光纤拉丝作业指导书

青海中利光纤技术治理体系文件文件编号：版本号：A.113生效日期：编制部门：生产技术部文件需发放部门□营销部□营销部□研发部□光棒生产部□光纤生产技术部□设备部□工程部□物控部□质保部□人力资源行政部IT部□财务部编制编制审核批准日期拉丝作业指导书修改履历表版本号 修改条款及内容摘要 修改人/日期 批准人/日期记录编号:治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页 数A.11/14—光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝预备拉丝机的启动设备部负责翻开全部装置的电源〔测量装置需要在拉丝开头前 20分钟翻开〕。设备部负责翻开全部工艺气体主管路上的阀门，并依据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无特别。设备部负责开启工艺冷却水〔开启前需要检查炉子无漏水现象〕。设备部负责翻开拉丝塔干净空气开关〔拉丝过程中干净空气应始终被翻开，以保证拉丝区干净空气环境〕。设备部负责开启计算机，登陆WinNtNOMO掌握系统〔operator登陆〕。检查各线工艺配方是否设定正确〔如3#生产线工艺配方为ALPHAM.LINE3.001。光纤拉丝炉检查和清洁检查拉丝炉石墨件使用时间，比照方下表格，假设超出时间范围马上更换。石墨件供给商使用寿命〔hour〕保温时间〔hour〕保温温度〔C〕马弗管50031800神户制钢 中心管50031800保温管3000241800马弗管50031800西格里〔普中心管50031800通〕保温管300031800每一根预制棒拉丝完毕以后必需清洁拉丝炉子〔不拆炉子在线清洗〕

。除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝完毕后进展石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生特别状况，不到冷却炉子到室温。戴上干净手套〔清洁炉子时需要两个操作工协作〕 。

5根棒也需要拆炉子。辅操工将延长管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工协作抽气，将清洁过程中产生的粉尘去除干净。最终需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。然后用长刷子及干净纸反复清洁延长管内壁，直到干净纸不会变黄为止。再用短刷子清洁中心管和马弗管。治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页数A.12/14—最终用氮气枪进展吹扫干净〔吸尘器在底下抽气〕 。U石墨清洗间清洗。正常拉5根预制棒进展一次石墨件的离线清洗〔石墨间内〕。注：石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。戴上干净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及外表。石墨件上绿色和黄色结晶物将严峻影响光纤的强度，因其质地较硬，较难去除，因而可以依据具体状况，在石墨件被取出时，承受 300目沙纸，将之去除。用净化纸和沙纸对石墨件进展清理后，用氮气枪将石墨件内外吹干净。在清洗石墨件时，应将双臂和石墨件伸进柜中，由于清理后的石墨件灰分在空气中散播会直径影响净化度。清洗过程中必需使用吸尘器，将石墨件灰分直接吸入吸尘器中。清洗完毕以后，安装石墨件同时将$涂料的检查和添加清洁漏斗

112mm直径的两片石墨毡掩盖在保温管上，盖好炉上部盖板。每次使用漏斗后必需清洁漏斗〔内层涂料和外层涂料的漏斗需要标识清楚，不得混用〕。将漏斗在丙酮中浸泡30min，戴上干净手套用干净纸将漏斗擦拭干净。取出后用去离子水清洗漏斗内外壁。更换干净手套，再用丙酮和干净纸把漏斗内外壁清洁三遍。用压缩空气吹干漏斗，直到漏斗内外外表无任何污染及涂料痕迹为止。将清洁后的漏斗用塑料膜封存备用。涂料的添加涂料罐水浴箱停顿加热3hour3hour后才可以拉丝；连续拉丝生产则无需等待，可以直接投入生产。涂料必需在规定的涂料加热箱中恒温 12hour〔假设中途停电超过3hour需要重计时，假设停电在3hour以内需要再加热6hour〕以上方可用于拉丝〔一桶涂料分两条线添加则无需再恒温〕；对于从涂料罐中压出的涂料必需返回加热箱中保温 36hour方可使用，同时要留意涂料先进先出的原则。将涂料桶放置于被填充涂料罐旁，认真核对涂料的型号，确定不允许添错内、外涂料。检查涂料桶的外表，假设有异物或灰尘粘在盖子或桶体外表，必需用酒精及干净纸对涂料桶进展清洁。将涂料罐排气阀开到排气的位置，用扳手拧开涂料填充口的卡套和闷头。戴上干净手套，从封装袋中取出漏斗，留神地放置在涂料填充口上。治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页数A.13/14—拧开涂料桶盖子并将盖子反放在干净无灰尘的区域。扶住漏斗进展涂料填充。每根预制棒拉丝完毕后必需添加涂料到 90%95%的显示值。平稳地提起涂料桶，将涂料桶口边缘紧挨在漏斗边缘上，缓慢地注入涂料。待涂料罐液位显示有90%勺容量时，停顿填充。留神并平稳地将涂料桶撤下，假设桶内仍有涂料，用丙酮和干净的干净纸檫拭桶口的外侧，待溶剂完全挥发后，再拧上原配桶盖，并将该涂料桶平稳地放回恒温箱等待参加到其它生产线；假设涂料桶已空，则将桶盖拧上，放置于空桶区域等待处理。将漏斗放置于涂料罐的填充口上静置一段时间，以使涂料能充分流入涂料罐中。假设漏斗还需连续使用，则留神地取出漏斗，将漏斗口插入涂料桶中，移到另外一条拉丝线连续进展涂料的添加工作。假设该涂层涂料添加已完毕，则留神地提起漏斗，用干净纸垫住漏斗口，放入提前预备好的垃圾袋中,预备清洗。用丙酮和干净纸认真地清洁涂料添加口的上端面及外侧。盖上并用扳手旋紧涂料罐添加口闷头和卡套。关上排空气口阀门。涂覆模具的撤除、清洗和安装模具的撤除戴上干净手套，取下黑色模具上盖。将模具底部的把手拨到一侧，左手托住模具，右手将黑色导入模具按一下，左手略微旋一下模具。取出拉丝模具和黑色导入模具。将拉丝模具和导向模装入一次性手套中送到模具间清洗。用酒精和干净纸清洗导向模内外壁及导向模内孔，清洗完毕后用气枪吹干放在干净纸上待用。模具的清洗戴好干净手套，把使用过的拉丝模具拆开，取下密封圈。用干净纸擦掉模具外表的涂料。用压缩空气枪吹掉模具外表和内部的涂料。把模具分段放入装有水的容器中，留意水需要浸没全部模具。治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页数A.14/14—取出模具用压缩空气枪将模具吹干，然后放到显微镜下观看模具内孔有无毛刺和涂料。假设还不干净，用0 20卩m的钻头穿过模孔轻轻转动，再依据上述清洗方法进展即可。将密封圈用酒精擦洗几遍，放在干净的干净纸上。依次旋紧各段模具，放入一次性手套中备用。留意：制止模具保存在潮湿的环境中，模具存放前应用压缩空气枪吹干。模具的安装检查一下模具平台的同心度位置是否正确。从模具间领取清洗干净的拉丝模具。在二楼操作平台上，按下排放涂料按钮，模座底下用容器接着，排出肯定数量的涂料，直到目测没有气泡为止〔内涂和外涂一样〕。用蘸有水的干净纸反复清洁模座的内外表。对于模座内外表的凹凸处，需要用蘸有水的棉签清洗干净。将拉丝模具由下而上插入模具底座，留意模具标识字样需要正面对外的同时应保持拉丝模具编号上下全都，然后将模具底部的把手拨回固定住。将黑色导入模具从上面放入，并盖上模具顶盖。模具安装完毕。涂料输送系统的清洁设备部负责关闭水、电和气，将全部涉及到涂料输送的管道、接头、阀门、弯头、涂料罐等拆下。生产部负责全部的清洗工作。全部的涂料软管必需更换。全部的不锈钢管、接头需要放入超声波清洗机清洗，方法同模具清洗。全部的传感器和阀门用干净布或棉签擦洗干净。涂料罐内的加热管用干净布擦洗干净。涂料罐上盖内壁及不锈钢加料管先用干净布清洁，再用压缩空气枪吹洗直到干净为止。将涂料罐内的涂料倒干净，用干净布初步擦干净涂料，然后用干净布擦洗干净，最终用压缩空气枪吹干。将涂料罐内倒入纯水盖好上盖，将内外涂料水浴温度设定为进展其次遍涂料罐的清洗〔清洗方法同上〕。

60C2hour的水浴加热，再将水倒掉后治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书文件编号版本号页 数A.15/14—全部的部件清洗完毕以后，设备部门负责安装，然后在拉丝塔上加压吹扫生产部连续进展添加涂料和模具的安装工作。UV固化炉中心管更换和清洗

0.5hour。每一根预制棒拉丝完毕以后必需更换石英中心管；拉丝过程中断纤以后导致石英中心管被污染，可以用干净纸和线通过牵引的方法在线清洁中心管。将石英管从UV炉中取出〔如需要寻求设备部支持〕 ，放入模具间的恒温水浴箱中。恒温水浴箱温度设定为80C,加适量的清洗剂后，将其绞拌均匀，外表有适量泡沫。盖好箱盖，2-3小时。用金属钩取出石英管，戴好隔热手管，用清洁刷反复刷洗石英管内壁。戴好净化手套取出石英管先用水进展清洗再用压缩空气枪将其吹干，然后在石英管中滴入酒精用压缩空气枪吹干。检查清洗后的中心管的外观和两端，如有外表不干净、发黄、发黑、裂缝或碎裂等现象，请停用等待确认。用发泡纸包好石英管存放备用。安装预制棒戴上干净手套，用氮枪吹扫预制棒和尾管外表，如觉察预制棒外表有明显裂缝、手印、清洗不干净、棒体弯曲等特别，请通知生产主管或工艺工程师或退回抛光间返工处理。将装棒小车推到七楼拉丝塔装棒区域。将送棒机构的夹棒平台移到最高位置，并对准预制棒。转动装棒小车上的把手，将预制棒送到预制棒夹紧夹头中。先用预制棒夹头固定在尾管上部〔旋转夹头把手，拧紧固定装置直到感觉有些阻力，然后按下夹头把手锁定，并确保预制棒尾管焊接点到夹头下部的长度大于 300mm，套好铜环再用6N的不锈钢松紧箍用力矩扳手拧紧喉箍，使喉箍紧夹在铜环上部，最终锁定夹头两边的固定削持20mm

，注：尾管末端至少离夹头保放开预制棒小车上的机械把手，将小车推到直到区域待用。将预制棒送到炉子四周以及炉口的中心位置。预制棒安装完毕。安装收线机工艺大盘装盘前应检查光纤大盘内外表必需无割痕、凹痕和毛刺裂缝等现象，并用蘸酒精的干净纸擦干净大盘治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书文件编号版本号页 数A.16/14—外表。清洁收丝机上全部导轮，用专用吸尘器去除碎玻璃和碎光纤。利用气动脚刹踏板和面板上的按钮协作安装工艺大盘。安装完毕以后手动转开工艺大盘，检查安装是否正确到位，并按下复位键。光纤拉丝前点检请填写附件《拉丝前检查记录表》，检查拉丝塔的工艺设定和预备状况，确保一切预备就绪。2、光纤拉丝拉丝炉抽真空将顶塞和底塞分别塞入上下炉口。在触摸屏上将掌握设定为远程掌握“将拉丝炉旁的触摸式掌握屏切换到“

REMOT”FURNACE掌握模块。按“VACMM”按钮前应关闭拉丝炉压力传感器阀门后再进展抽真空的操作。按“VACMM”按钮，抽真空程序将自动运行三次，充 Ar气流量和抽真空均为自动掌握。抽真空度工艺要求范围为—7mbar至—6.5mbar;每次抽真空时间为240sAr18s。三次抽真空完毕后对石墨炉进展充 Ar气，不需取下炉口上盖。翻开拉丝炉压力传感器阀门。拔出下塞子，将延长管的炉门虹膜关到适宜的位置(标准参见工艺表)。预制棒进炉对中预备检查预制棒垂直度，假设需要重进展夹棒。选择与预制棒平均直径相匹配的软硬石墨纸，最下面一片硬的，上面两片软的，然后放上石英环压住。盖上不锈钢挡板，旋紧固定。按手动进棒“J将预制棒送至炉子上盖头四周。 (进棒至离拉丝炉口上盖10cm-20cm的位置)X轴方向的两路激光射灯电源，使上下两路激光都能穿过光棒。用内六角调整预制棒夹头X轴、Y轴螺丝的松紧，先预调预制棒的垂直度。当觉察射出的激光点落在拉丝塔架上下两个标靶上的位置不全都时，可利用 X-Y平台左右两个螺丝来调整光棒左右的垂直度，同时可利用状态。

X-Y平台后面的螺丝来调整光棒前后的垂直度，使光棒保持垂直①当上面的激光束偏向标靶内侧 ，下面的激光束偏向标靶外侧时，可利用 X-Y平台后面的螺丝及左右预制棒垂直度调整具体操作方法：①当上面的激光束偏向标靶内侧

X-Y平台后面的螺丝及左右治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页 数A.17/14—两端的螺丝来调整光棒的垂直度〔实行紧里端螺栓或松外端的两个螺栓来调整〕

，直到两个经过光棒折射的激光束位于标靶的同一位置;②当上面的激光束偏向标靶外侧 ，下面的激光束偏向标靶内侧时，可利用两端的螺丝来调整光棒的垂直度〔实行松里端螺栓或紧外端的两个螺栓来调整〕

X-Y平台后面的螺丝及左右，到两个经过光棒折射的激光束位于标靶的同一位置。预制棒进炉对中具体操作方法：将光标调整到标靶同一位置以后，只要将光棒平移按“键对预制棒炉子对中进展初调，当激光束全部在标靶的外侧时可向里移动预制棒，当激光束全部在标靶的内侧时时可向拉丝塔外面移动预制棒， 使两个经过光棒折射的激光位于坐标标靶的中心位置，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。取下炉子上盖，按手动进棒“J”，送棒进拉丝炉〔确保预制棒锥体全部进入炉盖内〕。设定预制棒直径、预制棒长度、预制棒提升长度 S2〔S2数值调整范围在-20到-40mn之间〕。目测预制棒与拉丝炉口边缘前后左右间隙位置，按“”键对预制棒进炉子中心进展最后微调。预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“V键进展提棒操作。待预制棒棒尖到达炉子上盖位置时停顿提棒，依据棒尖在炉口的实际位置设定 S1自动进棒的长度，〔设定范围290mn到310mn之间〕。上述参数设定好后按自动进棒亠送棒进拉丝炉。拉丝炉升温设置好“Drop〔依据拉丝功率〕、Start、Prod.、Standby”的加热功率。在掌握面板上按开头键，系统自动转到“ Drop”上，开头对炉子进展加温。3)4) 检查并确认拉丝炉已工作在“ Drop”模式。开头加热，等待预制棒“Drop”的坠落。Drop把虹膜略微开大一些。利用镜子观看棒尖加热状况。 “Drop3060分钟之间〔此时炉子功率不能大于正常拉丝时的功率〕4)假设长时间“Drop1-2mm后等待。治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书文件编号版本号页 数A.18/14在“Drop”下来时，完全翻开虹膜，让Drop掉到专用杯子中。S1S2的切换键“Forward”对预制棒进展降温顺提棒。用专用工具在石英管下部剪断“Drop”同时将延长管下部虹膜关小，移开不锈钢杯同时将光纤引下,Drop”放入专用收集桶中。1)2)3)4)5)6)

光纤关心牵引用手渐渐的把光纤拉至关心牵引处。将光纤引到关心牵引轮上。设定好线速度〔5m/min〕，合上关心牵引轮。同时翻开真空吸尘器把废光纤吸去。假设起始“Drop”过早的失去，但仍有光纤从炉内悬下：用手轻拉光纤。将光纤引到关心牵引轮上。假设牵引“Drop”和牵引光纤时发生断纤现象：a〕一个的“b〕Drop”下来时翻开下炉门。

重调整预制棒在热区位置和炉温，用以得到Drop”。1)2)3)4)5)6)7)8)

1〕。如在牵引中发生光纤断在延长管中不能被牵引，应准时进展拉丝炉的降温操作。光纤穿模具开启真空吸尘器，将通过关心牵引的光纤吸住后，待光纤牵引到足够细〔 130卩m-170卩m〕。如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来到达适宜的光纤直径，假设光直径较细则做相反操作。当光纤到达主牵引后，拆下铜针。引导光纤至牵引轮和皮带之间。用真空吸尘器将多余的光纤吸走。翻开关心牵引轮假设穿线不成功，将光纤引至真空吸尘器以后，去除断光纤，连续穿模具；假设消灭两次以上穿纤不成功，必须将拉丝模具进展重清洗。治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页数A.19/14—清洗后重安装拉丝模具进展上述穿纤操作。X、Y调整显示值是否和设备部调整的值全都。光纤上盘到收线机检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。在收线机的掌握面板上，按复位键和 START键预备收线。开头送棒逐步上升拉丝速到10m/min〔可以通过提高炉温顺增加送棒量来调整拉丝速度〕。拉丝速度到达11m/min时，外层涂料开头涂覆，且第一盏当光纤涂好涂料后，切断在吸尘器和牵引轮之间的光纤。牵引光纤快速的穿过跳舞轮、换向导轮。

U\灯自动翻开。然后按下“THREADING钮，待光纤通过导向轮到达收线盘并且跳舞轮翘起，再次按下“钮，开头自动收线。假设光纤在收线机和牵引轮之连续裂或丧失，牵住光纤重开头。先提起隔离门再合上收线机安全门。关掉真空吸尘器。

THREADIN””光纤拉丝升速渐渐手动加速，并且尽量保持光纤直径接近设定值。依据裸光纤的直径状况，加大线速度及进棒速度。渐渐增加拉丝功率同时观看拉丝张力的大小。20m/min时开启内涂层涂料涂覆。升速30m/min 50m/min裸光纤直径稳定后，先翻开掌握裸光纤直径的“ PID1”，再将手动升速状态切换为半自动升速状态，将功率由STAR状态打到“PRODCTIC”状态，同时转变模座水浴温度到设定值。当速度到达35m/min时氦管会自动闭合，操作人员留意是否正常。连续升速，光纤搓纽装置会在 50m/min夹住光纤，在500m/min自动开头搓扭工作，升速300m/min内进行预制棒手动对中，同时戴好防护眼镜将第一组及其次组

UV5mr位置，将第一组及UV8mn位置〔留意：在关闭虹膜时要确保拉丝抖动中的光纤与虹膜边缘不接触，避开造成光纤的擦伤〕950m/min时氦气开头翻开，同时氦管水箱开头自动加热。1200m/min时〔参见拉丝工艺表〕，再次调整X-Y使预制棒保持在炉体中心位置，翻开预制棒自动对中掌握系统〔X-Y打为自动〕。治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页数A.110/14X-Y中心位置，再次开启自动对中掌握系统。将光纤切换到另一个空盘上，进展升速盘的换盘操作，同时预备进展光纤升速大盘的送样测试，对升速盘换盘长7-8km。依据涂覆张力和裸光纤张力，适当调整炉子功率。将炉子延长管虹膜和固化炉炉口虹膜的直径调整到适宜位置〔参见工艺表〕。拉丝升速中及升速稳定以后的点检请参见〔各生产线拉丝工艺点检表〕点检正常后进展正常拉丝。注：拉丝中觉察炉内压力不在规定范围〔保证炉内压力在规定范围内。

20mba-40mba时，拉丝操作人员可调整拉丝炉中部 Ar气流量以正常拉丝到1200m/min时，UV灯盏数依据目前各生产线状况进展合理设定，但如低于四盏不能进展拉丝生产，UV丁盏数及UV丁功率凹凸可依据具体状况进展互换， 以确保光纤涂覆的稳定性。25公里，从其次盘开头每盘200km分盘〔特别状况除外〕，直到预制棒拉丝完毕。14〕〔大约离拉丝完毕还剩

当预制棒尾管接口部位进入到拉丝炉以后80km左右，应亲热留意拉丝速度〔1200m/min土30〕、拉丝张力〔1.7N—1.8N〕及炉温的掌握，同时应关闭预制棒自动对中掌握系统。光纤盘取样测试对拉丝区分切下来的光纤盘，进展各种参数测试，测试内容见单模光纤检验标准，准时将测试数据反馈到拉丝区，进展调整工艺参数。将光纤大盘准时送到筛选复绕区进展筛选，准时将断纤状况通知到拉丝区。对于不合格的光纤，请依照《光纤生产过程质量抽检程序处理》如遇特别状况需中断拉丝〔机器故障、停电及预制棒本身缘由〕

。，应准时通知抛光工序，对拉丝中停拉及在降温后觉察氧化的光棒应准时进展隔离，同时填写事故报告单由技术部工程师依据预制棒实际情况判定是否进展水洗或抛光处理 〔针对不同长度下的预制棒〕。拉丝过程中的检查工程在整个拉丝操作过程中随时监控拉丝塔的报警状况，黄色报警需要引起留意，如消灭红色报警需要注意参数调整，在确保光纤无质量问题以前方可连续拉丝。全部的报警应准时消退，以防拉丝机掌握系统出错。监控以下设备以保证生产高质量的光纤。A〕B〕开〕，检查预制棒激光对中点是否在两

〔预制棒自动掌握打治理体系文件治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书版本号页 数A.111/14 —座标中心位置。C〕检查光纤在延长管出口处的位置艺一览表调整直径〕。

，调整虹膜位置以使光纤通过它们的中心线而不至于擦伤 〔参考工检查包层直径显示是否在掌握范围之内。检查光纤涂覆同心度仪图象是否正常。X、Y调整显示值是否和设备部调整的值全都。UV固化炉炉门虹膜的中心位置，是否擦伤〔依据工艺一览表调整虹膜直径〕。H〕检查PM搓扭装置是否开启；拉丝过程测试消灭连续衰减不合格、 PCE/OC大于8卩nA寸应通知工艺工程师进展判定，如：停顿拉丝将剩余预制棒换在另一条生产线进展验证。i〕检查收丝机上的光纤排线状况，必要时调整。3〕记录附件《光纤拉丝工艺点检表》。光纤拉丝完毕当光纤的拉丝长度到达估量设定值以后〔停棒后拉丝速度仍旧上升〕可以将光纤切换到另一大盘上。逐步降低拉丝速度到800m/min左右。在二楼模具下方剪断光纤，快速用塑料盒垫在同心度监测仪上方， 以防涂料污染同心度监测仪及UV炉。PSUUV灯、涂覆压力系统和停顿拉丝速度；

PSU将按设定值自动提升预制棒；

PSU会自动将拉丝炉工作模式切换到“ STAND-BY状态，氦管也会自动翻开，氦管循环水自动关闭。1100C左右时，关闭炉温按钮。等拉丝炉温度降到高温计不显示时，将预制棒从炉子中拔出，同时盖上炉子闷头〔密封圈需要去除〕。1.5hour前方能清洁炉子发热体、马弗管、延长管、模具、固化炉虹膜、石英中心管〔依照程序进展〕。用棉签、净化纸和酒精清洁拉丝塔全部的导轮、皮带、模具平台和收线机。连续下一个预制棒的拉丝生产。每班拉丝完毕后，炉子冷却至室温前必需把预制棒〔或尾管〕从预制棒夹棒平台上取下，防止夹头松动发生意外事故。在三楼用氮枪认真对氦管外表进展清扫。每次换盘以后，需要检查一下PSI中裸光纤、涂覆外径及涂覆凸报警，如消灭超过光纤标准的，记录在治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书治理体系文件题目：光纤拉丝作业指导书文件编号版本号页 A.112/14拉丝塔的停顿在正常拉丝换棒过程中水、电、气不能停顿。假设拉丝塔需要停顿24hour以上，可以对炉子进展抽真空，把炉子上盖塞

住，下部延长管虹膜关闭3mm同时关闭炉内循环水，设备部翻开

N2Nb操作，氮气流量设定为：

5/2/0。需要重运行拉丝塔时，设备部负责检查开启全部关闭的阀门。生产部拉丝员工在每月设备维护日后拉丝的第一天，对各生产线拉丝的第一根预制棒需开启 Pullman进展裸光纤拉丝张力的验证，裸光纤拉丝张力合格范围为生产线升速盘光纤扭曲度的测量，扭曲度合格范围为小于

100±5g〔记录在工艺