防火漆施工方案风险分析模板

防火漆施工方案风险分析资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。防火漆施工方案风险分析防火漆工作量分析当前根据业主的文件有防火漆要求的模块共有14个,GORGON项目共有14个模块有防火漆工作,P2包2个、P1A12个。收到防火漆图纸模块有8个,预估总面积约为10000㎡,另外需要coatback(防火漆外延)部分面积大约占总面积的15%~20%左右,因此实际总工作量将达到1㎡左右。防火漆施工范围的特点和难点在于结构形式复杂,以小型组合梁、型钢为主要结构形式,防火漆施工难度较大,工期、材料利用率、防火漆施工质量的控制都是难点。结构形式以即将施工的RBAE模块为例,以下统计根据业主防火漆图纸面积统计:RBAE模块防火漆面积统计结构规格长度/m防火面积/㎡900*40045.5154.7600*50069.6222.72600*3003072500*300150330400*300199.5399400*400921.6Coatback950*4001.354.72500*3002.254.95400*4001.082.59400*30023.446.8250*25012.218.3汇总1410㎡结构小的特点对选择机械喷涂有很大影响,材料利用率和防火漆施工质量难以保证。施工方法的选择当前施工方法有两种,机械喷涂和人工镘涂。机械喷涂:适用于大面积施工,且被喷涂面为简单,平整的结构最佳,如大口径管线、房间墙皮、甲板以及大的组合梁型钢等。人工镘涂:适用于复杂结构、小型结构梁等施工,不需要对不喷涂区域覆盖保护,材料利用率高,消耗最少,但要求施工人员最好为泥瓦工。1.两种施工方法的效率对比:机械喷涂:每10人一组,在熟练的施工程度下每天最多可施工单层(根据不同设计膜厚需要分几层施工完成,例如20mm厚度要求,可分为3层或者4层完成,施工人员操作越熟练分层越少,材料利用率越高)防火涂料约80㎡。人工镘涂:每10人一组,在熟练的施工程度下每天(8小时)最多可施工单层防火涂料约40㎡。2.两种方法工期的对比:以RBAEEL+29500-2为例,面积为249.35㎡,10人一组,假设共有4组人员,中间6小时轮换一次,24小时不间断施工的条件下:人工镘涂:第一度防火漆施工5mm需要49.8小时,中间隔4小时施工第2度同样需要49.8小时。达到一般设计厚膜厚需要固化24小时(25℃的情况下),重复以上步骤一次,。中间不包括业主报检批准下一度施工等的时间考虑,仅是纯施工时间考虑如果人员增加的话,能够按照系数折算。机械喷涂:机械喷涂能够提高效率一倍,可是需要增加对涂料的保温和加热的过程,材料保温时间能够提前完成,能够不计入总的施工时间。喷涂设备工作情况良好的基础上工期能够缩短一倍,大约需要总的时间为5天。3.消耗系数的对比:根据油漆商提供的经验,对于gorgon项目的结构形式机械喷涂的消耗系数大约为1.7,手工镘涂的消耗系数约1.3。综上分析:Gorgon项目选择以手工镘涂为主要施工手段是以消耗系数为主要考虑目标,本项目考虑以手工施工为主,对于结构梁较大的能够尝试使用机械喷涂来完成部分工作,可略提高施工效率。可是需要验证消耗系数。(备注:以上数据均根据油漆商根据自己经验和韩国场地gorgon项目施工情况统计)不同方案的风险分析1、单片施工方案的风险分析单片车间内防火漆施工方案是根据当前我们的整体建造工艺以及模型特点进行编制的,此方案广泛征求了油漆供应商技术部门、业主、公司相关防腐专家、以及现场施工部门的意见。GORGON项目共有14个模块有防火漆工作,P2包2个、P1A12个。模块均为较大吨位模块,管廊内部管线形态和管线分布情况复杂,如图所示(RBAE模块整体模型)。模块内部管支架、管鞋分布较多,业主要求这些支架、管鞋以及电仪支架不允许做防火漆,而且与之相接触的梁面部分也不能涂覆防火漆,因此对防火漆施工来说,难度十分巨大,要对这些支架提前定位并保护,免于防火漆污染,一旦防火漆施工后,防火涂层十分坚硬,处理掉十分困难。RBAE底层小管线支架布置情况:(管鞋最低距离梁面70mm,两管间距170mm。)中层小管线布置情况(中层总高度2米)如果考虑现场模块整体完工后施工,则部分区域没有可施工的空间。防火漆混合后熟化时间只有90分钟,可是30分钟左右涂料开始发硬,施工难度增大。如果有这些管线阻碍,施工将十分困难,90分钟内不能将搅拌完毕的防火涂料施工完成,则会引起混合的防火涂料硬化失效,大大增加材料浪费。另外场地施工受到环境因素影响巨大,防火漆在5度以下施工会产生氨霜漆病,同时施工时需保证材料温度在30-40度之间。根据以上难度以及受限因素分析,我们选择了上述单片车间完成防火漆的施工方案,可是此方案也具有一定风险,值得考虑,具体如下:单片施工的优点:(1)不需要对防火漆模块的整体建造顺序做改变,按照常规顺序进行即可;(2)除了修补工作外,不需要考虑大面积施工空间受限的问题;(3)施工车间内进行,不受施工环境、天气等影响;单片施工的缺点以及风险:(1)单片施工需要对焊接点、管支架、管鞋、电仪支架与主结构接触的脚印部位进行加余量预留,这些预留部位非常多,现场焊接组对后需要全面进行防火漆修补。现场防火漆修补工难度大,同样在冬季会严重受到环境因素影响,需要搭设保温棚并通入热空气已达到施工温度要求(室外施工要求底材和环境温度在10摄氏度)。(2)单片施工需要在防火漆施工之前进行各类管支架、管鞋、电仪支架等进行精确定位,这就要求图纸的准确性要比较搞,否则后期修改难度十分大。而且根据当前的情况来看,电气仪表支架的定位最不确定。后期存在修改定位的风险比较大。对于后期业主升版图纸或者现场碰撞等因素引起的各类支架调整和变更具有很大风险。(3)单片施工对防火漆施工材料控制带来困难,防火漆施工的模块单片防火漆施工面积较小,多次施工,会增加设备损耗、施工损耗量,对材料用量控制极为不利。同时经过与油漆厂家沟通,以及我们缺少复杂结构大面积防火漆施工的经验情况来看,对于小型钢结构一般无法使用机器喷涂,只能经过人工镘涂来完成,材料损耗较大,现场MOCK-UP项目小面积防火漆施工情况来看,复杂的型钢结构防火漆施工工期较长,速度较慢,材料损耗会比预期高。如果又留取大量现场口的修补工作,防火涂料施工不能一次完成,材料消耗会存在远远超出预期用量的风险;(4)由于施工难度大,进展慢以及环境因素影响,会对喷漆车间占用周期较长,根据IP的经验,对于小型钢,每组10人,操作十分熟练的情况下每组每天能够施工15~20平方米(单层)。平均每人最多每天能够完成2平米的防火漆作业。(5)需要对防火涂层保护,单片防火漆施工后,后续施工较多,运输、吊装、组对、焊接以及其它作业对防火涂层造成不同程度的损坏,需要进行保护,防止后期大面积修补工作;关键难点:(1)后期焊道处现场修补难度以及冬季室外修补的困难;(2)涂装前各类支架的定位的精确性无法保证;(3)防火涂料十分昂贵,施工用量的损耗控制是最大的难点;(4)施工人员队伍组成要求全部有施工资质,而且最好全部是泥瓦工。2.防火漆室外整体施工的风险分析室外整体的施工方案能够避免了现场保护对焊点以及各类支架附件安装的焊接作业的保护工作,无需车间定位,所有工作完成后进行现场施工。整体施工的优点:(1)大面积施工有利于质量控制和材料用量的控制;(2)后期防火漆修补工作量少,整体防火涂装质量高;(3)后续作业对防火涂层的破坏小,免去了运输、吊装过程中的破坏;3、整体施工的缺点:(1)需在场地完成防火漆施工,因为防火漆施工要求与普通油漆的施工要求是一致的,相对湿度小于85%,底材温度高于露点温度3℃,另外防火漆施工要求底材温度和环境温度在10℃。因此防火漆施工条件受冬季低温环境、如果在环境温度和底材温度保持在10℃以上的室外施工时(例如现在的天气、春夏晴朗干燥的天气都能够),经过与IP技术服务人员澄清,从技术上说只要满足湿度小于85%,至少高于露点温度3℃的条件,同时要注意避免下雨污染,是能够在室外进行施工的,可是业主是否同意不在(2)需要充分考虑作业空间,各类管线安装完成后,同上面单片施分析的一样,需要考虑施工空间