高压真空断路器维护检修规程

高压真空断路器维护检修规程7.1检修周期a.每1～3年，结合预防性实验进行检修。b.每开断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后应进行检修。c.新投用的断路器运行满1年应进行检修。7.2检修工程与质量(见表3-7—1>表3-7—1检修工程与质量序号检修工程质量标准1清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落2检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象3.接地良好序号检修工程质量标准3检查真空灭弧室及其导电连接1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、尢油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象2.灭弧室导向套的装配应保证动导电杆和静导电杆的同轴度要求3.真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙5.软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢6.各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏7.所有导电连接处不应有过热现象4检查调整操动机构1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油(脂>2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象3.分、合闸铁心推(拉>杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定4.各部调整间隙均应符合制造厂规定5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象6.操动机构组装完毕应进行分合闸实验，做到连续电动分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5检查辅助开关、微动开关和二次回路1.辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠2.辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象3.二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀4.二次插头座无变形、烧损，插头接触良好、可靠5.二次回路绝缘电阻不小于1MQ(用500V或1000V兆欧表>6断路器的预防性实验应符合《电力设备预防性实验规程》(DL／T596—1996>中有关规定7过电压吸收装置的预防性实验1.压敏电阻的预防性实验应符合《电力设备预防性实验规程》(DL／T596—1996>中有关规定2.阻容吸收装置的考试应符合制造厂的规定8真空灭弧室的真空度检查(无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间施加工频电压的方法代替>12kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压Imin应无闪络和击穿现象9真空灭弧室触头消耗程度的检查超行程应符合制造厂规定。当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室10继电保护联动实验继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象7.3维护与故障处理7.3.1定期检查周期7.3.1.1每天至少检查1次。7.3.2定期检查工程与标准(见表3-7—2>表3-7—2定期检查工程与标准序号检查工程标准1裁流母线接头应无发热变色现象2绝缘主子应无裂纹或破损现象，无放电声或放电痕迹3真空：灭弧室1.真空灭弧室导电杆无过热现象2.真空灭弧室表面清洁、无裂纹、破损，无放电痕迹，玻璃灭弧室应注意观察屏蔽罩的绝缘支柱无松动断裂，屏蔽罩无歪斜现象，在开关未接通，静触头带电时，若管内壁有红色或乳白色辉光出现，便表明管内真空