炔阀有无缺陷。2、将氧气、乙炔气带与枪体连接。3、将乙炔表、气带接在乙炔瓶上,打开瓶阀,乙炔气瓶若无气需及时更换。4、将氧气带接在管氧上,打开管氧开关。5、根据验收工下的取样单了解取样内容。1、先稍微开启预热氧调节阀,再打开乙炔调节阀,随即打火机点燃。2、调至切割火焰后,将工艺捆带切断。3、切割时,应将第一层钢板隔开一定间隙,防止切伤下层钢板。4、当切割钢板即将与主体分离掉下时,应站在打捆台侧端操作。5、将残留钢板从母体上掀下。6、将废钢及时搬运到指定区域,整齐垛放。7、处理内圈异常卷时,应从内圈两侧进行切割,切割完毕后,不准用天车斜拉。8、内圈切割后,应保证内径不大于800mm。1、在带尾1米后进行取样,取样规格为:450mm*450mm。2、切下的试样上应标明钢卷号、钢质、规格、炉号、轧制方向。3、将切好的复验样搬运至试样剪旁交本班试样工,将票交回班长。1、仔细核对所取试样有无漏样、错取。2、把废钢平稳放入废钢斗中,长废钢应切成1.5m以下垛放。3、不锈钢轻皮Cr钢、Ni钢应标识清楚,分开垛放。4、将废捆带全部扔到废钢斗内。5、将工器具收拾起,放入工具箱内,按作业区5S规定将区域卫生清扫干净。6、将空乙炔气瓶搬运到14＃大门北侧指定区域内。乙炔瓶存放处不得有明火及易燃易爆物氧气瓶与乙炔瓶必须间隔7米以上。动火地点与乙炔瓶、氧气瓶必须间隔10米以上。确认切割的圈数,切割量大时应复称切割后的钢卷尾部应保证平直注意处理切割焊渣,避免掉入钢卷内层钢卷异常时,服从验收工或质检员判定。取样前根据取样单确认取样卷号无误。保证所取试样无压坑、重皮、辊印等缺陷。及时拧上气瓶安全帽,熄灭焊割炬,关闭气瓶球型阀,关闭点阀箱氧气阀,除去减压器压力,放出管中余气。·劳保用品穿戴齐全,做好防范确认(持证上岗)。1、氧气、乙炔阀、割炬及气带各连接处不得漏气。2、气瓶安全装置(回火器、压力表、减压阀、防震圈)齐全完好。3、搬运时禁止将气瓶直接推、抛到地面上,气瓶应直立放置,并采取防止倾倒措施。4、开启乙炔门时应站在侧后方,禁止戴有油脂的手套触摸瓶阀。1、遇天车吊物应及时避让。2、作业前应扣紧衣领、扣紧袖口,佩戴专用手套和防护镜。3、使用打火机点燃时防止烧伤。4、割捆带时,应站在钢卷的侧面,防止钢卷带尾弹开伤人。5、应注意火花飞溅的方向,并招呼周围人员避让。6、切割与喷字、包装不得同时在同一钢卷上进行。7、切割作业时,遇天车吊物必须及时避让。8、及时招呼其它人员躲避,确认自身站位。9、确认周围人员已撤至安全位置。·搬运钢板应量力而行,两人同时搬运时,应协调配合好,当心砸伤。1、注意火花和熔渣,防止烧、烫伤。2、须有人在旁监护。切割过程中发生回火时,应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀,再关闭上一级的氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。老化和回火时烧损的气带不准使用。·搬运时要量力而行,需两人同时搬运时,应协调配合好,当心砸伤。·严禁投入普通轻皮斗中。·确认在先,当心捆带划伤。·作业现场只准放置一个乙炔实瓶。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503·JZ07-岗位验收操作项目报表、交库、系统操作操作单元票据、班报、计算机作业要点1、报表准确、清晰、传递交接迅速完整。2、接班15分钟内下达流转卡,30分钟内办完性能判定手续。<成品缴库卡片>上切割卷要注明原因,重点材要注明出口标记和标准。4、按批做<成品缴库卡片>,挽救品、降级品、废品卷单独并注明原因。5、系统操作及时准确。序号作业程序操作内容确认注意事项1234567891010核对轧表、钢卷计量单。下达钢卷输出单做生产班报统计上班包装网数量。做系统101打印标签做成品缴库卡性能判定异常卷的处理2250返回平整料的处理整理1、核对钢质、规格、标准。钢质、规格以钢卷计量单为主,不一致的和计量室联系,将轧表上的跟踪标志、标准标注在钢卷计量单上。核对完后将钢卷计量单放入指定票箱内。2、对特殊要求的钢种在对应的钢卷号上进行标注(验收、喷字三份钢卷计量单)。1、将本班所包装的钢卷计量单交给喷字工。2、改规格卷、封锁卷、降判卷做好标志。1、统计上班热轧量做上班生产班报2、做当班生产班报,包括缴库量、封锁量、废品量、发运量(下厂、自提、火车)。3、填写库存跟踪表准确及时地送到编网(硅钢厂、不锈冷轧厂非退火卷不计包装网)。1、依据钢卷计量单在系统内做收料。将所收的钢卷从系统中调出,核对后打印标签。1、同一批卷做在同一张缴库卡上。2、降级品卷、挽救品卷、废品卷单独做缴库卡并注明原因。3、扣重卷,切割复称卷应注明原因及切割扣重量。4、缴库卡片内容应与钢卷实物喷字及标签内容一致。5、成品缴库卡一式三联。6、对重点材要标明要求的跟踪标记及标明标准:如出口材、试验料等。1、联系当班质检员进行性能判定。2、持盖有外观章的成品缴库卡到质检站办理综判手续,并在系统内接受判定结果。3、缴库卡第一联交检查站。4、将盖章后的成品缴库卡交制造部记录工。5、对性能不合或封锁的成品缴库卡自己保留,并在系统内分规格填写质量、信息差错反馈表。(质量信息差错反馈表内容包括封锁卷信息、降级卷信息、其它异常卷信息)6、接受判定后将复称卷改重量,并核对。1、根据当班检查员开具的异常票或钢卷实物的质量状况,对能够切割处理的,通知切割工处理异常卷。2、切割工处理后根据有关标准,不合格的进行返工处理。3、检查当班包装质量情况,发现问题及时整改。监督检查2250返回平整料的质量情况,查看包装、标识,发现不符合标准的及时整改。1、整理相关票据并投入票箱。2、按作业区5S规定清扫室内卫生。核对钢质、规格、标准,不一致的与相关人员联系确认后再进行收料。2、需冷取的按标准扣重后再收料。3、不锈钢复合板在收料时直接转为自由状态。六轧料、发2250平整的卷、开平卷不打标签,退火料、七轧料打一张标签,切割复秤卷在复秤后再打标签。对于性能不符、性能不合的,要求质检员开具复验通知单,并交给切割工。·劳保用品穿戴齐全,做好防范确认。·现场行走加强确认,做好自我防范。·应注意观察周围作业环境,遇天车吊物必须及时避让。做好行走确认,并注意各种车辆的行驶动态。··走安全通道。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503·JZ08-岗位工序操作项目发运操作单元配车作业要点1.严格按照路规要求进行作业,不违规。2.保证质量,联系确认。序号作业程序操作内容确认注意事项123准备工作路车发运记账1、与上班工序工面对面交接所剩余的车皮计划,协助上班完成扫尾工作。2、向运输部了解空车情况3、与发运科联系发运计划。1、根据计划在系统中进行配货,打印配车单。2、根据配车单向运输部要空车,并告知东西道进车数量。3、进车后要首先检查是否到位,是否有坏车、过期车及不符合装载车种,以便及时和配料站联系,并告知吊运工。7、按车皮顺序逐一将车号抄下来,要准确无误。8、将配车单交各库负责人并当面交代装车件数及装载要求,并要求在装载完毕后吊运工在配车单上签字。9、装车完毕后,将车号与货物逐一进行核对,无误后通知当班劳务市场人员关车门、绑车。10、车皮整理完毕逐一检查加固是否符合要求,大门、小门是否全部关好,一切就绪后,与配料站联系拉车。11、与发运科联系,将交单号、到站、车号、件数逐一报清。12、需当班处理的责任扣车及时通知责任单位处理,并开具责任扣车通知单。根据核对后的实物在系统内进行装车过帐。要明确东西两道空车、重车情况及计划情况。应做到积极主动地联系。按照系统核对请车单1、所配货物必须为合格产成品。2、按照销售处库存计划打印。3、对于业务组定卷的滞留品不得换卷,在发运中对钢卷喷字、标签与系统内容必须一致,如不同,严禁装车。进车前必须确认道轨上及两旁的安全距离内无障碍物。(冬季应将厂房门及时开启,进车后及时关闭。)检查车皮时一定要认真,避免装载车种错误。车号记录必须认真准确。交代任务一定要认真、细致。装车前首先检查车地板是否清扫干净,草垫子是否合适。核对货物要认真、仔细,同时检查装载质量。所报车号、单号、重量必须准确清晰。内容准确,数据真实。1、劳保用品穿戴齐全,走安全通道。2、查看两道车门是否按要求开启关闭。·现场行走应观察周围作业环境,遇天车吊物必须及时避让。·检查车辆停位情况,严禁堵塞大门。·确认车辆占道时铁路两旁的行走途径及各种车辆的行驶动态。·注意天车运行方向,不得在吊物下行走或工作。1、确认各种车辆行驶状态,避免碰撞伤害。2、上车核对货物时,必须选择正确的上车途径和站位。3、严禁在车墙板顶上行走,严禁跨越钢卷和钻越车皮。·对装载的衬垫及加固符合路规的确认负责。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503·JZ06-岗位自提管理操作项目自提业务操作单元配车、帐、物、卡作业要点1、严格按照工作程序作业,不违规。2、注意安全,认真检查核对,保证自提发运正确无误。序号作业程序操作内容确认注意事项123配货检查核对配车1、接到销售处热连轧库产品自提交货单后,根据交货单的要求,与系统中的交货单进行预配。2、必须看清楚交货单的要求。及时与四班联系,以便协调工作。3、将预配好的交货单打印自提预配单。一式两份,一份自留,一份交吊运班。1、吊运工装车完毕后,在自提预配单上签字,交回业务组。2、自提管理工根据交回的自提预配单的卷号、钢质、规格、重量与所装车卷进行核对,做到正确无误。1、1、配卷时按照先生产先发运的原则,滞留品不得超过两个月。2、2、及时去销售处热连轧库了解排产计划,确保滞留产成品及时发运。3、根据吊运工返回的自提预配单在系统中找到相对应的交货单,核对系统中和所装货物的钢卷号、钢质、规格、重量是否一致,准确无误后在系统中拣配并发货过帐。同钢质、同规格的滞留品优先。预配单要及时下发,并加盖业务章。·劳保用品穿戴齐全,走安全通道。·现场行走加强确认,注意天车吊物。·要与司机等运输人员做好确认,注意各种车辆行驶状态,避免碰撞伤害。·上下车核对钢卷要扶好站稳,防止跌落、碰伤。掌握简单的办公软件的应运及报表的填报及绘制。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503·JZ09-岗位吊运工操作项目吊运操作单元收料、打捆、垛放、翻钢、装车作业要点1、查看库区钢卷质量、垛放情况,合理计划堆垛场地。2、检查现场责任区域5S状况。3、严格按照标准化手势指挥天车作业。4、严格按照配车单及路规要求装车作业。序号作业程序操作内容确认注意事项1234567891011121314准备工作挂吊具打捆作业盘卷作业包装后吊离打捆台作业成品钢卷垛放作业收料作业装自提、供下厂料作业装车作业(之一)装车作业(之二)交废钢作业交垃圾作业废中板垛放作业电平车作业1、跟工序管理工了解东西两道路车情况及装车计划。2、跟白班自提管理工了解自提情况。3、跟调度了解本班轧制起始卷号。4、看作业图表,了解上班工作情况,并接受作业区工作指令。5、查看本区域钢卷质量,垛放情况。6、跟验收工了解两库包装量及炉数。7、跟记录工了解硅钢、不锈冷轧及其它供下厂的库存情况。8、跟交班人员了解天车及成品翻卷机的使用情况。9、与上班吊运工交接现场责任区域卫生及其它情况。10、检查作业用钢绳是否安全可靠。11、检查C型钩安全销是否齐全。12、检查吸盘电缆连接器螺栓是否完好。13、检查立卷夹钳的闭合定位销是否安全可靠。1、挂(摘)C型钩。(1)、指挥天车打正位置后,大钩下降到C型钩吊点。2)、指挥天车点动挂入。(3)、将安全销子搭上卡紧。(4)、摘C型钩时指挥天车打正位置,将C型钩落放到专用座架上。(5)、指挥天车点动撤出钩头。2、挂(摘)立卷夹钳(1)、指挥天车打正位置后主钩下降至立卷夹钳吊点。(2)、指挥天车点动挂入。(3)、摘立卷夹钳时,指挥天车打正位置落放到专用座架上,点动撤出钩头。3、挂(摘)电磁吸盘(1)、指挥天车大钩下降至电磁吸盘上,小车来回点动,将吸盘吊环挂在大钩上。(2)、联接电缆连接器,将插头卡紧,拧紧螺栓。(3)、摘电磁吸盘时,指挥天车将吸盘放入指定位置,小车来回点动将主钩与吊环脱离。(4)、将电缆连接器取下。1、往打捆台上放卷时,招呼切割工、喷字工、打捆工躲避吊物。2、指挥天车将卷放到离打捆台300㎜左右查看钢卷端部描号,如端部描号有涂改,查看外圈描号,以外圈描号为主。3、点动天车打正位置后一次放下。1、盘卷作业时,指挥天车将卷在打捆台上放正,招呼四周人员站到安全位置。2、指挥天车点动将C型钩偏向钢卷转紧的一侧提升,使钢卷在打捆台弧形槽内转动,重复多次,直至钢卷盘紧。1、确认钢卷包装、喷印、粘贴标签后,指挥天车将C型钩从钢卷一端进入。2、天车打正后平稳垂直起吊,待升至2米左右指挥天车往司机驾驶室方向收车,指示天车运行方向。1、根据区域要求计划垛放场地并通知打捆台吊运工。2、同一排单层平铺的旧卷可指挥天车将其集中垛放至本排端头。3、新包装的卷过来后,指挥天车品字型垛放,喷字标签一端必须统一朝向走道一侧。4、每个新包装的卷垛放,当卷降至距落点200-300㎜时指挥天车暂停,对齐落下。5、点动天车出钩。6、同一炉中的待处理卷、废品卷、降级品卷、挽救品卷单独堆放,待处理卷放置待处理区,废品卷放置废品区。1、与当班调度联系确认当班轧制品种规格,选好当班收料位置(整区垛放)。2、从4#、5#链上吊卷时,指挥天车C型钩下降至待吊卷中心孔位置时,指挥天车点动平稳挂入。3、指挥天车打正位置提升到一定高度后运行。4、吊入热卷区后指挥天车按区域、按顺序集中垛放。5、热取试样翻到4#、5#链上的无捆带卷,收料工应用捆带人工打捆。6、对当班收料卷进行标识。1、了解自提、供下厂提料情况。(1)、接班后向自提管理工了解当天所发钢卷的数量。(2)、商品材自提单吊运工只能从白班自提管理人员手中接,接单一小时后必须装载完毕。2、卧装自提、供下厂料。(1)、接到自提管理工下发的配车单后,按库位将卷找到。(2)、指挥天车打正位置后,C型钩降至待吊卷位置,指挥天车点动挂入。(3)、天车打正后,指挥起吊,高度超过二层卷后方可运行。(4)、当吊物运行至汽车上方后,指挥天车点动,平稳落下至车底板200㎜处叫停,指挥天车点动,平稳放在汽车车底板凹槽内(供下厂)或钢架上(自提)。3、立装自提(1)、找卷吊运同上1、2、3。(2)、吊物运行并下降至距成品翻卷机200~300mm处叫停,天车点动定位后落下,c型钩撤离。(3)、将翻卷机翻转开关置于"翻转位”,翻转到位后复零。(4)、指挥天车将电磁吸盘放至距立卷端面200mm处,点动天车定位后落下。(5)、电磁吸盘送电吸紧后,指挥天车提升,并指示运行方向。(6)、吸盘将立卷放下后,必须确认消磁后方可指挥天车运行。(7)、吊物运行至汽车车底板200㎜处叫停,指挥天车点动,平稳放在汽车钢架上。(8)、装车完毕后,与装卸工取得联系,查看装载钢卷是否合理,如有偏重、集重应重新调整,直至符合要求。1、立装敞车(电磁吸盘)(1)、接到工序工下发的配车单后,按库位将卷找到。(2)、指挥天车打正位置后,C型钩降至待吊卷位置,指挥天车点动挂入。(3)、天车打正后,指挥起吊,高度超过二层卷后方可运行。(4)、吊物运行至成品翻卷机上方200~300㎜处叫停,指挥天车点动定位后落下,C型钩撤离。(5)、将翻卷机翻转开关置于"翻转位”,翻转到位后复零。(6)、指挥天车将电磁吸盘放至距立卷端面200㎜处,点动天车定位落下。(7)、电磁吸盘送电吸紧后,指挥天车提升,并通知天车司机装第几节车。(8)、电磁吸盘将立卷放下后,必须确认消磁后方可指挥天车运行。(9)、装车完毕后上车核对实物,检查装载质量。(10)、立装完毕后翻卷机”翻转”开关复零、停泵。2、立装平板车(电磁吸盘)(1)、电磁吸盘将立卷放至距平板车车底板200mm,点动天车定位,用盒尺测量钢卷摆放位置。(2)、指挥天车落下。(3)、调整钢卷距离。(4)、注:以上操作过程中若某些作业动作基本一致时,只说明一次,其余省略(包括作业方面和安全方面)。1、立装敞车(立卷夹钳)(1)、接到工序工下发的配车单后,按库位将卷找到。(2)、指挥天车打正位置后,C型钩降至待吊卷位置,指挥天车点动挂入。(3)、车打正后,指挥起吊,高度超过二层卷后方可运行。(4)、吊物运行至成品翻卷机上方200~300㎜处叫停,指挥天车点动定位后落下,C型钩撤离。(5)、将翻卷机翻转开关置于"翻转位”,翻转到位后复零。(6)、指挥天车将立卷夹钳放至距立卷端面200㎜处,点动天车定位后落下。(7)、指挥天车缓慢起升,并通知天车司机装第几节车。(8)、立卷夹钳将立卷放稳在车皮上后,主钩应继续下降至夹钳联动板随自重降落,钳口打开后,再指挥天车起升。(9)、装车完毕后上车核对实物,检查装载质量。(10)、立装完毕后翻卷机”翻转”开关复零,停泵,关闭电源,将配电箱门关好。2、立装平板车(立卷夹钳)(1)、立卷夹钳将立卷放至距平板车车底板200mm,点动天车定位,用盒尺测量钢卷摆放位置。(2)、指挥天车落下。(3)、调整钢卷距离。(4)、注:以上操作过程中若某些作业动作基本一致时,只说明一次,其余省略(包括作业方面和安全方面。(1)、挂专用钢丝绳(2)、指挥天车运行至废钢斗上方,打正位置,将钢绳套挂在废钢斗吊耳上。(3)、指挥天车起吊,并指示运行方向。(4)、指挥天车运行至废钢车上方,并下降至距车底板200㎜左右时,点动打正位置后方下。(5)、摘钢丝绳。(6)、空车回来后,挂专用钢丝绳。(7)、指挥天车运行至废钢车上方,挂废钢斗。(8)、指挥天车起吊将废钢斗放置指定地点。(9)、摘下钢丝绳放入指定地点。(1)、指挥天车运行至垃圾斗上方,打正位置,主钩缓慢下降至吊环处,小车点动将主钩挂入吊环。(2)、指挥天车缓慢起升,并指示运行方向。(3)、指挥天车运行至垃圾车上方,主钩缓慢下降至车体上,大小车点动调整,主钩缓慢起升至吊臂两侧固定豁口完全脱开后,将垃圾倾倒在车箱内。(4)、指挥天车将垃圾斗放置指定地点。(1)、指挥天车大钩下降至电磁吸盘上,小车来回点动将吸盘吊环挂在大钩上。(2)、连接电缆连接器,将插头卡紧,拧紧螺栓。(3)、指挥天车将吸盘缓慢下降至废中板中间位置,吸盘通电。(4)、指挥天车运行方向和垛放地点。(5)、指挥天车将废中板缓慢落放,且垛放整齐平稳。(6)、摘电磁吸盘时,指挥天车将吸盘放入指定位置,小车来回点动将主钩与吊环脱离。(7)、将电源连接器卸下。1、准备工作2、启动电平车前必须打铃警示。3、运送钢卷或其它物品时,应目视运行方向。4、如电平车一时不使用时,应将其停在通道两侧。应对吊具、索具进行检查,当确认功能正常、完好时,方可投入使用。从入钩一侧搭安全销并锁紧。将C型钩安全销拔掉,放入指定位置。观察联动板销轴不得有外窜现象。三条螺栓必须用扳手全部拧紧。用扳手将连接器螺栓拧松,平稳放在吸盘上,严禁碰摔。呼喊。哨音停止信号;手势停止手势;点动哨音、手势。做盘紧手势,站位应在C型钩闭口侧,单手扶C型钩,背后有退路。站在打捆台正面,面对天车驾驶室指挥防止吊卷过程中卷与卷碰撞。同排沿走道一侧下层卷错位不得超过100㎜。防止天车碰卷定位将钢卷外表碰伤或将包装带碰断。天车出钩时应先下降30㎜左右平稳撤出,防止连动作业将钢卷内外圈拔出造成塔型。防止C型钩自由定位碰撞热卷,吊运工站位应使天车司机能够看得到。起升高度为钢卷底面超过二层卷顶面。同排沿走道一侧底层卷错位不得超过100㎜,上下层卷错位不得超过50㎜。大卷不得压小卷,厚卷不得压薄卷,宽卷不得压窄卷。不锈钢与普钢混轧时,应分开放置。应同8CS操作工联系确认,保证链条处于停止状态。在热卷区东西两端下层第一卷上用高温粉笔标明班别、收料日期。随时开关大门并指挥车辆进入库区。严禁从用户手中接单。确认车号、位置、件数。核对配车单钢卷号、钢质、规格、重量与实物喷字、标签是否一致,无标签,贴待处理标签的能够拒装。指挥天车点动操作,防止C型钩碰撞钢卷。防止吊卷过程中卷与卷之间碰撞。防止钢卷碰撞汽车或装偏使汽车倾翻。不允许吊物自行碰撞翻卷机定位。钢卷内端描号必须朝向南端。吸盘中心线与立卷中心线之间偏移距离不得大于200mm。立卷塔形应小于等于80mm,而且无散尾。吸盘吸立卷运行时,指吊人员应撤出5m以外。1、确认钢质、规格、重量与实物的喷字、标识是否一致。2、按要求记录清楚。确认车号、位置、件数核对配车单钢卷号、钢质、规格、重量与实物喷字、标签是否一致,无标签,贴待处理标签的能够拒装。指挥天车点动操作,防止C型钩碰撞钢卷。防止吊卷过程中卷与卷碰撞。不允许吊物自行碰撞翻卷机定位。钢卷内端描号必须朝向南端。吸盘中心线与立卷中心线之间偏移距离不得大于200㎜。立卷塔型应≤80㎜,而且无散尾。吸盘吸立卷运行时,指吊人员应撤出5米以外。不符合装载质量的钢卷需调整位置时,指挥天车起升高度不得超200mm。将配电箱门关好,关闭电源。钢卷放在枕梁上方的中心位置,距车两端偏差不得大于30mm。中心卷距车皮纵横中心线偏差不得大于30mm。相邻卷之间的距离不得大于50mm。双手推扶钢卷,指挥天车点动,确认位置合适后放下。指挥天车将夹钳基本降在卷孔位,夹钳口稳准入卷孔,主钩继续下降至夹钳臂完全接触钢卷端面。夹吊立卷运行时,指吊人员应撤出5米以外。不符合装载质量的钢卷需调整位置时,指挥天车起升高度不得超200mm。1、确认钢绳无扭结、无断股、无长短不一、无压套损伤现象。2、确认废钢斗吊耳无开裂、无变形现象。3、、确认废钢斗内废钢、捆带,无超高、超宽、外溢现象。确认废钢斗销子与废钢车马槽固定豁口啮合。使用专用钩子将钢绳从废钢斗吊耳上摘下。确认挂稳后,撤至安全位置。确认吊臂两侧固定豁口完全啮合后,方可指挥运行。放置时吊臂应直立,固定豁口处于脱开状态,三个螺栓必须用扳手全部拧紧。每次只能吸吊一块。站位安全,留有退路。垛放时应下长上短。用扳手将连接器螺栓拧松。平稳放在吸盘上,严禁碰摔。检查开关方向是否正确。检查电铃是否灵敏有效。检查电源托线是否有破损、裸露现象。确认车体的垛位是否有开焊、移位现象。确认车体及道轨周围无人或障碍物后,方可操作。所载物品不得超高、超重、偏位。不得阻碍正常通行。1、劳保用品穿戴齐全,做好防范确认,持证上岗2、检查东西两道铁路报警装置是否完好有效。·做好行走确认,观察各种车辆的行驶动态。·各类吊具应有制造单位的合格证,标识内容至少包括(额定起重量、极限工作载荷)、检验标识、生产编号。·站在天车司机视线内指挥,哨音清楚、手势准确。·确认天车停稳后再上手操作。·选择安全站位,留有退路。·检查旋转闭锁装置,不得有卡阻、螺丝松动现象,应保证装置灵活。·严禁用手推扶钩头。·电缆线不得有破损、裸露现象,遇插头有油污时,必须用抹布擦拭干净。·确认天车停稳后再上手,防止压手。·站位应在打捆台外侧。·指派专人监护。1、哨音清楚,手势准确。2、指挥应适度,防止钢卷滚出台面。·确认C型钩完全进入卷孔后,方可指挥吊运。·起吊前应招呼旁边作业人员躲避。·不得垛放有歪斜、悬空、突出、大压小和头顶头卷的现象。·确认C型钩完全脱开卷孔后,方可指挥天车主钩起升,并指示运行方向。1、哨音清楚,手势准确。2、确认C型钩完全进入卷孔后,方可指挥天车起升。·严禁天车吊卷时碰撞栏杆。·穿隔热服,戴好面罩,防止划伤。·防止烫伤。·要求装卸工将汽车马槽打开。1、做好现场行走确认,遇有天车吊物必须及时避让。2、严禁上车作业。·必须确认C型钩完全进入卷孔后,方可指挥天车吊运。·如有人在汽车上进行活动时,严禁操作,及时制止。·C型钩未完全脱离卷孔时,严禁启动翻钢机。·严禁机架运行不到位时,指挥天车吊放卷。·天车在吸吊立卷时,运行区域内不得有人行走或工作。·远离吊物以防钢卷坠落伤人。·严禁磁力末消联动。·防止钢卷碰损汽车,防止偏装使汽车倾翻。·必须确认C型钩完全进入卷孔后,方可指挥天车起升。·确认C型钩完全脱开卷孔后,方可指挥天车运行。·严禁站在翻动钢卷的正面进行信息确认或描号。·天车吸立卷时,该区域内不得有人行走或工作。·远离吊物以防钢卷坠落伤人。·严禁磁力未消联动。·上下车皮应选择正确的途径和站位。1、两人以上作业应呼喊确认,取得一致后方可指挥放下。2、靠放钢卷时防止捆带崩断伤人。·推扶钢卷严禁用脚踹,以防闪脱压脚。。·必须确认C型钩完全进入卷孔后,方可指挥天车起升。·确认C型钩完全脱离卷孔后,方可指挥天车运行。·必须确认夹钳确实夹紧钢卷后,方可指示运行方向。·天车在夹吊立卷时,运行区域内不得有人行走或工作。严禁钳口未打开联动。·上下车皮应选择正确的途径合站位。1、两人以上作业应呼喊确认,取得一致后方可指挥放下。2、靠放钢卷时防止捆带崩断伤人。·推扶钢卷严禁用脚踹,以防闪脱压脚。·确认钢丝绳挂稳后,撤至安全位置。·招呼周边及沿途人员远离吊物。·推扶废钢斗时,应选好位置,防止废钢斗内废钢掉下,将自己砸伤。·确认挂牢,严禁将两个绳环交叉套挂。1、严禁用电磁吸盘吊运空斗。2、确认摆放位置、方向正确,不得歪斜。·站位安全,留有退路。·招呼周边及沿途人员远离吊物。·严禁用手推扶吊环。·检查电缆线不得有破损、裸露现象,遇插头有油污时,必须用抹布擦拭干净。·必须确认吸盘吸紧后,方可指挥起升。·必须招呼周围及沿途人员远离吊物。·垛放高度不得超过2米。·确认天车停稳后再上手,防止压手。·如有故障应及时通知班长,并联系相关人员进行处理。·如有开焊、移位时,当班必须组织处理。·在靠近堵头时应及时停车。·做好行走确认。·戴好手套,防止割刺伤害。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503·JZ06-岗位天车工操作项目天车驾驶操作单元音响信号、收料、打捆、装车、装出炉作业要点1、了解设备运行情况,执行设备点检管理制度。2、严格按照技术规程进行作业。3、严格按照音响信号标准进行作业。序号作业程序操作内容确认注意事项12345678910111213交接班准备交接班音响信号热卷吊运打捆作业盘卷作业吸立卷装车立卷夹钳装车库区吊运作业自提车(下厂车)吊运作业罩式炉装炉作业出炉作业交废钢作业1、将吊物卸下,放到指定地点。2、空钩起升到规定高度。3、大车停至指定站台,小车停在驾驶室端。4、切断天车总电源。5、填写当班设备运转情况和班中对设备的点检情况。6、接班人员提前5分钟上车与交班人员面对面交接清楚。1、交班者不交无接班者的车,接班者不接无交班者的车。2、接班者认真查看上一班设备运行点检记录。3、接班者对设备进行动、静态检查。4、双方确认无误,在设备点检表上签名认可。5、交接工作牌。6、交班人离去,接班人对以后的设备作业、点检全部负责。”—”一长音表示:请注意、请躲开、危险等。”.”一短声表示:明白、服从的意思。”..”两短声表示:请重复、不明白的意思,不能作业。”。。。。。”短声间断连续,表示:天车在安全工作。1、开动大小车向4#、5#链北端上方移动到位后,主钩下降到接近钢卷时,点动大小车调正。2、C型钩入卷孔,起升吊起钢卷,起升到位后,开动大小车向热卷区接近。3、大小车点动到位后,主钩下降至C型钩钩头与钢卷内壁脱离的位置,点动大车(向南或向北)C型钩脱出,主钩起升。4、热卷区吊运作业结束放满为止。1、开动大小车向目标卷上方移动,接近目标卷时点动到位,主钩下降,C型钩基本降在卷孔位,点动大小车调整。2、开动大小车向目标打捆台上方移动,接近时点动到位,主钩下降,大小车点动调整,距打捆台约300㎜时稍停,确认无误后稳准降落到位。3、切割、包装、喷字等结束后,开动大小车向目标打捆台上方移动,接近时点动到位,主钩下降,大小车点动调整,C型钩稳准入卷孔,主钩点动提升300㎜时稍停,确认无误后起升到位,向库区钢卷放置地方驶去。4、接近垛位时,点动主钩下降,将钢卷稳准放到位,点动大小车将C型钩脱出,主钩起升到位。5、此卷打捆吊运作业结束(下卷循环重复)1、开动大小车向目标打捆台上方移动,接近时点动到位,主钩下降,大小车点动调整,C型钩稳准入卷孔。2、点动大小车将C型钩偏向钢卷转紧的一侧提升,使钢卷在打捆台弧形槽内转动,重复多次,直至将钢卷盘紧。1、挂C型钩吊卷至翻卷机上方时,主钩下降钢卷侧面距翻卷机托架约300㎜时稍停,点动大小车调整位置后,缓慢下降到位,C型钩脱出,主钩起升。2、挂电磁吸盘至放置立卷处,接近时点动,主钩下降,吸盘距离立卷约300㎜时稍停,点动大小车调整位置后,缓慢下降到位,打开电磁吸盘开关5秒钟,主钩点动起升约300㎜时稍停,确认吸牢后继续起升到位。3、将钢卷吊至路车上方,接近装车位置时点动,主钩下降,钢卷距路车车厢底约300㎜时稍停,点动大小车调整位置后,继续下降到位,关闭电磁吸盘磁力控制器3秒,主钩点动起升约300㎜时稍停,确认消磁后继续起升到位。4、调整钢卷位置时,起升高度不得超过200㎜5、开动天车向下一个目标卷移动(下卷循环重复)1、开动大小车向目标卷上方移动,接近时点动到位,主钩下降,夹钳基本降在卷孔处,点动大小车调整,夹钳口稳准入卷孔,主钩继续下降至夹钳臂完全接触钢卷端面后再起升。2、将钢卷吊至路车上方,接近装车位置时点动定位,主钩下降,立卷距路车车厢底约300㎜时稍停,点动大小车调整位置后,继续下降到位,随后主钩下降,夹钳联动杆随自重降落,钳口打开,主钩上升。3、开动天车向下一个目标卷移动(下卷循环重复)1、挂好C型钩开动大小车向目标卷上方移动,接近目标卷时点动到位,主钩下降,C型钩基本降在卷孔位,点动大小车调整。C型钩稳准入卷孔,主钩点动提升300㎜时稍停,确认无误后起升到位。2、开动大小车向目标路车或目标垛位上方移动,接近时点动到位,主钩下降,大小车点动调整,待钢卷完全对正目标后,主钩缓慢下降到位,点动大小车(向南或向北)将C型钩脱出,主钩起升到位。3、开动天车向下一个目标卷移动(下卷循环重复)1、挂C型钩或电磁吸盘时,开动大小车向C型钩或电磁吸盘靠近,接近时主钩下降,挂上C型钩或电磁吸盘后,主钩提升到位,开动大小车至钢卷区。2、接近目标卷后,主钩下降,大小车调整,吊起钢卷后起升至适当高度,开动大小车向目标汽车接近。3、开动大小车向目标汽车上方移动,接近时点动到位,主钩下降至汽车上,卸下钢卷后起升至适当高度,开动大小车离去。开始下一次作业。4、本卷吊运作业结束(下卷循环重复)。1、开动大小车向目标卷上方移动,接近时点动到位,主钩下降,夹钳基本降在卷孔处,点动大小车调整,夹钳口稳准入卷孔,主钩继续下降到夹钳臂完全接触钢卷端面后再起升。2、将钢卷吊至目标炉台上方,接近时点动,主钩下降,立卷距炉台底或钢卷顶面约300㎜时稍停,点动大小车调整位置后,继续下降到位,随后主钩下降,夹钳联动杆随自重降落,钳口打开,主钩上升。3、开动大小车向对流板上方移动,接近时点动到位,副钩下降至对流板吊环处,吊起对流板,起升至适当高度,开动大小车向目标卷靠近,点动调整,副钩下降,对流板放置于卷孔内。4、本卷吊运作业结束(下卷循环重复)。扣放内罩:1、开动大小车向冷却罩上方移动,接近时点动到位,主钩下降至冷却罩顶300㎜时稍停,随后主钩缓慢下降稳准入吊环,主钩点动提升200㎜处稍停,确认无误后,起升到位。2、开动大小车向目标炉台上方移动,接近时点动到位,冷却罩南侧导向口距炉台南侧导向柱上方300㎜处稍停,点动对正后,主钩缓慢下降,至冷却罩距炉台底部500㎜处稍停,随后主钩缓慢下降,平稳落放。3、待吊运工检查确认冷却罩与内罩之间的安全销子已拔出后,主钩缓慢起升至冷却罩导向口脱出导向柱上方300㎜处稍停,点动大小车按原方向返回,将冷却罩放置于定置区内。4、此吊运作业结束(下次吊运循环重复)扣放加热罩:1、开动大小车向加热罩上方移动,接近时点动到位,主钩下降至加热罩顶300㎜时稍停,随后主钩缓慢下降稳准入吊环,主钩点动提升200㎜处稍停,确认无误后,起升到位。2、开动大小车向目标炉台上方移动,接近时点动到位,加热罩南侧导向口距炉台南侧导向柱上方300㎜处稍停,点动对正后,主钩缓慢下降。至加热罩距炉台底部500㎜处稍停,随后主钩缓慢下降,平稳落放。3、主钩缓慢下降至脱离加热罩挂环后,主钩起升到位,点动大小车按原方向返回。4、接受其它指令工作。5、此吊运作业结束(下次吊运循环重复)。换罩作业:1、起吊加热罩时,开动大小车向目标炉台上方移动,接近时点动到位,主钩下降至加热罩顶300㎜时稍停,随后主钩缓慢下降稳准入吊环,主钩点动提升300㎜处稍停,确认无误后,起升。2、当主钩缓慢起升至加热罩导向口脱出导向柱上方300㎜处稍停,点动大小车按指定的安全路线行驶,将加热罩放置于定置区内。3、扣冷却罩同扣放内罩1、2内容一样。4、此吊运作业结束(下次吊运循环重复)。1、起吊冷却罩及内罩时,开动大小车向目标炉台上方移动,接近时点动到位,待吊运工确认冷却罩与内罩安全销已插好后,主钩下降至冷却罩顶顶300㎜时稍停,随后主钩缓慢下降稳准入吊环,主钩点动提升300㎜处稍停,确认无误后,起升。2、当主钩缓慢起升至冷却罩导向口脱出导向柱上方300㎜处稍停,点动大小车按指定的安全路线行驶,将加冷却罩放置于定置区内。3、卸料时,开动大小车向目标卷上方移动,接近时点动到位,主钩缓慢下降,夹钳基本落放在卷孔处时,点动大小车调整,夹钳口稳准入卷孔,随后主钩点动下降至夹钳臂完全接触钢卷端面后,再起升。4、吊对流板时,开动大小车向目标上方移动,接近时点动到位,副钩下降至对流板吊环处,吊起对流板起升至超过导向柱高度后,按指定安全路线行驶,将对流板放置于托架上。5、此吊运作业结束(下次吊运循环重复)1、开动大小车向打捆台上方移动,接近目标时点动到位,主钩下降至距地面1米处时停止,吊运工挂上钢丝绳后,主钩起升到适当高度,待吊运工将废钢挂绑牢靠后,主钩点动提升吃紧钢丝绳,确认无误后,提升时高于废钢斗的高度,开动大小车向废钢斗上方移动,随后主钩下降,将废钢放至废钢斗内停止。2、当吊运工摘取一头钢丝绳后,主钩缓慢起升至适当高度,将钢丝绳抽出。3、开动大小车向打捆台上方移动,接近后主钩下降至距地面500处时停止,吊运工挂上钢丝绳后,主钩起升到适当高度,开动大小车向废钢斗上方移动,接近时点动调整,主钩下降至钢丝绳吊环低于废钢斗吊耳时停止。4、当吊运工将钢丝绳吊环挂在废钢斗吊耳上后,主钩缓慢起升至300㎜处稍停,确认无误后,起升到位。5、开动大小车向废钢车上方移动,接近目标时点动到位,主钩下降至距车底300㎜处稍停,摆正位置后,主钩缓慢下降将废钢斗放置于废钢车上,停止。6、当吊运工上车摘取专用钢丝绳后,主钩上升至适当高度,开动大小车向下一目标行驶。7、此吊运作业结束(下次吊运循环重复)。对于确实无法处理的隐患注明于交接班本上,向班长汇报。对于注明的隐患应与交班者核实清楚。1、当天车工看清或听到吊运工发出的指挥信号,准备按指挥意图进行吊运作业前发出的”请注意”的音响信号,信号时间在5秒钟以上。2、当相邻两部天车互相靠近作业时,发出”请注意””请躲开”的音响信号。3、当天车司机在作业中发现不安全因素,直接威胁地面作业人员时,发出”危险”音响信号,信号可连续发出(以5秒钟为一个单位)。当天车工听清楚和看明白吊运工发出的指挥信号后,可发出”明白””服从指挥”的短声音响信号,信号时间在1秒钟以内。1、当天车工在作业中没有看清吊运工的手势或吊运工发出的信号有误,天车工发出该信号。2、当天车工重新听到吊运工的明确指挥信号,确认后发出一声短”明白”信号,方可作业。天车在较长距离运行中,天车发出间断连续音响信号,以告诉地面人员天车安全运行以及天车所属位置,提示地面人员天车行驶过来。吊运工配合C型钩入卷孔,防止C型钩未完全进入卷孔或碰损钢卷。所吊钢卷距二层卷顶面500㎜处停升。主钩下降至距落放点300㎜处点动下降。同一排钢卷同一侧二层卷与卷之间差距不超过50mm,下层卷差距不超过80mm。1、C型钩稳准入卷孔后,主钩点动提升300㎜时稍停,确认无误后起升到位。2、C型钩不得碰撞钢卷。点动大车(向南或向北)C型钩脱出,主钩起升到位,开动大小车向另一个目标移动或撤离打捆台。听从吊运工指挥,上下联系确认。1、当翻卷机未完全复位时,禁止将钢卷放置在翻卷机上。2、防止钢卷、吊具碰损翻卷机。1、电磁吸盘应完全对正钢卷。2、起升到位后,立卷底面应高于翻卷机栏护栏300㎜时在开动大小车。1、确认电磁吸盘确实去磁后,方能起升。2、主钩起升高度为电磁吸盘底面高于路车顶面。确认立卷夹钳确实夹紧钢卷后方可起升。1、C型钩不得碰撞钢卷。2、吊运工应确认C型钩是否挂好钢卷。3、吊起钢卷底面距二层卷顶面约500㎜。1、小车居中,不准在驾驶室侧,防止碰损玻璃。2、吊运工站在安全位置确认。1、行走及起升机构接近目标时,应点动操作。2、确认电磁吸盘功能正常。1、C型钩稳准入卷孔,必要时吊运工配合扶正。2、提升300㎜时稍停,确认无误后起升到位。3、吊起钢卷底面距二层卷顶面约500㎜。确认立卷夹钳确实夹紧钢卷后方可起升。1、主钩起升高度为立卷底面高于罩顶面。2、吊运行驶路线:南北方向靠东一侧地坑上,进入目标炉台时,由东往西行驶,从炉台与炉台间隙处经过。吊运时走指定安全路线。导向柱有较大晃动时,停止操作,待平稳后再操作。当冷却罩支架距地面300㎜处稍停,主钩缓慢下降,平稳落放。向柱有较大晃动时,停止操作,待平稳后再操作。当加热罩支架距地面500㎜处稍停,主钩缓慢下降,平稳落放。确认立卷夹钳确实夹紧钢卷后方可起升。钢卷起升超过导向柱高度后,按指定的安全路线行驶,将钢卷平稳放置于翻卷机上。听从吊运工指挥,上下联系确认。 主钩起升抽出钢丝绳时,应打铃提示地面人员。主钩下降时,应打铃提示地面人员。确认废钢斗耳子与废钢车槽固定豁口啮合。·卸吊物时应注意地面人员所处方位,在吊运工的指挥下作业。·隐患当班处理,不交隐患车。1、接班人员劳保用品穿戴齐全,方可到岗上车。2、上下楼梯扶好站稳,一步一个台阶上下。·交接班时间内如发生设备故障,交接班者共同处理。·持证上岗。·天车如暂时不开,天车工离去应锁好驾驶室门。·必须采取安全可靠的措施。·如遇多人指挥、她人指挥等现象时,禁止作业。·严禁从4#、5#链南端或中间收卷。1、开动大车时应开讯响。2、主钩上升,上升限位不得作为停车手段。·严禁将钢卷内圈拔出。1、开动大小车时应开讯响,C型钩下降时,周边人员远离3-5M。2、吊运工应确认C型钩是否挂好钢卷。3、吊起钢卷底面距二层卷顶面500㎜。4、上升限位不得作为停车手段。1、小车居中,不准停在驾驶室侧,防止碰坏玻璃。2、主钩下降时必须打铃提示地面人员。3、C型钩未完全脱出前,严禁起升。4、吊运断带卷、散尾卷、松卷时打铃提示地面人员。5、天车吊物不准从人或设备上方经过。·C型钩脱出时严禁将钢卷内圈拔出。1、主钩下降时必须打铃提示地面人员。2、严禁C型钩钩头碰撞钢卷。·提升高度适度,防止钢卷滚出弧形槽外。1、开动大小车应开讯响。2、吸吊立卷不得从人或重要设备上经过。·必须确认电磁吸盘确实吸住立卷后再运行。·吊立卷不得从人或重要设备上经过。·吊运工在车门口确认钢卷放稳后上车,站在车厢内钢卷一侧调整距离。·吊立卷不得从人或重要设备上经过。1、车厢内有人禁止操作。2、吊运工站在路车门外地面确认。1、开动大小车应开讯响。2、C型钩下降时,吊运工远离3-5米。3、上升限位不得作为停车手段。1、主钩下降时应打铃提示吊运工。2、C型钩未完全脱出前,严禁起升。3、C型钩脱出时严禁将钢卷内圈拔出。1、开动大小车应开讯响。2、上升限位不得作为停车手段。1、主钩下降时,吊运工远离3-5米。2、吊运工应确认C型钩或电磁吸盘是否挂好、吸牢钢卷。·主钩下降时应打铃长声,此时车上不得站人。1、吊运工站位正确,便于同车联系。2、C型钩或电磁吸盘完全脱开后,点动起升。1、开动大小车应开讯响。2、吊立卷不得从人或重要设备上经过。·天车工必须能够看清地面吊运工的指挥手势,听明白指挥信号后方可操作。·主钩下降时应打铃指示地面人员。·主钩下降时应打铃指示地面人员。·确认主钩与加热罩吊环完全脱离后方可做下一个动作。·吊立卷不得从人或重要设备上经过。·夹钳口如卷孔时严禁将钢卷内圈戳伤。·确认已挂住对流板吊环,先点动提升,再快速提升。1、主钩下降时应打铃指示地面人员。2、如遇多人指挥时禁止作业。3、起吊前应打铃警示,确认周边人员已撤至5米以外。·运行废钢斗时,应不间断的打铃提示地面人员。1549精整作业区岗位操作规程单位精整作业区区域库区编号CZ/02503·JZ06-岗位司炉吊运操作项目指挥吊运操作单元备料、装炉、换罩、出炉、发运作业要点1、查看库区钢卷质量、垛放情况,合理计划堆垛场地。2、查看加热罩、冷却罩、对流板的放置情况和使用情况。3、严格按照标准化手势指挥天车作业。4、严格按照<用户手册>要求作业。序号作业程序操作内容确认注意事项1234567准备工作挂吊具备料作业装炉作业换罩作业出炉作业发运作业11、跟画面操作工了解退火情况及作业计划。222、跟不锈冷轧厂联系发运计划。3、跟厂调度了解本班能源介质情况。4、看作业图表了解上班工作情况并接受作业区工作指令。5、查看库区钢卷质量、垛放情况,并清点钢卷数与画面工对帐。6、跟交班人员了解天车及成品翻钢机的使用情况。7、点检炉区设备并检查现场情况。8、检查C型钩安全销是否齐全。9、检查立卷夹钳的闭合定位销是否完好。1、挂(摘)C型钩。(1)、指挥天车打正位置后,大钩下降到C型钩吊点。(2)、指挥天车点动挂入。(3)、将安全销子搭上卡紧。(4)、摘C型钩时指挥天车打正位置,将C型钩落放到专用座架上。(5)、指挥天车点动撤出钩头。2、挂(摘)立卷夹钳(1)、指挥天车打正位置后主钩下降至立卷夹钳吊点。(2)、指挥天车点动挂入。(3)、摘立卷夹钳时,指挥天车打正位置落放到专用座架上,点动撤出钩头。1、根据装炉计划,依配料原则进行组垛配料。2、指挥天车打正位置后,C型钩降至待吊卷位置,指挥天车点动挂入。3、吊物运行至成品翻卷机上方200mm-300mm4、将翻卷机翻转开关置于”翻转位”,翻转到位后复零。5、指挥天车将立卷夹钳放至距立卷端面200mm处,点动天车定位落下。6、指挥天车缓慢起升,并通知天车司机装炉信息。1、选取并检查清理炉台。2、按装炉原则进行装炉。3、扣放内罩4、扣放加热罩1、吊加热罩2、扣冷却罩1、吊冷却罩及内罩2、卸料1、根据下厂提料计划,按库位将卷找到。2、指挥天车打正位置后,C型钩降至待吊卷位置,指挥天车点动挂入。3、天车打正位置后,指挥起吊,高度超过二层卷方可运行。4、当吊物运行至汽车上方后,指挥天车平稳落放至车底板200mm处叫停,指挥天车点动,平稳放在汽车车底板凹槽内。按指定的点检路线、项目逐一进行检查,并按时填写记录台帐。当确认功能正常完好时,方可投入使用。从入钩一侧搭安全销并锁紧。将C型钩安全销拔掉,放入指定位置。观察联动板销轴不得有外窜现象。配料遵循同钢质、同规格或相同退火工艺同炉退火的原则。防止天车钩头碰撞钢卷。不允许吊物自行碰撞翻卷机定位。遇塔形卷应将塔形朝上垛放。指挥天车将夹钳基本将在卷孔位,夹钳口稳准入卷孔,主钩缓慢下降至夹钳臂完全接触钢卷端面。夹吊立卷运行时,指吊人员应撤出5米以外。1、把选定的炉台打扫干净,检查循环风机叶片是否有异物,风机是否转