氩弧焊焊接工艺

氩弧焊焊接工艺铝导杆焊接工艺,,得到熔深大的焊缝,焊丝熔化速度快,生产效率高,合块的特别性所以要进一步了解原理和工艺保证焊接质量。一、铝金属性质导热性强，热熔量大〔3～4倍。线膨胀系数大〔2倍。熔点低〔660℃〕其合金更低〔铝合金系列为595℃，铝锌系列为47℃。液态和固态无颜色的变化。铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。在常温中，其外表与空气形成一层致密的氧化膜AI2O点在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成气孔，简洁引起夹〔因氧化膜比重与铝相近〕氢在铝的液态和固态的溶介比为20〔缝冷却速度过快，氢不易折出。二、焊接材料焊接，不同的焊接材料选用如下：本国牌号纯铝 丝301铝锰合金 丝321铝镁合金 丝331铝硅合金 丝311三、焊前预备工作：30～45mm范围，至光滑金属为止。２．确保送丝稳定，削减送丝阻力，是焊接稳定的关键问题。①焊接送丝较管承受聚四氟乙稀尼龙软管,使送丝滑动顺畅,且有肯定硬度耐磨。,且必需安导丝管(前主动轮与焊枪接头处管中心与送丝轮槽对中，且对准送丝轮上切点，安装准确〔抑制焊丝顶弯现象。U型槽送丝轮，稍压紧即可。R角送丝阻力。1.2mm1.6mm导电咀,(配用铬锆铜导电咀)。⑥保护气体承受隋性气体氩气,为使保护效果良好,应承受纯氩99.99%气体,也可承受混合气体保护。{a.氩气+〔1～3〕%二氧化碳，可简化焊丝及焊件外表清理，获及无气孔，强度和塑性好的焊缝，焊缝外观光顺平滑。b.氩气+2%氧气，特别有利于去除气孔。}四、焊接标准：区大。发出稍微的“啪啪”观。焊丝直径1.2mm焊接电流160～180A； (190～200A/19～20V)(焊接厚度=3mm铝板平角焊)电弧电压18～20V； 〔130～140A/18～19V〕〔厚度=3mm铝板主角焊下向上也可上向下焊〕“射流过渡”焊接1.2mm焊接电流250～280A电弧电压22～24V25～28升/分4．依据工件不同厚度具体焊接标准如表：直径越大，焊接效率越高，气体流量也越大。表：板厚〔mm〕 焊丝直径〔mm〕 喷咀直径〔mm〕 接电流〔A〕 电弧电压〔V〕 氩气流量升/分 焊接厚数正/反3～5 1.2 20 160～170 18～19 18～201/16～7 1.2 20 180～190 19～20 18～201/18 2 20 190～240 22～24 20～23 1/110～12 2 20 280～300 25～26 28～301/114～16 2.5 20 320～350 28～29 30～321/118～22 2.5 20 380～420 32～36 35～401/1注:50升/分流量计五、焊接操作技术：引弧焊丝伸出长度距工件10～15mm，对准焊接处引弧焊接左向焊法，从左向右焊接，焊枪与工件后倾夹角角70～80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接。铝焊接焊速较快，当气体流量不纯或流量不大焊缝消灭发黑时银白色，并在两边有发亮气体保护线。焊枪软管弯曲，焊接时其弯曲直径应＞1.5米保持软管送丝顺畅。焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时，应加挡板进展焊接。。焊接工件前应进展标准调试