原油预处理和常减压精馏

原油预处理和常减压精馏第一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第五章原油预处理和常减压蒸馏第一节原油预处理一、原油预处理在石油加工中的地位二、原油脱盐脱水原理三、原油脱盐脱水工艺与设备第二节石油蒸馏过程一、蒸馏与精馏原理二、石油精馏塔三、石油减压精馏塔四、节能措施五、设备防腐第二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五三段汽化的常减压蒸馏工艺流程示意图第三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第一节原油预处理一、原油预处理在石油加工中的地位（一）原油含盐含水来源地下：油井原油含水油田注水：清蜡，提高油井采油率原油所含的盐分组成：主要是，钠、钙、镁的氯化物，而钠的含量最多，占75%左右。存在形式是溶解在水中，也有一部分是以颗粒状悬浮在原油中。第四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（二）对石油加工的危害

含水

增加过程燃料和冷却水消耗

年产250万吨的炼油装置，原油含水增加1%，热能耗增加700×104kJ/hr;原油换热温度降低10℃，相当原油加热炉负荷增加5%，原油气化率减少4—5%。

蒸馏塔操作不稳定，严重会冲塔

水分子分子量比油品、原油平均分子量小得多，水分子气化后体积急剧增长，雾沫夹带严重，压力增大并波动，操作不平稳。含盐

炉管、换热器管形成盐垢，堵塞管路、设备，腐蚀;

影响产品质量石油焦灰分增加，沥青的延伸度降低；二次加工，催化剂中毒。第五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（三）脱盐脱水的要求送炼油厂原油含水<0.5%,含盐<50mg/L国内外对炼油厂脱盐脱水的要求：

含盐<10mg/L

含水<0.1~0.2%随着脱盐加强，要求含盐<5mg/L第六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五二、原油脱盐脱水原理(一)油水两相的自由沉降分离油水两相不互溶液体的沉降分离，符合球形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯定律：

u=d2(ρw-ρ)g/18μρ

u——水滴沉降速度m/sd——水滴直径，mρw——盐水的密度,kg/m3ρ——油的密度，kg/m3μ——油的粘度，Pa.s第七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五提高沉降u提高温度，油品的粘度降低，水密度降低比油小，可提高沉降速度；但一般超过140℃速度增长明显降低（耗电、压力增高，汽化易使汽油层搅动）。通常80℃～120℃增大油水密度差减少分散介质的粘度增大水滴直径20℃密度100℃密度ρ水－ρ油ρ水0.9980.958（20℃）0.0975ρ油0.90050.8099（100℃）0.1481第八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（二）原油的乳液性质水滴沉降速度与d2成正比，重要的是促进水滴聚集1、乳状液

是两种不互溶的液体所形成的分散物系，其特点是不稳定的。2、乳化剂

是降低两种界面上的表面张力的表面活性剂，使其形成水包油和油包水型乳状液。（O/W或W/O）石油乳状液：

油包水（W/O）石油乳化剂：天然（环烷酸、胶质、沥青质）油田采油注入的石油磺酸盐等活性剂第九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五

乳状液稳定的因素

a、所含乳化剂的性质和数量(多，稳定性↑）；

b、水相的分散度(高，稳定性↑）；

c、原油的粘度(大，稳定性↑）；

d、乳状液形成的时间(长，稳定性↑）。3、破乳剂—表面活性剂其性质与乳化剂相反，原油破乳剂为O/W型。作用：迅速浓集于界面与乳化剂夺取界面的位置，破坏原吸附膜，使水絮凝聚集、沉淀。要求：强烈的趋向性，使水絮凝、聚结性好。化学破乳剂的类型聚醚型、聚胺型、胺型和酯型等加入量为ppm级第十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（三）电场对乳状液的作用偶极聚结原理

微滴在电场中由于两端带不同极性的电荷，产生诱导偶极，由于方向相反，大小相等的两个引力作用，合力为零。此时微粒被拉长成椭圆型，并按电场方向排列成行，相邻端电荷相反具有相互吸引的静电引力，此引力导致微滴聚结。+－+－+－+++++++++－－－－－－第十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五原油中两水滴间的聚结力F同样大小球形水滴第十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（四）电－化学原油脱盐脱水原理加入适量的破乳剂并借助电场作用，使微小的水滴聚结成大水滴，利用油水比重差，将原油中的水沉降脱除第十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五三、原油脱盐脱水工艺与设备一级脱盐罐二级脱盐罐预热系统混合阀Ⅰ排出原油泵破乳剂罐可调泵预热系统混合阀Ⅱ原油水（一）工艺流程第十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（二）二级脱盐的原因单级脱盐，脱盐率90～95%原油所含盐类中，CaCl2、MgCl2易水解但比较难脱除，含盐量越低，HCl的生成率越高一级脱盐Mg++、Ca++离子含量变化不大，而深度脱盐有利脱除CaCl2,MgCl2,减少HCl生成量。

第十五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（三）注水的原因

1、溶解原油中的悬浮盐类

2、增大原油中的含水量，以增大水滴的偶极聚结力。

通常：一级注水量为原油的5—6%

二级注水量为原油的2—3%。（四）主要设备电脱盐罐：有卧式、立式和球形等，一般采用卧式组成：外壳（直径3—4米，长度视处理量而定，有时可达30米）

电极板（是栅格状的，水平的多些）原油分布器第十六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五电脱盐罐及其分层区域油层强电场油区油层油滴通过水层油层界面净水层油入口排水口油出口极板极板分布器第十七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五电脱盐罐结构图含盐废水原油分布器原油入口电极板原油出口电极板第十八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（五）影响脱盐效果的因素1、原油的性质:原油的含水及无机盐的组成

2、操作温度:一般90—140℃，国内在100℃左右温度高:对破乳和水滴沉降有利，但耗电增大；高密度原油和电导率高的原油，对油水分离不利。

3、操作压力

比原油脱盐温度下饱和蒸气压大

150—200kPa4、破乳剂的品种和用量

根据试验和生产经验选用破乳剂和注入量

大庆原油BP—169（聚醚型）10—20ppm

胜利原油204010ppm第十九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五5、电场强度

U—极板间电压vE=U/bb—

极板间距离cmE低于200v/cm,没有破乳效果

E高于4800v/cm易发生电分散作用推荐：700—1000v/cm

6、原油在电场内停留时间

过短，影响水滴聚结过长，增大电耗，易产生电分散作用合理停留时间2min7、注水量和油水混合程度

注水量：一级4～10%；二级3～5%第二十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第二节石油蒸馏过程

一、蒸馏与精馏原理（一）基本概念利用液体混合物中各组分挥发度的不同而分离混合组分的方法。液体混合物加热至沸腾，分出生成的蒸气而使其冷凝为液体，由于所生成的蒸气中比原混合物含有较多的易挥发组分，而剩余的混合物中含有较多的难挥发组分。

方法：简单蒸馏；真空蒸馏；蒸汽蒸馏、精馏；萃取蒸馏；恒沸蒸馏；分子蒸馏等第二十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（二）石油加工中最常用的几种蒸馏方式1、闪蒸—平衡汽化加热液体混合物，使之达到一定的温度和压力，然后引入一个汽化空间，使之一次汽化分离为平衡的气液两相，此过程为闪蒸，将含轻组分较多的气相冷凝下来，使混合物得到分离。第二十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、蒸汽蒸馏利用被蒸组分与水不相混溶，且在常压下沸点较高or在较高温度下容易分解的物质。常采用此方法

原理：

蒸汽直接通入，使被分离的物质能在比原沸点低的温度下沸腾，生成的蒸气与水蒸汽一同逸出，经凝缩后为两液层，分离而得产品。第二十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五3、精馏在一个设备内同时进行多次部分气化和部分冷凝以分离液体混合物中的组分。精馏是一种传热和传质的过程。用于分离组分沸点不同的液体混合物。精馏过程在气、液两相互接触的情况下进行，两物流组成和温度均不相同，蒸气的温度高于同它进行接触的液体温度。当接触时间足够长时→平衡状态，两物流的温度趋于一致，用平衡方程来关联。实际状态，不仅用相平衡方程计算，还需更为复杂的关联式确定。第二十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五二、石油精馏塔(一)石油精馏特点组成无法完全准确测定，所以石油精馏是典型的复杂系精馏。石油产品，对分离精确度要求一般。年处理量以百万吨计，大规模生产要求精馏塔有相应的生产能力。经济技术指标具有更突出的意义。绝大多数为燃料，价格低廉，所以生产成本要低。装置存油量以数百吨计，严格要求安全可靠性。第二十五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第二十六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（二）石油常减压流程冷凝冷却系统换热油水分离器加热炉加热炉初馏塔减压塔脱盐脱水原油泵1、流程第二十七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、原油的预处理

原油脱盐、脱水达到：

含水<0.2%，含盐<10mg/L

原油换热230℃～240℃

（270℃～290℃)3、初馏初馏塔：顶—

出轻汽油馏分or重整原料底—

拔头原油常压炉出来油360℃～370℃第二十八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五设初馏塔好处减小换热系统压力降，减少动力消耗，避免设备泄漏的可能性。脱水作用，使常压塔及整个装置稳定。对含硫原油，承担大部分低温位腐蚀。可得含砷量很低的重整原料。有利于装置处理能力提高第二十九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五4、常压蒸馏（相当原油实沸点360℃的产品）蒸馏塔：塔顶汽油侧线煤油,轻柴油,重柴油等馏分塔底重油

因常压操作，称常压塔塔底重油由水蒸汽汽提塔顶产品汽油经冷凝冷却后作为塔顶回流侧线产品进入汽提塔，水蒸汽汽提，出装置。侧线之间有2～4个中段循环回流。第三十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五5、减压蒸馏常压重油经过减压炉加热405℃—410℃

减压蒸馏塔：顶不出产品，直接与真空系统连接，开2～4侧线，根据加工方案定。塔底渣油>500℃，用泵抽出，经换热送出装置。第三十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（三）原油分馏塔的工艺特征1、复合塔

重油

重柴油

輕柴油

航煤汽油第三十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五把几个简单塔重叠起来，精馏段相当于原来四个简单塔的四个精馏段组合而成,而下段相当于塔1提馏段，在塔侧部开若干个侧线，以得多个产品，由于侧线产品未经严格的提馏，分离能力较低，但满足产品分离要求。

复合塔第三十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、汽提塔和汽提段汽提塔⑴特点：三个重叠但相互分开汽提量2～3%（侧线产品）作用：降低塔内油、汽分压，较轻组分汽化返塔，与一般提馏段本质不同，故称汽提段。⑵近几年改造趋势：一般采取侧线再沸器提馏方式原因：a.降低产品的冰点（航空煤油含水导致油低温性差）b.减少塔的气相负荷c.减少塔顶冷凝的负荷d.减少含油污水生成量第三十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五常压塔底汽提：原因：温度350℃（减压390℃）很难找到温度较高的热源，再沸器要很庞大。用过热水蒸汽量为塔底重油的2～4%（W）目的：

a.降低塔内油气分压

b.帮助塔底轻组分汽化

c.减少减压塔负荷

d.提高进料汽化率第三十五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五3、全塔热平衡热源几乎完全取决于加热炉加热进料及汽提水蒸汽结果：进料汽化率应至少等于产品产率之和，保证最低侧线产品质量，过气化量2～4%，R受进料热源所限，由全塔热平衡决定，变化余地不大。R↗，塔各点温度↙，馏分↙，拔出率↙第三十六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五4、工艺特点处理量大回流比由全塔热平衡确定复合塔、用水蒸汽汽提沿塔高温差大进料气化率≥产品产率沿塔高气、液相负荷变化大沿塔高自下而上，用摩尔表示的液相回流是逐渐增大的，沿塔高自下而上由摩尔表示的汽相负荷逐渐增加第三十七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第三十八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第三十九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第四十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第四十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五5、原油精馏塔汽、液相分布规律汽相部分：自下而上，由于温度逐板下降引起汽相负荷不断增大，到一、二层之间，达到最大值，经过第一板后，显著减少。液相部分：自上而下，塔顶冷回流经第一板后变成热回流，液相回流有较大增幅，达到最大值，以后，回流量逐板减少，每经一个侧线抽出板，均有一个突然下降，下降量相当于侧线抽出。第四十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五1102030液相气相负荷kmol/h塔板序号第四十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（四）回流方式（工艺特点）石油精馏特殊的回流方式塔顶油汽二级冷凝冷却塔顶循环回流中段循环回流塔底循环回流塔顶冷回流塔顶热回流精馏惯用第四十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五1、塔顶油汽二级冷凝冷却

（250万吨2～3km2

）目的：减少常压塔顶冷凝冷却器所需传热面积。二级冷凝冷却：塔顶油汽冷到基本全部冷凝（50～90℃）回流部分泵送回塔顶，产品进一步冷却到安全温度40℃以下。第四十五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五优点及不足：第一级集中于大部分热负荷，热传温差大，传热系数高，所需传热面积减少。二级冷却虽温差小，但产品所需冷却负荷只占总负荷的较少一部分。流程复杂。回流量大，操作费用增大，泵送能力增大。产品罐冷却器回流罐冷凝器常压塔二级冷凝冷却第四十六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、塔顶循环回流塔顶循环回流量

L0=Qc/（hLt1–hLt2）使用几种情况：a.塔顶回流热较大，回收热量降低能耗（常压塔）b.塔顶馏出物中含有较多的不凝气（催化裂化主分馏塔）c.

降低塔顶系统的流动压力降。（裂化分馏塔）d.

保证塔顶有尽可能的真空度。（减压精馏塔）注：为了保证精馏塔内精馏过程正常进行，增设2～3块换热塔板。塔顶产品t2L0t1第四十七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五塔顶几种回流方式比较回流方式冷回流热回流二级冷凝冷却循环回流特点过冷液体饱和液体或部分冷凝液体饱和液体较高温度下液体回流性质（组成）同塔顶产品同产品或重于产品略重于产品较顶产品重得多回流作用控制顶产品质量，取走回流热提供液相回流同左取走回流热，降低塔顶负荷取走回流热，降低塔顶负荷优缺点调节灵敏消耗动力大节省换热面积有效利用热量第四十八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五3、中段循环回流（占全塔热40～60%）自塔中段某一塔板抽出饱和液体，经冷却后又返回塔作回流。（1）原因：1）塔中部取走一部分回流热，使全塔汽、液相负荷均匀，减小塔径；2）提高塔处理能力；3）利用高温位热量，节能。（2）设置中段回流的弊病降低了循环回流以上塔段的汽、液相负荷，回流比降低，塔板效率有所下降，塔高增大（增设塔板）。增设泵和换热器工艺流程复杂。

常压塔中段回流取热占全塔回流热的40～60％第四十九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五3）中段循环回流的进出口位置

位于两侧线之间，返塔入口与上侧线隔一塔板，以免侧线产品干点升高。也有采用右图所示方案的。第五十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五4)设置中段回流对塔气、液相负荷的影响塔板序号气相负荷液相负荷采取中段回流前后气液相负荷分布的变化3011020有中段回流时的气相负荷有中段回流时的液相负荷第五十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五4、塔底循环回流底部热负荷较大时催化裂化、焦化分馏塔：作用：利用塔底热量；使过热油气冷到饱和状态，减少塔上部负荷；可把油气中的固体微粒冲洗下来，避免上部塔盘堵塞。△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△第五十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（五）操作条件确定1、操作压力受制于塔顶产品接受罐的温度下塔顶产品的泡点压力。产品接受罐操作压力：0.1～0.25MPa（产品冷至40℃左右下的PS）接受罐到塔顶之间压降：

0.02MPa(冷凝器，管线、管件等)

常压塔顶操作压力：0.13～0.16MPa（国内）塔内各部位操作压力：自下而上降低。根据不同的塔板压降进行累计。第五十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、操作温度1）汽化段温度——进料绝热闪蒸温度2）塔底温度

比塔汽化段温度低5～10℃3）侧线温度

按经汽提后侧线产品在该处油气分压下的泡点温度。4）塔顶温度

塔顶产品在其自身油气分压下的露点温度。5）侧线汽提塔塔底温度

比侧线抽出口温度低8～10℃。第五十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五三、石油减压精馏塔原因：

原油中350℃以上的高沸点馏分，由于高温下会发生分解反应，只有在减压下和较低的温度下，通过减压蒸馏分离之。现代技术通过减压蒸馏可从常压重油中拔出550℃以前的馏分。核心设备：减压精馏塔抽真空系统

第五十五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（一）减压精馏塔的工艺特征减压精馏塔的一般工艺特征1、气化段需较高的真空度

措施及控制参数：塔顶：强有力的抽真空设备,降低从汽化段至塔顶的流动压力降

a.两侧线之间3～5块塔板

b.采用压降小的塔板（舌形塔1.5mmHg／板）

c.采用填料塔（英特洛克斯填料1mmHg／m，每米相当于1.5块理论板）

第五十六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五降低塔顶油气馏出管线的流动压降

a.

塔顶不出产品

b.

采用塔顶循环回流

c.

塔顶部缩径（主体6.4m,顶部4.2m）

增大汽提段蒸汽用量，降低汽化段的油气分压

降低转油线的压降

缩短渣油在塔内停留时间

缩小塔底部直径，减压塔6.4m,下部3.2m

塔底打入急冷油降温第五十七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、减压下油气、水蒸气、不凝气的比容大

a.

减压塔气速高于常压

b.

减压塔直径>常压塔

c.

采用多个中段循环回流3、减压油料比较重、粘度高

a.

板间距较大

b.

进料段、塔顶有很大的汽相破沫空间，并有破沫网4、塔底液相与塔底油泵入口高差7～10m5、各组分相对挥发度比常压大

分馏精确度低，总的塔板数比较少

第五十八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（二）减压蒸馏抽真空系统1、抽真空设备

喷射设备

蒸汽喷射泵、水射泵等

机械真空泵

液环泵、真空泵（油）、空压机

炼厂一般采用：蒸汽喷射器，结构简单，无需动力。水蒸气安全易得第五十九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、

工作原理利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使静压能转化为动能，达到高速流动，在喷管出口周围造成真空，抽出物流。

两种喷管收敛型扩散型第六十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（三）干式减压蒸馏1、传统减压塔存在问题传统减压塔塔底水蒸汽汽提，塔顶残压60mmHg时水蒸汽用量5kg/t进料，塔顶残压100mmHg，20kg/t进料，存在问题：（1）消耗蒸汽量大；（2）塔内气相负荷大拔出率为35％，水蒸汽用量10kg/t进料，气相负荷中水蒸气占1／3；（3）增大塔顶冷凝器负荷；（4）含油污水量增大。第六十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、实现干式减压蒸馏的技术措施（1）使用增压蒸汽喷射器以提高塔顶的真空度，塔顶残压降至10～20mmHg（2）降低从气化段至塔顶的压降，采用高效低压降塔板或新型填料（应用广泛）（3）降低减压炉出口至减压塔入口间的压降，采用低速转油线（4）设洗涤和喷淋段，除在汽化段上方设洗涤段外，在填料层上方设计液体分配器，保证填料表面有效利用率第六十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五四、节能措施能量消耗：燃料、电、水、蒸汽。用能环节：能量转换，工艺用能，能量回收。耗能大户：催化裂化，常减压蒸馏第六十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五（一）主要节能措施：1、减少工艺用能减少入塔热量和利用塔内剩余热。如初馏塔开侧线、采用预闪蒸流程、降低过汽化率、减少塔顶冷回流量等。第六十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五2、强化能量回收

优化换热网络：从温位高低和热量多少考虑冷热源的合理搭配

强化传热技术：采用如螺旋管（翅片管）、折流杆、波纹板、扰流子等新型换热器，加剧湍流程度，提高传热系数。

加强低温热源的利用：通常是指低于150℃的热源。如于用于与原油换热、加热软化水、生活供热、预热空气等。

加强设备和管线保温，减少散热损失。第六十五页，共八十三页，编辑于2023年，星期五3、提高能量转化率

提高加热炉热效率。如降低排烟温度、减少过剩空气系数、采用高效火咀、减少雾化蒸汽等

合理选用机泵，降低电耗。避免“大马拉小车”改进抽真空器，节省蒸汽用量第六十六页，共八十三页，编辑于2023年，星期五五、设备防腐腐蚀类型：盐类水解产生HCl、硫化物分解产生H2S、活性硫化物（H2S、RSH等）、环烷酸（主要集中在250～500℃组分中）防腐低温轻油部位：一脱三注（脱盐、脱水和注氨、注缓蚀剂、注碱性水）、塔顶防止露点腐蚀高温重油部位：采用耐腐蚀材质第六十七页，共八十三页，编辑于2023年，星期五折流杆换热器折流杆换热器是以折流杆取代折流板，从而改善换热器的多方面性能。由于不存在死区和滞流区，并且在杆后产生有效的“涡街”效应。故采用折流杆的换热器，具有高效率、低流阻和消除换热管受震动造成的损伤、失效等优异特性。最佳使用场合为壳程介质为液体介质。第六十八页，共八十三页，编辑于2023年，星期五传统列管式换热器第六十九页，共八十三页，编辑于2023年，星期五

第七十页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第七十一页，共八十三页，编辑于2023年，星期五第七十二页，共八十三页，编辑于2023年，星期五折流杆换热器是一种新型高效的传热设备，具有抗振性能强、流动阻力小、不易结垢、传热性能好及表面温度均匀等优点。它不同于常用的垂直弓形板换热器，其换热管子由折流杆组成的折流圈组支承，在上下左右4个方位将管子固定，壳程流体为轴向流动，消除了流体反复横向流过管束时产生的诱导振动；壳程流动阻力小，流速增加，紊流程度增大，从而强化了传热。第1台折流杆换热器自1970年由美国菲利普石油公司首创至今，已在工业设备中广泛应用。第七十三页，共八十三页，编辑于2023年，星期五折流杆换热器的特性1给热系数：当Re＞1.6×104时，折流杆的流体力学传热性能比折流板更为有利。折流杆的0值比折流板大，且随Re的增加而越来越大。在湍流区其传热效率比折流板更高。2压力降：折流杆的压力降低，仅为折流板的0.65（约下降35％）。3综合性能指标：折流杆的0/P值比折流板约高1.3～1.5倍。4防振性能：当流体流过管束时，用折流杆支承的管子，其振幅要比折流板的小得多。第七十四页，共八十三页，编辑于2023年，星期五扰流子等新型换热器扰流子折流杆换热器是一种新型强化传热设备。其核心是将菲利普公司的折流杆换热器技术与扰流子强化管内传热技术加以复合，对不同物系，不同扰流子结构参数(特别是扰流子