基础筏板混凝土浇筑施工方案正式版

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基础筏板混凝土浇筑施工方案基础筏板混凝土浇筑施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂,其掺量为水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具.本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○，7）轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米,每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为eq\o\ac(○,1）-eq\o\ac（○，7）轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境,我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台,由eq\o\ac（○，A）轴、eq\o\ac（○,K）轴分别向中间浇筑,每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完，浇筑时间定在2011年10月13日下午20点至14日中午11点。二、施工准备(一)技术准备该工程混凝土方量较大,抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因.降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低,使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性.掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生,采用自然连续级配的粗骨料,减少水泥的用量,降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用42。5普通硅酸盐水泥。（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%.（5）粗骨料:采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。(二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应,插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人,连接泵管人员每台泵10人，2×10=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电.3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行，并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全,便于使用，功率负荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外,并配备5个可移动的工作灯.6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.7、验收手续:砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测,防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼的质量.根据工程需要和季节性施工特点，应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查,并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备-商品砼运输—砼浇筑—抹压—养护.1、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输:（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中,搅拌筒应始终在不停作慢速转动,从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2—4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化,并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，并应有保温或隔热措施。混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5℃。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在90-120分钟内浇筑完成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上500mm处,施工缝严格按设计及施工规范要求处理.（2）砼浇筑分别由eq\o\ac(○,K)轴、eq\o\ac（○,A)轴向中间浇筑，采用平行推进。（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒,第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部,负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣,要特别注意离析和漏振.（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后,先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压,初凝后终凝前用木抹子抹压一遍,再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实,避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理：1人现场负责技术负责：1人现场检查技术员:2人浇筑时一起跟踪检查，并控制标高安全员：1人现场安全检查砼工：20人振捣手：6人五、质量控制1、各种技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时。(2)混凝土坍落度控制在160±20mm。（3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.2、原材料（1)水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。（2)水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全.3、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据.(2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块）,留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组(一组3块）。（3)每10辆车测一组坍落度.5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水.（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。六、安全要求1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压。2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器.5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。7、已浇完的砼,应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。七、环境措施：1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理,避免扬尘和造成污染。3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场设置封闭棚架进行强制消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况,定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。6、施工现场保证道路畅通,组织现场清理队，保证现场整洁有序。基础毛石混凝土浇筑施工方案编制依据本工程为山景御苑16#楼，基槽开挖完毕后,经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理,毛石投石量不大于30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小,工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以下施工方案。1、执行标准及规范总汇《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、施工方案及管理措施１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图。２)、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。３）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理施工准备:本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。材料准备：C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径200*150＊150mm）、根据现在实际情况，材料市场价格如下：C20商品混凝土:256元/立方毛石：78元/立方防冻剂：每立方混凝土增加20元泵送剂：每立方混凝土增加20元汽车泵送机械费用:23元/立方施工机具：汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用20＊15＊15公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净.

2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时,应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。

3、毛石铺放应均匀排列,使大面向下，小面向上,毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石,每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于砼表面。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求:1、保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.四、冬季施工要求:（1）要在生产前详细准确地熟知以下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等

(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条布和毛毡等。

(3）搞好挡风外封闭,以提高保温效果.

（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，。

（5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前,必须设法升温使冻土消融。

（6）混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

（8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水,以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温,以防冻害.

（10）冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

(11）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在—10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等）进行保温.（12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天,若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

(13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救.(14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

（15)注意事项：（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

（15.2)养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。（16)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

（17)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中,并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出,迅速记下温度（18）混凝土试件和强度检验

试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：

每批试件至少4组,分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压.最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理

冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。

5.1冬期施工安全教育

1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底.

3）特殊工种（包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底,否则不能施工。

5.2现场安全管理

1)现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

2)冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

3）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫.大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生.

六、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3孔洞：未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层.济南市市中区装饰公司2021年1月13日园林大厦工程筏板基础混凝土施工方案编制单位：青岛土木建工集团有限公司编制人:翟晓林编制时间：2017年3月28日目录TOC\o"1-2"\h\z\u282851编制说明3166101。1编制目的3132541.2编制依据3218412工程概况及特点463322.1工程概况4210572.2筏板基础混凝土施工的特点4262583施工准备及部署5170083。1施工准备546323.2施工部署8123644混凝土浇筑施工8187774。1浇筑前准备工作845184。2混凝土浇筑施工方法9294564.3混凝土泌水浮浆处理114664.4混凝土浇筑注意事项11222025混凝土测温方案12178976质量控制措施2067437安全文明施工241编制说明1.1编制目的本方案旨在为园林大厦项目工程基础筏板混凝土施工提供较完整的技术指导,便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务,并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据.1.2编制依据1.2。1园林大厦工程项目施工组织设计。1.2.2本工程地下室部分施工图纸.1。2。3国家有关的规范、标准、规程、图集。序号名称编号1规程规范标准法规混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土强度检验评定标准GB/T50107—2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014建筑机械安全技术规程GBJ33—20112其它企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度建筑施工计算手册及其它参考文件资料1.2。4施工现场和周边的实际情况;1.2.5业主提供的其他有关资料.2工程概况及特点2.1工程概况园林大厦项目位于青岛开发区珠江路北，东临薛家岛派出所。总建筑面积34350.62平方米.地下两层，建筑面积6275.82平方米，地上27层建筑面积28074。8平方米.框架核心筒结构,筏板基础。抗震等级二级,地下二层人防部分抗震等级三级.抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，使用年限50年。本工程地下两层，负一层层高为6。45m；地下室东西向长54。3m，南北向长61。5m。结构形式为框架—剪力墙结构，主楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础+防水板；人防工程位于地下二层，人防总建筑面积约1739。54m²。2.2筏板基础混凝土施工的特点本工程采用天然强风化岩地基、筏板与柱下独立基础相结合的形式，筏板基础厚500mm，独立基础为下返形式。基础垫层混凝土强度等级为C15混凝土，主楼基础底板为C45P8混凝土,车库独立基础及外墙混凝土为C35P8；主楼框架柱基础至1层砼等级C60，核心筒位置剪力墙砼等级基础至13层为C50本工程混凝土有如下特点：1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、基础筏板混凝土除需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。3、筏板混凝土C45,强度等级较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝.5、由于砼标号多，先浇筑C45主楼位置再浇筑C35车库位置，项目部技术员卸料口一人值班，浇筑面一人值班通过对讲机确认砼标号及浇筑部位。6，现场膨胀带宽度2米，由快易收钢丝网及钢筋网片进行加固,图纸设计此部位无止水钢板，针对具体实际情况进行止水钢板焊接，双面满焊，防止膨胀带位置出现渗漏情况.3施工准备及部署3。1施工准备3.1.1技术准备1混凝土施工前,要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底,并形成书面记录，签字齐全.3。1.2材料物资准备1本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：表3.1。2-1材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m24000防雨、养护用2棉毡m22000保温、养护用3彩条布m21500防雨、保温备用4电子测温仪套2根据测温点布置配备足够的测温导线2对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉毡、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车数量，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。3.1。3机械设备准备1基础筏板混凝土施工存在体积大、用量多,要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇筑。施工前提前组织好各种施工机械设备进场.表3。1。3-1机械设备需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT80地泵1台商品砼泵送（一台场外备用）2汽车泵2台商砼站提供3砼罐车12m³罐车10辆运距10km内4插入式振捣棒8套砼振捣5塔吊吊斗0。5m³1个吊运零星砼6对讲机6部砼浇筑场区内联系7污水泵3-4KW扬程〉10m6台浮浆抽排8潜水泵3-4KW扬程〉10m2台坑内积水抽排2各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养,确保使用时处于良好状态.3。1.4劳动力准备1按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划,在下达浇筑令之前，必须全部落实.底板混凝土浇筑量较大,连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。—1劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工5看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工40安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2吊运砼、材料机具等5泵车工2泵车操作及维护等6值班电工2用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整。2劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育,并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3。1.5现场准备1混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用.4现场照明走线到位,确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱.5应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊或汽车吊准备完毕.6各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。在周边小区（梧桐苑、第五城市张贴夜间施工告示）8各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9各种应急物质（如下雨、机械故障等)全部到位。10安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。11保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭.12根据连续施工需要,安排晚上加餐，并用盒饭送到现场.3.2施工部署本工程筏板混凝土施工现场布置两台混凝土地泵，从中心核心筒位置向两侧车库筏板位置开始浇筑，遵循先深后浅。一台地泵位于基坑西南侧，一台地泵位于基坑东南侧。3.2。1筏板基础混凝土施工流程:施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕)→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→根据温度变化调整养护措施.3.2。2筏板混凝土浇筑时间表—1混凝土量、浇筑时间、计划布置泵车数量楼号混凝土量(m3)计划泵车数（台）浇筑时间（小时)车库筏板C35760地泵2台11主楼筏板C452300车泵2台30说明:1、本计划只作为施工计划依据,不作为工程结算依据;2、浇筑速度按照地泵30—40m3/h·台；汽车泵40—55m³/h·台计算。4混凝土浇筑施工4.1浇筑前准备工作4.1。1熟悉图纸及现场情况，根据基础筏板混凝土施工方案对项目、劳务管理人员及工队、班组进行详细交底。4.1。2配合比由混凝土厂家试验室试配确定,并取样送检质量检测中心站进行配比验证试验，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热,水泥采用水化热低的水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。4。1.3各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足,浇筑前检查其完好情况。4。1.4劳动力安排要满足连续施工作业。4.1.5浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理,对防水保护层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。4。1.6项目测量员密切关注及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。4。1。7密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4。1.8混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行隐蔽验收检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。4.2混凝土浇筑施工方法本工程计划早上6点开始浇筑，力争24小时浇筑完毕。4.2.1承台及底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,泵管作业半径内应先浇筑核心筒内集水坑、电梯井等深坑部分再浇筑大面积筏板部分，每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。4.2.2混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实.振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。4.2。3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣.对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。4.2.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料,在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板"内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合;2有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应及时进行蓄湿养护；4。2.5砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；4.2。6底板面混凝土在初凝前和终凝前应分别对混凝土表面进行抹面处理，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加.4。2.7砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4。3混凝土泌水浮浆处理基础筏板砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1基础筏板砼浇筑过程中统一由一侧向另一侧斜向分层推进，以保证砼泌水、浮浆顺着砼坡面流向坑底，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2砼泌水处理：浇筑前,预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；4。4混凝土浇筑注意事项4.4。1泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:2水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土。4.4.2浇筑混凝土时，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理或要求商砼站技术员现场处理，施工人员不得随意向泵车中添加水.4.4。3泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管,以免堵管.4.4.4若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中,必须将其转出底板范围外。4。4。5不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。4.4.6在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。4。4。7为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中,若遇到问题应及时向工长汇报,若工长不能解决时应及时向上级反映。5混凝土测温方案5.1基础筏板砼的施工配合比级温度计算本工程主楼基础底板砼要求C45P8，基础厚度1。6m，核心筒位置最大厚度为2.4m,因此，基础筏板砼施工需进行温度控制,砼强度龄期60天强度；现在已处于夏季，夜晚和白天波动相对较大,22-33℃,按平均温度28℃计算。因一次性浇筑面积较大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题.为此，设计配合比时应充分考虑水化热的影响，进行粉煤灰及矿粉双掺，充分利用矿粉及粉煤灰的后期强度，并对浇筑后的大体积砼进行双控，即中心温度与表面温度之差应小于25℃、表面温度与环境温度之差应小于20℃，日降温速率应小于2。0℃。随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作。5.1。1大体积砼配合比(Kg/m3)：配合比具体由青岛胶筑基础建设有限公司(试验室）提供水水泥矿粉粉煤灰砂石减水剂抗渗剂重量180320907076086011.629水泥:P。O42.5声望，28天48.0MPa矿粉：京华粉煤灰:黄岛电厂减水剂:青岛益友HJ—08防水抗渗剂：砂：平度石：黄岛5。1.2温度计算由于水泥标准修改后，水泥强度提高较大,其水化热应按实际强度进行线性插入法计算，水泥水化热按461KJ/Kg；S95级矿粉应按P。S32。5级计算Q=247KJ/Kg；Ⅱ级粉煤灰按P。S27.5级计算Q=205KJ/Kg。同时，可考虑20-25%的矿粉及粉煤灰参与水化前期反应.混凝土比热在0.84-1。05KJ/Kg.k之间,取0.97KJ/Kg。k，容重2395Kg/m3。混凝土表面覆盖一层塑料布和10mm的棉毡,10mm水进行保温。δ1=0。0005m，λ1=0.035w/m。k，δ2=0.01m,λ2=0。14w/m。k,δ3=0。01，λ3=0.58w/m。k.（1）混凝土的最大绝热温升Tmax=(mc+k·F）Q/c·ρTmax=(320＊375+0.25＊50*247+0.25*70*205）/(0.97*2395）=54。5℃Tmax—混凝土最大绝热温升(℃）；mc-混凝土中水泥用量(kg/m3）；F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K—掺合料折减系数，矿粉、煤灰取0。25;Q—水泥28d水化热（kJ/kg）,P.O42.5取375；C—混凝土比热，取0。97kJ/(kg.K）;ρ-混凝土密度,取2395kg/m3（2）表面保温蓄热层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq),β-模板及保温层的传热系数（W/m2·K）,δi—各种保温材料的厚度（m）,λi—各种保温材料的导热系数(W/m·K）,取0.14W/m·K；βq—空气曾传热系数，取23W/m2·K;β=1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0。01/0.58+1/23)=6.83w/（m2。k)（3)保温层的等效虚厚度h’=Kλ/β；λ—混凝土的表面导热系数,取2。33W/m·K；K—计算折减系数，取2/3；h′=(2/3）＊(2.33/β)=0.227m（4)底板的计算厚度H=h+h’；h-混凝土的实际厚度(m),H=2.4+0。227=2。637;（5）2.637m厚底板单向完全散热状态下与完全绝热状态下核心温升值之比：查表ζ=0。66（6)2。637m底板单向不完全散热状态下核心温升值T=ζ＊Tmax=35。9℃（h=2。4m）（7）2.637m底板单向不完全散热状态下核心最高温度值Tmax=Tj+T=35+35。9=70.9℃（8)混凝土表面温度为混凝土表面下0.05m处温度Tb=32+4/2。637²＊(0。227+0.05)*2.4*(70。9—28）=48.4℃温度双控措施：表面温度与中心温度之差70.9-48.2=22.7℃表面温度与大气温度之差44。2—28℃=16。2〈25℃根据计算最高温差出现在第8天，12天以前均应加强保温、保湿养护。5.2测温方法及布点方案5。2.1测温点布置底板砼测温采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm.每组测试点包括三个测温感应点,分别位于距筏板底100mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋,各传感器分别附着于Ф14钢支架上.测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。现场共设测温点25个，其中1。6m和2。4m交接位置、集水坑、电梯井位置重点监测.根据工程底板截面形状、厚度，在中心点、角点等代表性部位布设测温点，各测温点布置如图5.2。1—1所示。图5.2。1-1测温点布置详图5。2。2温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止.测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第1至4天每4h不少于一次；第5至7天每8h不少于一次；其后为12h。测温点按平面图位置编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施.每天测温记录交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。表5。2.2—1混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h)测温时间混凝土温度（℃）大气温度(℃）上中下测温人:技术负责人:(签章）记录时间：5。2。3测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带,并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。测温点布置图附着于钢筋上的温度传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸,插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。5。2.3混凝土养护1基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖棉毡进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。2砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖；3混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载；4底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层,当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖棉毡等覆盖层，并保持蓄水湿润养护。5.2.4砼裂缝控制技术措施基础筏板砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因;因此砼裂缝控制主要是控制砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1降低水泥水化热和变形1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2)充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。3)使用粗骨料,尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2降低砼温度差1）室外温度越高，对大体积混凝土浇筑降低温差有利.2）参加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。3加强施工中的温度控制1)在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护,缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生.2）采取长时间的养护,规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应"。3)加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现.4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6质量控制措施6.1质量目标严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求,进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量,采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。6。2质量标准6。2。1主控项目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求;2混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;3混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。6。2。2一般项目1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2mm，并不得贯通。3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、—10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于5