二级安全评价师重点整理

安全预评价内容：前期准备明确范围、对象组建评价组搜集相关法律、法规、标准搜集并分析评价对象基础资料相关事故案例对类比工程进行实地调查辨识与分析危险、有害原因辨识、分析和评价各种危险和有害原因分布情况，发生作用路径及改变规律。划分评价单元自然条件基本工艺条件危险、有害原因分布及情况便于实施评价选择评价方法依照评价目标、要求和特点工艺选择适宜定性、定量分析方法定性、定量分析对危险、有害原因造成事故发生可能性及严重程度进行评价。提出安全对策从总图布局、功效分布、工艺流程、设备装置等方面提出安全技术对策方法。确保安全运行需要提出作出评价结论概括评价结果。给出与国家关于法律法规标准规章规范符合性结论。给出危险有害原因引发各类事故可能性及严重程度预测性结论。明确评价对象建成或实施后能否安全运行结论。故障假设分析法例题：假定某企业是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学产品，现企业决定提升氯乙烯单体生产能力，并决定建一条工艺生产条件具备世界先进水平VCM生产线，请问该企业最宜采取什么评价方法?并简明说明过程(在对包括氯乙烯生产技术专利和关于参考文件进行广泛调研和比较基础上，决定采取在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢VCM单体生产工艺)。答：经过选择和调研，最宜采取故障假设分析法进行分析。过程以下：?（1）该项目标研究准备阶段：?确定评价小组。评价小组由以下教授组成：首先选定组长；确定主持故障假设分析教授；化学教授——为帮助识别有害物和潜在化学品相互影响；氯气教授——氯气教授必须有识别与生产氯气关于危险经验；乙烯教授——乙烯教授应有识别与生产乙烯关于危险经验；安全教授——安全教授也必须帮助了解和识别与新项目相关实际安全要求。评价前准备。有教授主持故障假设分析会议，依照评价小组搜集到资料，编制在会议中要使用故障假设分析检验表。分析过程：?一段时间后危险评价小组开始开会，概述下面基本标准：1）全部小组组员都要平等讲话；2）任何一个观点，不论它出现多么无意义，都是合理提议。3）全部小组组员都要出一份力；4）由初始故障假设分析产生疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；5）不需对疑问或想法进行详细分析和判别；6）检验要集中在识别危险上。?由组长写成文件，经过小组检验，然后作为正式汇报交给业务小组。结果讨论：分析结果被以表格形式列出，表中内容包含：疑问提问，小组组员对疑问回答，还有小组提出来对策。?评价小结：故障假设分析小组对每位组员和其余关于员工提出对策负有落实责任，落实对策结果被合并到故障假设分析结果中，而且作为递送业务小组汇报资料。?结论和汇报：故障假设分析方法非常成功原因是：?1）责任人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，很好完成了任务。2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。3）分析组不是把全部问题都处理，而是有重点地去处理问题。三、故障假设/检验表分析法?例题：某企业除原有旧装置外，还建有三套新装置。因为旧装置服役期已较长，其效率逐步降低，生产成本对应加大，企业决定拆除其中一套装置4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC（二氯乙烷）裂解生产VCM（氯乙烯单体，二者均为生产聚氯乙烯原料）。在拆除前，按装置管理要求对拆除装置进行安全评价。请问该企业最宜采取什么评价方法?并简明说明过程。?答：经过选择和调研，最宜采取故障假设/检验表分析法进行分析。过程以下：（1）该项目标评价准备阶段：?1）评价组组成?：为了完成故障假设/检验表分析，评价组由以下人员组成：?责任人M：能熟练领导故障假设/检验表分析，担任此次评价责任人。?工艺工程师P：熟悉VCM装置操作，尤其是裂解炉工段操作。P是裂解炉工段工艺工程师，而且是拆除计划起草人。?维修工程师W:熟悉裂解炉工段维修。W是裂解炉工段维修工程师，帮助起草了裂解炉拆除计划。?环境保护教授H：熟悉EDC和VCM环境保护要求。H是企业环境工程师。2）资料准备：M详细负责该项目。M有安全评价方面丰富经验，包含对拆除设备安全评价，M首先编制待拆除设备安全检验表，计划用这份检验表对待拆除裂解炉进行检验。3）提供技术资料?VCM装置操作规程，包含裂解炉PID图和设计说明书等。?裂解炉管道及仪表图。?裂解炉设计说明书。?工艺流程图。?操作程序和操作统计。?维修程序和维修统计。?以往危险分析汇报。?VCM装置全部工艺物料危险性数据。?布置图。?环境保护法规。?事故统计。（2）评价实施?1）前期工作?责任人M把关于资料整理后发给每一位分析组组员，这些资料包含裂解炉工段关于图样、拆除计划以及M检验表，同时还包含M对故障假设/检验表分析方法说明。?故障假设/检验表分析计划进行第一天。M首先到裂解炉现场进行查看，让分析组组员知道设备位置，并搜集其余资料。?最终，M请分析组组员准备故障假设问题。?2）分析说明?分析组首先来到裂解炉工段进行现场查看。在查看工程中，P和W对裂解炉怎样与其余设备隔离、排空、拆除进行了解。现场查看结束后，分析组来到培训会议室进行分析讨论。?（3）结果讨论?故障假设和检验表分析结果包含检验表项目、提议表。提议表由M依照分析统计完成，M只统计那些分析组提议进行修改地方。在分析汇报中对全部检验表项目、故障假设问题都进行了分析。四、故障类型及影响分析法?例题：进行FMEA（潜在失效模式及后果分析）时，分析步骤以下：?（1）明确系统本身情况和目标?分析时首先要熟悉关于资料，从设计说明书等资料中了解系统组成、任务等情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间怎样接合，熟悉他们之间相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。?（2）确定分析程度和水平?依照所了解系统情况，决定分析到什么水平。?（3）绘制系统图和可靠性框图?一个系统能够由若干个功效不一样子系统组成，其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统，能够绘制各功效子系统相结合系统图以表示各子系统之间关系。对简单系统，能够用流程图代替系统图。?从系统图能够继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联或并联以及输入、输出情况。由几个元件共同完成一项功效时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和对应系统图一致。?（4）列出全部故障类型并选出对系统有影响故障类型。?按照可靠性框图，依照过去经验和关于故障资料，列举出全部故障类型，填入FMEA表格内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取方法。（5）列出造成故障原因对危险性尤其大故障类型，可进行深入分析。???（6）FMEA特点?该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。侧重于建立上、下级逻辑关系。?3）FMEA是一个定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施分析能力较强。FMEA分析步骤图五、致命度分析?对于特殊危险故障类型，如故障等级为Ⅰ级故障类型，有可能造成人员伤亡或系统损坏，所以，对这类元件要尤其注意，可采取致命度分析方法（CA）深入分析。?故障致命度可分成四个等级。???Ⅰ?有可能丧失生命危险?Ⅱ?有可能使系统毁坏危险?Ⅲ?包括运行推迟和损失危险?Ⅳ?造成计划外维修可能?致命度分析通常都和故障类型影响分析适用。使用下式计算出致命度指数Cr,它表示元件运行100万小时（次）发生故障次数。?Cr=????∑（α·β·kA·kE·λG·t·106）n?式中：n——元件致命故障类型号数，n=1,2,3,?,i；???????i——致命故障类型第i个序号；???????λG——单位时间或周期故障次数，通常指元件故障率；???????t——完成一项任务，元件运行小时数或周期（次）数；??????kA——元件λG测定值与实际运行时强度修正系数；??kE——元件λG测定值与实际运行时环境条件修正系数?α——λG中该故障类型所占百分比；?β——发生故障时会造成致命影响发生概率。?Β取值表?影响?发生概率β?实际损失?β=1.00?可预计损失?0.10≤β＜1.00?可能损失?0＜β＜1.00?无影响?β=0?致命度分析表见书112页求取事故树最小径集步骤：?1）首先将事故树转化为成功树。2）求成功树最小割集。3）求成功树最小割集各基本事件求补，即得到事故树最小径集。?事故树分析步骤：?1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故初始事件）。2）识别能消除初发事件安全设计功效。3）编制事件树。4）描述造成事故次序情况。5）确定事故次序最小割集。6）编制分析结果。?危险化学品企业危险有害原因辨识和分析工艺设备和装置危险有害原因设备本身能否满足工艺要求。——标准设备是否是具备生产资质专业工厂生产、制造；特种设备设计、生产、安装、使用是否具备对应资质或许可证。是否具备对应安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、防爆膜等。是否具备指示性安全技术方法，如超限报警、故障报警、异常报警等。是否具备紧急停车装置。是否具备检修时不能自动投入、不能自动运转安全装置。专业设备危险有害原因化工设备危险有害原因识别是否有足够强度密封是否安全可靠安全保护装置是否配套适用性是否强机械加工设备危险有害原因识别《机械加工设备通常安全要求》《磨削机械安全规程》《剪切机械安全规程》《起重机械安全规程》《电机外壳保护等级》《蒸汽锅炉安全技术监察规范》《热水锅炉安全技术监察要求》《特种设备质量监督与安全监察要求》电气设备危险有害原因识别电气设备工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境工作时，对电气设备对应要求是否满足。电气设备是否具备国家指定机构安全认证标志，尤其是防爆电气防爆等级。电气设备是否为国家颁布淘汰产品用电负荷等级对电力装置要求电气火花引燃源触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全等是否可靠。是否依照作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合要求。防静电、防雷击等电气连接方法是否可靠。管理制度方面完善程度。事故状态下照明、消防、疏散用电及应急方法用电可靠性。自动控制系统可靠性，如不间断电源、冗余装置等。特种机械危险有害原因识别起重机械翻倒、超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落。厂内机动车辆在不通风封闭空间不宜使用内燃发动机动力车辆，因为要排出有害气体，车辆应加强维护，以免主要部件发生故障。操作员头顶上方应有安全防护方法。有害原因：翻倒、超载、碰撞、楼板缺点、载物失落、爆炸及燃烧、乘员伤害（没有乘椅及对应设施，不应有乘员。）传送设备：胶带输送机、滚轴、齿轮传送装置夹钳、擦伤、卷入伤害、撞击伤害。锅炉及压力容器危险、有害原因识别锅炉及压力容器分类。锅炉及有机载热体炉压力容器压力管道锅炉与压力容器危险、有害原因及其识别。对于锅炉与压力容器，锅炉压力容器内具备一定温度带压工作介质是否失效承压原件是否失效安全防护装置是否失效，泄露和破裂爆炸。承压元件最常见破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。登高装置危险有害原因识别登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台和动力平台。本身结构方面设计缺点、悬挂系统结构失效支撑基础下沉或毁坏不恰当地选择了不够安全作业方法，如负载爬高因安装检验维护不妥造成结构失效未经同意，使用或更改作业设备。所选设施高度及臂长不能满足要求而超限使用因为使用错误或了解错误而造成不稳攀登方式不对或脚上穿着物不宜、不清洁而造成跌落与障碍物或建筑物碰撞电动、液压系统失效，运动部件卡住通用脚手架危险有害原因识别：独立扎起脚手架、依靠建筑来提供支撑脚手架、鸟笼状脚手架。设计、安装脚手架时应考虑：设计机构能否确保负担所加载荷基础是否能确保负担所加载荷脚手架结构元件质量及保养情况是否良好。脚手架安装是否由有资质人或者是在其主持下完成，其安装是否与设计一致，设计与要求负载是否相一致，是否符合关于标准。是否全部工作平台都铺设有完整地板，在平台边缘是否有扶手、防护网或者其余防坠落保护方法；是否能够预防人员或物料从平台上落下。是否提供适宜、安全方法，使人员、物料等抵达工作平台。全部置于工作平台上物料是否安全堆放，且不超载。对于已完成结构，是否未经允许就改动。对结构是否有检验。作业环境危险有害原因危险物品危险有害原因易燃易爆物质有害物质刺激性物质腐蚀性物质，分为：无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其余有机和无机腐蚀物质5类。腐蚀种类包含电化学腐蚀和化学腐蚀两类。腐蚀危险、有害原因：腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物质迟缓泄露，重则因为设备强度降低而发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，造成火灾爆炸或急性中毒事故发生。腐蚀使电器仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生火花，造成事故发生。腐蚀介质对厂房建筑基础、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房崩塌事故当腐蚀发生在内部表面时，人肉眼不能发觉，会形成更大隐患。比如石油化工设备，因为测厚漏项而造成设备或管道破裂，造成火灾爆炸事故发生。有毒物质，如氯化物溶剂及重金属。毒物：毒性与物质溶解度、挥发性、化学结构等关于。工业毒物：致癌、致突变及致畸物质造成缺氧物质麻醉物质氧化剂生产性粉尘：主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中粉尘。吸入会引发肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功效，造成肺病。尘肺是无法治愈职业病。有害原因识别包含以下内容：依照工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生粉尘种类和部位。用已经投产同类生产厂、作业岗位监测数据或模拟测试数据，进行类比识别。分析粉尘产生原因、扩散传输路径、作业时间、粉尘特征，确定其危害方式和危害范围。分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸条件。粉尘爆炸与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。局部爆炸发生以后，会扬起周围粉尘，继而引发二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。爆炸性粉尘形成4个必要条件：粉尘化学组成和性质粉尘粒度和粒度分布粉尘形状和表面状态粉尘中水分爆炸性粉尘爆炸条件可燃性和微粉状态在空气中悬浮式流动达成爆炸极限存在点火源工业噪声与振动危险有害原因噪声能引发职业性耳聋、造成神经衰弱、心血管及消化系统等疾病高发，会使操作人员失误率上升，严重会造成事故发生。工业噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声三类。振动危害有全身振动和局部振动两种。温度与湿度危险有害原因生产型热源主要有以下4种：工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等电热设备，如电阻炉、工频炉等高温工件（如铸锻件）、高温液体（如导热油、热水等）高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。温度、湿度危险、有害性表现：高温灼伤、中暑、循环衰竭和热痉挛。分散注意力，造成工伤。低温引发冻伤。温度急剧改变热胀冷缩造成材料变形或热应力过大，甚至引发破裂引发事故。高温高湿环境会加速材料腐蚀高温环境可使火灾危险性增大。温度、湿度危险有害原因识别应从以下几方面进行：了解生产过程热源、发烧量、有没有表面绝热层、表面温度、与操作者接触距离等。是否采取了防灼伤、防暑、防冻方法、是否采取了空调方法是否采取了通风（包含全方面通风和局部通风）换气方法，是否有作业环境温度、湿度自动调整、控制。辐射危害有害原因辐射分为电离辐射（如阿尔法射线、贝塔射线、伽玛射线和中子，X射线），和非电离辐射（如紫外线、射频电磁波、微波等）两类。电离辐射伤害则由射线和中子极高剂量放射性作用所造成射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。与手工操作关于危险有害原因在从事手工操作，搬、举、推、拉及运输重物时，有可能造成伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，挫伤，擦伤，割伤等。其危险、有害原因有：远离身体躯干拿取或操纵重物超负荷推拉重物不良身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。超负荷负重运动，尤其是举起或搬下重物距离过长，搬运重物距离过长。、负荷有突然运动风险手工操作时间及频率不合理没有足够休息和恢复体力时间工作节奏及速度安排不合理与生产环境关于危险有害原因厂址厂址方面危险、有害原因，要从厂址工程地址、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析识别。总平面布置总平面布置方面危险、有害原因，要从功效分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、道路、危险和有害物质设施、公用设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油站等）、储运设施等方面进行分析、识别。道路及运输道路及运输方面危险、有害原因，要从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、辨识。建构筑物要从厂房和库房生产（储存）火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。与工艺过程关于危险有害原因对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害原因，应从以下6个方面进行分析、识别：对设计阶段是否经过合理设计，尽可能从根本上消除危险有害发生进行考查，比如考查是否采取无害化工艺技术、以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，不然就可能存在危险。当消除危险原因有困难时，对是否采取了预防性方法来预防或消除危险、危害发生进行考查。比如考查是否设置安全阀、防爆阀（膜），是否有有效泄压面积和可靠防静电接地、防雷接地、保护接地和漏电保护装置等。在无法消除危险或危险难以预防情况下，对是否采取了降低危险、危害方法进行考查。比如，考查是否设置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物质代替高毒物质，是否采取了减震、消声和降温方法。在无法消除、预防、减弱危险情况下，对是否将人员与危险、有害原因隔离等进行考查。比如，考查是否实施遥控，是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、是否配置劳动防护用具等。当操作者失误或设备运行一旦达成危险情况时，对是否能经过连锁装置来终止危险、危害发生进行考查。比如考查是否有锅炉极低水位时停炉连锁和冲减压设备光电连锁保护等。在易发生故障和危险性较大地方，对是否设置了醒目标安全色、安全标志和声光警示装置等进行考查。比如考查厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等是否设置了安全警示标志。(2)对安全现实状况进行评价时，可针对行业和专业特点及行业和专业制订安全标准、规程进行危险、有害原因分析和识别。1）以化工、石油化工为例工艺过程危险有害原因识别有以下几个情况：存在不稳定物质工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物、添加物或杂质等含有易燃物料而且在冷冻情况下运行工艺过程含有易燃物料而且在高温、高压下运行工艺过程有可能形成尘、雾爆炸性混合物工艺过程有剧毒、高毒物料存在工艺过程储有较大压力能量工艺过程。对于通常工艺过程，也能够按以下标准进行工艺过程、危险有还行识别。有可能使危险物良好防护状态遭到破坏或者损害工艺工艺过程参数（如反应温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故工艺工艺过程参数与环境参数具备很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量控制方面处于严重不平衡状态工艺一旦脱离防护状态危险物会引发或极易引发大量积累工艺和生产环境，比如含有危险气、液排放，尘毒车间内通风不良等。有产生电气火花、静电危险性或其余明火作业工艺或有炽热物、高温熔融物危险工艺或生产环境。能使设备可靠性降低工艺过程；比如有低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等存在因为工艺布置不合理而较易引发事故工艺在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲压、压缩等）工艺轻易产生物质混合危险工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性工艺依照经典单元过程（单元操作）进行危险有害原因识别。如化工生产过程氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程催化裂化、加氢裂化、加氢精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，电力生产过程锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。不稳定物质减压蒸馏时，若温度超出某一极限值，则有可能发生分解爆炸。粉末筛分时轻易产生静电，而干燥不稳定物质分筛时，细微粉尘飞扬，可能在一些部位积聚而易发生危险事故。反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质积聚，从而使危险性增大。反应液静置过程中，以不稳定物质为主有可能分离在上层或下层。在大型设备中进行反应，假如含有回流操作，危险物品就有可能在回流操作中被浓缩。在不稳定物质合成过程中，搅拌是主要原因。若使含不稳定物质物料升温，则有可能引发突发性发烧爆炸。储运过程危险有害原因爆炸品储运危险有害原因单个仓库中最大允许储存量是否符合要求是否分类存放装卸作业是否具备安全条件铁路、公路、水上运输安全条件是否具备易燃液体储运危险原因识别整装易燃液体储存情况、技术条件、防火要求、防火间距、消防方法是否符合安全要求。散装易燃液体是否具备防泄露、防流散、防静电、防雷击、防腐蚀、挥发性、遇湿反应性等采取对应方法。毒害品储存危险原因识别。毒害品储存危险原因识别是否针对毒害品具备危险特征，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取对应方法。是否采取分离储存、隔开储存和隔离储存方法毒害品包装及封口方面泄漏危险储存温度、湿度方面危险。操作人员作业中失误等危险原因作业环境空气中有毒物品浓度方面危险防火间距方面危险原因耐火等级方面危险原因防暴方法方面危险原因潮湿、腐蚀、疏散危险原因占地面积与火灾危险等级要求方面危险原因、毒害品运输危险原因识别毒害品配装标准方面危险原因毒害品公路运输方面危险原因毒害品铁路运输方面危险原因，其中包含溜放危险、连挂时速度危险、编组中危险毒害品水路运输方面危险原因。其中包含装载位置方面危险、容器封口危险、易燃毒害品火灾危险。安全管理方面危险有害原因企业是否建立、健全本单位安全生产责任制，组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程，并确保本单位安全生产投入有效实施。企业是否经常进行安全检验，及时消除生产安全事故隐患，组织制订并实施本单位生产安全事故救援预案；是否依法设置安全生产管理机构和配置安全生产管理人员，是否对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员具备必要安全生产知识，熟悉关于安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。企业是否采取新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，是否了解、掌握其安全技术特征，采取有效安全防护方法，并对从业人员进行专门安全生产教育和培训生产经营单位特种作业人员是否按照国家关于要求经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，再进行上岗作业（专业能力）给出一个化工产品生产过程，让你作为二级安评师，编制安全评定实施方案，按照安全预评价规则提评价结论。分析用户意见处理。??????1）编制安全评价实施方案：??????①工作内容分解：该评价项目按照其工作步骤可分解为前期准备、现场勘察、汇报编制和汇报审核4个阶段任务。前期准备分解为资料搜集、相关法律法规搜集、技术标准搜集、现场勘察表编制、检测检验仪器准备、人员培训等工作。??????②项目进度安排：在对评价项目进行分解后，依照每个任务制订进度计划。采取甘特图制订进度计划，说明哪些工作必须于何时完成和完成每一任务所需要时间，最好同时也能表示出每项活动所需要人数。??????③职责与权限确认：a.人员配置。依照项目进度计划配置人员，明确职责与权限，并估算完成任务所需时间。b.仪器设备配置。确认现场推测所需仪器设备是否完好、可用。??????④工作计划编制：各阶段及其过程控制内容见表1：（书p289）工作计划中项目进度见表2.?（书p289）???按照安全预评价导则提出评价结论：?????要列出主要危险和有害原因评价结果；?指出评价对象应重点防范重大危险和有害原因；明确应重视安全对策方法提议；评价对象潜在危险和有害原因在采取安全对策方法后，能否得到控制以及受控程度怎样；给出评价对象从安全生产角度符合国家关于法律、法规、标准、行政规章、规范要求。（实例见附件）??补充：按照安全验收评价导则提出评价结论：??出评价对象存在危险和有害原因种类及其危险危害程度；说明评价对象是否具备安全验收条件；对达不到安全验收要求评价对象明确提出整改方法提议；明确评价结论。（实例见附件）??????补充：按照安全现实状况评价导则提出评价结论：??????明确指出项目安全状态水平，并简明说明。（实例见附件）???3）分析用户意见处理：???????（1）对于文字方面意见，应逐一查对，修改完善。?（2）对危险有害原因及其定性定量评价意见：??1）对辨识危险有害原因异议，首先应进行核实，确认辨识方法适宜性和辨识过程充分性。不应该简单地听从用户意见，防止遗漏了重大危险有害原因。?2）对风险评价等级异议，首先进行风险评价方法合理性和适宜性确实认，假如正确应坚持，以推进企业进行安全投入，采取方法，降低风险。?3）对评价方法适用性和使用中准确性异议，首先应检验所选取方法是否适适用于本项目；其次，应核查在方法使用过程中使用是否正确，如计算模式或公式选取、假设条件设定、计算过程结果等。?（3）对安全对策方法和评价结论意见，通常有以下几个：?1）在汇报编制完成以前，用户已落实了汇报中提出安全对策方法，要求不在评价汇报中表现，对此，应组织人员对其落实情况进行考查，如情况属实，可在评价汇报中对落实情况进行描述，在对策方法中可不再提出。同时，要依照落实情况，对评价单元结论和评价汇报结论进行调整。?2）对所提出安全对策方法提出异议。这时最好向标准法规解释单位进行咨询，寻求权威回复，并确定是否保留其争议之处。?3）因为各种原因，提出安全对策方法无法整改。应仔细分析所提出安全对策方法对整个被评价系统作用，考虑是否有代替安全对策方法可起到一样作用。假如没有其余代替方法，且不采取所提出对策方法项目标风险程度很高，那么就必须保留上述意见，同时要与用户充分沟通交流，说明利害关系。?4）对评价结论给出风险程度不接收，这时应对评价方法选择和使用进行认真地检验和推敲，必要时候，还可采取其余评价方法对已使用评价方法所提出结论进行验证，确保评价结论科学性和合理性。事件树分析目标：能够判断出事故发生是否，方便采取直观安全方式能够指出消除事故根本方法，改进系统安全情况从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握事故发生规律能够找出最严重事故后果，为确定顶上事件提供依据分析过程：确定初始事件（可能引发感兴趣事故初始事件）识别能消除初发事件安全设计功效编制事件树描述造成事故次序情况确定事故次序最小割集编制分析结果初始事件识别初始事件应该是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常，这主要取决于安全系统或操作人员对初始事件反应。初始事件安全功效系统自动对初始事件做出响应当初始事件发生时，报警器向操作者发出警报操作工按设计要求或要求操作者发出警报冷却系统、压力释放系统和破坏系统开启，以减轻事故严重程度对初始时间影响起限制作用围堤或封闭方法。编制事件树事件树展开是事故序列，由初始事件开始，在对控制系统和安全系统怎样响应进行处理，其结果是明确确实定由初始事件引发事故编制事件树第一步，是写出初始事件和用于分析安全功效（方法），初始事件列在左边，安全功效（方法）写在顶部。第二步：评价安全功效（方法）。安全方法成功还是失败。所得事故序列说明以下：事故树分析下一步骤是对事故序列结果进行解释确定事故序列最小割集。每一事故序列都由一系列安全系统失败组成，并以“与门”逻辑与初始事件关于。编制评价结果事件树最终一步是将分析研究结果汇总，分析人员应对初始事件、一系列假想和事件树模式等进行详尽分析，并列出事故最小割集，列出讨论不一样事故后果和从事件树分析得到提议方法制订安全对策方法基本标准安全技术方法等级次序直接安全技术方法间接安全技术方法指示性安全技术方法安全操作规程、安全教育培训、个体防护用具等方法依照安全技术方法等级次序要求应遵照详细标准：消除：无害物质代替有害物质、实现自动化、遥控作业等。预防：如使用安全阀、安全屏蔽、漏电保护、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。减弱：低毒代替高毒、降温方法、设置避雷、消除静电、减震、消声等方法隔离：如遥控作业、安全罩、防护屏安全距离、防护服、各类防毒面具等连锁：连锁装置警告：安全色、安全警示标识、光或声电保护装置安全对策方法应具备针对性、可操作性和经济合理性。对策方法应符合国家关于法规、标准及设计规范要求2、安全对策方法基本要求（1）能消除或减弱生产过程中危险有害（2）处置危险和有害物，并降低到国家要求限值内（3）预防生产装置失灵和操作失误产生危险、有害（4）能有效地预防重大事故和职业危害发生（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件3、安全对策方法内容（1）厂址及厂区平面布置对策方法（2）防火、防爆对策方法（3）电气安全对策方法（4）机械伤害对策方法（5）有害原因控制对策方法（包含尘、毒、窒息、噪声和振动等有害原因控制方法）（6）其余安全方法：包含高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面。厂址及厂区平面布置对策方法项目选址自然条件影响与周围区域相互影响厂区平面布置功效分区厂内运输和装卸危险设施、处理有害物质设施布置可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）生产、储存和装卸设施（包含锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等布置应遵照以下标准：远离管理区、生活区、中央化验室等，储存、装卸区宜布置在厂区边缘地带有毒、有害物质关于设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风、低洼地段剧毒物品关于设施应布置在远离人员集中场所单独地段内，宜以围墙与其余设施隔开。腐蚀性物质关于设施应按地下水位和流向，布置在其余建筑物、构筑物和设备下游。易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、主要人流入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持安全距离；易燃易爆物质仓储、装卸区宜布置在厂区边缘，可能泄露、散发液化石油气及相对密度大于0.7（空气=1）可燃气体和可燃蒸汽装置不宜毗邻生产控制室、变配电所布置；油、汽罐宜低位布置。辐射源应设在僻静区域，与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通主干道、主要人行道保持安全距离。强噪声源、振动源布置主要噪声源应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-）、《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-等要求，噪声源应远离厂内外要求平静区域，宜相对集中、低位布置，其周围应布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施（如辅助车间、仓库、堆场等）和较高大、朝向有利于隔声见构筑物作为缓冲带、交通干线应与管理区、生活区保持适当距离。强振动源（包含锻锤、空压机、压缩机、振动落沙机、重型冲压设备等生产装置等）应与管理、生活区和对其敏感作业区（如试验室、超精加工、精密仪器等）之间，按功效需要和精密仪器、设备允许振动要求保持防振距离。建筑物自然通风及采光为了满足采光、防止西晒和自然通风需要，建筑物采光应符合《建筑采光设计标准》（GB/T5033-）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）要求，建筑物（尤其是热加工和散发有害物质建筑物）朝向应依照当地纬度和夏季主导风向确定。其余要求依据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）、行业规范（机械、化工、石化、冶金、核电厂等）和关于单体、单项（石油库、氧气站、压缩空气站、乙炔站、锅炉房、冷库、辐射源和管路布置等）规范要求，应采取其余对应平面布置对策方法。防火防爆理论上讲，使可燃物质不处于危险状态或者消除一切引火源，就能够预防火灾和化学爆炸事故发生。（1）防火防爆对策方法标准：预防可燃、可爆系统行成。取代或控制用量加强密封通风排气惰性化消除、控制引火源明火和高温表面。对于易燃液体加热，应尽可能防止采取明火，通惯用热水或蒸汽摩擦与碰撞：火灾爆炸危险场所应采取预防火花生成方法预防电气火花：依照物质危险特征正确选取不一样防爆电气设备、避雷设施、有效监控，及时处理：在可燃气体、蒸汽可能泄露区域设置检测报警仪（2）工艺防火防爆使用和生产易燃易爆介质时，必须考虑防火防爆等对策方法，在工艺设计时加以实施有危险反应过程应设置必要报警、自动控制、自动连锁停车控制设施确定工艺过程泄压方法及泄放量设计应提出确保供电、供水供风及供气系统可靠性方法设备出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要自动紧急停车方法采取新工艺、新技术进行工艺过程设计时，确定所需防火、防爆设施引进国外技术或国内自行设计时，生产工艺过程防火、防爆设计必须满足我国防火、防爆设计内容成套引进建设工程、国外提供初步设计时，防爆设计内容不得低于我国现行防火、防爆规范及标准要求。（3）物料防火防爆对生产过程中所用易发生火灾爆炸危险原材料、中间物料及成品，应列出其主要化学性能及物理性能（如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、电导率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定性、反应热、反应速度、热容量）对于生产过程中各种燃烧爆炸危险物料危险性（爆炸性、燃烧性、混合危险性等），应进行综合分析研究，在设计时采取有效方法加以控制。（4）工艺流程防火、防爆（5）工艺布置防火防爆（6）自动控制（7）设备防火、防爆（8）工艺管线防火防爆（9）其余安全防护（10）建构筑物防火、防爆方法（11）消防设施（12）其余防火、防爆对策方法电气安全（1）防触电接零、接地保护系统漏电保护绝缘电气隔离安全电压屏护和安全距离联锁保护其余对策方法（2）电气防火、防爆对策方法（3）防爆电气线路1）气体蒸汽爆炸危险环境电气线路2）粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路3）火灾危险环境电气线路4）电气防火防爆基本方法（4）爆炸危险环境接地和接零防静电对策方法（1）工艺控制（2）泄露（3）中和（4）屏蔽（5）综合方法（6）其余方法防雷（1）防雷方法直击雷防护：装设避雷针、避雷线、避雷带感应雷防护：静电感应防护、电磁感应防护雷电入侵波防护：第一类防雷建筑全长宜采取直接埋地电缆供电，第二类防雷建筑物应采取长度大于50m金属铠装直接埋地电缆供电。电子设备防雷：保护电路设计、保护元件选取和安装位置以及采取其余方法均应符合《电子设备雷击保护导则》（GB7450-87）要求（2）其余电气设备必须具备国家制订机构认可安全认证标志因停电可能造成重大危险后果场所，必须按要求配置自动切换双路供电电源或备用放电机组、保安电源。机械伤害防护（1）设计与制造本质安全方法1）选取适当设计结构消除或减弱危险2）限制机械应力3）材料和物质安全性4）遵照安全人机工程学原理5）设计控制系统安全标准6）预防气动和液压系统危险7）预防电危险（2）采取机械化和自动化技术1）操作自动化2）装卸搬运机械化3）调整、维修安全（3）安全防护方法1）安全防护装置通常要求2）安全防护装置设置标准凡在基准面2m以上作业位置，应设置防护、各种运动零部件应设防护、有物料传输装置、皮带传动装置以及施工机械施工处下方，应设置防护。为防止挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间距离应符合安全距离要求运动部件部件有行程距离要求，应设置可靠限位方法风险分析应了解基本情况包含哪些：1）项目规模、2）地理条件及周围环境3）评价范围4）工艺流程5）项目中所包括主要设施和隶属设施情况6）项目标行业风险特征（主要危险和有害原因、事故及其致因）7）客户安全管理现实状况及经济情况8）项目安全评价前置条件（立项批复、有资质单位设计、施工、监测检验、装置稳定运行等）。9）客户要求完成评价汇报时间及对评价工作要求10）客户可负担评价费用。资料搜集是风险分析是否有效关键，所以，要尽可能地将上述资料搜集齐全，为下一步开展风险分析打下坚实基础简述依照标准要求限量值（操作平均功率密度）和防护限值（任意连续6min全身比吸收率）提出对策方法有哪些？1）用金属板（网）制作接地或不接地屏蔽近距离屏蔽辐射源，将电磁场限制在限定范围内，预防辐射能量对作业人员和其余仪器、设备影响，是防护电磁辐射主要方式。2）敷设吸收材料层，吸收辐射能量，通常采取屏蔽——吸收组合方式，提升防护性能3）使用滤波器预防电磁辐射经过贯通屏蔽线路传输和泄漏4）增大辐射源与人体距离5）辐射源屏蔽室门应与辐射源电源连锁，预防误打开门时人员受到伤害6）当采取防护方法不能达成要求限值或不需要停机时，必须穿戴防微波服等个体防护用具。简述在火灾危险环境内，须采取裸铝、裸铜母线时，应符合哪些要求？1）不需拆卸检修母线连接处，应采取熔焊或钎焊2）螺栓连接应可靠，并应预防自动脱落3）在21区和23区，母线应装设金属网保护，其孔径应能预防大于12mm固体异物进入壳内，在22区应有防护外罩4）露天安装时，应有防雨、雪方法5）火灾危险环境采取铝芯绝缘导线时，应由可靠连接和封端惰性气体保护也应用于哪些情况？1）对具备爆炸性生产设备和储罐，充灌惰性气体2）易燃固体压碎、研磨、筛分、混合呈粉末状态输送时，可在惰性气体覆盖下进行3）易燃固体粉状、类状料仓可用惰性气体加以保护。4）可燃气体混合物在处理过程中，加惰性气体作为保护气体5）有火灾爆炸危险工艺装置、储罐、管道等连接惰性气体管，以备在发生火灾时使用惰性气体充灌保护6）用惰性气体输送爆炸危险性液体7）在有爆炸性生产中，对能引发火花危险电器、仪表等，用惰性气体正压保护8）有火灾爆炸危险生产装置停车检修时，在动火之前在惰性气体保护下对有爆炸危险设备、管线、容器等进行置换。9）发生事故有大量危险物质泄漏时，用大量惰性气体稀释矿主应采取哪些方法来控制煤岩塌落风险？1）采取各种必要方法来预防煤岩或其余物质塌落2）保持各区域整齐、良好工作状态，预防作业产生煤岩碎块堆积起来，继而发生塌落3）确保使用加有防护棚人行道或其余防护装置4）对在现场作业人员最少时候所需进行顶板维修作业做出规划，并确保在有物体坠落风险区域设置警戒线并设置警告标志来预防人员进入该区域。简述评价机构应该将哪三个评价目标综合考虑首先在评价中要列入安全生产条件，并判断其符合性其次要对评价包括生产系统现实状况作出评价结论。最终，要依照评价单元评价结果提出安全对策方法，对委托单位已提出且可行方法要必定，对评价机构提出补充对策方法要解释并说明理由。简明说明设置固定动火区应符合哪些要求固定动火区距易燃易爆设备、储罐、仓库、堆场等距离应符合关于防火规范要求；固定动火区内可能出现可燃气体含量应在允许含量以下在生产装置正常放空时可燃气体应不致扩散到动火区室内动火区应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开门窗应向外开启，道路应通畅。周围10cm以内不得存放易燃易爆物；固定动火区内备有足够灭火器具。在安全评价业务指导过程中应遵照以下四个标准1、以激发和激励为主标准，指导本身就是指点、引导意思，不是强制性行为和方法。2、以帮助为主，以示范、典范为指导标准，高级安全评价师进行业务培训首要职责是促进被指导者学习，所以工作出发点就是帮助学习，而不是强制学习。3、重视针对性和实效性标准4、强调动手实际操作能力标准。安全评价是一项实践性很强工作，仅靠坚实理论基础是不够，许多安全评价内容和方法来自生产实践，且安全评价包括面广，内容多，均需大量实践经验支持。安全技术方法计划编制依据有哪些？国家和地方政府公布关于安全生产方面法律、法规、规章级标准。影响安全生产重大隐患预防火灾、爆炸、工伤、职业危害等需采取技术方法稳定和发展生产所需采取安全技术方法及职员提出合理化提议等。为消除、减弱粉尘危害，用湿法生产工艺代替干法生产工艺例子有：用石棉湿纺法代替干纺法、水磨代替干磨、水力清理代机械清理，使用水雾电弧气刨等。用密闭风选代替机械筛分、用压力铸造、金属模铸造工艺代替沙模铸造工艺、用树脂砂工艺代替水玻璃砂工艺；用不含游离二氧化硅或含量低物料代替含量高物料，不使用含铁、铅等有毒物质，不使用或降低使用产生呼吸性粉尘工艺方法等。项目完成情况跟踪基本程序包含分析进度，在搜集到已完成活动实际结束时间后，对进度进行分析并与计划进行比较，找出需要采取纠正方法地方。确定纠正方法：针对需要采取方法地方确定应采取纠偏方法。整改进度计划，假如采取以上方法有困难时，能够重新安排活动次序，伊奥政力量，修改原来进度方案。落实跟踪更新后进度计划；制订更新进度计划后，要在项目实施中落实，并对实施过程进行跟踪，发觉问题后，及时采取纠偏方法。爆炸品储运危险原因识别单个仓库中最大允许储存量是否符合要求是否分类存放装卸作业是否具备安全条件铁路运输安全条件是否具备公路运输安全条件是否具备水上运输安全条件是否具备爆炸品储运作业人员是否进行专门安全培训、是否具备资质。在考虑、提出安全对策方法时，应满足以下基本要求能消除或减弱生产过程中产生危险、危害处置危险和有害物，并降低