体育运动学校综合训练馆改建工程施工设计方案

体育运动学校综合训练馆改建工程施工组织设计目录第一章编制说明及依据 3一、编制说明 3二、编制依据 3第二章工程概况及特点难点 4一、工程概况 4二、工程特点、难点 5第三章施工部署及施工总平面布置 6一、工程目标 6二、施工部署 6三、施工总平面布置 9第四章主要施工方法 13一、测量工程 13二、土方工程 14三、基础工程 16四、主体工程 20五、砌体工程 27六、防水工程 30七、装饰装修工程 33八、水、电工程 50九、消防工程 68十、脚手架工程 71十一、预应力梁工程 75第五章工程投入的物资和机械设备、主要机械计划 81一、物资采购程序 81二、主要施工机具设备表 81第六章劳动力安排计划 83第七章确保工程质量的技术组织措施 84一、质量目标承诺 84二、质量保证措施 84三、主要分项工程质量保证措施 91五、质量通病防治措施 97第六章确保安全生产的技术组织措施 100一、安全生产措施 100第九章确保工期的技术组织措施 112一、施工工期 112二、施工进度计划 112三、工期保证措施 112第十章确保文明施工的技术组织措施 118第十一章环保及扬尘治理措施 124第十二章季节性施工措施 126一、雨期施工措施 126二、冬期施工措施 130第十三章成品及半成品保护措施 133一、成品保护的职责 133二、成品保护具体措施 133第十四章附表 139第一章编制说明及依据一、编制说明我单位对某市体育运动学校综合训练馆改建工程的招标非常重视，本工程将作为我单位欲承接的重点工程。我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会答疑文件精神和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。本施工组织设计是我单位对某市体育运动学校综合训练馆改建工程的投标文件之一，它体现了对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择企业参考。开工后，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。二、编制依据1、某市体育运动学校综合训练馆改建工程施工工程招标文件及答疑。2、某市体育运动学校综合训练馆改建工程各专业施工图纸。3、某市体育运动学校综合训练馆改建工程施工工程现场踏勘情况。4、某市体育运动学校综合训练馆改建工程工程量清单。5、GB/T19001-2008《质量管理体系》及公司质量管理体系文件；6、GB/T24001-2004《环境管理体系》及GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系》标准及公司《环境/职业健康安全管理体系文件》；7、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。8、公司同类工程施工经验。第二章工程概况及特点难点一、工程概况一、位置与基本特征某市体育运动学校综合训练馆改建工程位于新华路与虹光街交叉口的东北部，某市体育运动学校院内，北侧为摔跤馆，西侧位学校操场，东侧紧邻居民楼。本工程为框架结构，地上三层（局部六层），建筑总高度19.500米。二、建筑工程本工程所有外窗除防火窗外均采用塑钢窗，内、外门除特殊注明外均采用塑钢框中空安全玻璃。门为装饰木门和木质防火门。外墙贴红色劈离砖和仿石面砖，其余立面为刷白色涂料。屋面保温为60厚改性酚醛泡沫板保温，屋面防水用4.0厚SPY-BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材。三、结构工程本工程为框架结构，地上三层（局部六层），基础型式为带形基础和独立基础。基础垫层混凝土强度等级为C15，独立基础、条形基础混凝土强度为C30，梁、板混凝土为C30（标高6.450、12.950局部、19.500为C40），圈梁、过梁、构造柱混凝土为C20。±0.000以下墙体采用MU7.5砌块，M7.5水泥砂浆；±0.000以上墙体采用A2.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆。砂浆均采用预拌砂浆。本工程一层、二层、三层梁采用有粘结预应力技术。预应力梁采用Φs15.2mm、抗拉强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。其性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定；钢绞线不得有死弯，有死弯必须清除。预应力混凝土强度等级C40。孔道灌浆采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40~0.5之间，水泥浆应同时掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性。四、安装工程本工程给水采用PP-R管，热熔连接。排水管道采用UPVC管，承插式胶粘连接。管道手工除锈、刷两遍防锈，刷两遍银粉。消防管道采用焊接钢管和给水球墨铸铁管，钢管焊接连接，铸铁管采用承插连接。暖气管道采用无缝钢管和热镀锌钢管，无缝钢管采用焊接，热镀锌钢管采用螺纹连接，暖气片采用铸铁散热器。本工程电气部分包括电力配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统。弱电部分包括消火栓控制系统、综合布线系统、有线电视系统和视频安防监控系统。二、工程特点、难点（1）现场要求本工程位于某市体育运动学校院内，因此噪音等对学生学习存在一定影响，这将成为本工程重点管理和控制的内容。（2）涉及专业多本工程施工过程中涉及的专业较多，如土建、水电暖、消防等专业，各专业内又分若干小专业，工序交叉多，协调难度大，是本工程的难点。（3）梁柱节点控制：框架结构梁柱节点是控制关键，本工程为框架结构，梁柱节点多，且在节点处有梁与梁相交，梁与柱相交，混凝土浇筑很难密实，需提前做好各项控制工作。（4）预应力构件采用有粘结预应力技术，施工时严格按照有关预应力混凝土施工现行规范、规程施工，并与混凝土施工密切配合。预应力工程将作为本工程的关键工序进行重点控制。第三章施工部署及施工总平面布置一、工程目标根据工程特点，严格按照我公司《质量/环境/职业健康安全管理体系》文件要求，进行项目管理，为顺利完成该工程施工，特制定如下目标：质量目标：合格。工期目标：120日历天。安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在2‰以内。二、施工部署1、主要施工顺序1.1土建施工程序拆除工程→土方开挖→基础结构施工→地上结构→二次砌筑→外装修→屋面工程→室内装修。以主体钢筋混凝土结构施工为龙头，所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。1.2装修工程施工程序室内装饰在楼层间形成流水施工。施工时所有的湿作业尽量避开冬期施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外的原则进行。1.3安装工程的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在基础结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。1.4装饰、安装配合程序装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。2、施工组织根据我公司项目管理制度和《工程建设施工企业质量管理规范》要求。组建强有力的项目经理部，负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实现。结合本工程的特点，选派具有丰富施工经验的人员担任本工程的项目经理。抽调技术精干、能力强、素质高的人员组成项目经理部。3、施工准备3.1现场准备开工后，将与建设单位积极配合，尽快签定施工合同。保证按甲方开工令开工。按施工平面布置图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路。进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。按照施工平面布置图要求布置临水及临电线路。3.2技术准备签定合同后，组建项目经理部，并制订落实项目技术管理制度。收到图纸后，项目工程师及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，并及时与建设单位、设计单位、监理单位联系进行图纸会审。依据我公司质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系文件标准，针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计（包括项目质量保证计划）。根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程，并编制相应的作业指导书。根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底计划。3.3物资、机械设备、周转工具准备物资准备：对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。3.4施工机械准备：垂直运输设备：现场将设置1台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模板、架管等材料的垂直运输。装修阶段设1台物料提升机用于装修材料的垂直运输。钢筋加工机械：现场设置一组钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机用于基础与主体施工阶段钢筋的加工操作，并设1台直螺纹套丝机用于钢筋的连接。3.5周转工具准备：梁、板、柱模板支撑：采用竹胶合板、木方和扣件式钢管架支撑组成的模板体系。3.6作业队伍的准备根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。3.7计划准备1）方案计划为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据，拟编制施工方案如下表所示：方案计划表编号方案名称报批1测量放线施工方案公司、甲方、监理2预应力施工方案公司、甲方、监理3塔吊施工方案公司、甲方、监理4钢筋工程施工方案公司、甲方、监理5模板工程施工方案公司、甲方、监理6混凝土工程施工方案公司、甲方、监理7脚手架工程施工方案公司、甲方、监理8室外土方回填方案公司、甲方、监理9季节性施工方案公司、甲方、监理10外墙装饰施工方案公司、甲方、监理11屋面工程方案公司、甲方、监理12电气预留、预埋施工方案公司、甲方、监理13水暖预留、预埋施工方案公司、甲方、监理14消防工程施工方案公司、甲方、监理15装修施工方案公司、甲方、监理16弱电工程施工方案公司、甲方、监理2）试验计划工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室，并报业主及监理备案。为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。3.8资金准备为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本工程的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。三、施工总平面布置1、临建部署施工现场相对比较狭窄，施工任务量较大，人员较多，因此生活临建与甲方协商后确定现场布置或附近租用。现场办公用房与甲方协商后确定。出入口以学校南门为出入口，临新华路。2、现场机械布置现场机械主要包括塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备、物料提升机。布置位置见施工平面图。塔吊的布置原则为，覆盖整个生产区，且便于材料、周转工具的相互调配、周转。钢筋加工区、模板加工区的成品堆放区，设置在塔吊覆盖范围，以方便整个场区的调配、使用。物料提升机在主体工程施工完毕，装修阶段进行架设。3、施工临时用水3.1施工用水布置由业主提供水源，我公司装上水表，现场三面敷设水管暗道，并形U型网。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN75水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。3.2施工现场排水方案排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，厕所采用水冲式，施工废水及生活污水需埋设的排水管道，施工废水经沉淀池沉淀排入院内污水井，生活污水及厕所排水接入化粪池，雨水则连接到道路雨水井。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后二次利用，沉淀池派人定时清理。厕所内污水经沉淀池后排入市政污水管道，输送泵洗泵污水经二次沉淀后就近排入市政污水管道。厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。食堂污水经隔油池后排入市政污水井。在主体结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。3.3施工消防工程布置1）在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。2）在仓库、生活区、办公区设置泡沫灭火器，木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。3）各施工楼层设置适量的泡沫灭火器。4）沿主体建筑接入消防水管，每层设两个临时消火栓。4、施工临时用电4.1配电线路选择按照供电区域负荷容量，和可能出现的机动用电，按规范应满足三个方面的条件，按机械强度、允许电流、允许电压降进行配线选择。本工程线路以埋地为主，且线路比较短。线路走向见施工平面布置图。4.2供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏保”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。4.3基本保护系统的接线方式：本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。4.4配电线路的敷设由于结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱线缆利用电缆井敷设，楼层内在走廊门框上架空，施工作业面采用移动箱供细部施工及照明。4.5配电箱设计1）配电箱的设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。4.6防雷与接地装置设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。其作用为：降低漏电设备的对地电压；减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性；缩短碰壳或接地短路持续时间；改善架空线路的防雷性。2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢。塔吊用40*4镀锌扁钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架另做重复接地，在主体脚手架四侧共八处，同样用Φ12镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐。3）接地电阻依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。第四章主要施工方法一、测量工程测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。测量仪器配备：所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9001质量体系管理文件中《监视和测量装置管理规定》中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。拟用于本工程的测量仪器设备表仪器名称规格、型号数量经纬仪TDJ2E1台水准仪DZS32台全站仪BST-8001台钢尺50ｍ2把塔尺5ｍ2个1、±0.00以下结构施工测量放线依据业主给定的红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动，投测宜采用纵横交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在60m—90m时，允许误差±15mm，外廓轴线间的夹角的允许误差为1〞。高程控制可采用悬挂钢尺法，用水准仪测放，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。2、±0.00以上结构施工测量放线采用激光经纬仪进行竖向轴线控制。它具有精度高、误差小等优点。在制定测量方案时，根据建筑物的轴线情况设计出激光测量用的洞口位置。该位置宜选在墙角处，每个流水段不少于3个，呈“L”形，，分别控制纵、横墙的轴线。在现浇楼板施工时，每层楼板上预留20cm*20cm的孔洞，垂直穿越各层楼板，作为激光的通视线。在首层地面上设垂直控制点，于相邻两外墙内皮50cm控制线的交点处，即为铅垂控制点。控制点可以用预埋钢板制作，用经纬仪测出中心点，并刻划出十字线。以上各层测量时均以此点为准。测量时，在首层支放激光经纬仪，使其定位于控制点上，将水平气泡对中，使激光束垂直通过铅垂控制点在要测设的楼层预留的洞口上，放置激光接收板，激光板为250mm×250mm×5mm的玻璃，上贴半透明靶心纸。打开激光仪，分别在0o、90o、180o、270o四次投射激光，在激光接收板上确定相应的4个激光斑点的位置，然后移动靶心，使上述方法将本流水段各控制点作完，然后在“L”形控制线的转角处架设经纬仪，测设本流水段的各条轴线和模板位置线。测设时，激光经纬仪要安放稳定，在其上方设立挡护板，防止坠物伤害仪器。操作时，上下联系使用对讲机。操作后，预留的测量方孔要用盖板封严，防止坠物伤人。当结构封顶不再需要激光测量时，要将预留洞周边剔出钢筋，与加强筋焊接后浇筑混凝土进行封堵。高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。3、装修阶段的测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。二、土方工程1、土方开挖（1）基础形式为独立基础和带形基础，土方开挖使用1台反铲挖掘机挖土，5辆自卸汽车配合土方运输。采用机械开挖，从室外地面分步开挖至设计槽底标高上20mm处，在边坡打好标高控制桩，进行测量，控制挖土深度。（2）人工挖剩余200mm基槽土，清理基槽，保证槽体顺直整齐、槽底平整。（3）基槽清至设计标高后，经甲方、质检、监理、勘察、设计进行基槽验收，合格后方可进行下一步工序。（4）距槽边1m搭设防护栏杆，夜间栏杆上挂红色警示灯。（5）边坡按规范要求放坡。2、土方回填基础砼强度达到设计要求后，方可进行回填，回填土应分层夯实，且压实系数及回填土的干密度要符合设计要求。2.1作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，或者可通过压实试验来确定。地下结构混凝土强度应达到规定的要求，办好隐检手续后，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2.2工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。2.3施工方法填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。2.4质量标准主控项目：标高偏差允许值-30mm。分层压实系数符合设计要求。一般项目回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。表面平整度允许偏差不大于20mm。三、基础工程1、基础砼垫层：本工程采用100mm厚C15的素混凝土垫层。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上平的标高控制块，采用木方支设垫层侧模。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况，测定塌落度。砼表面用尺杆满刮，随后搓平，压光，覆盖塑料薄膜进行养护，并及时取样，留好试块。2、钢筋工程2.1材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司《质量管理体系文件》中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的材质和有关抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。2.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。2.3钢筋加工钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB50204－2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折，盘条钢筋调直采用调直机。HPB235钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335钢筋需作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋间净尺寸±52.4钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。基础钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。在梁的位置，予留梁宽部位不铺设，绑扎梁筋时要架立绑扎。绑扎完毕后，将梁按放好的位置线就位。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。底板、梁钢筋自重较大，保护层较厚，采用现场预制细石砼垫块做钢筋保护层。2）柱钢筋套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。3）梁钢筋绑扎本工程梁断面较大，配筋较多，注意钢筋的截断、弯起位置要正确。箍筋型式按说明配置，做成135°弯钩。直径大于等于16mm的钢筋，采用直螺纹连接，小于16mm的钢筋采用搭接连接。绑扎梁钢筋时按主梁→次梁的顺序进行，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。自柱边1.5倍范围内箍筋加密，间距按设计要求布置，梁的钢筋接头应设在受压区，即梁的底筋接头放在支座处，梁的上筋接头设在跨中间。交叉点钢筋稠密处，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑混凝土。为保证梁每排钢筋位置正确，在每排钢筋之间垂直主筋方向按间距1000mm设置Ф25的钢筋。钢筋长度为梁宽减保护层。3、模板工程模板及支撑体系根据结构特点，选择竹胶板模板及扣件式钢管脚手架支撑体系，保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。构件类型跨度（ｍ）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞２，≤８≥75＞８≥100梁≤８≥75＞８≥100悬臂构件≥100后浇带≥75模板工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。模板工程技术质量控制措施本工程所有模板接缝均采用海绵条挤缝，拼缝要严密，不漏浆。所有模板进场后，必须进行严格的质量检查，不合格的一律不准使用，并立即清退出场。工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特性设计、制作和质量控制，全面保证工程质量。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性，并做好记录。支拆模时，严格按照模板的施工方案执行。避免在施工过程中发生质量安全事故。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时检查模板变形并及时调整模板。在柱的底部和梁端头位置设置清扫口，浇筑混凝土前，柱要用清水冲洗，梁内杂物配备空压机清理，然后用水清洗。高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。4、砼工程4.1混凝土采购本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力大、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。混凝土浇筑采用汽车泵泵送。每次砼浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位。砼浇筑时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况，确保砼的质量。4.2混凝土运输搅拌站用砼运输车将砼运至现场，混凝土通过汽车泵输送至作业面。4.3混凝土施工工艺：为保证良好的整体性，故要求混凝土一次浇筑完成，不得随意留施工缝。混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用半径的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。混凝土表面处理在浇筑后2-3小时进行，按标高用刮尺刮平，用木抹子抹压，待收水后，再二次搓平，以闭合收水裂缝。砼的养护，新浇砼拟采用一层塑料薄膜和保温被覆盖养护，养护在砼浇筑12h内开始。四、主体工程施工顺序抄平放线→柱绑筋→柱支模→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋→浇柱、梁、楼板砼→养护→拆模。1、钢筋工程1.1钢筋加工柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需要作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1.2钢筋接头接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近；楼板钢筋参照框架梁钢筋。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。框架柱主筋采用滚压直螺纹Ⅱ级接头，框架梁纵梁：直径大于等于18mm时采用滚压直螺纹Ⅱ级接头；小于18mm时，采用搭接焊或对焊接头。同一构件内接头应相互错开满足规范要求。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。1.3受力钢筋保护层厚度控制各部位保护层厚度符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定及设计要求。板保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。1.4施工要点1）柱钢筋绑扎套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。2）梁钢筋绑扎梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。梁内钢筋应按设计要求位置绑扎固定。3）楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后用墨斗弹线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。1.5钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型:钢筋成型在现场加工棚加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。2、模板工程2.1模板和支撑体系及其选型1）顶板：顶板模板采用竹胶合板作板面，下用木方作双向龙骨。顶板模板支撑系统采用早拆体系。2）梁：梁模板均采用竹胶合板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。框架梁、井字梁均采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/1000—3/1000。3）梁、柱接头采用定型角模(见下图)。4）框架柱：矩形柱采用可调式定型竹胶板模板。施工时采用整装散拆工艺，即柱模组装成筒由吊车整体起吊就位，按线找正。模板拆除时应将柱模解体成L型。。5）预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。6）楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线，见下图：2.2模板工程技术质量控制措施工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。3.6模板拆除：控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，详见下图表：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬壁构件≥100后浇带≥75为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。3、砼工程本工程采用商品砼，采用汽车泵送泵。砼浇筑前，检查坍落度是否符合要求，对于不符合要求的砼，不得在工程中使用。3.1泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。3.2竖向结构的混凝土施工砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口300mm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。3.3水平结构的混凝土施工混凝土浇筑前在柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。3.4混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。5）当日平均气温低于5度时，不得浇水。3.5试块制作每次浇捣混凝土时，同标号的混凝土每100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。3.6其他注意事项：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，逐次递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。为了有效地控制梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。混凝土浇捣过程配备插入式振捣棒。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。五、砌体工程本工程外填充墙为240mm厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，内隔墙部分为190mm厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑完毕后须双面抹灰，砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。1、主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2、工艺流程：砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收。砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。3、砌墙：（1）放线：在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。（2）砌踢脚：加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，特殊部位用混凝土浇筑。（3）处理拉接筋：在框架柱子施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向偎直。有的在柱子施工时、在放拉接筋的位置放上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位加一道拉接筋。（4）排砖块：平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门窗口处的处理）。到墙的两端时，排不了整块时。可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度）；选择合适的加气块，根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混凝土带。（5）砌筑：砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。选择正确的组砌方法，砌体上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌，细石混凝土的强度等级不能低于C20。（6）加气混凝土块与梁底的连接：在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹严抹平。这样加气块与梁底（或极底）就有了可靠的连接。（7）加气块与门窗洞口墙的连接：在加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的混凝土块。洞口高在2m以下时每边加三块。超过2m时，每边加4块。混凝大预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。（8）过梁：当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于30cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。4、与水电专业的协调直径在Ф32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径Ф25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。水（电）管暗埋在墙内的做法详图：5、质量标准砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。填充墙砌体一般尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m82表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查6、成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、注意事项灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。框架柱应设置中心贴模筋的方式与砌块填充墙拉接，填充墙沿墙高度每隔500mm，沿全长设置2Ф6拉结钢筋。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。砌体工程施工严格执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—02）。六、防水工程1、屋面防水屋面防水采用4.0厚SPY-BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材。1.1施工流程清理基面—→定位、弹线—→搅拌并铺抹水泥浆—→铺贴卷材—→提浆、排气、晾放—→搭接边密封—→卷材收头、密封—→检查验收1.2基层要求（1）

基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；（2）

施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；（3）

各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。1.3施工方法（1）

清除基层表面的灰尘、杂物。（2）

在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹

水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；（3）

揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上；（4）

第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；（5）

用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴；（6）

根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为6cm；（7）

卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。1.4施工注意事项（1）

施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。（2）

相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。（3）

滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。（4）

在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。1.5细部处理1）水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的涂膜附加层。如图1所示。2）泛水节点处理女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。3）凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用弹性密封膏封口。如图3所示4）变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。（5）蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。七、装饰装修工程（一）墙面工程1、内墙涂料内墙抹灰：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。两层墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2000mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。墙面干燥后，刷处理剂一遍，然后刮腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。干燥后刮第二遍腻子，并打磨平整。涂料要分层涂刷，涂刷要均匀，没有流坠、刷痕等质量缺陷。2、内墙饰面砖2.1操作程序2.2操作要点2.2.1基层处理（1）、基层为砖墙将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。（2）、基层为混凝土剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用１０％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。（3）、基层为加气混凝土用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前１d浇水润湿板缝，清理干净，并刷２５％的１０７胶水溶液，随后用１：１：６的混合砂浆勾缝、抹平。在基层表面普通刷一道２５％的１０７胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。加气板接缝宜钉１５０—２００mm宽的钢丝网，又减少灰层拉裂。2.2.2规方、贴标块贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰但最薄不应少于７mm，遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。在２m左右高、距两边阴角１００—２００mm处，分别做一个标块，大小通常为５０×５０mm（或Ｄ７０mm）。厚度以墙面平整和街决定，一般为１０—１５mm。标块所用砂浆与底子灰砂将相同，常用１：３水泥砂将（或用水泥：石灰膏：砂＝１：０.１：３混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面１mm，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为１.２—１.５m，在门窗口2.2.3设标筋墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为１００mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。2.2.4抹底子灰标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平：二是抹底杰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋筋产生坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了便会出现标筋高出墙面现象。（1）、基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹１：３水泥砂浆底子灰，厚度约１２mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，２４h后浇水养护。（2）、基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重１０％１０７胶水，接着分层分遍抹１：３水泥砂浆底灰，每层厚度以５—７mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。（3）、基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%107胶水，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。2.2.5排砖排砖诮按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1—1.5mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺巾釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。归并向排列小余数可用调缝解决。铺砖应将阴阳角条等配件尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程还应绘制釉面砖排砖，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝隙铺贴。2.2.6弹线、拉线、贴标准砖弹竖线——经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2—3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（1：0.1：3=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5—7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定们砖底边必须与水平线吻合。弹水平线——在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。在墙面1m左右间距弹一条水平控制线。拉线——在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。2.2.7垫底尺根据排砖弹线结果，在低一皮砖下口垫好底（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。2.2.8铺贴釉面砖（1）、可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应有尽有出墙面5mm，上口线在平直。（2）、铺贴边角用釉面砖正方形（152mm×152mm）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。釉面砖贴到上口收边或墙裙收口呵贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。2.2.9擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲冼干净。用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以隔离渗水。然后清洁砖面。3、墙面抹灰3.1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。3.2材料要求普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，水泥的凝结时间和安定性进行复验。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3.3工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护3.4操作要点抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。两层墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、消火栓箱、配电箱、开关盒等，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、箱、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。3.5常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。3.6抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查（二）地面工程1、地砖地面1.1施工准备（1）工具准备常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿石材地砖或陶瓷磨炮砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。（2）基层处理对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。（3）弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝隙，如排奇数场面，则中心线在瓷砖中心位置，分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不在使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。（4）预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴切的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。1.2地面砖镶贴（1）设置地面标准高度面A、用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。B、按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T学形标准高度面。对于房间面积较大时，通常接房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。C、铺贴大面铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝隙的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝隙内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。地面子分部施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》。2、火烧面花岗石台阶铺设前应将基层清理干净，并浇水湿润。在铺面层前，画出排砖图，根据排砖图进行对色，拼花并编号，铺设前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，并控制面层表面平整度。板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌。铺设时要随时找平找直，四角平整、纵横间、缝隙对齐。线路顺直，镶嵌正确。面层铺设后，表面应加以保护，待结合层强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。3、室内运动场地橡胶复合面层室内运动场地橡胶复合面层地面做法依次为：①.地75c②.素土夯实③.150厚3：7灰土④.100厚C15混凝土垫层⑤.水泥砂浆一道（内掺建筑胶）⑥.40厚C25细石混凝土，强度达标后，表面打磨或喷砂处理⑦.3厚树脂胶泥自流平层⑧.3.5-6.5聚氨酯橡胶复合面层3.1、塑胶跑道基层质量要求：基层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足：①水泥混凝土表面无起砂，为原浆收光，不能是撒灰面收光的水泥地面；②3mm直尺检测平整度小于3mm；③水泥混凝土，温度缝宽度≥8mm，深度大于混凝土厚度的2/3，无不规则裂缝；④周边需收边；3.2、施工方案工艺流程:定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--检测、验收（1）定位放线：a、按照图纸设计要求，结合现场实际情况，初放场地轮廓线，明确塑胶