质量保证措施62061

质量保证措施及专业监理、甲方专业负责人及工程部经理.序号项目计划开展时间1防雷接地系统入场后1周内2给排水系统入场后1周内3动力照明及配电系统入场后1周内4通风空调系统入场后1周内5管道、桥架、支吊架等安装入场后1周内6机电各机房配置及安装安入场后2周内排7地下室综合管线布置入场后3周内8单体楼内(管井内)管线布入场后3周内置9公共区域部分管线综合精装方案确定后1周内10样板间机电工程点位及布样板间精装方案确定后1周置要求内11精装修末端区域点位布置精装方案确定后1周内方案审批即按图组织施工，由此造成的损失由施工单位自负.括但不限于以下序序方案报送时间号1机电安装工程施工组织方案入场后1周内2管线综合图纸(BIM)及机房大样图出图入场后3周内3样板施工方案入场后1周内4图纸预留、预埋施工方案入场后1周内5抢工措施应急预案入场后2周内6大型设备进场运输、吊装方案入场后2周内7成本保护措施入场后1周内8专业系统调试方案入场后2个月内9整体验收、移交方案入场后4个月内A单位进场后需结合甲方总体部署进行工序组织安排，编制完成总体工程工序C阶段主控项目施工组织先后顺序，保证工程施工有序推进.序工序固化完成时间号1工程总体工序固化进场2周内2涉及预留、预埋位置的固化进场1周内3楼梯间、走廊、电梯前室工序固化进场3周内4系统机房内工序的固化进场3周内5单体楼内(包括管道井)施工工序的进场2周内6精装修区域施工工序固化精装五面图纸确认序图纸深化完成时间号1涉及预留、预埋位置的图纸进场1周内2冷冻机房、水泵房、热交换机房等大进场3周内3楼梯间、走廊、电梯前室大样图进场3周内4单体楼内(包括管道井)施工图纸进场2周内5精装修区域施工节点精装五面图纸确认6精装修房间设备安装大样图精装五面图纸确认7空调末端安装节点图纸精装五面图纸确认装甲方备注A3，B2A3，B2A3，B2，B3A2，B2A2，B1A2，B1ABABA，B1A，B1ABABA.样板引路制度:本项目实施严格的样板引路管理制度，原则上要求各工序及措施，可大面积展开施工。如不执行以上程序而导B.样板引路的具体要求详见附件3《泰康之家(北京)投资有限公司项目样板管理C.样板比对的管理：序号1234567891011布精装修样板间(每一个户型)机电布的板制作过验收细化、制度化、规范化，以提高质量管理水平,确保工程质量达到创优目标。工程质量序号序号制度名称1质量责任制度2质量教育培训制度3全面质量管理制度4工程质量创优制度5工程质量奖罚制度6样板引路制度7质量交底制度8工程质量验收程序和组织制度9隐蔽工程验收制度10工序交接制度11全过程、全天候监督制度12工程质量监督制度13关键工序施工质量控制旁站制度序号制度名称16定期、不定期质量检查制度17检验检测制度18质量检测仪器管理制度19质量检测仪器周检制度20质量会议、会诊及讲评制制度21工程实体质量监测、标识制度22工程质量预控制度23过程三检制度24工程成品保护制度25工程质量整改制度26工程质量竣工验收制度27工程质量事故报告制度28质量管理人员持证上岗制度质量跟踪监控制度挂牌管理制度检测及监测点、线路保护制度工程质量报表制度影响施工质量的因素主要有：人、机械、材料、方法和环境.事前对这五方面的因方法和环境的管理来实现，我单位通过为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态,建立工序质检查验收，验收流程如下:筑材料，由施工单位专职材料试验人员—-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合(1)见证取样涉及三方行为：施工方,见证方，试验方。(2)试验室的资质资格管理：2)工程质量检测机构具有资质证书。权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料,必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料.检检测内容截面和每芯导体电阻值导热系数、密度、吸水率、防火取样方法且不少于2个规格。同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。序号项目2保温材料序号项目内容施工单位：材料取样和试件制作。1取样1、对材料取样和试件制作见证。2、在试件或其包装上做标记。3、填写《见证记录台帐》。2送检业主授权见证人取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。检测机构检测机构检查施工方和见证方提供资料及试件是否合格齐全，符合相3收件关规定要求接收试件，不符合退回.应电脑打印。2、试验报告采用北京市统一用表。4试验报告3、试验报告签名一定要手签.4、试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式。5、注明见证人的姓名。1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率，防火等级。1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率，防火等级。3、电缆、电线截面和每芯导体电阻值。号名称1进货检验和试验1、检验标准：按照国家标准(规范)、地方标准(规范)和企业标2过程检验和试验2、检验程序：工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后,提前8小时通知总承包质量工程师检验合格后，2过程检验和试验3、只有完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，才能转入下一道工序.3345技术复核关键/特殊过程控制检测器具配置对管道安装坡度、重要阀门的安装位置、电气配电柜安装位置、设备才能进行下一道工序的施工。对大型设备的吊装、管道水压试验、电气调试、设备试车、空调调试对施工过程进行连续监控.根据工程实际情况，项目部配备能满足工序各项检测要求的计量器第5节工程质量检测、试验要求及计量器具配备工序名称及位置基础验收设备清点、验收正找平一次灌浆精平二次灌浆试运转材料检验管道加工管道组对测量参数名称设备安装标高平整度装箱清单特征和性能设备与基础中心线高铁水平度垂直度地脚螺栓垂直度砂浆配合比精平砂浆配合比振动速轴承温度管道安装管材壁厚椭圆度外观机械挫伤下料长度切口端面坡口角度对口间隙对口错边量平直度法兰平行度管道与法兰垂直度测量频次全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检抽查10％且≧3处抽查10％全检抽检10%全检全检全检全检全检全检全检全检计量器具名称经纬仪水准仪水准仪检查检查钢卷尺水准仪框式水平仪尺钢板尺、吊线框式水平仪测振仪转速表表面温度计表面温度计游标卡尺钢板尺、卡钳焊缝检验尺压力表钢卷尺直角尺、钢板尺焊缝检验尺焊缝检验尺焊缝检验尺条式水平仪钢板尺直角尺工序名称及位置管道焊接支吊架安装管道安装管道系统试压管道防腐涂漆测量参数名称焊口平直度焊缝加强高度咬肉深度连续咬肉长度高垂直度水平度与管道中心线垂直度与法兰平行度水平管道纵横向弯曲立管垂直度成排管段间的间距试验压力漆膜厚度表面平整度测量频次抽检10%抽检10％抽检10％抽检10%全检全检全检全检全检全检全检全检全检抽检抽检抽检计量器具名称钢板尺、样板焊缝检验尺焊缝检验尺焊缝检验尺水准仪条式水平尺直角尺直角尺压力表漆膜测厚仪钢板尺风管安装材料检验风管制作支吊架安装风管安装风管试验镀锌钢板厚度外观检查保温材料厚度下料长度法兰平行度对口间隙高垂直度水平度水平风管纵横向弯曲立管垂直度成排风管间的间距漏光试验漏风量测试风速测试桥架安装桥架板厚抽查10％且≧3处抽检抽检全检全检全检全检全检全检全检全检全检抽检抽检抽检抽查2％游标卡尺钢板尺钢卷尺钢板尺焊缝检验尺水准仪条式水平尺漏风量测试仪风速仪游标卡尺桥架材料检验热镀锌均匀性防腐层厚度和附着力有怀疑时抽检2%且≥3件有怀疑时抽检2％且≥3件工序名称及位置支吊架制安直、调平并固定接地连接测量参数名称外观检查高垂直度水平度桥架外观检查水平度直线度垂直安装的垂直度接地线穿墙测量频次全检全检全检全检全检全检计量器具名称水准仪条式水平仪钢卷尺金属导管安装金属导管材料检验金属导管预制管路连接接地连接金属导管平均外径金属导管壁厚热镀锌均匀性防腐层厚度和附着力外观检查下料长度导管弯扁程度导管弯曲半径切口端面导管套丝长度高水平度螺纹接头长度暗配的导管距建筑物表面的距离管的固定室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口高出柜、台、箱、盘基础面管进盒专用接地卡跨接的铜芯软导线截面积抽查2％抽查2%有怀疑时抽检2％且≥3件有怀疑时抽检2％且≥3件全检全检抽查10%抽查10％全检全检全检全检抽查10%抽查10％抽查10％抽查10%抽查10%抽查10%游标卡尺游标卡尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺直角尺钢板尺水准仪水平仪钢板尺钢卷尺钢卷尺钢板尺游标卡尺建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，同时将其他机电专业承包单位纳入管理体系,明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终处于受控状1、编制专题施工方案，并在施工过程中不断优化,以求得其科学性和先进性,不断提高施工水平.2、不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监案、工艺要求。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序.3、选派优秀施工技术管理人员项目管理班子，以优秀的安装技术工人投入到本项目的施工之中;对所有的施工管理人员及施工作业人员进行能上岗.特殊工种持证上岗.根据工程的需要,配置有效的施工质量验收标准和企业(地方)技术采用先进的管理手段,积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题,采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改.安排专人负责施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为总、整理与保管.建立、运行技术管理体系优化施工方案、做好技术交底、加强过程控制规范的配置开展QC小组,攻关活动做好技术文资料的整理2345序序号项目措施内容123劳动力保证施工机械设备性能保证工程材料质量保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的高低直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措1、按照“人力资源管理实施程序”进行人员培训与资格考核。做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现.理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工.3、做好劳动力计划,及时做好人员的进退场安排.避免窝工及工人过度控。的质量目标和责任，使工作有的放矢。工之中.施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况.确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用.现场的机械做到定人定机管理，对每个人的职责予以明确，保证现场机械技术规格等参数必须满足设计要求。设备材料进场必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定、试验。3、未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不投入施工现场使用。入库的材料要按规定分类堆放整齐、标识清晰、正确。行可靠的各种搬运设备、运输工具，防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏。5、发现不合格品后,专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施,防止同类问题发生.针对常见的质量通病，制定相应的序号序号项目措施内容预防措施，保证材料质量。证措施施工序号工艺管道1槽连接准点产品,压槽机由沟槽配件生产厂家配采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，如图中A、B、C大于12.5%,选用外径正偏差管道.槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均CTA—沟槽距DB槽宽D度D道外径T厚度施工施工工艺大口径管道焊接阀门安装23准点准依据焊接工艺评定报告选择焊接参数.mm，偏差不超过2mm。焊缝外观检查焊缝加强高度符合规范要求.HP=0~C=0~2≤符号说明:H-焊缝加强隙V-坡口角度P寸为应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽.漏水.安安装施工序号工艺水4保温末端5备检施施工程师进行验收，并对进场材料厚度允许偏差不大于5mm；采用涂管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平;在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连末端装置安装要设单独支、吊架,与风管连接前做动作试验.准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动.风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏施工序号工艺点护护护风口安装风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠.条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性.风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准,测量其尺寸。施工序号工艺管管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。道7冲洗准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致水循环后