室外管网工程

室外管网工程管道敷设各种管道在施工前，应对应调接管点阀门井、污水检验井和雨水检验井标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管高程调整后，方可施工。1）给水管1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重合。2、给排水管道敷设在路面下时，必须确保覆土厚度大于0.7米，当不能确保时，应设置钢筋砼或钢套管，以保护管道。3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。2）排水管排水管道铺设不得出现无坡、倒坡现象，两检验井之间管段坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度，排水管道转弯和交汇处，应确保水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。3）电信电力管1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图进行施工，避让。管道防腐.1）镀锌钢管、焊接钢管埋地敦设时，管外壁刷冷底子有一道。石油沥青二道，当埋于腐蚀性土壤或焦渣内层时，应做加强防护；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度小于6mm.2）热镀锌钢管焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。3）球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。阀门井和检验井各种砖砌阀门井、检验井等均按有防地下水型进行施工。管槽回填土1）管道完装完成后，沟槽应及时进行回填土，回填土要要注意分均匀扎实，回填土密度≮95%，并预防管道位置偏移。2）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石块和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。3）机械回填土时，回填用机械不得在沟槽上行走。4）沟槽内回填土应分层扎实。虚填厚度：机械扎实小于300mm；人工扎实时，小于200mm。5）管道接口处回填土应仔细扎实，不得扰动管道接口。管道试水，试压1、市外给水管道试验应按《建筑给水排水采暖设施质量验收规范》（GB50242-）第9.2.5条要求执行，试验压力0.9mPQ.2、室外排水管试水要求，按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-）第10.2.2条要求执行。3、给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-）第40203条要求，对管道进行冲洗消毒。施工方法1）施工准备1.1施工前应逐层进行技术交底。主要工序和关键部位施工技术要求、地下隐蔽工程位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应统计备查。1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。2）施工测量2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇主要管线，应及时通知甲方，进行保护。2.2进入施工现场后，依照设计资料和业主交付控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现实状况不符，应及时与设计单位和甲方联络。2.3施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。2.4雨水、排水管道施工测量时，对管路关键位置标高要进行重点控制，如管路起点处、检验井（雨水井）进出口处、化粪池进出口外、管路终点（市政现有井）等，严格按照施工设计图标高质量要求。3）雨水、排水管道施工3.1、沟槽开挖3.1.1施工工艺流程测量放线→开挖→支护→人工整平→扎实3.1.2施工关键点A、开挖沟槽采取机械开挖，土方弃在沟槽3m外，未来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，碰到原有地下管线，书面汇报业主，提出处理方法后再行施工。B、沟槽开挖和检验井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，预防水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。E、安全员应经常巡视、检验沟槽土方稳定性，发觉异常要及时撤离，并采取加固方法。F、沟槽开挖质量应符合以下要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一。槽底开挖土方时，槽底高程允许偏差为±20mm。G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等显著标志，夜间应设红灯，以预防行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交标桩及其它管道构筑物等设施。3.2沟槽支撑3.2.1沟槽支撑应依照沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等原因进行设计。支撑材料可选取钢材木材混合使用。3.2.2撑板支撑横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑水平间距宜为1.5—2.0m。横撑垂直间距不宜大于1.5m。3.2.3在软土或其它不稳定土层中采取撑板支撑时，开始支撑开挖沟槽深度不得超出1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4—0.8m。3.2.4撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板对接应严密。3.2.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢靠；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢靠。3.3下管前检验3.3.1下管前应对沟槽进行检验，并作必要处理；槽底有杂物应清理洁净，应确保管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行检验标准，不合格者应进行修整或按要求处理。下管一侧堆土过高，过陡者，应依照下管需要进行整理，并须符合安全要求。3.3.2现场检验管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用缺点。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，3.4管道安装3.4.1雨水、排水管道安装施工程序验槽→下管→排管→稳管→接口3.4.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检验管道沟槽开挖面，作好验槽统计。3.4.3下管：下管时采取人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。3.4.4稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。3.4.5接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm为合格。3.5检验井3.5.1施工工艺流程灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水3.5.2灰土垫层要求分层铺设，分层扎实，且周围宽出砼底板100mm。3.5.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。3.5.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。3.5.5检验井流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。3.5.6井室内踏步应在预制井筒时在适宜位置预留，其尺寸应符合设计要求。3.5.7预留支管：预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。3.5.8预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超出30mIN，如为三面收进，则每次收进最大不超出50mm。3.5.9砌筑检验井井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检验井井盖型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检验井砌筑应边砌边回填土，每层层高不宜超出30cm。3.6雨水口3.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。3.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如查对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。3.6.3槽底要仔细扎实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。3.7回填土3.7.1填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。施工前检验填土含水量，含水量大于最优含水量时，应采取翻松、晾晒、风干等方法降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。3.7.2依照土料、压实机械、密实度要求，经过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层扎实碾压达成设计要求。3.7.3管道顶面标高上500至槽底部回填土采取人工分层填土扎实，采取人工或小型扎实机配合扎实，管顶至路基底基层回填土采取机械分层回填碾压。3.7.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达成设计密实度要求时合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。3.7.5铺设管道现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm砖、石等硬块。3.7.7回填土含水量，宜按土类和采取压实工具控制在最好含水量附近。3.7.8回填土每层虚铺厚度为20-25cm。3.7.9回填土每层压实遍数，应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其余部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3.7.10沟槽回填土压实应符合以下要求：A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超出30cm。C分段回填压实时，相邻段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。D采取蛙式夯时应夯夯相连。E管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%。4）给水管道，消防管道施工。4.1管槽开挖A管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。碰到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合以下要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管方法进行保护。D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合以下要求：PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD>250100DE人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填扎实。4.2管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采取热熔对接连接方式施工，它主要步骤有：A材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。B夹紧：依照所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。C切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。D对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。E加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。F切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。G熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。H冷却：保持对接压力不变，让接口迟缓冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。L对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。4.3安装施工A安装前检验管槽是否达成安装要求，然后查看管道外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发觉质量隐患及时更换。B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。管道与排气阀百分比设计为1:8。E因为PE管材本身具备很好柔韧性和伸缩性，全部管道安装均未考虑伸缩节安装。4.4回填扎实管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立刻回填，回填时应符合以下要求：A预防槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想方法排尽。B对石方、土石混合地段管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，扎实后再回填其它杂土。C回填必须从管两侧同时回填，回填一层扎实一层。D管道试压前，通常情况下回填土不宜少于500mm。E管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。4.5给水管道水压试验注意事项A试验压力值是指管道末端最低点压力。但若压力最高点压力超出1.0mpa，管道应采取分段试压。B对采取粘结管道，水压试验必须在粘结安装完成24H后进行，预防固化时间不够接口脱开。C向试压管段迟缓注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。D对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，造成水压试验发生误差。所以加压应采取手压泵迟缓升压，升压时间不应小于10mIN，稳压1H，方便消除管道膨胀对试压结果干扰。E稳压1H无渗漏现象后，再补压至要求试压压力值，15mIN内压力降不超出0.05mpa为合格。5）电缆沟电缆敷设本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。5.1电缆线路上如有接头，为预防接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火方法。5.2电缆沟沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆数量。5.3电缆固定于支架上，水平装置