2023年车间年终总结报告 车间年终总结及不足之处(3篇)

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车间年终总结报告车间年终总结及不足之处篇一

终检车间全年共完成车工件10469699件，大连淬火件1281102件，美国淬火件4134811件，法国淬火件619119件，合计16504731件，月平均1375394，同比增长12%。

终检车间继续严格执行质量考核制度，在车间内部建立质量微信平台，天天下班对当天检验状况举行通报。是全部人都知道自己的检验状况。各检验线和清洗班组质量意识有了进一步巩固和提升。车间对各小组采取分质量到班组和各人。继续沿用以前的办法，型号分解到班组。采取质量到推，分级考核。

1.检验线：把型号分解到班组。由班长兼外观总负责，工序分解到人。凡是下工序发觉问题，一律有所干班组无条件返检，清洗监督。要求检验线对上工序产品举行监督。真正做到每个人对自己所干产品心中有数，人人都重视产品质量。

2.白皮外观;随着淬火件不断增多，外观任务加重，为确保质量和产量，对外观人员举行调节，型号分解到人，质量考核到个人，热后清洗对其质量举行监督，改善外观环境，规范外观标准，建立严格考核机制。为管理好车间返修品，支配天天抽出一人收返修品并做好记录，使返修品受控。

3.清洗班组：实行检验办法，把型号和任务分解到班组。谁出问题谁负责。验箱和成品抽检对其举行检监督，验箱质量有成品抽检对其举行监督。

4.重点产品：大连nsk产品问题向来以来都是车间关注意点，针对这些问题，车间也实行一系列措施，首先定期对外观人员举行培训，不定期用有缺陷的产品举行外观验证，检验外观质量。第二，要求检验线和白皮外观加强外观质量，也要求清洗在洗nsk产品时特别处理，削减机床对产品碰伤，同时对这些产品的产量举行优化，控制产量。利用这些措施，质量状态有了显然好转。nsk产品整体比去年有所(除22213内套唛头错，一起投诉)提升。大连整体反馈和投诉也有削减，但是从质检科抽检状况看，仍有漏检。还须不断加强质量管理。

5.退磁管理;因大连和美国浮现残磁投诉，车间在厂部领导下对退磁机举行改进，并制定措施，对操作工举行培训，是退磁管理得到有效管控。

6.仪表、仪器、标准件管理：因内套普及沟和位置用一台仪器，标准件靠用软圈传递已不适用，今年对标准件举行改制。用淬过火的硬圈让计量室重新校。并且用后还库由计量室校对。杜绝了因标准件传递不合格而出错。同时通过终检微信平台对到期标准件举行催还，有效的保证了所使用的仪表、标准件都在有效期内。

7.不良品管理：继续做好不良品管理台账。加强不良品管理，按照厂领导要求，废品和返修品区别存放。车间准时收拾，废品所有入废品柜，返修品按车间存放，已返修好的放入已返修待检区单独存放。各线在检验时单独移动。确保返工品单移至清洗装箱。有效的保证了返修品管控。

8.质量投诉：全年质量投诉比去年有升高，今年主要是法国和美国投诉较多。法国全年出了3起，美国全年出了3起。大连投诉和质量反馈总共10起，较去年16起有所削减,nsk共2起.和去年平衡，fag共2起，从投诉分布看各类问题都有，内径黑皮，碰伤，料废，端面黑皮，残磁，倒角偏，唛头，工艺版本等，为此来年我们需要在各方面努力改进和提升，切实把质量做好。质量工作任重道远，需要我们加倍努力。

9.培训;因为终检人员更换快，培训就显的更重要。18年通过班前会不断举行培训，对关键工序探伤和外观除班前会培训外，还通过下班组织培训。经过培训(每月定期培训)，使探伤人员对探伤有了深刻的熟悉。熟知探伤。对培训的效果车间也不定时举行了验证。探伤已正常化，但是外观还需再提升。

1.现场管理：终检车间一个难点就是地方小型号复杂。一个型号多个国家现场管理尤为重要。特殊是今年随着美国大连淬火件不断增强。清场工作显的优为重要。标识的规范显得尤为突出。车间首先要各线各组严格执行标识管理规定，每道工序都要注明责任人便于追溯。对标识不清或写错都举行严格考核。从标识上杜绝因压错标识浮现混活风险。要求每条线在结束某个产品时，必需在微信平台上通报，提示到下工序，准时清场入库。全部线都要做到结束一个型号清一个。从而杜绝混活现象。

2.人员管理：人员往往是终检车间最难解决难题。今年人员流淌与往年相比特殊厉害，前半年还能保证歇息，后半年人员离职较多，虽然车间也实行措施，但是仍浮现发货跟不上现象，车间处处压活，使歇息不能正常。招工难已是当前瓶颈。来年自动线普及显得尤为重要。

3.产品数管理：数字管理的好与不好，严峻影响到发货数量。为此车间要求清洗削减半箱，防止半箱多数字出错。同时要求需返检的活，一律出库销账，返检后重新上账。

要求全部检验线，在报废活时必需要做到精确     ，对能让步放行的产品坚定不报废。对能返修的一律返车间返修，对当班检的废品在报废时必需复判。同时发觉有批量不好时，必需和生产线一起校对。防止因仪器缘由产生误判。在检验和搬运过程中，严格执行厂部《产品防规定》对违犯规定者从严处罚。利用这措施也加强员工责任心。从而削减不良品的损失。

终检车间严格执行厂部真对设备管理的各项规定。有车间每周都对设备举行维护。并按排专人管理。因为平常对设备的维护保养。不管探伤机、清洗机还是自动检测机都没有浮现因设备问题影响生产。始终使设备处于良好的运行状态。热后自动检测机因产品需探伤，和产品磕碰伤缘由使自动检测机没发挥应有作用。来年作为重点解决。

物耗：车间严格执行分厂下达的物耗指标，严格管理物资的领用，油耗是物耗中占比最大。车间始终都在加强油耗控制。电耗也是物耗中重要的一部分。车间要求全部区域必需做到人走机停灯灭。

1.车间员工星期天歇息没有常态化。

2.探伤虽然步入正常，但是缺少考核，没有完美固定班产定额。

3.随着淬火件增量，热前外观人员不足，没有准时补充。

4.热处理产品积压严峻，不能得到有效解决，

产品质量零缺陷管理需再提升。

6.现场5s管理还有差距。

1.客户投诉和反馈整体要比20xx年削减，美国和法国要回复到以前，要削减一半，争取零投诉。

2.热后自动线检测推广。

3.继续加大对探伤和外观培训。

4.合理组织生产，继续招新工，使周末歇息形成常态化。

5.探伤要规范化，纳入班产考核。

6.增强人员，加大抽检管理和外观出来返修品的管理。

7.继续加强现场管理，使现场规范化。

20xx年是全新的一年，也是弥漫挑战一年，我们要克服以往工作中不足，吸取以往教训，努力工作，遗憾完成分厂所下达的各项任务。

车间年终总结报告车间年终总结及不足之处篇二

年终总结维护试用期我被分配在其次车间，尾随胡连春师傅工作，年终总结维护。刚进入公司时，因为对公司还不是很了解，工作阅历也不足，无数工作一时还不能上手，幸好有黄主任、胡师傅以及好心的同事的耐心指点和教育，我的工作才开头有起色，渐渐能够做一些比较容易的电气维护工作。

试用开头，首先要做的是认识工作环境，认识要维护的机床设备，这是绽开工作的基矗试用期的前两周，工作的重点都是认识车间，利用观看车间里的各种各样的设备，增强自己对车间设备的感性熟悉，初步了解各设备的功能和作用，还有就是利用和车间里的同事沟通，建立良好的关系，促进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床比较认识，对机床的常见故障也比较了解，如能得到他们的悉心指导，这对自己的修理工作将是很有协助的。

在认识了车间的环境和设备后，重点就是利用查阅相关的资料、手册、图纸、说明书和软件，进一步深化了解各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查办法。这些资料是很实用的，是修理手段方面应具备的条件。现在的机床越来越先进了，特殊是数控机床，具有很完美的自诊断能力和故障显示功能，对照较常见的故障都能自我诊断，并把故障缘由和修理办法显示出来，供修理人员参考。就算有的故障无法自诊断，如对机床的电气原理比较认识，修理时能娴熟地查找相关的资料，修理起来也是比较容易比较快的。

搞电气修理，特殊是数控机床修理的，要学问面广，现在的科技进展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要把握常用的电气学问和电气修理技术，除了要把握电子电气的修理技术，还要把握一定的机械修理技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，无数都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所认识才有利排查故障。所以一有空闲时光，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和促进自己的学问水平，另外还要利用请老师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新消息和资讯，工作总结《年终总结维护》。

除了把握好理论学问外，主要的是要不断实践，堆积大量的工作阅历，有了丰盛的实践阅历，加上扎实的理论学问，检修起电气故障来才干得心应手。胡连春师傅阅历丰盛，修理起电气故障来得心应手，每次有修理任务时，我都会跟着他到修理现场，利用观看他修理的过程，了解师傅是怎样咨询现场人员，怎样查找故障缘由，又是怎样排解故障的，利用做他的修理副手，参加修理工作，从实践中熬炼自己的修理能力，把握一定的修理办法和技巧，以及增强自己的修理阅历。除了跟师傅学习，乐观主动参与修理工作外，还要设法找一些东西来修理，办公室里有无数损坏的电路版、驱动器、plc等各种各样的电气部件，有时光我就拿来解剖、分析，查找故障缘由，并设法修理。虽然大部分修不好，但利用实践，加深了自己的理论学问，增强了自己的修理阅历。另外，胡师傅因事没来上班时，虽然阅历不是很足，修理技术不是很熟，也要敢于自立修理，要抓住一切机会熬炼自己，从实践中试探，找到一套适合自己的修理办法。

在参加维护、修理工作中，也发觉目前车间电气管理工作的一些不足，维护工作做得还不够好，车间机床无数电气设备陈旧破损，线路湿润、零乱、老化，加之车间长年湿润，弥漫油雾粉尘，很简单引起各种电气故障。虽然油雾不导电，但夹带着大量磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等现象，车间里有好几台风扇和去磁器就是由于这个缘由造成漏电的。电气工作人员不应是有故障就修理，无故障就闲着，应当常常到车间去逛逛，查看一下电气设备的运行情况和线路状况，做好维护工作，发觉异样就立刻着手排解。虽然有的异样很极小，但也要重视，要不时光长了就会引起故障。还有有的电线是多余的，为了削减故障因素和修理便利，最好拆去。惟独平常维护得好，机床正常工作，才干充分通过好机床，制造大的效益。而一但机床(特殊是数控机床)浮现故障，即会影响车间的生产，要是浮现大故障，造成停车时光过长，对公司来说就会造成巨大的经济损失。

要做一个合格的电气修理人员，除了以上这些外，还要有高度的责任心和良好的职业道德，要有比较齐备的学问、技能和阅历，要有比较广的电气平安常识，还要有一颗虚心的上进心。这些我会随着我修理阅历的增强而增加。

车间年终总结报告车间年终总结及不足之处篇三

20xx年，是我来到国华公司的第一个年头，在公司各级领导的亲切关心和正确领导之下，我遗憾完成了实习队支配的各项任务，现就自己一年来的工作和学习，做一个总结，便于梳理，有助于自己在下一步学习过程中，改正缺点，继续长进。

1、完成主要工作

20xx年我参与了港电组织的两次深化电厂的专业培训，利用自己的努力学习，我抓住重点，找出与本来机组不同之处，举行重点攻关，达到了公司的各项培训要求。20xx年2月23日到达国华沧东电厂4月7日结束，为期43天的沧东电厂就地实习，实习期间我们一行20个人，分到热工专业车间炉控和机控两个班组，跟踪了沧电二期机组的调试，期间正赶上沧电一期机组的各种临修和小修。在这43天的时光里，我首先广泛收集沧东电厂热工专业的资料，包括就地热控设备的说明书和集控控制系统的的各种文字记录。20xx年4月9日到达华电望亭电厂5月27日结束，为期48天的望亭电厂就地实习。20xx年下半年主要参与了八辅热工设备的招评标工作。

2、总结阅历

在望亭电厂参与调试期间，我和设备厂家利用沟通，广泛收集厂家的资料。利用这些资料的收集和讨论，我逐渐对上汽的汽轮机控制有了总体的熟悉，就在日常的巡检当中我仔细观看发觉了许多与原先机组的不同之处。1、送风机入口无暖风器使用的是从大风箱引出的再循环管路2、送风机和一次风机风机电机无油站，按照机务专业人员的解释是由于其使用的是滚动轴承而不是滑动轴承。

3、上汽无调整级，因此协调的规律没有使用调整级压力计算出来的能量需求，同时上汽机组也就无蒸汽流量的参数举行监视。

4、直流锅炉无汽包，但是有启动分别器，在湿态运行的时候就是亚临界的控制手段，一旦转换为干态运行就彻低与汽包炉不同的控制手段。

5、我仔细讨论了微油与等离子的区分，我个人认为等离子更有效和节能。

6、上汽的机组设置了低加疏冷器，七号和八号低加疏水直接进低加疏冷器。

7、上锅和上汽的机组设置低加疏水泵和储水箱疏水泵打至凝汽器，与我以前亚临界机组区分挺大。

8、上汽总计九个油动机，主要区分在于增强了补汽阀，更利于机组的一次调频和机组调压的稳定性。

9、上汽的汽轮机设置了凝汽器立管和凹凸压扩容器，并且和凝汽器分体安装。

10、上汽的deh范围广，由于西门子要实现一键启动，在囫囵顺控过程中运行参加的操作惟独两步，deh将囫囵顺控操作涉及的步序都举行组态在相同的控制器中实现了数据的迅速采集，假如deh只举行调门的控制与规律组态，而其它涉及的子组都利用与dcs举行通讯从而