洗煤厂技术检查规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！霍州煤电白龙洗煤厂技术检查规洗煤技术检查规程程年1月1日总则1、本规程适用于洗煤厂生产过程的采制化验质量检验。2、本检验规程是根据中华人民共和国煤炭行业标准《选煤厂技苟的工作作风，各种化验项目做到严细快准。3、岗位人员上岗前，必须经过安全技术培训，取得上岗资格证后方可上岗。4、岗位人员身体应健康，上岗前必须穿戴必备的劳保用品，班前严禁饮酒。5、使用电器设备前，应仔细检查设备是否完好，是否漏电。操2洗煤技术检查规程作应认真，避免人身触电事故和损坏设备。6、使用高温设备要防止烫伤。计项计项计项计项计项五部分组成共计项1、严格按三大规程进行操作，不得私自简化手续。2、负责生产、销售、各项试验以及外来样的灰分、水分、挥发分、硫分、发热量等化验工作，当班人员在接到任何煤样后，都应立即化验，不得拖延。3、各项结果确认合乎常规，才可报出，如发现问题应立即反馈和报领导审查。4、一切报表、记录、原始台帐都要填写清楚并妥善保管，不得名、各项化验结果不应报的单位不得报出，未经领导同意，禁止外来3洗煤技术检查规程人员查看各项化验结果。5、各种煤样的粒度、重量、标签、编号不合格时，有权不接受剩余煤样，应放在贮藏柜中，以待备用。快灰、快水样最少应保留半分钟内报出结果，试验煤样每天完成30个煤样，任务不得推迟。7、负责仪器保管，不准私自脱岗，经常保持室内仪器卫生，做好交接班工作。8、一切电热器使用都要绝对遵守使用规程，室内严禁吸烟。9、最终产品，包括井下煤样，按GB212－91等国标规定执行；过程检验操作按有关操作规程执行。一、化验室工作必须遵守下列规定：1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人同时在场，领用剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。2、蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火、以防发生爆炸事故。4洗煤技术检查规程4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。5、混合或稀释浓硫时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺或其它除汞剂。二、使用压缩气瓶时，必须遵守下列规定：1、正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放。2、严禁不经减压而直接使用压缩气体。3、用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。4、贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于1、熟悉本厂工艺流程2、采样量，采样时间，采样地点严格按附表一、表二检验计划执行不得擅自变动。3、采样时必须劳保着装，最少两人，严禁单人作业。在流速较高的水流或煤流中采样时所用的工具确保煤样总量不超过水流或煤流中。5洗煤技术检查规程4、采样地点要有足够的照明，并能保证采样人员的安全及采样的准确性。5、煤流中，采样应在煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤的垂度次采取，不允许悬空铲取煤样，要截取煤流的整个断面,可按左右两点或左、中、右顺序采样，采样部位不得交错重复，在移动煤流1.6m/s）并且保证安全.从左、中、右三点截取煤样。7、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再用采样8、上下台阶采样时，每人每次不得超过9、严格标识试样，以标签式注明试样名称，采样时间、地点。按原始记录有关内容，内容详细真实，字迹整洁。10、各采样点采样重量详见附表。1、熟悉本职岗位的仪器设备、原理、性能，使用方法及使用常识和安全注意事项。2、制样按GB474-《煤样的制备方法》操作，结合我单位实际情况，煤样烘干时采取快速烘干，即在50℃的温度烘干过程中经常的煤样一次破碎至规定6洗煤技术检查规程3、入洗原煤、洗精煤、洗矸、洗中煤每次制样前分别留取煤样子2kg左右。4、所用煤样设备在起动前要检查一次部件是否齐全、完好。5、安装好的设备，等设备动转正常后才进行加料。6、煤样破碎前，应清除煤样中的铁块，木屑等有损设备和煤样杂质。如发现杂物进入破碎机内，应立即停机检查清理，清理时必须把电源开关断开。7、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒桶煤样，不允许斜桶，严禁用铁棍桶煤。8、破碎机工作过程中，严禁触摸料斗装置及破碎部件。9、工作时，必须保持场地、工具、平台的干净，保持煤样的代表性，如缩完一个样后，所用工具和场地必须清扫干净，不同煤样、场地、工具应分开使用。0.2mm,质量大于30g。做全水分测定,其粒度不大于6mm,质量不小于500g。1、用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为70mm高度35——40mm10——7洗煤技术检查规程12g（称准到0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。2、打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145530min褐煤干燥45min无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5min后，移入干燥器（内装干燥剂[变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙]中继续冷却至室温（约30min）再称重。3、最后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01g重前的一次重量作为计算依据。4、计算：Mt=G1/G×100%式中：Mt—煤样的全水分%G1—煤样干燥后减轻的重量g报告值要修约到小数后一位。5、允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒度不超过3mm和最大粒度为3——13mm的煤样，其测定值不得超过下表：平行测定全水分的允许误差：＜10≥100.501、开机后，进入C:\>状态下,键入hxs回车，,进入测8洗煤技术检查规程硫仪测试画面，打开控制电源，再打开加热电源（加热电源指示灯必须亮），按TAB→键，使测硫仪升温。打开气泵，关闭二通阀，检查流量计浮子是否降到500ｍＬ以下，抽入电解液，打开二通阀，观察流量计浮子是否回升到1000ｍＬ，关闭气泵电源。2、温度升到1150℃以后，电脑自动报警(短鸣一声)，这时打开搅拌和气泵开关，把称好煤样的瓷舟（注：煤样重量在４９至５１毫克之间，摇匀后撒上一层薄薄的三氧化钨）放入石英舟内，把手指形状的光标通过↑、↓键移到工作测试一栏（注：在系统设置里的试验参数不容许随意改动，尤其是地址数318和热偶系数），回车，输入样品编号，回车如果设置的是编号自动输入就无需输编号）输入样品质量，回车后，进入试验注：试验时，工作人员必须不断观察流量计浮子的位置，有问题及时调整。另外主机在突然断电的情况下必须马上关闭红色控制电源和加热电源开关，以免升温失控。另外在每天做试验前必须做一到两个废样，使电解液平衡试验完毕后，即可按上述操作做下一个样。3、试验全部完毕后，退出程序，关闭气泵、搅拌及加热电源开关，拧开电解池上盖的进气口螺帽，把电解液放入到棕色的玻璃瓶内，再拧上螺帽，打开气泵，抽入蒸馏水，开启搅拌，洗净电解池后，关闭气泵及搅拌开关，按上述操9洗煤技术检查规程作放出蒸馏水，关闭控制电源。50MΩ以上）2、联上计算机，插好电源，并打开电脑和测硫主机、电子天平观察加热电压灯情况，随后给测硫仪逐步升温，要求开电脑，进入程序，再开测硫仪主机。3、配制电解液，装入电解池内。4、配液比例：碘化钾5g冰乙酸10ml溴化钾5g蒸馏水250-300ml，倒入烧杯中进行溶解、搅匀。5、备好干燥的瓷舟、已知水份和硫份的高、中、低硫煤样及催化剂。6、给主机中的第一第二第三根（面对仪器从左数起）干燥（玻璃）管中先装入棉花（超过下气口化钠、硅胶。至低于上气口10mm，管的上部均装入棉花塞上橡胶塞密封。7、升温过程要求做到：①1000②调整好电磁搅拌器转速。调整好炉温，使之达到准确的10洗煤技术检查规程1150℃±3℃。③控制好炉温，使之达到准确的1150℃±3℃。④做正常实验前，先做若干个废样至电解池平衡。样重49-51mg精确到0.1mg，表面覆盖一薄层三氧化钨。8、开始实验:①电解液平衡后，取标准煤样以五个为一组做实验，根据情器进行校正。②标出系数后，用高硫、中硫、低硫标准煤样做精度实验。③将实验结果填入报表并签名。测硫仪由测硫仪主机、计算机、打印机及测控软件等组成。其研制和生产。为此，日常维护重点介绍的是测硫仪的主机(也称硬件)测硫仪主机(硬件)结构定硫仪的主机主要包括高温炉、送样机构、电解池和搅拌器、空气净化系统、煤灰过滤器、控制系统等部件。1、高温炉的维护其高温区长度大于90mm。为保护硅碳管，在外面套上刚玉管，在11洗煤技术检查规程(高温炉的结构示意1.异径管电极片6.出气口7.炉口8.炉体外壳9.炉头档10.进气口11.热电偶2、送样机构的维护:洗煤技术检查规程所以要常向杆上打润滑油。通过按F7~F9，可检查送样机构的进车、退车和停车运转情况是否正常，对出现的问题及时调整(注:前进或后退完毕后一定要按F9关闭样车电源)。F7---样车前进车后退F9---样车停止F5---全过程测试3、电解池和搅拌器的维护：F8---样为400ml,在盖上固定有进出气口接头,盖与壳体之间用硅橡胶密封圈密封,并由四只螺丝固定.在盖上安装有一对Pt(铂)电解电极和一对指示电极.电解电极板面积为1x1.5cm,指示电极板面积为0.5x1cm.22每对电极极片相互平行，且两对电极成一字排列。b.电解池内有电解液的搅拌作用。速度由搅拌器控制。(有时为保护电解池杯底而加装一块薄玻璃圆片)电解液的配制：碘化钾、溴化钾各5g、冰乙酸250—300ml电解波的PH值小于1，请重新配制，测试一段时间当硫值偏低，电解液pH小于1时应及时更换。电解液的加入：先将测硫仪主机正面的左盖打开，拧开电解池上部的电解液加注口螺帽，将电解池的放液胶管插入盛有电解液的容器中，开启气泵，便能将电解液自动吸入电解池中。吸完后，用止水夹池内。倒完后，拧关二通阀芯。13洗煤技术检查规程口5.搅拌磁棒6.搅拌电机7.搅拌块8.指示电极9.出气口10调速旋钮11.出气口12.电极插座13.放电解液时进气口螺帽洗煤技术检查规程坏极片，或碰坏加液口，放液口。注意用酒精清洗电极片时不要碰到电解池的外壳，以防电解池破裂。4、空气净化系统的维护：该部分由电磁泵,空气流量计(0-1500ml/min),空气净化装置等组成,其作用是对进入高温炉中的空气进行净化处理。(1).电磁泵:电磁泵的工作原理是利用电磁作用和机械原理使其动作协和来实现吸气与排气之功能.该泵有两路气道,单独进气和出气。电磁泵的作用:其一是吸入经处理的空气供给燃烧炉灼烧试样,其二是把燃烧炉中的气体抽到电解池中,进行电解。电磁泵内有一工作皮碗，当电磁泵工作时，流量计又显示不出流量则要注意检查和更换皮碗。的气泡冒出；同时，也可检测空气净化系统的密封情况方法见下文。如要停止，再关闭气泵电源。(2).流量计:也叫玻璃浮子流量计,配有针形阀用以调节空气流量,内有一红色浮子指示流量,球量程为0~1500ml/min,试验时调节到1000ml/min防堵塞和玻璃管破裂。水中杂质等。它由三根玻璃（或有机玻璃）干燥管组成，管内分别装第三支管装氢氧化钠。由于从电解池中抽出的气体含水分大，所以，15洗煤技术检查规程色硅胶。当氢氧化钠呈熔融状时，应立即更换。硅胶和氢氧化钠的安放(1)．放(换)硅胶：先将测硫仪主机正面的左盖打开，取出玻璃管上的塞子，倒入硅胶即可；更换时，先将硅胶烘干后重新装入玻璃管中即可。(2)．放(换)氢氧化钠：先小心将玻璃管连接的胶质软管拔开，将玻璃管烘干，再把未吸水的氢氧化纳倒入玻璃管内，拧好橡皮塞。(4)进入电解池而影响试验正常进行。煤灰过滤器主要由一个子母玻璃套中装脱脂棉组成，当使用一定时期，脱脂棉吸附大量煤灰后，颜色备好，并将配好的电解液和经过烘干的变色硅胶放入相应的容器内，检查仪器的气密性(注)注：如何检查整个测定系统的气密性?将经检查不漏气的电解池装入测定系统中，开动电磁泵，调节到规定的流速(1000ml/min)500ml/mim系统亦不漏气。否则，可逐级从流量计、干燥管、接头、电解池、过滤器各处检查。16洗煤技术检查规程(2)．有关系数的测试及修改17洗煤技术检查规程a．热偶系数热偶系数是采用标准的测温仪器，对所配热电偶系数增加则炉温显示温度也增加。热偶系数一般为940（新型为1350）b．校正系数校正系数是仪器使用标准煤样测试标定后，为修正其测试值与标准值误差的校正数值。一般出厂时也已标定调试好，960。行标样的测试并修改校正系数。标样新的校正系数的计算方法：将不同含硫量的标样样品分组(每组测试5—10个样)测定出结果后，计算出平均值(S)再根据仪器原有校正系数和标样标准值，计算出新的校正系数。公式如下：k(新校正系数)＝k(原校正系数)*S(平均硫值)／S(标样硫值)例：原校正系数为980标煤的分析基为1.2%实测平均值为1.29%则k(新校正系数)=980*1.29/1.2≈1053新的校正系数的输入：用↑↓光标键的上下移动到“校正系数”项，再用←→光标键修改。最后再按回车键确认c．送样600℃和送样1150℃18洗煤技术检查规程分步送样设置：是根据煤样和油样在高温炉内燃烧的温度和时间煤样分二步(即先送样到1150℃位置分解，)油样分三步，出厂时已调校好，一般无需再调；出厂时送样各部设置系数为：煤样送样到600℃为125个时间单位，送样到1150℃需125个时间单位；油样送样到600℃为1251150℃需125个时间单位；d.编号方法编号方法可选自动或人工。华星牌一体化测硫箱右边门上有四个指示灯，分别是“高温电高温电源查高温闸刀保险和一体化测硫箱内的快融保险是否融断。高温电压,否5~9欧加热控制就是电脑主机送出的加热信号，如果电脑屏幕上的加热电压表指针在摆动，而测硫箱的“加热控制”灯不闪动，就应检查测19洗煤技术检查规程硫箱的控制电源开关是否打开，再检查电脑与测硫箱连接的15芯数据线两边的插头是否接触良好。超温报警当“超温报警”灯闪动并且听到报警的蜂鸣声，说明测硫箱的硬件保护功能启动，原因可能有：电压不稳定、升温异常、软件死机、硬件失控等。先马上关掉测硫箱的控制电源，查明原因后再开机。注意接通测硫仪主机和计算机的电源后，先开启计算机电源开关。再开启测硫仪主机上的电源开关(在定硫仪主机面板的中间，为一红色按纽)。关时则先关闭测硫仪上的电源开关后，再关计算机。检查完毕，待—切正常后，即可进行试样的测试工作。故障现象及排除方法原因及排除方法20洗煤技术检查规程送样机构可能卡住,应停机,给送样电机上的齿轮盒加润滑油和调整好送样机构,如还不行则更换一套送样电机盒.电磁泵漏气或损坏,检查电磁泵不到各接头及皮碗,维修或更换.软管老化或接头不紧,检查软管或更换.3.煤灰过滤器中的砂芯片堵塞或损坏,需清洗或更换.流量计损坏,维修或更换.4化纳吸水过多,出现溶融,重新更换.5电解池漏气,更换密封圈或重新装配好。6石英管开裂漏气,更换新的.⑤电解过冲电解液颜色变深（屏幕上的曲线一直是在100mA以上）1.电解池插头未插好或电解池小电极接线脱落,检查并接好.2.空气净化系统堵塞,检查和处理好煤灰过滤器棉花,玻璃干燥管中的氢氧化钠等21洗煤技术检查规程3.搅拌速度不够快,检查调快搅拌电机.极沾污,用乙醇清洗.4.控制板失灵,更换新的.⑥在试验时电解液长时间发白（屏幕上的曲线一直是在0mA上）1.指示电极沾污,用乙醇清洗.⑦测试结果不稳定（已更换电解液）1.煤炭过滤器中的脱脂棉堵塞或吸潮,需更换.2.电解池进气口的砂芯片堵塞,从电解池上盖拆下沙芯片,进行清洗.3.空气净化系统密封不严,有漏气现象,检查并调整好.4.异径管开裂漏气,需更换.22洗煤技术检查规程1.气体流量不够或载气系统漏气,应检查载气系统并察看流量是否为1000ml/min.4.送样不到位,设置送样距离不够,检查和重设送样机构.1、首先打开微机、桶、电子天平的电源进行预热半小时。2、做好各项准备工作：①搞好操作台面卫生，检查氧气瓶主表压力应为5Mpa以上，否则更换氧气。②检查充氧仪是否漏气，如漏气须修好或更换。③检查氧弹的气密性，电极间的绝缘情况，如有问题须修好。23洗煤技术检查规程④校正好天平，记录室温。⑤备好与室温同温度的水一桶，以备实验时用。⑥备好与室温同温度的水一瓶，以备氧弹内加水用。⑦备好已洗刷干净且烘干的坩埚5-10个。3、打开计算机，调出操作程序，输好相关参数。4、备好实验用样品：①已烘干的苯甲酸，核对微机内预存的热值。②符合粒度要求已烘干的煤样，搅拌均匀。③已烘干的面粉，搅拌均匀。5、称好样品要求精确到0.0001g①称样时，天平不能有振动，周围无空气流动。①6、预热半小时后开始实验。①洗好、擦干氧弹，装上点火丝及样品，点火丝一定要装牢且与试样刚好接触，不能碰到坩埚。②在弹筒内加上10ml与室温同温的（蒸馏）水。盖好氧弹盖，充入氧气，氧气压力要求在2.8-3Mpa，充氧时间30S。④盖上桶盖，输入质量，实验开始。⑤实验完毕，打开桶盖，等内桶水放出后，用提手取出氧弹，放出氧弹内废气，清洗干净擦干，以备下次实验使用。⑥做好本次实验记录，并签好自已的姓名。24洗煤技术检查规程⑦每台仪器须先做热容量，再做精度试验，最后做线性。⑧每台仪器调试好后，须按记录表要求认真填写，并增填进水时间，探头电阻R和水泵数量。0⑨仪器调好后，必须关好电源。一、试样准备１、取样：15分钟取一次样放入料盒中，一批料共取４个小样，化验员将４个小样等量各取少许，混合后的试样以备做发热量使用。２、试样烘干：把取回的试样经80目的分样筛，筛分后取少许筛下物，放入取出冷却至室温。３、试剂和材料：氧气：纯度为99.5%，不含可燃成份，不允许使用电解氧。准物质。点火丝：直径0.1mm左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝。镜头纸：镜头纸在使用前先测出其热值。测试方法：抽取3~425洗煤技术检查规程张纸团紧(重量约为1克)，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。取三次结果的平均值作为标定值。４、试样称取：把冷却的试样，用感量为0.1mg的分析天平称量，首先把天平调零，至零后，关上天平，把两张镜头纸对折放入天平称重；记下数值，然后把冷却的试样称值取0.7克；苯甲酸称0.3克。５、试验程序：从天平上取下用镜头纸包好且混合均匀的物料，放入燃烧皿中，把点火丝分别接在两个电极上，让燃烧包裹紧点火丝，注意与皿，以免形成短路，导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。将试样放入氧弹中，力应大于氧器嘴，下压充氧手柄，压力要求为充氧时间30~60秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，应能看作测试”按回车键。屏幕换成测发热量的版面，首先输入“编号”一入，实验时间只需17分钟，实验完毕后自动减去添加物热物值，而26洗煤技术检查规程显示所测试物料的热值。一、原理：弹热量计中，在充有过氧气的氧弹,内燃烧。氧弹热量计的热容量通得试样的弹筒发热量。二、仪器热容量的标定方法：细并在盛有浓硫酸的干燥中干燥３天或在60~70℃烘干箱中干燥３~4小时，冷却后压饼。苯甲酸也可熔融后使用，熔融可在121~126℃烘箱中放置１小时，或在酒精灯的小火焰上进行，放入干燥器中冷却后使用。熔体1克为宜。用常规测以热量的方法进行测定。三、热容量的标定一般应进行５次重复试验，其极度值（最大值与最小值之差）如不超过40j/k，取５次结果的平均值作为仪器的热容量。否则再做一次或做两次试验，取极差不超过40j/k.,的５次进行均，如果任何５次结果的极差都超过40j/k，则应对试验条件和操全部结果。四、自动量热仪：自动量热仪是高度自动化、高效率、精密度和27洗煤技术检查规程速度快。极大的减少了人为误差。1、使用前需用手盘转皮带轮无卡阻现象后方可启动严禁带负荷启动。3、向破碎机加物料应均匀，严禁用铁器桶料，以免卡阻打断保险，若下料不畅，应用木棒轻桶，严禁使用铁器桶料。4、需破碎的物料必须清除可能夹杂的铁钉，螺丝或其它金属物及杂物。5、使用完毕，随时清除碎屑，保持清洁。6、经常注油润滑，并经常检查各紧固体松动情况。1、通电前应仔细检查插销等接地线是否接触良好。2、电热板上不准烧水，做饭及加热与试验无关的物品。3、发现电热板有故障时，应立即停电，汇报单位有关负责人，请机修人员检修。1、通电前，检查电源是否接触良好。28洗煤技术检查规程2、使用高温炉时轻开轻关炉门。4、严禁在高温炉内燃烧有腐蚀性爆炸性和容易升华的物品，保持清洁。5、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下电闸。6、使用高温炉时如发现有漏电和烧断电炉丝等情况应停止使用及时处理。7、送取仪器时应使用专用工具。8、取出的灼烧器皿、在绝热物上冷却。1、使用天平首先检查天平的水平、零点、电源及各部位的零件是否正常。2、升动天平侧门时，不得有振动力，升动手柄要轻开轻关。3、为保持天平内干燥，去天平内应放置干燥剂的烧杯，并要定期更换。4、称量物必须放去天平盘的中央，不可超过天平的量程。5、必须保持天平的整洁，应有防尘，防振动措施如有灰尘可用毛刷清洁。1、通电前仔细检查电源插销与地浅是否接触良好。2、进行试验时，要严格控制温度并严禁随意打开。3、烘箱内严禁放有腐蚀物质，严禁放易燃易爆物品。29洗煤技术检查规程4、要烘物品，不能直接放在隔板上，应放去称量瓶和玻璃气器中，烘箱内严禁烘烧食品。5、试验完毕，首先应关闭开关，下闸。1、每班开机前检查设备完好。2、每次研磨量不超过150g。3、装料后，手柄要拧紧，防止煤样溅落。4、研磨机启动时光定时后启动，每次研磨时间325分钟。5、如果运转过程中有异常，按紧急停止按钮进行检修。6、研磨完毕，清扫干净机器，防止污染下次操作煤样。采取脱介喷水开2升以上，摇匀后用量筒准确量取1升进行过80℃的鼓风干燥箱中直至完全烘干称量式中：T：喷水浓度过g/lQ：滤纸及滤物重量gT=Q2-Q1/VQ1：滤纸重量gV：喷水体积L升以上，搅拌均匀后用量筒准取1升，倒入瓷盘中，置于已加热的电热板上进行蒸发，待盘中水分已蒸发完，确认干燥后，进行冷却、称量、计算。30洗煤技术检查规程升以上，利用做浓度干燥的固体放入标准检验筛中，按要求从20目筛中，按要求从20目——200目筛放整齐。盖严上盖置于振筛机中，拧紧压盖，开启电源，振动10——15分钟完毕，分别称各粒度的重量，进行计算各粒度重量的后分数。采取一定量的洗精煤（洗矸、洗中煤）置于已装有一定量清水的干净桶中搅拌洗净，滤出块煤，在空气中干燥后自称重量G1。煤泥水在电热板上烘干，留出干燥固体物，称出重量G2溶于清据计算后果测定介质损失λ1λ1——介质损失百分数%G1——块煤重量gλ1=G2×λ2/G1+G2×100%G2——煤泥介质含量%采取磁选尾矿2升以上，准确量取均匀尾矿溶液2升，把已量点100mm左右，激磁电源电流要在2——5A待尾矿全部通过磁选31洗煤技术检查规程定后，进行清水冲洗，确认杂物已冲净后、退磁，且少量清水冲出介质，置天干净的容器中，放于干燥箱中烘干，到冷干燥状态，冷却后称量计算。λ——介质含量g/lG——磁性物重量gV——尾矿体积Lλ=G/V月综合筛分浮沉试验于每月的25日开始操作。（一）操作前准备工作1检查重液比重是否达到规定要求。2调秤做到准确无误，灵敏可靠。（二）操作1筛分：a后两位，并做好记录。b13mm煤样筛进行筛分。c0.5mm煤样筛进行筛分。d对不同粒度级的煤样进行掺合缩分、破碎度研制成果鉴定0.2mm以下，空气干燥煤样，准确标识送化验室，然后将不同粒度32洗煤技术检查规程的煤样分别称量记录。2浮沉：a煤样厚度一般不超过100mm，用水冲洗附着在煤块上的煤泥，滤去上烘干后回收煤泥冷却，在空气干燥状态称量，并记录制成0.2mm以下的分析煤样明确标识,送化验室。b对不同粒度级的综合样分别用2.00Kg/L密度分成不同的密度级产物。c进行浮沉实验时，先将盛有煤样的网底桶放入浮沉用的最低密其静止分层。分层时间不少于下列规定。（1）粒度大于25mm时，分层时间1-2分钟。（2）最小粒度为3mm时，分层时为2——3分钟。（3）最小粒度为1——0.5mm时，分层时间为3——5分钟。d小心地用捞勺按一定方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm，捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮物捞出，用木棒搅动沉物，然后仍用上述方法捞取浮物，反复操作，直到捞尽为止。e行，直到该密度级煤样全部做完为止，最后将沉物倒入盘中，在试验33洗煤技术检查规程中注意器收氧化锌溶液。f在整个试验过程中，应随时调整重液密度，保证密度的准确。g放入温度不高于150℃的干燥箱中干燥,干燥后取出冷却,达到空气干燥状态再进行称重。h将干燥后各个密度级不同粒底的产物分别进行破碎参合缩分并分别组成0、2mm以下的分析煤样，送化验室.（三）数据的整理及试验结果的汇总a各密度级产物的产率和灰份用百分数表示根据数字修整的规定，取到小数点后两位。b度级的筛分浮沉资料,汇总出洗煤厂生产技术月综合表，并给制可行性曲线和分配率曲线。一、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规定》执行，不得擅自变动。下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后10分2精煤在再次带煤后104010分钟后采34洗煤技术检查规程取。3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆，以免发生危险。5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，车顶采样）6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。7、采取301精煤横截整个煤流的全断面。采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15须横截整个煤流。308#309#310#精煤筛按左右布点采取。8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。9、严格标识试样，认真填写标签。采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按24小时制。10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。35洗煤技术检查规程二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。装样漏斗应分开使用。3、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒直捅煤样，不许斜捅，严禁用手或铁棍捅煤样，要空载启动破碎机。5、烘干煤样时要不断地翻动煤样，要特别注意不要使时间过长使煤样冒烟，电热板温度不超过250摄氏度，烘完一个样后要清理干净电热板。6、严格按照GB474-1996《煤样的制备方法》制备煤样。破碎到1矸石严格破碎到25毫米以下再缩制，浮沉样25毫米以下须足够2千克。7、为了起到监督作用，煤样标签应注明采样员、化验员代号。生产煤样保留一班以上，由甲乙二班互相抽查，上报领导。三、浮沉、化验：1、浮沉工必须严格按照《快速浮沉试验方法》操作，浮沉工必须穿戴专用服装工作，橡胶手套、橡胶鞋等。36洗煤技术检查规程杂物，注意更换干燥剂，保持室内的整洁，减少灰尘。3、注意化验设备的运行情况，注意马弗炉的温度、电流指示，注意天平的水平，砝码的完整。4、严格按照规程分析，严禁私自改变操作方法、操作过程；严禁改动化验结果。实事求是，力求真实准确，不得弄虚作假。5、严格按照GB212-91《煤的工业分析方法》操作，分析样重量快灰0.525145815℃.快灰报出结果在采样完毕后90分钟报给集控室。6、严禁在马弗炉、烘干箱内烘烤食物。严禁用马弗炉取暖，做完挥发分后马上降温到8