回转窑技术标书

河南中州重工科技有限公司地址：郑州市中原西路新田大道向南800米 手机：邮编：450001网址：PAGEPAGE6回转窑项目技术标书目录一、公司简介……………………2二、设备主要结构特点…………4三、设备报价表…………………5四、回转窑技术文件……………5五、服务质量承诺书…………9六、质量保证措施……………11七、项目现场施工质量与安全措施…………14八、回转窑安装施工技术规范………………15九、工程及产品图片…………19公司简介河南中州重工科技有限公司科技研发制造的重工生产企业，多年来一直以研究、生产、实践、改进、再生产、再创新为不懈动力，促使企业在各个领域、各个方面都有高速发展。企业位于郑州市中原西路，占地55000㎡，建设有现代化标准厂房三座，各种大型金加工、铆焊、装配设备100余台套（含子公司），在岗职工210人，科技人员35人。历年来创造发明专利十余项，使科技转化为新产品，加速更新换代，引领科技创新先锋，给用户带来方便实惠、高效、耐用、诚信、放心的产品和购买环境。公司产品盛销全国大江南北，并出口各个国家和地区，每天都在为国内外用户创造无限价值。公司主要产品有各种用途的回转窑生产线以及附属设备、成套红土镍矿回转窑生产线、成套回转窑水泥生产线、成套回转窑活性石灰生产线、成套制砂及砂石生产线、成套粉料压球生产线、成套粉料制棒生产线、各种用途烘干设备、各种用途破碎设备等十多种系列产品，几十个规格的成套生产线及单机。广泛地应用于各种矿业、煤碳、建材、冶金、化工、电力、公路、铁路工程。高超先进的加工工艺和特选的优质材料使设备经久耐磨耐用，产品名扬国内国外工业界。用户是上帝不是只限于口头上的言词，是踏踏实实落实在实际行动中，只有先为自已负责才能为用户负责，一切都是为用户所想、所做、所行，才能打造自已的品牌，才能永远占领市场，才能永远战无不胜。大中州重工的科技精英正在奋斗不止，灵活创新，用不畏艰辛的开拓精神向一流品牌迈进，向世界品牌学习，为民族机械工业的振兴发展做出自已的努力。厂区实景：二、设备的结构特点1、φ4.8×90m回转窑1）针对行业回转窑燃料普遍采用焦炉煤气这一情况，我公司全新设计了回转窑配套的新型燃烧器，该新型燃烧器适用于各种热值煤气，无需添加煤粉即可达到煅烧所需热工条件，达到节能环保作用。2）全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上。轮带与筒体之间有一定的间隙，是根据筒体膨胀量进行设计的，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。3）传动系统采用调速电机，该系列直流电机具有调速范围大，重载启动，专用于冶金回转窑。停窑时慢速盘窑，慢速盘窑机构是由柴油机、减速机等机构组成。可在停电条件下进行运转，便于窑的维修与维护，操作十分灵活与方便。4）根据煅烧工艺的要求，我公司对回转窑窑头、窑尾段节进行了优化设计，既解决了窑尾返料问题。5）窑头、窑尾密封采用新技术——耐热锡钢鳞片密封来代替原来迷宫式密封，这样不仅降低了窑头窑尾漏风量，而且经久耐用。为了保证密封效果，应定期检查鳞片磨损情况，及时调整，使鳞片与筒体密封面密切贴合。2、风扫磨煤机的结构特点：1）、小齿轮与小齿轮轴的联结采用新型联结方式——胀紧套联结，具有定心性好，承载能力高，调整、装拆方便等特点。2）、主轴承座采用水循环装置，降低轴承的工作温度，避免因物料温度过高所引起的轴承寿命降低。3）、减速机与小齿轮之间采用胶块联轴器，具有易平衡，对环境适应性强，不需润滑，且具有较好的补偿两轴相对位移的性能。4）、配套减速机采用江苏泰隆减速机厂生产的磨机专用减速机TMBY系列，该系列减速机专门为磨机配套设计，具有承载能力强，可连续高载荷工作。三、设备报价表序号名称数量规格重量（T）价格（万元）备注1回转窑1台φ4.8×90m868954.8国标回转窑1台φ4.8×90m813813.6非标回转窑1台φ4.8×90m759796.9次标2四通道煤粉燃烧器1台32.63风扫磨煤机1台φ2.6×5.25m87121.84转筒烘干机1台φ5×45m282285四、回转窑技术文件一、回转窑的主要技术参数规格Φ4.8×9安装斜度4%转速0.35~3.5r/min支座数3个传动装置电动机型号ZSN4-450-092IP44功率630kw转速1500r/min电压660V减速器型号JH710C-SW305-40速比42.2辅助转动电动机型号Y225M-4IP44功率55kw转速1480r/min电压380V减速器型号JH220C-SW302-28速比28密封形式不锈钢鳞片密封筒体材质Q235-B二、设备主要材料及制作要求1、回转窑按JC/T333-2006标准制作。2、筒体部分：全部采用优质碳钢板，材质Q235-B，材料不低于GB700有关Q235-B有关的各项性能，可以提供原始税票复印件和材质单，筒体制作分段进行制作，筒体焊接采用自动埋弧焊接，焊丝型为H08A，保证机械性能不低于母材，焊缝进行探伤检测，符合JB0052中Ⅱ级的要求。大概分9个运输段制作。3、大齿圈：材料不低于JB/T6402-92有关ZG35SiMn的规定，加工后齿顶圆表面硬度不低于HB190，大齿圈基准端面全跳动和齿顶圆的圆跳动符合GB1184规定，制造精度按GB10095中988JL执行。4、小齿轮：材料应不低于JB/ZQ4000.7-86有关35CrMo锻钢规定。齿顶圆表面硬度HB190，制造精度按GB10095中988JL之规定。5、轮带：材料不低于JB/T6402-92有关ZG35SiMn的规定，正火处理加工后轮带外圆表面硬度不低于HB170。6、托轮：材料不低于JB/ZQ4297-86中有关ZG42CrMo的规定,正火处理加工后托轮外圆表面硬度不低于HB190。7、托轮轴和小齿轮轴：材质为42CrMo。材质不低于JB/ZQ4288-86中有关42CrMo锻钢规定，调质处理后硬度为HB201-240。8、挡轮：材料JB/ZQ4297-86中有关ZG42CrMo的规定，铸件正火处理，加工后圆锥工作面硬度不低于HB180。9、窑头、窑尾窑封装置：我们根据多年来许多用户的使用情况，结合传统石墨块、石棉盘根密封的弊病，现在进行了彻底改进，采用迷宫式不锈钢鳞片密封，结构简单，维修方便，不漏风不漏料。窑头、窑尾密封装置及各种底板符合GB700普通碳素结构钢焊接，鳞片用不锈钢板制作，材质1Cr18Ni9Ti。10、所有传动轴承采用瓦房店轴承股份有限公司生产。11、电动机采用知名大公司电机生产。12、减速机采用江苏泰隆减速机厂生产。13、现场焊接为手工焊接，均为持有《焊工操作证》的技术工人。焊条材质为J422。三、供货明细清单（单台设备）1、筒体φ4.8×90m2、托带3件3、挡带1件4、大齿轮装置半齿圈2件、弹簧板12件、柱销12套）1套5、大齿轮罩（6件）1套6、托轮组装置（支撑底板座2件、托轮4件、轴承座8套）2套7、挡轮组装置（支撑底板座1件、托轮2件、轴承座4套）1套8、电机传动装置（电机1台、底座1件、联轴器1件）1套9、辅助传动装置（电机1台、减速器1台、底座1件）1套10、减速机传动装置（减速器1台、底座1件、联轴器2件）1套11、小齿轮装置（底座1件、小齿轮1件、小齿轮轴1件）1套12、窑尾密封装置（密封罩1件、鳞片1套）1套13、窑头小车装置（窑头罩1件、密封装置1件）1套14、挡轮液压站装置（液压站1件、管路1套、控制柜1台）1套15、地脚螺栓（全部设备配用）80套16、安装用平、斜垫铁80套17、安装工具1套18、调速电控柜1台五、服务与质量承诺书一、服务承诺：1、在用户妥善保管，正确使用条件下，自双方验收签字接收之日起，全套设备保修壹年。2、自正常使用之日起，壹个月、叁个月、陆个月我们将主动派技术人员进行跟踪调试，并记录存档。3、我公司设有售后服务部：人员配置：司机3人、客服8人车辆配置：皇冠1辆、帕沙特1辆、桑塔纳1辆安装队伍:4个，安装人员20人安装工具：6套25t吊车：4台8个专职的售后客服人员常年在区域内进行巡回服务，我们保证接到客户电话，30分钟内做出服务行动响应答复，在二十四小时内派人到使用现场处理问题。5、质保期到期，只要贵公司需要我们继续进行调试服务，我们仍然会一如既往地将服务进行到底。6、认真处理客户来电、来函、来访，一般质量问题2小时内，重大质量问题八小时内作出处理意见和答复。二、质量承诺：1、建立和健全质量保证体系。2、认真贯彻我厂制订的质量方针和质量目标，落实合格的质量检验管理人员和质量专检人员，确保生产全过程的质量监督管理和检验。3、制订和严格执行管理制度。4、各工段、各工序严格把好质量关。5、严格依据ISO9001标准制定的工作程序工作。6、认真执行自检、互检和专检工作。7、制定检验指导书，明确正确的检验和验收方法。8、严格计量管理，确保计量器具100%合格并受控。9、各工段长、质检员每天向质检部长上报当天质检记录。10、质检部有完善的产品和客户设备档案。三、技术支持、质量保证与服务承诺1、我公司负责现场安装，软硬件调试；负责提供全套技术资料：包括原理接线图、使用说明书、操用手册、产品合格证等；负责操作人员和技术人员培训，提供培训手册等。2、系统硬件部分保证一年内免费维修，终身维护，只收取成本费；软件部分终身免费维护。质量保证期为验收合格交付使用之日起12个月内或系统发货之日起18个月，按照先到为算。六、质量保证措施一、产品质量保证的方针及准则1、质量方针：追求品质完美，创造“一流技术、一流管理、一流产品、一流服务”。提供技术先进、性能优良的环保产品。2、为了实现上述目标，要求遵循以下准则：a、坚持质量第一：数量成本必须服务质量；b、严格质量管理c、应用最新技术，开发一流产品；d、强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，确保质量的可靠性；二、产品质量控制标准1、设计制作符合国家JB/T1406-2002标准。2、产品的油漆、包装、发运：GB4879-85国家标准。3、设计研究院提供的技术要求及用户提供的资料要求。三、产品质量控制措施1、对于本标设备，按ISO9001质量体系组织生产。重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。具体措施如下：a、提供材质证明书。b、投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。c、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查，并保存记录。d、焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。2、生产过程控制a、严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。b、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。c、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。d、施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。e、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。f、型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的表面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。3、焊接检验控制a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。b、对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外形尺寸。4、除锈、油漆质量控制a、除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。b、包装按工艺规定要求进行控制。5、其他a、检验人员应加强焊接和产品外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行100%目测质量。染色渗透15%，重要部件10%射线检验。b、检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关。c、在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生，出现不合格应按规定程序坚决隔离，防止混用。d、全部的检验应有记录。四、产品质量管理的四大环节1、产品的设计质量：生产设备的图纸严格按照用户提供的有关资料进行设计，采用CAD计算机辅助设计。2、制造质量：按上述产品质量保证控制制造。3、安装质量：安装执行JCJ03-90标准。4、管理使用质量：投标设备在合同质保期限内因设备本身质量发生故障，乙方应负责免费修理和更换零部件，超出合同质保期或因使用不当发生丢失、损坏及故障，乙方仍继续提供良好的服务，并优惠提供各种配件。七、项目现场施工质量与安全措施1、本工程设立一个专业的施工项目部，对本项目施工过程进行全过程的管理和质量监督，确保本项目按照施工计划有序进行，保证施工安全，严格质量管理，力争一次试车达标达产，顺利交验。2、人员组成：项目经理1人，负责本项目的全面管理工作，能够按照甲方的要求组织有序安全施工。工程师1名，负责本项目的技术和质量管理工作。施工人员25人。3、编排详细计划：根据现场实际认真编排工程进度表，接受甲方4、安全管理：项目经理兼职项目安全员，按照公司的安全施工制度严格执行，每天组织召开安全会议并作好记录，及时反馈到公司安全生产部，保证施工过程中人身与设备安全。5、质量管理：严格按照质量规范进行过程监督检验，发现问题，停工处理，并及时与公司和甲方技术负责人沟通，施工过程接受并配合甲方监理的全面监督工作，力创优质工程。八、回转窑安装施工技术规范安装队进入安装现场，首先对土建基础进行验收：1、1#—2#水平距离实测数值；2#—3#水平距离实测数值；1#，2#，3#墩子标高实测数值。所有设备之间的相互关联尺寸的实测数值2、各传动部位标高，预留孔分布实测数值。3、每档托轮基础中心线必须反到侧面作上标记。4、在正负零线上一米处打上沉降观测点标志（用钢板、膨胀螺栓），每个墩子应有两处标志，标志应在醒目位置，并划上刻线。5、窑头房标高，窑尾预热器平台标高实测数值。经过检验实测确认以上数值与图纸理论数值相符，进入安装程序。二、安装：1、现场校正托轮与底座中心线，托轮与托轮中心距符合设计要求。2、支撑装置的安装符合以下要求：底座纵向中心线允差±1.0mm相邻两底座中心线允差±2mm首尾两底座中心距允差±4mm相邻两档底座标高允差±1mm首尾两档底座标高允差±2mm各个托轮表面倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm同一档两托轮顶面中点连线水平允差为1mm首尾两档托轮顶面标高允差2mm。3、垫铁放置：（1）每个地脚螺栓两侧必须放置一组垫铁。（2）放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触均匀、密实。（3）垫铁总厚度不应小于30mm。（4）每组垫铁不应超过150mm，最厚的放置在下面，最薄的放置中间，找正后点焊牢固。（5）底座下斜铁露出底座外的长度为10～30mm。（6）垫铁之间应紧密贴合接触面积不得少于70%,不得有松动现象，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。4、筒体的安装和焊接（1）筒体各节接口处的毛刺清除、擦净油污、铁锈等各种影响焊接质量的物质，凸凹不平处用磨光砂轮磨平。（2）相对每节筒体的相接面的周长允差＜5mm，椭圆度允差＜4mm。（3）轮带严格按照出厂标记安装。（4）两相邻筒节对焊后，其两端面的不平行度允差＜1.5mm。（5）窑体焊接后轴心线检查：轴心线的摆移量、窑头、窑尾部分的摆移<8mm，齿圈处、托带处不得超过3mm，其它各处不得超过10mm。（6）筒体现场焊接要求：eq\o\ac(○,1)焊条性能必须高于母材，焊条型号采用506，焊接时现场温度保证不低于5℃，小于5℃采取保温措施。eq\o\ac(○,2)修复坡口打磨光滑。eq\o\ac(○,3)焊缝表面应呈平滑线鳞的形状，接点处无凹凸现象。eq\o\ac(○,4)焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。eq\o\ac(○,5)焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。eq\o\ac(○,6)焊缝高度：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。5、传动装置的安装（1）在整个筒节对装成一体后，就立即将传动装置安装上去，加以临时固定，利用传动装置盘动筒体