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文档简介

年5月29日上下模作业指导书文档仅供参考上下模作业指导书1.0目的防止盲目操作,造成模具损坏,特要求技术员及上下模人员按照<上下模的作业指引>操作2.0适用范围注塑部技术员及上下模人员3.0定义无4.0作业方法4.1上下模4.1.1清理模具的前后平台及机台动定模板表面。4.1.2检查顶杆数量和位置是否合适。4.1.3量模具厚度,调节机台的容模量略大于模具厚度。4.1.4有两人或两人以上装模,启动吊车或注塑机时,要通知并疏离正在附近工作的人员。4.1.5调模时,将开合模选择低速低压状态,有慢动作的选择慢运输,若无慢动作的,调节速度尽量低。4.1.6定位圈大小要注意(英制定位圈略大,会长出模具),用天车将模具吊放动静模板间,注意:在模具离地前及进入机台时,应用天车的慢档。4.1.7经过天车调整模具的位置直至模具进胶口中心线与射嘴中心线在同一直线上,定位进入定模板孔,并将模具放正。取对模纸时,要按下紧急停止按钮。4.1.8调节机台容模量直至机绞伸直所需的锁模车,新模取值偏小。4.1.9取合适的压码及螺丝将模具压紧,在压模时要注意:A)应先压紧前模,再压紧后模。B)压码不能防碍模具的行位及模板的运行,冷却水管的安装等。4.1.10慢速开合模,检查模具的运行是否异常,如滑块的动作,顶针及滑块到位,确认开关的行位是否到位,是否有异声。4.1.11检查模具内水路是否通畅,安装冷却水管或模温机出水管,相关水路打开,检查是否漏水.4.1.12如有滑块,必须检查滑块位置,以防压模,再将顶针行程调短,经过试顶针,将顶针行程和顶出速度调短合适(Short-Short法)。14.1.3调节合模的开合模速度及低压转高压位置。4.1.14清洗现场,把未用压码及杂物清走。4.1.15热流道模应确认接线方式,有顶针保护应适当调整,参考<上模流程图>。4.1.16全型保护压力由小往大,每次调整1个单位。4.2下模程序4.2.1下模时,先把机械手移开,把机械手进气管拔掉。4.2.2关掉模温机及冷却水路。4.2.3拆模具上的水管,注意不要让热水烫伤,最好用一胶盆装出来的水,然后用风枪吹干模具,如有顶针保护,应通知机修拆卸。4.2.4手动合紧模具,上紧吊环。4.2.5拆压码。4.2.6把开模速度调小,最好一只手挡住模具,防止模具碰撞机器。4.2.7应用天车慢速度把模具调离机器。4.2.8如上并将吊车停好在固定位置(同时做好注意事项”5S”的工作)参考<停机指引>和<下模流程图>。4.3上下模注意事项4.3.1上下模之前,应按天车操作规范检查一下天车是否能用。4.3.2吊环一定要上牢固,吊绳不能有变形或要断裂痕迹,螺丝不能有滑牙现象。4.3.3下模时,如有急事,不能继续工作,天车上吊的模具不能悬空,应把模具落地,才能够去干其它的。4.3.4在吊模时,模具正下方不能有人。4.3.5模具安装完毕后,必须移走吊

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