主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施方案

整体解决方案系列主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施〔标准、完整、有用、可修改〕GLGL|DOCUMENTTEMPLATE第第2页/共8页编号：FS-QG-51850主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施SafetyTechnicalMeasuresforBeltReplacementofMainShaftBeltConveyor标治理科学化、制度化、标准化，特此制定6m20进展更换，硫化接头2个，为保证此项工作顺当进呈现制定施工方案及有关安全技术措施。一、组织机构:总指挥:副总指挥:厂家技术负责人:帮助单位施工负责人:安装公司技术指导:二、施工工作量准时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m12220xx1218，12190点班更换硫化。三、施工组织方式本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队帮助协作，机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。四、预备工作1皮带停在斜井口。2美工刀、胶料等。)3、于18日12时之前必需将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。①硫化中使用材料，如胶料、板材搭建硫化平台等。②施工关心用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。五、施工方案120m2到心中有数。3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。411#工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全牢靠。6硫化平台。7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。8固定在机架上。9需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。10、硫化完第一个接头后，将硫化设备搬运至其次个接口处，另搭建硫化平台，硫化闭合端胶带。六、硫化工艺流程:1、预备接头需用胶料。2、预备接头用工具及设备。3、标出胶带中心线。4、确定搭接形式，画接头线。5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。6磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末去除干净。7、接头成型及硫化。①用120后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺掩盖胶片至300斜角上缘。③用120300④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同始终线上，一般可用钉子固定。⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。⑥在上芯胶胶片用120胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。⑦用120在芯胶上，与下掩盖胶片对应。⑧在上掩盖胶外表垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。5min1-2⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度渐渐升温止规定温度1450c时;期间要调整压力两次，第一次为5mpa，第二此为10mpa;开头进入保温时间段，60分钟为最正确;最终降温到适宜温度(800c)时方可撤除硫化器具。六、安全技术要求1、必需严格按硫化标准的技术要求进展硫化。2积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。3、试运转:空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝，起包。4、由调度室安排对斜井底，斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入。56、硫化过程中严禁巷道行人，并由安检员催促落实。7制止送电”标志牌。8发生意外事故。9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排