在印版上直接成像的CTP技术

CTP技术在印版上直接成像的ＣＴＰ技术分为脱机直接制版和在机直接制版谓的CTPlate和CTPress。这里所说的“机”指印刷机。前者是一种独立于印刷机的直接制版照排一般的印刷机进展印刷印刷。后者是一种印刷机和制版机一体化的直接制版扫描成像在印刷制版的特点是在扫描成像过程中制版效率和更短的开机前预备时间，格外适合于交货期短，品种多变的短版印刷市场。４－１．脱机直接制版技术〔１〕扫描成像设备无论从设备还是从版材制版照旧呈多元化和系列化进展照排机的扫描〔图５〕，，可见光激光光源ＨｅＮｅ〔６３５ｎｍ〕、ＦＤ－ＹＡＧ〔５３２ｎｍ〕Ａｒ＋〔４８８ｎｍ〕的根底上又添加了紫外光源。ＵＶ－ＬＤ〔３９０～４１０ｎｍ〕，另一种承受常规的高压汞灯系列〔２５０～４００ｎｍ〕ｍＷ／ｃｍ２光源的功率从数ｍＷ／ｃｍ２提高到数Ｗ／ｃｍ２ＵＶ－ＬＤ光源最迷人的地方在其〔１〕〔２〕发光波特长在传统光化学感光材料的感光波长范围、〔３〕低价格。第〔１〕和〔２〕项特点来自于配套了版材开发的难度。传统的高感度光化学体系〔如，光聚合〕的感色范围可以格外简洁地调整到３９０～４１０ｎｍ５３２ｎｍ〔ＹＡＧ激光和６３５ｎｍ〔ＨｅＮｅ激光８０ｎｍ〔ＩＲ－ＬＤ激光〕。由于ＵＶ－ＬＤ激光具有的这些优势，尽管这种光照排机厂商，如，Agfa、Barco、Escher-Grad、Krause、Purup-EskofoT等都在自己的设备上搭载了这种光源。承受常规汞灯光源的印版照排机关键在扫描所谓“光阀”技术(Light-valuveTechnology)的Ｄｉｃｏｎ〔Purup-Eskofot公司〕和承受数字微反射镜芯片技术(DMmCigitalMicromirrorChip)UV-Setter系统〔BasysPrint公司〕阀对紫外光束进展调制，把握光束的工作状态〔Ｏｎ／Ｏｆｆ状态〕，然后再经过光导纤维将调制后的光束引导到印版外表扫描高了曝光扫描的速度〔图６〕。数字微反射镜芯片技术〔ＤＭｍｃ〕承受一个面阵列的数字反射微镜系统〔图６〕和常规紫外光源〔如，高压汞灯〕，微镜系统集成此从其上面反射的光束可以得到Ｏｎ／Ｏｆｆ扫描动机构具有格外高的把握精度，特别在区分力要求高的状况下尤其如此。从版材扫描扫描技术的消灭极大地缓解了直接版材版材料体系都格外简洁在这个波长〔要求光束在扫描光学器件的传输和调制过程中光能的损失削减到最低限度扫描版材〔如，ＰＳ版〕制版的概念，即所谓的CTcP(ComputerToconventionalPlate)。从远期目标来看，ＵＶ－ＬＤ激光和传统紫外光源扫描技术将直接影响今后直接制版制版和版材开发研制成为直接制版要表现在〔１〕明室操作性能、〔２〕成像能量阈值明显〔即，成像过程无能量累积效应〕和〔３〕技术成熟的高功率固体红外激光光源〔ＩＲ－ＬＤ和ＹＡＧ〕，〔感光度〕格外低。热敏成像材料体系多数依靠物态的变化实现成像记录，如，热致溶化、热致汽化、热致相变化、热致化学反响等等，要求温度必需到达相应物态变化的温度以上。因此，物理刺激源〔激光或加热头〕必需具备足够的〔功率才有可能使被版材吸取的能量全部奉献于温度的上升〔近似于绝热条件〕，从而到达足以导致物态变化的温度，否则，吸取的能量会在与环版材〔→可以实现明室操作和具有明显的成像功率阈值〔→影像边缘清楚，高反差〕的缘由。另一方面，物态变化需要比较高的能量，而且一般难以引入连锁反响机制〔即，所谓的增幅机制〕，因此敏感度〔感光度〕都ｍＪ／ｃｍ２体系，如光交联／光改性〔数十ｍＪ／ｃｍ２、光聚合〔μＪ／ｃｍ２〕、银盐及静电照相体系〔数μＪ／ｃｍ２〕等等。为了弥补热敏成像体系低感光度的Ｗ／ｃｍ２制版制版领域，红外热敏成像体系和紫外光敏成像体系确定会成为今后的竞争焦点。由于直接制版扫描照排表现在〔１〕照排机和〔２〕同一印版照排机可承受／更换不同的激光光源，例如，Barco公司推出两款型印版照排机Mondrian和VikingCreoScitex公司展出了Trendsetter系列和Ｌｏｔｅｍ系列印版照排机，前者的特点是搭载了４０Ｗ／ｃｍ２级别的红外激光头；ＥＣＲＭ公司推出的“猫”系列印版照排机(DesertCat、Wildcat、TigerCat)也可以搭载不同的激光光源；Ａｇｆａ公司推出的Ｇａｌｉｌｅｏ系列印版照排〔１５Ｗ／ｃｍ２〕；Ｆｕｊｉ公司推出的ＬｕｘｅｌＣＴＰ系列印版照排机可用于红外热敏成像〔ＩＲ－ＬＤ光源〕和可见光光敏成像ＦＤ－ＹＡＧ〔５３２ｎｍ〕或Ａｒ＋〔４８８ｎｍ〕；ＩｍａｇｅＭａｋｅｒＣＴＰ系列印版照排机可以便利地更换扫描〔１０６４ｎｍ〕ＨｅＮｅ〔６３５ｎｍ〕、Ａｒ＋〔４８８ｎｍ〕和ＵＶ－ＬＤ〔４１０ｎｍ〕。〔２〕直接版材与印版照排版材市场上消灭的主要有银盐版材、光聚合版材、红外热敏版材和喷墨版材四大类。银盐版材银盐版材主要有银盐与ＰＳ版复合型版材版材和向下集中型版材复合型直接版材主要利用银盐乳剂层的高感光度和宽感色范围完成版材的激光直接扫描印刷适性完成印刷工艺的要求，是一种充分利用已经成熟的银盐感光材料和ＰＳ版材技术构筑直接版材的奇异版材印刷适性和耐印率与传统的ＰＳ版完全一样。但是，这种版材构造简洁，而且需要屡次曝光和显影〔定影〕等后处理，工艺烦琐。这也是这种版材难以实现大规模产业化应用的主要缘由。向上集中型直接版材显影扫描成像后，进展集中显影显影核的作用下这种版材基，在多数状况下为柔性的高分子片基，如，MitsubishiPaperMills公司推出的SilverDigiPlate。这种版材的耐印率一般在１～２万印，感光范围根本上掩盖紫外到照排版照排机，具有格外广泛的适应性。向下集中型银盐版材显影核层和银盐乳剂层构成。激光扫描成像后，进展集中显影。曝光区域的银离子向下集中，在底层物理显影版材具有格外高的感光度和感色范围，耐印力也格外高，适合于高档商业印刷。光聚合版材光聚合版材〔＋低聚物〕、引发剂、光谱增感剂和成膜树脂构成。引发剂一般承受量子效率高的多波长区域，目前已经可以延长到４８８ｎｍ〔亚离子激光〕和５３２ｎｍ〔倍频的ＹＡＧ激光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已经下降到１０μＪ／ｃｍ２左右，仅次于银盐类型直接版材，而且这种版材构造简洁，区分力、耐印率〔图８〕。由于多数高效引发剂体系的围也格外简洁，因此，光聚合型直接版材将成为下一代紫外直接版材的首选体系，照排光光聚合型直接版材的根底上开头推出适合紫外光源成像的光聚合型直接版材较有代表性的有ＭＣＩｍａｇｉｎｇ公司的ＬＶ－１〔适合于ＵＶ－ＬＤ激光、ＬＡ－５〔适合于Ａｒ＋激光〕、ＬＹ－５〔适合于ＦＤ－ＹＡＧ激光〕，Ｆｕｊｉ公司推出的ＬＰ系列感光高分子〔适合于Ａｒ＋和ＦＤ－ＹＡＧ激光等等。红外热敏版材版材版材版材版材版材和非热烧蚀型直接版材众多的热敏版材扫描成像后不经任何化学后处理即可进展印刷的无须后处理版材是热敏版材的进展方向，引起了各大公司的极大关注。在这场竞争中，Kodak-Polychrome公司、ＡｇｆａPresstek公司、Ａｓａｈｉ公司、ＦｕｊｉＴｏｒａｙ公司等照旧是热敏直接版材后处理的热敏版材的代表作是ＰｒｅｓｓＴｅｋ公司推出的热烧蚀型无水胶印直接版材版材技术在Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ公司的直接成像印刷机以及在其后消灭的其它厂商的直接成像印刷Ａｓａｈｉ公司在ＩＧＡＳ展览会上推出无须后处理的非热烧蚀型热致相变化／亲和性变化直接版材起同行的普遍关注。随后，在今年进展的DRUPA”2023博览会上又有几家公司参与到这个行列，如，Ａｇｆａ公司、Kodak-Polychrome公司等等纷纷推出原型产品版材的冲击版材的进展势头照旧格外迅猛，目前还看不出谁是最终的赢家。在热烧蚀版材中，PressTek公司的热烧蚀型无水胶印版材值得一提。这种版材由斥油的硅胶外表层、光热转换层〔吸光层〕胶外表层将构成最终的非印刷外表，在热的作用下会随光热转换层的汽化作用而被去掉，从而使下面的亲油层暴露出来成为承受油墨的印刷外表〔图９〕。光热转换层的主要作用是吸取扫描度上升到达汽化温度水平。这种版材的版基既可以是金属底基〔如，铝版基〕，也可以是柔性的高分子片基〔如，聚酯片基〕，具有比较宽的适应性。这版材因为激光扫描成像后即可进展印刷制版目前相当多的直接成像印刷机都搭载这种版材版材也属于无需要后处理的直接版材扫描点，无水胶印并不是热烧蚀型直接版材型直接版材同样可以用于常规的有水胶印。热交联版材〔碱〕水溶性成膜树脂〔如，酚醛树脂〕、热敏交联剂和红外染料构成；亲水版基可以使用与传统ＰＳ显影处理后照旧留在版面成为亲油的印刷的非印刷外表〔图１０〕版材为了进一步提高热交联的效果，往往在曝光后还要对版材〔也是一种提高感光度的增幅机制〕。这类版材称为需要预热的热交联版材。热交联版材的图文区域由空间交版材通常具有格外高的机械强度可以印刷数十万份，格外适合长版印刷市场。热转移版材和热致相变化版材都属于成像后不再需要化学后处理就可以印刷的无后处理直接版材〔ProcesslessCTPlate〕，而且在激光扫描成像过程中也不会产生烧蚀碎片和汽雾等废弃物，因此，这种类型的版材既适合于脱机直接制版，也适合于在机直接制版，受到普遍关注。热转移直接版材由色带和受像基材构成。受像基材本身具有良好的亲水性〔如，传统ＰＳ版的铝版基〕，主要作用是承受由色带转移的热蜡层和构筑亲水的非印刷外表。色带由耐热的高分子片基和热敏层〔热蜡层〕高导致热蜡层的高分子溶化，从而使“液态”的热蜡层转移到受像基材上，形成印刷的图文外表〔图１１ａ〕强度，往往需要在更高的温度状构造。尽管这种版材不需要显影后处理，但是，分别的色带与受像基材会给使用版材更具优势。这种版材印刷外表，印刷的图文外表〔图１１ｂ〕版材印刷Ａｇｆａ公司公布了一种型可重复使用的版材技术，称为ＬｉｔｅＳｐｅｅｄ，值得一提。ＬｉｔｅＳｐｅｅｄ实际上是一种高分子涂布液，可以喷涂在任何印版或印版滚筒等基材表面，形成高分子膜。因此，这种高分子膜又被称为喷涂高分子膜〔Spray-on-Polymer〕。喷涂高分子膜经激光成像后，无需后处理即可进展印刷。印刷清洗制版。喷墨版材喷墨版材涂布一层能够承受油墨〔如，传统ＰＳ版的铝版基〕。喷墨直接版材利用计算机把握喷头的往复机械运动实现扫描，将油墨直接喷射到ＰＳ版感光层外表的受像层或亲水基材上形成油墨油墨影像的ＰＳ版感光层显影基暴露出来成为非印刷“蒙版”影像，保护下面的ＰＳ版感光层不受紫外光的照耀〔图１２ａ〕。这种版材可解，以满足承受油墨和ＰＳ版显影版材，喷墨形成的油墨影像就是最终的亲油印刷油墨这种喷墨技术承受不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度差异实现喷射成像，因此，喷射到亲水基材上的油墨具有足够的机械强度，成为印刷直接版材的优点是可以使用现在成熟的喷墨技术和传统的ＰＳ版材不高〔主要受喷墨技术的限制，一般在１５００ｄｐｉ以下〕，速度比较低〔受喷头往复运动的限制〕，适合于区分力要求不高的印刷领域。４－２在机直接制版在ＤＲＵＰＡ＇９５博览会前后，在机直接制版技术只有Heidelberg推出的，承受Presstek公司的红外激光热敏成像和热烧蚀无水胶印印版的在机直接成像技术，即，ＤＩ印刷机〔DirectImaging〕。曾有两种系列印刷机推出市场，即，人们生疏的GTO-DIQuickMaster-DI。经过五年的进展，可以说根本上全部知名的胶印机厂家都推出了在机直接制版系统。这在今年进展的DRUPA”2023博览会上成为热点。这些印刷机制造商推出的在机直接制版系统都印刷机制造商利用自身在印刷商合作承受适当的版材系统。Presstek公司和CreoScitex公司是两家最有影响的在机成像技术的供给商。与脱机直接制版相比，在机直接制版最大的优点在制版速度快和开机前预备时间印刷制版最近几年得到飞速进展的一个主要缘由。但是，在机直接制版系统只能使用自己制作的印版，制版系统制版和印刷阻碍了这项技术大规模产业化应用。可喜的是，今日这个问题已经开头得到解决。例如，Hei-delberg与Ｃｒｅｏ合作推出的SpeedMaster74DI在机直接制版系统，承受Ｃｒｅｏ公司的热敏扫描〔４０Ｗ／ｃｍ２红外激光Agfe公司的热敏直接版材Thermolite〔制版时间为３．５分印机相像的油墨和润版水系统，因此，也可以使用传统的ＰＳ版。也就是说，SpeedMaster74DI是一台两用印刷机，既可用作在机直接制版系统，也可用作传统的胶印机。SakuraiGraphicSystems公司推出的Oliver-474EPII-DI系统承受Presstek公司的一体化红外激光扫描头ProFire和〔有水〕热敏直接版材PearlGOld，因此也是一种在机直接制版和传统ＰＳ版的两用型印刷机系统。制版和印刷功能的专属性已经不再是在机制版技术的必定结果。由于在机直接制版系统要求制版成像技术和版材Ｐｒｅｓｓｔｅｋ公司的红外激光热敏成像和热烧蚀无水胶印印版的在机直接成Komori公司推出的代号为ProjectD的在机直接制版CreoScitex公司的２４０光束ＩＲ－ＬＤ激光头，使用Agfa、KodakPolychrome以及AsahiChemica1等公司供给的无须后处理的热敏版材，制版时间可以把握在４分钟之内。另外，KBA和Ｓｃｉｔｅｘ公司合作推出了Karat在机直接制版系统；Ryobi与Presste