城投公司商务楼基础砼底板施工方案【方案】

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城投公司商务楼城投公司商务楼基础砼底板施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基础砼底板施工方案编制：审核：批准:江阴市第二建筑安装工程有限公司2009年2月目录一、工程概况2二、基础施工2三、砼底板的养护3四、安全技术措施7工程概况1、城投公司商务楼工程座落在西郊、青山路北,建筑面积为17725㎡，高度49.85m，地下1层，地上南主楼11层、北附属为2层。结构采用框架、核心筒结构体系，基础形式为筏板式基础。2、基础简介因工程单元平面尺寸较大,为减少施工过程中温差应力和砼收缩的影响,基础底板在E—F轴间设置长53m，宽1.00m的后浇带。后浇带一直留设至首层.基础底板面积约2700㎡，底板厚度为900mm、800mm。每块后浇带面积（㎡）如下图所示:基础施工钢筋工程砼底板钢筋为双层双向钢筋。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，采用设立25＠1200撑筋呈梅花形布置。梁及承台底板钢筋连接采用直螺纹机械连接,钢筋制作和绑扎严格按照设计及平法图集和施工规范进行操作。梁钢筋绑扎后经反复核对,然后用塔吊往下落。模板工程本工程由于采用筏板式基础,部分基坑、斜坡采用M10。0水泥砂浆、MU10八五砖砌220厚砖模。砼施工砼泵车的平面布置本工程根据设计后浇带的布置，底板分2块进行浇捣。南块泵车设置在基坑南面用46m北块在东西施工道路上用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位,并用软管连接。在泵车的布置上应尽量使泵车靠近基坑，尽量扩大泵管工作半径，尽量减少用90度的弯管.严格施工平面管理和道路交通管理，各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶也要分区域规划安排,以保证行车的安全和畅通。防止泵送堵塞的措施加强砼的级配管理和塌落度控制,确保砼的可泵性。在整个施工过程中，每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。搅拌运输车在卸料前应高速运转1min,使卸料时砼质量均匀。严格泵车管理由砼公司负责。砼的浇筑按基坑一板交错浇筑的方法施工。即先浇筑基坑集水坑砼至地下室板底标高，然后浇筑地下室底板及的上部砼。并注意间歇时间，不准有冷缝现象出现.浇筑砼采用2台泵车，从东往西平行进行，每次浇筑厚度为350~450厚，每次浇筑3h,确保在砼初凝前进行二次浇筑,振捣应插入下层砼5CM，确保上下砼密实度。在每台泵出料口布置插入式振捣器,在泵管的出料口及斜面中下游各布置两根振捣棒，振捣时快插慢拔,留振时间大于30min,以砼面泛浆不冒气泡为准，振捣棒移动间距离控制在其作用半径的1.5倍范围内，振捣应插入下层砼中50cm,确保上下层砼密实。遇墙柱梁十字交叉口钢筋密集处要延长振捣时间并反复快插慢拔，保证振捣密实,以防止局部产生蜂窝、麻面、露筋。为了保证砼的密实性，采用二次振捣的方法，增加砼的密实度,提高抗裂能力，二次振捣时间控制在砼浇筑后2—3h。加强砼的表面处理,在砼浇筑1—3h左右,先初步按设计标高用长刮尺刮平，用木蟹压实磨平，在初凝前再用磨光机磨平，以闭合收水裂缝.经12-14h后再覆盖塑料薄膜和草袋并浇水养护.砼底板的养护砼的测温为了防止砼底板由于温差变化而引起的裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度、浇捣时温度及砼浇捣后与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行。温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓,缓慢地收缩,以有效地降低约束应力，避免裂缝产生.测温人员及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要测有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值、温度变化规律，并算出该点的温度升降变化的曲线。底板砼保温保湿材料的选择：保湿考虑砼表面覆盖一层塑料薄膜，保温采用二层麻袋。砼配合比外加剂确定该工程采用泵送C3５砼，要求砼具有良好的和易性、流动性、可泵性，入泵坍落度控制在120±２0mm。大体积砼的热工计算为避免或减少大体积砼浇筑易产生温度应力裂缝，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度应力及收缩应力进行验算,确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值，内外温差及降温速度达到的控制指标，制定有效的温控措施，以防止或控制有害温度裂缝的发生，确保工程质量。砼拌和物温度TC每立方混凝土拌合温度TC=∑T＊W*C/∑W*C每立方混凝土原材料重量、温度、比热及热量参照见下表。材料名称重量W（Kg）比热C（KJ/Kg℃)W×C(KJ/℃）材料温度T(℃）T×W×C(KJ)水泥3800.97368。65520273砂子6600.84554。402413305。6碎石11060.84929。042624155.04水1364。18568。482011369.6砂石含水量404。18167.20244012。8粉煤灰（Ⅰ级)600.7846。80401872（JM—Ⅲ）抗裂防渗380.9736。8624884。64合计2671.3875872.68注：粉煤灰比热折减系数取0.80。混凝土拌合物温度：TC=∑T＊W＊C/∑W*C=75872.68/2671。38=28。4混凝土出机温度Tm由公式:Tm=Tc—0.16*（Tc-Td)其中Td为搅拌温度（℃），此时取Td=29℃，Tm=混凝土浇筑温度Tj由公式:Tj=Tm+（Tq—Tm）(A1+A2+A3），其中Tq为室外平均气温，此时取29℃,A1—混凝土装卸温度损失系数,每次A1=0.032,混凝土从出机到浇筑共装卸三次，A1=0.032＊3=0。096，A2-混凝土运输时温度损失系数，A2=θt1，t1—运输时间（min），取t130min，θ—混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取θ=0.0042,A2=0.0042＊30=0。126，A3=0。003T2,t2—浇捣时间，取t2∑A=A1+A2+A3=0。096+0.126+0.09=0.312Tj=28.5+(29。0—28.5）*0.312=28.7（℃)混凝土绝热温升Tt由公式：Tt=WQ(1-eMt)/（Cr）式中Tt混凝土t龄期绝热温升℃：W—水泥重量，用量为504Kg/m3；Q-水泥水化热，取461KJ/Kg；C—混凝土比热，取0。96KJ/Kg＊℃;r—混凝土容重，取2420Kg/m3;1-e-mt—查有关资料3天时取0。697；Tt=504*461＊0。697/0。96*2420=69。7℃混凝土内部最高温度T1T1=Tj+Tt×δ混凝土底板厚度2。0m，估计3天时水化热温度较高，现计算3天的绝热温升。当混凝土浇筑层厚度2.0m时，查有关资料δ此时取值为0.57，则T1=28.7+69。7＊0。57=68.4℃混凝土收缩留量差Ty（t)Ty(t）=∑y(t）/a∑y（t）=∑y°*M1*M2*M3＊M4＊M5＊M6＊M7＊M8*M9(1-e-0。01t)式中：∑y（t）—任意时间的收缩mm/mm；t—由浇筑时至计算时,以天为单位的时间;∑y°—最终收缩（mm/mm），标准状态下取3.24＊10—4取1。0*10-5.M1—水泥品种为普硅水泥，取1.0；M2-粗骨料为花岗岩，取1。0；M3—水灰比为0.38,取1。05；M4-底板配筋率，取1.05;M5-水泥用量为380Kg/m3,取0。98；M6—机械振捣，取1.0;M7—湿养3天时，取0.95；M8-混凝土强度等级C35,取0。85；M9-水泥细度,取1.35；Ty(t)=3.24＊10—4*1.0*1.0*1.05*1。05*0.98＊1.0*1。0*0.95*0.85*1.35*0.03/1＊10-5=1.1混凝土表面温度Tb(t)公式：Tb（t）=Tq+4hˊ（H—hˊ）△T(t）/H2Tb（t）—龄期为1天时，混凝土表面温度℃；Tq—混凝土为t天时，大气的平均温度℃；H—混凝土的计算厚度，m;H=h+2hˊ；h-混凝土的实际厚度,m；hˊ—混凝土的虚厚度，m；hˊ=Kλ/β；T（t）—龄期为t天时，混凝土中心温度与外界气温之差;℃；K—计算折减系数，取0.666;λ—混凝土的导热系数，取2。3W/(m。。K）；δi—各种保温材料的厚度,m；βq—空气的传热系数,取23W/（m2。K）。该工程采用一层塑料薄膜，二层草袋覆盖，塑料薄膜δ1=0.0005m，λ1=0。035W/（m..K)，草袋厚δ2=0.03m，λ2=0.14W/(m。。K)。β1=1/（0。0005/0。035+0.03/0。14+1/23）=3。68hˊ=Kλ/β=（0。666*.3)/3.68=0。42H=h+2hˊ=2+2＊0。42=2.84T（t）=T1-Tq=68.4-32。0=36.4Tb（t）=32+【4*0.428＊（2。84—0.42）*36。4】/2。842=50.3由此可见:a.混凝土中心温度与表面温度之差=68.4-50。3=18。1℃﹤25℃；b.混凝土表面温度与外界平均气温之差=50.3—32=18.3℃﹤20℃；c.混凝土最高综合温差=68.4—1.1-50。3=17.0℃﹤砼养护混凝土浇筑时，为确保出机温度、入模温度,对所用原材料进行温度监控，实测水泥温度50—55℃，砂子干均温度23—24℃，碎石在使用前进行淋水降温,平均温度在24-26℃，水温15—混凝土浇筑采用“分层，每次浇筑厚度350-450，循序推进”的施工方法,基坑部位每层浇筑厚度0。35—0。45m，并保证前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现施工冷缝,底板部位一次浇捣结束。混凝土振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，做到不过振、不漏振、不欠振。为提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土浇筑完后及时按标高刮平,采取抹子抹压收面、磨光机磨平的方式，并随收面后及时覆盖一层塑料薄膜，待混凝土能轻踩刚能上人时掀开塑料薄膜，检查有无裂纹,如有再及时进行抹压,消除裂纹，然后盖上二层湿草袋，混凝土硬化后再向草袋灌注适量水，并根据温度监控情况,增减保温材料的层数。砼测温措施在混凝土强度上升阶段每3小时测一次，温度下降每6小时测一次，7天后每隔12小时测一次，共测温14天.砼测温管的布置根据工程结构,该工程基础底板共设12个测温点，平均200㎡布一个点,在中、下二个位置测温，测温管借用砼散热管，两端采用胶带纸包住。温度计埋入混凝土深度分别为:800厚底板350mm、600mm，900厚底板400mm、750mm。四、安全技术措施1。安全技术操作规程的一般规定(1）施工现场参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位，严禁酒后操作.电工、焊工、起重机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。正确使用防护用品，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的,禁止使用。施工现场的脚手架、防护设施、安全标识和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的,要经工地负责人同意。作业完成后必须马上恢复.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标识。施工现场要有交通指示标识，交通频繁的交叉路口，应设指挥。坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料,先用信号联系。(2)机电设备机械操作时要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内.机械和动力机械的基座应稳固，转动的危险部位要安装防护装置。工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具应按规定接地接零,并设置单一开关，临时停工或停工休息时，必须闸上锁。施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理.电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路一侧作业时,不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂；乙炔、液化石油气，应有防止回火的安全装置。（3）季节施工暴雨台风前后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的,立即排除。现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施.2.施工现场安全防护标准(1）现场安全用电现场配电房应注意保护。现场下杆箱电箱应安装双扇门开启,并有门锁、插销，写上指令性标识和统一编号.电源线进箱有滴水弯，进线应先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地线,金属电箱外壳应设接地保护。电箱内分路器采用分路开关、漏电开关，其上方都要单独熔断保护.箱内要单独设置单相、三相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备应配用单相三眼插头。凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。要明显分开“动力”、“照明"、“电焊机"使用的插座。用电线路现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管埋设，树立标识牌，接头应架空或设接头箱。手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不应超过5m,不得有接头。现场使用的移动电具和照明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替。现场大临时设施的电线安装,凡使用橡皮或塑料绝缘线，应瓷柱明线架设,开关设置合理。接地装置接地体可用角钢，钢管不少于二根，入土深度不小于2m,两根接地体间距不小于2。5m，接地电阻不大于4Ω。接地线可用绝缘铜或铝芯绒，严禁在地下使用裸铝导线作接地线,接头处应采用焊接压接等可靠连接.橡皮电缆芯绒中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。高压线防护在架空输电线路附近施工，搭设毛竹防护架进行防护。在高压线附近搭设的井架、脚手架外侧在高压线水平上方的，全部设安全网。手持或移动电动机具电源线须有漏电保护装置（包括下列机具：振动机、打夯机、潜水泵、手电刨、手电钻、砂轮机、切割机、绞丝机、移动照明灯具等)。（2）中小型机具1）拌合机械①应有防雨顶棚。②排水应畅通，设有排水沟和沉淀池。③拌合机操纵杆，应有保险装置.④应有良好的接地装置，采用36V低压电。⑤砂石笼挡墙应坚固。eq\o\ac(○，6)四十式砂浆机拌筒防护栅齐全.2）卷扬机露天操作应搭设操作棚。应配电绳筒保护。开关箱的位置应正确设置，禁用倒顺开关，操作视线必须良好,凡用按钮开关，在操作人员处设断电开关。3）电焊机一机一闸并装有随机开关。一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子.4）乙炔器、氧气瓶安全阀应装设有效,压力表应保持灵敏准确，回火防止器应保持一定的水位。乙炔器与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下.乙炔器皮管为“黑色”、氧气瓶皮管为“红色”，皮管头用轧箍轧牢。5）木工机械应有可靠灵活的安全防护装置，圆锯设松口刀、轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均有防护罩。木工棚应备有消防器材.3.塔吊“十不吊"的规定(1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。(3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件应捆扎牢靠,支点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢不准吊.（4）积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊.预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。（5）吊砖应使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋钢筋件等零星物件要盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。（6）埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。(7）多机作业,应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。（8）六级以上强风不准吊。（9）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。4。气割、电焊“十不烧”规定（1）焊工应持上岗证，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业.(2）凡一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经动火审批，不准进行焊、割。（3)焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊割.（4）焊工不了解焊件内部是否安全,不得进行焊、割。（5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割.(6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割.（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。(8)焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不准焊、割.（9)有与明火作业相抵触的工种在附近作业时,不准焊、割.(10）与外单位相连的结合部，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊、割。浙江东阳三建白马服装城二期工程专项施工方案PAGEPAGE1后浇带施工方案一、工程概况本工程为安徽白马服装城二期工程，后浇带纵横交叉设置，其中后浇带（1）三条，后浇带（1）三条.后浇带砼强度等级提高一级，抗渗等级为S8，采用UEA补偿收缩砼，后浇带宽800,外墙水平施工缝离基础梁300。二、施工准备1、机具准备：采用固定砼输送泵1台,砼运送输罐车6辆，Φ30小型振动棒6条，振动机3台，ZW—6平板振动机1台，小水泵4台。2、材料:C40·S8，UEA砼（商品砼）。3、技术准备：检查抗渗砼级配单，钢筋隐蔽验收单，向施工人员进行技术交底。4、后浇带砼必须经项目负责人，总监理工程师验收后合格签发砼灌令方可进行浇筑.5、注意事项:砼必须连续浇筑，中途时间不得超过2个小时，坍落度为120±20。三、后浇带设置后浇带也属施工缝，施工缝的留置会影响砼的整体性，能使砼强度降低，所以，施工缝就成了砼结构的薄弱环节。因此施工缝必须按设计和砼施工验收规范要求，后浇带（1）三条:eq\o\ac（○，6）—eq\o\ac(○，7)/eq\o\ac（○,A)—eq\o\ac（○,P)，eq\o\ac(○，10）—eq\o\ac(○，11)/eq\o\ac(○，A)—eq\o\ac(○,P)，eq\o\ac（○,E）—eq\o\ac(○，L）/eq\o\ac（○,1）-eq\o\ac(○,16)，后浇带（2）一条:eq\o\ac(○,F）—eq\o\ac（○，G）/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,16).根据设计要求在施工的全过程,必须不停的抽水,以免建筑物上浮；同时要求解决后浇带的水泥浆在浇筑过程中无法清理干净的通病。在原有设计图纸前提下，在后浇带中间增加一条250×300的排水沟（详见附图)，能有效的将振捣外溢的砼浆,用高压水枪冲净排走，又可作为雨雪天气排水之用，排水沟直接接至建筑物外集水坑.四、后浇带的施工方法：1、后浇带的底部处理1）先将土方机械挖至设计底标高预留200人工修理，使后浇带形状、尺寸符合要求，浇筑垫层上涂刷防水层，并做好保护层。3)在后浇带两侧做一道50×60细石砼垫带（能有效控制保护层厚度和后浇带砼外渗）.4）待底板下皮筋上口用方料固定在上皮筋上,且必须比封堵钢筋网片往里缩进50。5)在浇捣底板时观察及时把外渗的水泥浆用预先准备好的高压水枪冲洗,使冲洗后的后浇带表面干净，便将冲洗的水泥浆排出集水坑，底板浇筑后，后浇带用多层板进行覆盖，防止建筑垃圾进入。2、后浇带侧面的封闭：后浇带的侧模板采用Φ10钢筋网片和方木固定，在网片上固定两层铁纱网见附图。3、后浇带砼的浇筑：1）严格按设计规定的时间进行浇筑。2）浇筑前将后浇带两侧的砼表面松动砂石，同时还应加以凿毛，清除垃圾钢丝网和水泥薄膜,用高压水冲洗清理后浇带内石渣，杂物，并引入集水井，用水冲洗干净并充分湿润。3）浇筑砼之前，在后浇带底面及侧面上均匀浇筑50厚与砼同强度等级的减石子砼，用铁锹均匀满铺弱的砼凿。4）振捣砼要用小型振捣棒,依照顺序进行，不得直接振动钢筋.5)振动棒振点距离不大于20CM，振捣时快进慢出，直至浮浆不冒气泡为止，保证后浇带振捣密度。6）收面：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼初凝前和砼预沉后取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，砼浇捣密实后,具体做法如下:a、按预先布控好的水平控制点拉线，用铝合金长刮尺刮平、找平,然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，必要时用平板振动机振捣。b、在砼终凝前再用槎板槎平、铁板压光，随即要细塑料扫把轻轻扫出直线型纹路（纹路深1mm左右)，在每一段砼表面收平后,砼处于硬化阶段时,派专人负责养护。五、养护：1）在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖，并保温养护.2）砼浇水养护时间，对采用缓凝型外加剂或抗渗型的外加剂砼,不得少于14天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态，当平均气温低于5ºC时，不得浇水。砼强度达到1。2N/mm前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。浇筑后浇带的砼有抗渗要求,应按规定制作抗渗试块。六、后浇带的抗渗要求：后浇带施工时模板应支撑牢固，钢筋应进行整形,施工应满足钢筋砼设计和施工验收规范要求,以保证砼密实不渗水和产生有害裂缝。七、施工安全措施:1)进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，同时对施工作业人员进行班前安全技术交底。2)地下室后浇带施工必须配有足够照明（安全电源供电）,以保证施工操作正常进行。3)进入地下室进行施工作业人员必须绝缘保护.4）配备专业电工辅助进行。后浇带挡土墙老港再生能源利用中心工程项目部垃圾坑底板基础大体积混凝土施工方案PAGE8-老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大体积混凝土施工方案编制单位:上海市第二建筑集团有限公司编制日期：2011年04月19日目录;一、编制依据二、本工程项目三、施工总体安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土浇筑六、大体积混凝土热工计算七、后浇带留置八、试块制作九、质量保证措施十、成品保护措施十一、安全文明施工和环保措施一、编制依据：1、老港再生能源利用中心工程建筑、结构施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）5、《建筑工程施工技术标准》(建企业标准）6、《老港再生能源利用中心工程施工组织设计》7、《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况：本工程项目为老港再生能源利用中心，由上海老港固废综合开发有限公司建设，五洲工程设计研究院设计,由上海市第二建筑有限公司承建，建设场地位于浦东新区老港镇老港固体废弃物综合利用基地规划范围东南角，0号大堤以西、宣黄公路以北,占地面积约16公顷。总建筑面积49805㎡。其中，主工房建筑面积44633㎡。建设规模为日处理生活垃圾3000吨，主要建设内容包括:焚烧厂主厂房、垃圾焚烧炉（国、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水、电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。（一）各单位工程概况序号总图编号建筑物名称外形尺寸长宽（米）层数建筑面积（㎡)结构型式备注1101主厂房177.7×142。2109×321—44463抗震墙+框、排架三、施工总体安排1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土,在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批,浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地东侧、南、北侧，考虑基坑支撑多给浇筑带来一定的困难汽车泵臂长不够，必须配备三只泵才能完成砼浇筑.B、振动棒：每台泵车出料口需2—3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。C、水泵：准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。D:小型器具：铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工.2、人员配置A、瓦工:25—30人。进行24小时负责混凝土浇筑、振捣,表面压实收光，养护。B、钢筋工：4人。负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置正确.C、木工：4人。负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。D:电工：2人。负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理等，确保浇筑过程中用电正常。E：机修工：2人.负责振动棒的检修和更换。F：水电工：(由水电分包单位安排）现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行.管理人员值班安排（临时安排）.四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土:垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C40,抗渗等级S8,采用商品混凝土浇筑.为减少水化热,防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大，坍落度要求控制在120±20mm.2、外加剂:（1）后浇带所用商品砼中应加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。（2）混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果。（3)大体积砼所用商品砼采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热,降低内外温度差，防止温差裂缝。五、混凝土浇筑1、施工准备：a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收，通过后方可进行混凝土浇筑。b、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。c、施工前应安排好劳动力,并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。2、大体积砼测温点如下图；大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。测量点布置位置见图（20）轴两侧2.00ｍ/（U)—-（E）。测温管采用2.5cm自来水管,下端封口，上端加盖，内部灌水，伸入测点位置底板厚度1/2处.测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，每2小时一次,从第二天起每4小时一次，至第三天.测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差在25℃以内。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序:垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚,为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段（w)—-→(p）—-→（J)--→（C),每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在300mm左右，每段每层方量约为2000m3左右,混凝土初凝时间取4小时，每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。按每台泵30m3/h布料速度计算，100m3/4h=25m3/h〈30m3/h，从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵。（由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台60米臂长的汽车泵在东侧浇筑,另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。)混凝土泵车停泊位置为（22）轴北面。浇筑方向从(w）轴→（P)轴→(（J）轴→（c）轴。(1）工艺流程:隐蔽工程验收→混凝土浇筑、振捣→三压三抹→盖塑料薄膜、麻袋→测温、养护→测量放线(2）浇筑、振捣:采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右,以利于早期水化热的散发.为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000，下料厚度不大于500.浇筑时,每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第一层混凝土初凝时间为4小时左右,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分层部位用振动棒振捣密实,使上下层砼结合为一体。（3）三压三平：混凝土浇至面层高度后，按所测标高,用铁锹初步拍实,长刮尺刮平；略收水后,用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（4）保温及养护：本工程主楼底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差控制在25℃以内。六、大体积混凝土热工计算混凝土导热系数 λ＝2.53W/mK混凝土比热 c＝0.97kJ/kgK混凝土密度 ρ＝24kN/m3混凝土厚度 h＝1。5m承台处混凝土最大厚度 hmax=1。1—-2。4-—3。40m水泥用量 mc＝323kg/m3水泥水化热 Qc＝377kJ/kg粉煤灰用量 mA＝68kg/m3粉煤灰水化热 QA＝52kJ/kg大气平均温度 T气＝15℃麻袋厚度 δ1＝20mm＝0。02m麻袋导热系数 λ1＝0.14W/mK薄膜厚度 δ2＝0。1mm＝0.0001m薄膜导热系数 λ2＝0。04W/mK空气层传热系数 βa＝23W/m2K1．混凝土内部实际最高温度混凝土最终绝热温升 不同龄期内部实际最高温度T＝3d ξ＝0。49 T＝6d ξ＝0。46 T＝9d ξ＝0。38 T＝12d ξ＝0。29 2．混凝土表面实际温度保温层传热系数 混凝土虚铺厚度 m混凝土计算厚度 H＝h＋2h'＝1。5+2×0.29=2。08m Hmax＝hmax＋2h’＝3.40+2×0。29=3.98m混凝土表面温度 不同龄期筏板混凝土表面实际温度T＝3d T表＝27.7℃T＝6d T表＝26。9℃T＝9d T表＝24.8℃T＝12d T表＝22。5℃不同龄期承台混凝土最厚处混凝土表面实际温度T＝3d T表＝20。8℃T＝6d T表＝20。5℃T＝9d T表＝19.5℃T＝12d T表＝18.5℃3．温度差计算筏板混凝土中心温度与表面温度之差T＝3d Tmax－T表＝41。4－27。7＝13。7℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39.7－26.9＝12。8℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35。4－24。8＝10.6℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30。6－22。5＝8。1℃＜25℃承台凝土最大厚度处中心温度与表面温度之差T＝3d Tmax－T表＝41。4－20。8＝20。6℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39。7－20。5＝19.2℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35。4－19.5＝15。9℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30。6－18.5＝12.1℃＜25℃筏板混凝土表面温度与大气温度之差T＝3d T表－T气＝27.7－15＝12.7℃＜25℃T＝6d T表－T气＝26。9－15＝11。9℃＜25℃T＝9d T表－T气＝24.8－15＝9.8℃＜25℃T＝12d T表－T气＝22。5－15＝7.5℃＜25℃承台混凝土最大厚度处混凝土表面温度与大气温度之差T＝3d T表－T气＝20.8－15＝5。8℃＜25℃T＝6d T表－T气＝20。5－15＝5。5℃＜25℃T＝9d T表－T气＝19.5－15＝4。5℃＜25℃T＝12d T表－T气＝18.5－15＝3。5℃＜25℃均满足防裂要求.七、后浇带留置：（如果后浇带取消此条取消）（18）～（22）/（T）～（S)；（18）~（22）/(G)～(F)轴后浇带（位置见前图），后浇带留设宽度800mm，位置应符合设计图纸要求。施工做法采用2层钢丝网进行分隔，中间夹入橡胶止水带,钢丝网与钢筋绑扎牢固，拉紧不变形。后浇带上部采用胶合板覆盖，保证浇筑时砼不落入后浇带中，底板浇筑完毕后保护盖板不拆除,防止其它杂物掉入.为防止后浇带钢筋锈蚀，钢筋上可采用刷水泥浆的方法进行保护。后浇带应在主体结构封顶14天后，根据沉降观测数据，经设计单位同意后方可浇筑。后浇带应采用比原结构高出1级的补偿收缩砼进行浇筑，一般可内掺15%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。浇筑完毕后养护时间不少于28天。八、试块制作由项目部安排专人进行试块制作工作。浇筑混凝土时应在施工日记中详细记录浇筑时间、部位、试块留置数量、配合比等情况。试块应在监理见证下进行取样制作。试块计划制作数量:1、标养试块：每200m3做一组，共计12组.2、抗渗试块：每500m3做一组，共计5组。3、同条件试块：2组。标养试块一律送现场标准养护室养护，同条件试块在现场养护.九、质量保证措施1、选择信誉良好的商品混凝土生产厂商，保证商品混凝土质量及供应，合理确定混凝土配合比.2、浇筑前做好各项隐蔽工程验收，对操作工人进行质量、安全技术交底，明确各自职责。3、浇筑前对现场用电及机械设备进行检查调试，确保机械设备完好及用电安全。4、注意收听天气预报，避开恶劣天气的影响。5、准备足够的薄膜麻袋等保温养护物资,做好测温控温工作,保证内外温差控制在规定范围内。6、由专人制作试块,按规定进行养护。十、成品保护措施新浇筑混凝土及时用薄膜、麻袋覆盖,混凝土强度末达1。2N/mm2前，不得在上面踩踏和安装模板及支架。在此期间必须上人的（测温人员），应在混凝土表面用木板铺设走道。加强测温控温，防止温差裂缝的产生。混凝土养护时间不少于14天。底板侧模起到保温的作用，应在混凝土内外温差小于25℃之后方可拆除。十一、安全文明施工和环保措施1、安全施工措施严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。认真做好安全生产教育，未经教育不得上岗。做到无施工方案不得施工,有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工.规范施工用电，注意用电安全。夜间施工必须配备足够的照明。做好基坑周边围护，防止人员坠落事故.2、文明施工措施由公司文明创建小组对施工人员开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放。夜间施工应在当地相关管理部门审批备案，并注意尽可能减少对周边居民的影响。3、环保措施施工车辆均冲洗后再出工地，运输途中注意不得抛洒滴漏。保持机械设备正常运作，尽可能减少施工噪音。上海鸣越建筑工程有限公司老港再生能源利用中心项目部2011年4月19日温哥华牡丹国际大酒店项目工程地下室大体积砼施工方案四川川建建筑安装工程有限公司第10页地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点:彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司该工程东南长331m，南西长246m,呈不规则四边形布置，地下一层,层高—4.8m,地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层,塔楼24层，总高度为93。95m。地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm,在1-3轴至1—4轴和1—C轴至1—D轴之间距1—3轴2400mm处设800mm宽的后浇带，在1-9轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm处设800mm宽的后浇带。根据业主单位的工期要求,同时A、B区施工。地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8,水池底板为C40抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为m3,所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼.二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。2、砼施工及验收规范.3、建筑工程施工手册。4、建筑工程施工计算手册。三、施工流程：1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分(核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工.2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B区底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120砖墙砌筑700（1200)高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40厚C20细石混凝土保护层。砖砌体作为底板周边的模板。4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位(弹墨线）。5、按设计图纸要求埋设水、电管线。6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。7、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。8、检查钢筋的保护层垫块,底板因钢筋较多且密集，拟采用30厚塑料垫层，不致垫层被压碎,影响保护层厚度。9、检查周边剪力墙底部施工缝止水条的留设和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用车泵输送浇筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C40，S8,S6其余为C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖,保温保湿养护,减少砼内外温差等措施。2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔,形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为m3，拟采用2台车泵，分层分段逐步浇筑。地下室底板的施工顺序是：A区主楼、A区副楼，B区主楼、B区副楼。3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上500mm处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面.其侧壁和底板的连接处，同样采用止水条防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。4、由于每一单元底板的砼量较大（约1200m3），所以组织2台车泵，每台车泵的输送量50m3/h，共需24个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督,保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量及漏振现象。5、施工人员和施工机械一览表施工人员一览表序号岗位名称数量备注1专职施工员2名2材料试验员1名3统计员1名4泵机司机2名5砼浇筑人员30名6电焊工4台有焊工证施工机械一览表序号机械名称数量型号备注1砼运输搅拌车10台2砼车泵3台一台预备商砼站3插入式振动棒10台4压光机2台5水准仪1台6电焊机4台BX-630五、施工准备1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收,预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证施工和正常运转。3、对施工班组进行技术交底，和安全交底,向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数,如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系,注意砼量尾数控制。保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水,并对底板砼完成面进行标高设置。保证砼浇筑的厚度和平整度.6、模板等部位洒水湿润,砼浇筑前先用C40砼配料中的水泥砂浆进行铺底。六、施工工艺和方法要点1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水条安装和固定→500高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护.3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15％。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃,所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。(3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料,严格控制砂石的含泥量,掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热.（4)尽量降低砼拌合料的温度,避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25℃.最高不超过30℃。(5)砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力,采取长时间养护,发挥砼的后期强度上升优势.塌落度控制在14~16CM以内,初凝时间6~8小时。（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在12h内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14天，保温保湿养护：每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层，当测温发现砼内外温度超过25℃时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水，不能向砼淋水。4、大体积砼温度计算和控制（1)最大绝热瘟升Tn=mc.Q/cp(1—ℯ—mt)Tn-砼最大绝热温度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q—水泥28天水化热，按表取314c-砼的比热，取0。97(kt/kg.k）p—砼的密度，取2400kg/m3ℯ—常数，2。78t-混凝土的龄期,主要是3天时温控m-系数，随浇筑温度改变,取0。362则Tn=400×314/0。97×2400(1—2。718-0。362×3）=125600/2328（1-1/2.7181。086)=54/(1-1/2。962)=54/0.662=81.57(2）大体积砼的浇筑中心温度T1（t)=Ti+Tn。g(t）Ti—砼浇筑温度。取20。Cg（t)-大龄期降温系数,查表得g（t)=0。65T1（t)=Ti+Tn.g（t）=20+81。57×0.65=73。C(3）大体积砼表层温度T2（t)=Tq+4。h′（H-h′)［T1(t)—Tq]/H2Tq-施工期大气平均温度（。C)，取17.Ch′—砼虚厚度（m)h′=k。λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq］λ-砼导热系数β=1/(0。08/0。14+1/23）=1/(0.571+0。0435)=1/0。6145=1。627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼计算厚度H=h+2h′=1.8+2×0。9547=