油水分离器产品技术介绍

油水分别器产品技术介绍油水分别器是我公司专业技术人员在长期从事油水分别技术设计利技术产品,由无锡市伟杰环化设备制造专业制造。该设备经过多年的实际使用，证明对于处理聚合分别石油化工、特别的效能。该设备可以将废水中的与水互不相溶、且粒径在十几微米以上的细小油珠经过聚合后从水中分别出来，将废水中的含油浓度降至20-50mg/L放要求及国家有关的污水排放标准。该设备可广泛使用于：石油化工行业综合含油污水除油处理、油田采油回注水的除油处理，原油脱水含油污水处理、炼油化工的原油脱硫污水处理、硫磺回收酸性水除油污水处理、清洗原油储罐的含油污水处理及港口、码头的含油污水处理。该设备目前已在上海金山石化含油污水处理场、镇海炼化含油污水处理场、镇海炼化PX装置、大庆石化总厂炼油厂、大连石油化工厂、青岛石油化工总厂、齐鲁石化乙烯厂、天津乙烯、辽河油田、吉林油田、华北油田、宁波利万石化、吉林石化总厂等得到广泛的使用。〔浅池原理〕分别的几十倍。量的浓度变化影响，出水水质稳定。W型波浪板聚结器。具有均匀布加速油水聚合分别的时间，可确保后续分别效果的稳定。〔大于15微米〕的聚合分别。不受污水中悬浮物质堵塞的影响，压力降小。位自动监测排油装置，实现了自动排油功能。设备内还配备了一套完整的液体层流布水系统始终形成层流状态。操作自动化。、设备上配备有PLC自动掌握系统，并配备了标准开放型数据通DCSDCS示相关的信息及报警I/O配置。与。、处理含油污水除油效率高、效果好，可彻底去处石油化工生产排放含油污水中的浮油和分散油。属设备特别少，从而大大削减了污水处理的投资费用。DYF型油水分别器的运行能耗特别低，每小时处理300m3/h污水的功率消耗只需5KW。处理污水除油无需加药。、配套完整性好。设备装置化，供货为整体，无需现场二次组装，安装周期短，节约工期。清洁文明生产。未经处理的含油污水首先由污水输送泵输入DYF型油水分别器内靠场生离效果恒定。在上述分别的根底上，在液体流淌的同时，另辅以外力〔利用一台回水射流泵而加速油水之间的快速分层，以提高油水分别效果和效率。通过上述分别的污水含油量可确保在80~100mg/L左右。然后再靠压力自动流入承受不锈钢材料经特别制作的W型波浪板聚合器中30微米以上的浮油聚合分别。最终污水经过均匀布水后输入经过特别加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件后，排出到下道后续15微米以上的细小油粒，使其渐渐变大后脱离粗粒化元件，而上浮到水面，从而达到快速油水分别的目的。同时，被分别出的油在设备中积存到肯定厚度〔油层〕后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内电动阀〔同时也具备有人工手动开启功能将油排至油收集柜内，作为综合利用。为了保证设备的正常工作，在设备上还装有电接点自动掌握压力能在冬季正常的运行。设备配套供给的PLC自动掌握箱，具有油水分别器的全部自动掌握DCS时可转换成手动操作掌握，性能牢靠。油水分别器是一种单缸三腔卧式的含油污水处理密闭装置，设备上的管路和配套管道均承受化工工业用的钢管，管路阀门均承受钢工工业环境的使用要求。水力旋液分别浮油自动收集排油组合装置技术说明一、概述本方案是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐处理站技术改造的资金投入尽可能少的设计思想而确定设计完成。本方案是在总体设计的帮助和指导下，经过多方的认真争论论证，联合设计完成。本方案对工程总体设计没有任何约束力，可依据总体设计的具体要求，进展任意修改完善。二、水力旋液沉淀、除油、调整组合分别储罐构造工艺流程简述：水力旋液沉淀、除油、调整组合分别储罐是在总体设计供给的标200~10000m3储罐的根底上设计参加组合成水力旋液分别器。排水管，倾斜排泥管系等组合而成。来自炼油，原油运输，船舶排水，炼油厂、化工厂、乙烯厂生产积式的污水泵输入储罐。污水首先通过变径污水输送管进入储罐内一组合式多管束水力旋液分别组合装置内。含油污水在水力旋液分别组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场进展预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进展分别以外相分别效果。因水力旋液分别是利用了离心力的作用，故其分别效果是静置分别节罐大大提高其使用效果和功能。经过水力旋液分别后的轻相油上浮到分别腔室的顶部，由设置在分别腔室内的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。水力旋液分别组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分别区内，沉降效率而沉降分别。被沉降下来的固相物〔含油污泥〕在沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工手动操作阀门排出。〔或者电动阀门自动定期排出，要求每班开启一次〕。经过上述预处理后的含油污水，在除油调整罐内再通过预先设置含油污水处理装置的非分散性含油量在100～200mg/L以下。〔在进口含油量大于10%〔100000mg/L〕状态下〕依据总体设计布置，静置除油调整罐内还设有，油位自动监测，液位自动监测，穿孔排水管系，液位高位报警溢流，油位溢流进水周边出水布水系统，蒸汽加热系统，温度监测显示等，可实现远距离操作遥控，全自动运行。三、水力旋流沉淀，除油调整腔室区域设计参数。1、污水进口压力：＞0.18mPa210~1200m3/h31~1.6M/S40.4mm~1.2mm/s5、经分别沉淀后排出水含油量：＜100～200mg/L〔在进水含油量＞100000mg/L〕6、排油方式：自动撇排油7、加热方式：蒸汽压力：＞0.4MPa85～6℃950~1500m3四、供货范围依据工程总体设计的需要，我公司可担当除污水收集池，污泥处处理除油工艺段的使用完全到达实际使用要求量＜10mg/L五、方案备注说明本方案仅供总体设计参考，具体实际施工图构造尺寸，待方案确在50~10000m3储罐设计时所确定的方位进展修改完善。本方案善。在进展调整除油罐构造建筑时，提请考虑留意：1、液位掌握的水位深度。凹凸液位的报警点；2、蒸汽加热盘管的设置，蒸汽冷凝水的排出口；3、是否需要考虑油气的排出收集和处理；4、掌握流水的方案；5、在管系设计时，考虑放空水与排泥管共用管系的布置和分流；6、顶部人孔按φ1200直径设置，以便对自动撇油器进展检查。六、方案的优特点目前，国内的含油污水处理场设计中，多承受大型的储罐或者污水的预处理。由于重力沉降速度慢，处理力量小，并且需要很大的占地面积，染空气，占地较大，不能实现工业化生产。因此，我们通过大量的实践结合国外的先进成功阅历，在重力沉降调整罐内参加水力旋液和折流布水沉降腔室水效果性能恒定，满足确保后续处理设备效能。其改进后的调整除油罐有如下优点：1、改进投资省，效果提超群显；2、调整罐工作牢靠；3、在同等条件