地下人防工程施工方案

7.1钢筋工程 017.2模板工程 337.3混凝土工程 541-1- 8.1钢筋工程质量控制 358.2模板工程质量控制 55 设计图纸及洽商变更2GBGB50045-95(2005版)JGJ-2-BJGJJ程地下一层防护等级为甲类核六级防化等级为丙级。平时功能为地下停车库，战时为二等功能掩蔽III防人防地下室战时使用的干厕、水箱、机房、口部等设施在临战前完成。平时使用的风管、消防水管、孔洞、地沟等在临战时拆除后用砼或预制砼板封堵。临战封堵的孔洞、密闭隔墙，抗暴挡墙3-3-(1)、本工程为单建式人防地下室、钢筋砼结构，基础采用柱下钢筋砼独立基础。基础设计等级为(2)人防地下室抗力等级为核6级，防水等级二级，地下室抗震等级为四级。(3)人防地下室外墙战时其外侧覆土厚度不得小于10m或外墙顶标高低于室外地面。上海现代建筑设计(集团)有限公司项目称址位位司督包号123456783.1施工现场准备4-4-553.2施工流水段划分原则3.3施工流程抹灰→基础土方回填→基础垫层砼浇筑→基础防水施工→基础防水保护层施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→止水钢板及人防门框焊接→人防结构验收→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、技术准备.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。交底(包括书面和口头)向其操作层进行方案、措钢筋进场计求和质量控制标准和措施。工程部除对劳务队伍进行技术部责外，各分包班组管理层应并请有关责任工程师和5.1钢筋原材5.1.15.1.1钢筋原-5-5.1.2钢筋的检验要求(1)材质要求(2)复试要求钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入(3)外观检查(4)力学性能试验1.3钢筋堆放要求6-6-(1)原材堆放(2)成品钢筋堆放(3)钢筋的标识5.2模板架料5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求(1)搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂(2)在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和家，并报监理认可后方准使用。7-7-碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上(根据天气情况及施工可适当调整)。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na2O+0.658K2O)加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2)抗渗混凝土：5.3.2砼的供应准备和劳动力安排6.1机具准备(人防部分)单位套数量44824序号123458-8-台台台台台台台台台台只台台台台台67894526484钢筋连接及机电6.2劳动力安排(人防部分)数量(人)9工种序号123459-9-67.主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工(1)钢筋放样(2)钢筋下料1)直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。2)弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。4)钢筋弯钩增加长度。m(3)钢筋弯曲1)应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石10-10-2)箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不2)箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不4)钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量控制。并采用定型的模具检查5)成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。11-11-7.1.2钢筋的连接1)钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头3)当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎4)柱纵向钢筋全部采用电渣压力焊，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同12-12-本工程钢筋直径Φ≥18的钢筋水平接头均采用机械连接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。接13-13-度35d且≥限限％％％％5)板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置6)对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正14-14-LL2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系(可能涉及建设、设计、监理等单位)解丝扎牢。LL钢筋绑扎铁丝长度参考表(只供参考)6~810~1214~1618~206~810~1214~1616~20钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；15-15-→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检参数套筒尺寸的允许偏差(mm)操作要点及要求cm新套丝；如出现丝扣超长，则用手16-16-持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个(填写钢筋丝头检验加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下精度为±5%。钢筋接头拧紧力矩值一览表000用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P(P为螺距)。操作要点17-17-根据根据400mm厚板用16钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图。设置间距均为∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在(4)墙体钢筋-18-2)施工条件及施工要点外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧19-19-墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证0角部钢筋固角部钢筋绑扎在脚手架上hh在上、中定筋上画出竖筋位置mm角部钢筋角部钢筋线坠定位外墙竖向筋墙筋定位梯形架墙筋绑扎定位示意图注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层外墙外侧搭接防护架向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m~1.5m，且一面◆地下室外墙在高出底板300mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求采用300×外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊钢板止水带墙拉筋-200墙筋0底板面标高224-26砼保护层厚度主筋塑料支架横筋卡21-21-22-22-23-23-(5)柱钢筋1)工艺流程2)柱钢筋绑扎24-24-按设计要求。用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。(6)楼板钢筋1)工艺流程25-25-板负弯矩筋拉通线绑扎示意图板负弯矩筋拉通线绑扎示意图清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2)板钢筋绑扎d。部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。“几”字形。美观。马凳示意图板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位置梁支撑板上部筋的马凳厚板26-26-(7)楼梯钢筋1)工艺流程绑平台梁主筋筑砼绑踏步板及平台板主筋绑平台梁主筋筑砼绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收楼梯板钢筋按20d、55d(距剪力墙边长度)各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢27-27-不出现色差。AA板筋预埋在楼梯剪力墙内板筋预埋在楼梯剪力墙内梯梁在侧墙上预埋洞口1/4墙厚楼梯梁、板墙厚AA(见下图)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d(上筋)、15d(下筋).(8)汽车坡道及自行车坡道钢筋施工1)作业条件待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。2)工艺流程(铺设坡道底模)→画位置线→绑平台梁主筋→连接绑扎坡道板下部受力钢筋→水电配管→绑马蹬→连接绑扎坡道板上层钢筋→验收→浇筑混凝土3)施工要点汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测标高定位点的偏差控制在±2mm以内。根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。28-28-(9)人防密闭门钢筋1)人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平高洞洞宽人防密闭门门洞加固图2)在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点墙预埋防护密闭钢门框A门洞宽29-29-钢门框附加钢筋与墙3)底板钢筋绑扎好后，门框梁低于400mm的，人防门框必须安装到位，门槛与底板同步浇筑，一5)人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，现场施工应与人防门生产厂家密切配合，在支模时7.1.3地下室人防区钢筋要求(1)人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。(2)人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为(3)人防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。(5)人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。(6)地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。(7)地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。30-30-(8)防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度，(1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆(盘)钢筋均有标志。进场时应按(2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。(3)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1)HPB225级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度B的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(4)钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：(5)钢筋接头应符合下列规定：1)钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定。钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。31-31-3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉的0.7倍搭接长度HRB335级HRB400级RRB400级(6)钢筋保护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于256mm；在高湿度环境下，不宜小于G(7)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规度、高度允许偏差(mm)32-32-墙、板(拱)5(8)禁止使用冷加工的钢筋。(9)注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。7.2模板工程7.2.1楼座、地库集水坑及电梯坑模板(1)模板支设及设计概况0mm方模33-33-0mm方木0mm方木0mm方板柱电梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑的筏板底部标高位置(留出底板垫层及防水做法)。内侧模采用15厚多层板，周边龙骨为50×100木方＠300设置一道。按照图纸尺寸34-34-35-35-(2)注意事项止水7.2.2地库、楼座地下墙体模板(1)模板选型36-36-。1)对拉螺栓及止水胶塞设置mmmm与满：37-37-mm(2)地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间(地库)的一侧，水平支撑与满堂红脚手架00，(3)工艺要点口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。定。固定。预检。底7.2.3顶板模板38-38-(1)顶板模板设计mmmm层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50×架立杆间距900*900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm。地库顶板脚手架立杆间距短跨跨度(m)4~55~66~77~8起拱数值(mm)9111315(2)顶板模板支设模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所与墙体连接节点详图。39-39-40-40-(3)楼座内暗梁模板支设(4)工艺要点封◆剪刀撑斜杆与地面倾角为45°~50°，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距(即柱间距)。41-41-7.2.4门窗洞口模板1)当预留孔宽度小于1500mm时100木方100木方面板预留洞模板设置图2)当预留孔宽度大于1500mm时100木方面板预留洞模板设置图3)当预留孔为圆洞时42-42-预留圆洞模板设置图7.2.5检验标准(1)阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。(2)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。(3)模板的接缝不应漏浆。(4)临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。(5)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。m应起拱；当设计无具体要求时，起(7)模板安装的允许偏差应符合下表规定(mm)5表面平整度543-43-3232(8)模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2)底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)土强度标准值的百分率计(％)50板2~87510075100(9)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。44-44-7.3混凝土工程7.3.1施工流程安排底板混凝土浇筑→排架搭设→柱子和墙钢筋绑扎→人防验收→柱子和墙模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→柱子模板吊装移至下流水段7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施(1)作业准备和混凝土运送1)混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复2)根据现场实际情况配置泵车，现场配备一台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。3)砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用5)柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。(2)混凝土浇注1)浇筑分层厚度浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒(作用部分长度38.5cm)，混45-45-来控制)。振动棒移动间距≤60cm。振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。振捣器距离模板≥20cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42°，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50~100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般46-46-。水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。工程口部(竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出47-47-时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为≤50cm(50振捣棒)、≤40cm(30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置)，振捣时间通过观察(砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落人员数量、振捣插入点位置。(见下图)门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料(高差≤50cm)，以避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑分层高度(即500mm高)。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。，严禁出现高低差。7)梁板混凝土浇注推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。48-48-得遗漏。振捣时间通过观察(砼表面泛出浆、不再显著下沉)来确定。钢筋根部用塑料布包扎(高度为50cm)，以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa(含)时内，则节点区可按照梁混凝土强施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。浇筑到位，后浇带、施工缝位置应尽量避开人防通道及人防门部位。49-49-(3)平整度控制1)施工现场按照6*6米间距设置水准控制点，水准点设置在柱子钢筋部位，做为混凝土浇注以及2)施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前由抹灰晰均匀、方向及深浅一致)，并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。(4)混凝土养护1)混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是措施。2)混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表氏度，8)柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。9)浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。50-50-(1)大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较(2)防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑(3)建筑混凝土时，应按下列规定制作试块：1)口部、防护密闭段应各制作一组试块；2)每浇筑100m³混凝土应制作一组试块；3)变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4)防水混凝土应制作抗渗试块。(4)后浇带的施工应符合下列规定：1)后加缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工2)施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷水泥浆；4)后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。(5)施工缝的位置留设应符合下列规定：2)侧墙施工缝应设在高处底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边(6)混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之51-51-前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2)较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然细骨料混凝土堵塞并捣实。(7)门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位(8)门框墙：(9)混凝土工程验收52-52-标高截井墙、板(拱)埋管、预留孔中心线位置心线位置位置对中心线-55855注：H为电梯井筒全高(mm)。保证措施8.1钢筋工程质量控制8.1.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法目项序153-53-2345678向钢筋间距位置层墙板、楼板锥筒外整扣锥筒外半扣置水平高差3个48.1.2钢筋工程的观感质量(1)现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。(2)钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。(3)洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需54-54-焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。(4)钢筋工程整体观感质量好，现场整洁。8.2模板工程质量控制8.2.1质量控制程序并8.2.2质量控制注意点(1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设(2)混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。(4)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。8.2.3结构模板安装质量标准(1)保证项目(2)基本项目1)接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形