聚合反应区域故障现象、检查与原因分析及处理

--10-聚合反响区域故障现象、检查与缘由分析及处理1风险：a、气泡产生c、固体快速积聚缘由：、冷却水问题具体缘由冷却剂泵跳闸具体缘由冷却剂泵跳闸问题缓冲罐低液位冷却水的调整板式换热器堵塞或结垢实行措施备用泵现场检查掌握阀检查仪表—防冻、校准水缓冲罐重启动冷却水泵清洁换热器统的蒸汽流量在泄漏时加倍堵塞蒸汽调整请专家调整冷却水系统备注温度剧增可导致“手动杀死反响”或“自动杀死反响泡形成或溶度问题。冷却水系统上的蒸汽冷却水系统的错误调整调整问题、操作员输入错误设定点具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施器温度波动

备注反响器温度设定点高、催化剂流量问题

规章方面的培训

气泡形成或溶度问题。具体缘由浆料浓度不正确

实行措施 备注塞修掌握阀卡住浆料罐上的压力高

温度剧增可导致“手动杀现场检查位置 死反响”或“自动杀死反如内部泄漏，则更换掌握应，这样做是为了阻挡阀 气泡形成或溶度问题。检查容器上的压力掌握下降。、催化剂活性高具体缘由具体缘由TEAL实行措施统依据正常的铬条件重启动备注温度剧增可导致“手动杀死反响”或“自动杀死反催化剂类型不对换检查活化条件气泡形成或溶度问题。反响器条件特别使反响器回到正常条件按配方检查反响器条件、高的乙烯送料具体缘由GC具体缘由GC实行措施GC掌握回路问题检查掌握回路和乙烯测量是否工作正常备注气泡形成或溶度问题。、反响不能开头b、热交换不充分d、轴流泵功率上升缘由：、冷却水问题：具体缘由热旁通流量损耗

实行措施 备注检查掌握回路断掉调整问题

重翻开蒸汽至冷却系 温度剧降可导致火炬脱统 止。留意反响器泵功率上XV故障关闭或联锁作用 升可能由反响器温度下需为此执行反请专家来调整冷却水系 应器阻聚。统冷却水系统的错误调整 检查并订正冷却水系统的现场调整具体缘由实行措施块比率具体缘由实行措施块比率反响器条件检查至反响器的冷却水流量备注温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下应器阻聚。、反响损耗：具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施 检查来自OSBL〔界区外〕的乙烯质量乙烯中毒溶剂回收中有毒物

或再生LSR-HSR是否有杂质将处理器置于LSR生处理器检查热交换器是否漏水使用

温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下器阻聚。反响器添加剂罐中有水反响器添加剂罐中有水或氧气故障反响器添加剂罐并装上的添加剂共聚单体进料中有毒物OSBL量生处理器检查活化形态催化剂中毒或不良活化倒掉催化剂日用罐和浆料罐并重启动催化剂损耗泵关停，阀门关闭，低泵压参考催化剂故障检修具体缘由Ziegler具体缘由ZieglerTEAL铬类型不对或活化不对实行措施统置化剂类型备注温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下应器阻聚。、催化剂流量问题：具体缘由浆料浓度不对掌握阀翻开问题空的日用罐、助催化剂流量问题：具体缘由TEALTEALTEAL管线布满油

实行措施实行措施联锁

备注温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下器阻聚。备注温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下阀门或供气问题阀门或供气问题应器阻聚。CO具体缘由开头自动阻聚CO乙烯流量低：具体缘由及处理措施：

实行措施题CO倍堵断和排气配置CO

备注温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下器阻聚。具体缘由具体缘由OSBLSP实行措施正确的设定点掌握系统失灵止回阀，仪表和掌握回路确认备注温度剧降可导致火炬脱升可能由反响器温度下器阻聚。a、PSV、进料缺乏c、下有系统内有液体缘由：、反响器进料过快：具体缘由 实行措施 备注压力剧增可导致“手动杀死”或“自动杀死这样做是为了阻挡气泡形成或溶解度问题。2.充注反响器时LSR/HSR流削减加注流量量过高、压力掌握阀或回路故障：具体缘由及处理措施：

且检查PSV管线是否有粉有影响。具体缘由具体缘由压力变送器问题问题实行措施器常工作备注1．压力剧增可导致“手这样做是为了阻挡气泡形成或溶解度问题。2.调整问题请专家来正确调整阀门掌握阀空气问题或其他问题现场检查阀门PSV且检查PSV管线是否有粉有影响。、反响器出口过载：具体缘由 实行措施将另一个出口投入使用增加固体输出反响器浆料去除不充分临时降低产率、乙烯至反响器的流量高：具体缘由及处理措施：

备注1．压力剧增可导致“手动杀死”或“自动杀死这样做是为了阻挡气泡形成或溶解度问题。2.PSV掉安全阀以便进展校准，且检查PSV内起跳，对脱气装置效率有影响。具体缘由GC掌握系统故障操作员错误设定SP乙烯未消耗、出口堵塞、结块：

实行措施确认路对至反响器的乙烯进料kg/H/min

备注1．压力剧增可导致“手动杀死”或“自动杀死这样做是为了阻挡气泡形成或溶解度问题。2.PSV掉安全阀以便进展校准，且检查PSV内起跳，对脱气装置效率有影响。具体缘由 实行措施阀门低于最小开度或最 的最小开度小开度不充分反响器温度过高

备注1．压力剧增可导致“手动杀死”或“自动杀死这样做是为了阻挡气泡反响器内循环损耗与固反响器内循环损耗与固体设定值活塞阀仅局部翻开xv溶度图和进展比较，必要时降温障检修现场检查并完全翻开至另一个出口故障检修xv或检查联锁形成或溶解度问题。2.PSV且检查PSV管线是否有粉有影响。、气泡产生：具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施在给定压力和温度下，反降低乙烯进料应器内乙烯浓度过高上升反响器压力、气泡产生c、反响器堵塞、反响器压力掌握阀翻开太大或使用了太多出口：具体缘由及处理措施：

备注1．压力剧增可导致“手动杀死”或“自动杀死这样做是为了阻挡气泡形成或溶解度问题。2.PSV掉安全阀以便进展校准，且检查PSV内起跳，对脱气装置效率有影响。具体缘由低生产率或高固体输出

实行措施 备注假设反响器掌握阀最小检查最小开度设定值 致出口堵塞。检查浆料加热器蒸汽平 反响器压力掌握错误

衡掌握检查压力掌握阀和仪表

零，则反响器间的连接收2.通过放泄气泄漏的反响。具体缘由实行措施具体缘由实行措施备注泵密封故障热电偶套管泄漏器出口上的法兰泄漏

程序守试车程序启动反响器隔离确/更换垫片卸料程序启动或操作员

1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。反响器放泄阀翻开 翻开放泄阀PSV具体缘由实行措施具体缘由实行措施PSV没有正确固定或重安排PSV正确固定 查备注1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。、入口管嘴堵塞：具体缘由 实行措施 备注假设反响器掌握阀最小始终保持管嘴内的最小 设定得太低，异丁烷流量 致出口堵塞。管嘴内由于反响而结块风险：循环损耗、产生气泡：具体缘由反响器内压力低乙烯进料高毒物进入反响器

切换至备用管嘴实行措施剧降度检查毒物来源

假设转速设定太低，乃至为2.通过放泄气泄漏的反响。备注1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。、固体浓度高：具体缘由开车或稳态期间的快速固体积聚点不对

实行措施程序作为异丁烷主控的掌握固体始终在CAS

备注1.假设反响器掌握阀最小异丁烷损耗或异丁烷进 检查泵和异丁烷质量平 线会堵塞。2.通过放泄料问题 衡、结垢：具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施反响器温度设定值依据西方或从前作业周

气泄漏的反响。备注溶度抗静电氢气损耗、叶轮后面结垢具体缘由及处理措施：

共聚单体比值Et%高送入反响器添加剂上的伴热的抗静电添加剂当使用Ziegler—尤其是双态期间的第少的氢气供给给反响器

1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。具体缘由具体缘由实行措施反响器壁上或入口处结垢遵守反响器预备翻开的程序备注1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。、机械问题具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施 备注假设反响器掌握阀最小由于机械问题而导致的 器泵的维护功率损耗、浆料密度增加具体缘由及处理措施：

2.通过放泄气泄漏的反响。具体缘由具体缘由实行措施温度剧降参考温度剧降乙烯浓度低如需要，增加乙烯进料或削减催化剂进料固体浓度高见前文备注1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。5、现象：反响器压差高风险：第一反响器内压力高、反响器接头堵塞具体缘由 实行措施在有限期间互连处的流 器压力不稳定量损耗

备注1.假设反响器掌握阀最小接近溶度的运行活塞阀局部翻开

度是否全都求翻开切换到备用出口

2.通过放泄气泄漏的反响。、特别高的流量通过接头具体缘由实行措施具体缘由实行措施高进料流量至第一台反应器检查第一反响器质量平衡，必要时进展调整正常块比率核查总质量平衡表并改变反响器条件备注1.假设反响器掌握阀最小2.通过放泄气泄漏的反响。风险：a、循环损耗、气泡具体缘由参考反响器泵功率特别具体缘由参考反响器泵功率特别实行措施增加反响器上的压力备注、热电偶套管上结：具体缘由参考反响器泵功率特别实行措施增加反响器上的压力具体缘由参考反响器泵功率特别实行措施增加反响器上的压力备注仪表问题7、现象：气泡a、循环损耗c、反响器堵塞、高乙烯浓度具体缘由及处理措施：

实行措施 备注温度变送器预备变送器维护具体缘由具体缘由高乙烯进料实行措施GC对进料物流取样反响损耗 检查设备是否已投入使用备注说明气泡的征兆为：-反响器泵上的实时电流安培数〕的波状高频趋上的趋势，-反响器压力掌握阀将带有特别高的、高乙烷浓度具体缘由及处理措施：

检查阻聚系统是否泄漏

OP-LSR系统压力将上升或掌握阀将表现出高的OP-浆料加热器负载将很差上升。具体缘由具体缘由实行措施备注乙烷化或特别乙烷浓度LIR、高氮气浓度具体缘由实行措施具体缘由实行措施氮气泄漏后投入使用开车时脱气缺乏备注氮气通过不同路径泄漏至反响器、高氢气浓度具体缘由实行措施具体缘由实行措施备注高氢气进料降低氢气进料并检查掌握回路和GC、低反响器压力，参见压力剧降、温度剧增，参见温度剧增8、现象：反响器换热系数降低具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施反响器温度设定值依据西方或从前作业周

备注一般来说，热交换系数的溶度抗静电添加剂问题

共聚单体比值Et%高确保为一些铬等产吕送

下降将与反响器泵功率氢气损耗氢气损耗给反响器添加剂上的伴热的添加剂当使用Ziegler—尤其是双态期间的第气至反响器风险：安全阀入口堵塞、总异丁烷进料损：具体缘由 实行措施 备注马上重启动泵或备用泵流量损耗力低、异丁烷冲洗损耗

泵在冲洗时从HSR切换为LSR检查泵是否有气蚀流量

下降将与反响器泵功率具体缘由具体缘由错误对中球形阀翻开不充分实行措施外操员进一步翻开球形阀备注同上10、现象：反响器泵密封冲洗损耗具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施 马上重启动泵或备用泵流量损耗力低

泵检查泵是否有气蚀流量

假设反响器泵密封冲洗马上实行行动来停顿反错误对中 异丁烷至泵密封冲洗调准准密封冲洗管线上的过滤器不干净更换为备用过滤器PT否有高压密封堵塞 检查现场FI，以便确认异丁烷冲洗的损耗器泵密封的维护11、现象：浆料密度高风险：反响器泵跳闸与循环损耗、高固体浓度具体缘由及处理措施：具体缘由 实行措施开车或稳态期间的固体 期间遵守规章和快速积聚 程序掌握失灵或操作员设定 作为异丁烷主体的“固点不对 体”掌握始终在CAS模式下进料异丁烷损耗或异丁烷进 料问题具体缘由实行措施具体缘由实行措施启动备用泵备注泵跳闸反响器隔断阀进料问题HSR为LSR断阀回流联锁启动或ESD容器出口阀过流量关闭容器出口的阀过流关闭LSR/HSR低HSROSBL/LSRHSR泵气蚀泵故障检修泵功率快速上升的回应增加去反响器的异丁烷进料，从而削减输入固掌握系统故障检修掌握问题HSR为LSR

备注泵功率快速上升的回应增加去反响器的异丁烷进料，从而削减输入固险，则进展反响器阻聚错误对中操作员设定点设定错误、乙烯浓度低具体缘由及处理措施：

订正对准器设为主体具体缘由具体缘由实行措施备注仅其次反响器内中毒检查反响器进料和催化剂中是否有毒物一台反响器内的乙烯浓度低制回路和设定点具体缘由具体缘由快速乙烯消耗实行措施反响器的催化剂OSBL乙烯送料问题备注泵功率快速上升的回应增加去反响器的异丁烷进料，从而削减输入固检查乙烯流量掌握方案，体。如存在循环损耗的风乙烯阀和乙烯GC测量 险，则进展反响器阻聚。反响器温度低，参考反响温度剧降12〔高或低〕风险：一台反响器冷却缺乏、低产率具体缘由实行措施具体缘由实行措施剂中是否有毒物备注提高Ziegler催化剂流量GC/或低催度化剂进料 增加“固体”-浓度，从而增加反响器停留时间进料设定点检查催化剂的活化数据、反响器活性平衡时间特别低助催化剂比13、现象：生产超高

而增加一个反响器内的反响器停留时间提高Ziegler催化剂流量风险：a、反响器温度剧增及相关风险b、反响器压力剧增及相关风险d、浆料密度超高及相关风险具体缘由实行措施备注具体缘由实行措施备注催化剂进料系统不稳定参考催化剂系统故障检修、高乙烯浓度具体缘由实行措施具体缘由实行措施烯进料设定点备注高乙烯进料GC正确运行风险：a、气泡产生b、温度剧降、催化剂损耗或过低的催化剂进料具体缘由及处理措施：具体缘由催化剂系统不稳定具