公路桥梁改建工程监理细则

(此文档为Word格式，下载后能够任意编辑修改！）（文件立案编号：）监理规划编制：（总监）审核：（技术负责）年月日监理规划审批表（监理单位）：我监理专案部已完成了专案监理规划编制，请建设单位、监理企业给予审批。附件：《监理规划》《监理细则》专案机构：（章）专案总监理工程师：年月日监理企业审核人意见：监理企业：（公章）总工程师：年月日建设单位同意人意见：建设单位：（公章）责任人：年月日目录1.分项工程划分 22.工程质量控制方法 22.1组织方法 22.2技术方法 32.3协议与经济方法 43.质量控制方法及伎俩 43.1质量控制伎俩 43.2质量控制方法 64.缺点责任期监理工作内容 85.质量事故处理 86.材料、成品试验、检测工作内容及方法 87.施工监理准备 98.分项工程施工监理细则 108.1路基填筑监理细则 108.210%石灰土监理细则 148.34%水泥稳定碎石监理细则 168.4水泥混凝土路面监理细则 208.5桩基工程施工监理细则 278.6系梁、立柱、盖梁工程施工监理细则 328.7先张法预应力空心板梁施工监理细则 388.8桥面铺装监理细则 428.9防撞护栏施工监理细则 448.10防撞护栏施工监理细则 46赣榆县欢太公路桥梁改建工程监理细则依照赣榆县欢太公路桥梁改建工程协议条款、施工图设计文件、技术规范、质量标准、项目办相关文件及同意监理工作纲领（计划）要求，特编制本监理细则。1.分项工程划分本细则内容是协议标段内桥梁引道路基土石方工程、10%石灰土工程、4%水泥稳定碎石基层及22cm水泥混凝土路面工程、桥梁桩基、立柱、盖梁、先张法预应力空心板梁等。各分项工程划分以下:1.路基土石方工程2.10%石灰土3.4%水泥稳定碎石4.22cm水泥混凝土路面5.桩基工程6.系梁、立柱、盖梁7.先张法预应力空心板梁8.桥面铺装9.防撞护栏2.工程质量控制方法2.1组织方法1.健全监理组织针对本工程特点，我单位将选派具备丰富工作经验、协调能力强、专业配套齐全监理队伍进驻现场，建立驻地监理工程师负责制驻地监理组，负责本工程现场监理工作。2.明确职责分工驻地监理工程师、各专业监理工程师以及监理员职责分工，将以图表形式上墙，让每一位监理人员清楚各自职责范围及权限，要求监理人员要各司其职而又相互配合。3.完善质量监督制度(1)建立监理员全过程旁站，专业监理工程师天天逐一检验，驻地监理工程师不定时巡查监督制度。(2)建立分级考评制度，即单位对驻地监理工程师、驻地监理工程师对专业监理工程师、专业监理工程师对监理员质量监控绩效进行考评，并将考评结果与奖金挂钩。4.建立责、权、利统一监控责任制度，并对不负责任监理人员给予查处(1)发觉与施工单位串通、弄虚作假、降低工程质量。(2)发觉监理人员将不合格工程、材料、构配件和设备按合格签字。对存在以上过失监理人员，视情节严重程度，对直接责任人作出书面检验、单位内部通报批评、解聘、情况严重者送关于部门，按相关法律、法规处理，并对该项目非直接责任人驻地监理工程师给予连带责任处理。(3)发觉因监理人员过失而质量出现问题。(4)发觉因监理人员工作责任心不够或监理工作不足而出现质量问题。(5)需要旁站工程未旁站监督,或未抽样检验,或未认真检验验收。以上视情节严重程度，对直接责任监理人员追究责任，给予作出书面检验、内部通报批评、扣发奖金等处理，若数次（发生三次以上述责任过失），可对其给予解聘处理。2.2技术方法严格事前、事中、事后质量控制方法，详细以下：1.设计文件、图纸审查制度在工程开工前，会同施工单位以及设计单位复核设计图纸，广泛听取意见，防止图纸差错，遗漏。2.技术交底制度督促并帮助设计单位向施工单位进行施工图纸全方面技术交底，使施工单位明确设计意图、施工要求、质量标准、技术方法等。督促施工单位进行班组施工技术交底，并做好交底统计。3.分项工程开工汇报审批制度对承包人施工准备、放样、施工方案、材料、设备、质量自检体系、关键工种上岗证等进行检验和同意。4.材料、构件检验及复核制度分部工程施工前，审阅进场材料和构件出厂证实、材质证实、试验汇报，并对有疑问主要材料进行抽检，督促承包人对原材料进行复查，禁止使用不合格材料。5.隐蔽工程检验制度：对全部隐蔽工程，由驻地监理工程师召集相关专业监理工程师及关于单位进行检验验收，验收合格签发《隐蔽工程验收统计》。6.工程质量检验签认制度1）检验不合格，或检验所填写内容与实际不符合工序、分项、分部、单位工程质量不予签证；2）隐蔽工程检验合格后，经长久停工，在复工前重新组织检验签证；3）工程质量检验制度a)检验不合格工程，发出不合格工程项目通知，要求施工单位限期整改；b)如施工单位不及时整改，情节较重，可发出《停工令》，待整改满意后，发出《复工令》；c)工序完工后，须经现场查验合格后，方可签认《工序质量评定表》；d)使用“监理工程师通知”，催促施工单位执行关于事项。4）进行工程质量预控针对质量控制点或分部、分项工程，事先对施工过程中可能发生质量问题或隐蔽进行分析，分析可能原因，并采取有效对策进行预先控制，预防在施工中发生质量问题；5）建立完善质量报检程序以及完善质量监控表（含承包人自检表格）；6）狠抓监理、施工单位质检资料归档工作，严格资料真实性、及时性、符合性，建立健全资料管理制度，在施工单位、监理单位中牢靠树立质检资料正确及时地填写是质量确保体系组成部分这一观念；7）其余技术方法利用a)采取分层法、调查表法，及时判断施工过程是否正常；b)采取直方图分析法，及时判断施工过程是否正常；c)采取管理图法，动态掌握质量改变情况，及时发觉隐患，并采取方法，以预防质量问题发生。2.3协议与经济方法1.将计量支付与工程质量认可挂起钩来，不合格工程不得进行计量支付。详细方法是：在进行计量支付时，要求承包人搜集整理计量工程验收凭证，并将复印件附在《工程计量表》后面，总监在审签计量时，将审查其质量验收意见，合格工程才给予计量签认，以求达成采取经济方法对工程质量进行控制目标。2.对照协议，严查非法分包，禁止不合格分包单位进场以及层层分包，确保分包单位能按协议要求质量标准进行工程施工，对不合要求，或不服从质量监理分包商，采取停顿施工、停顿付款、取消分包资格等伎俩进行处理。3.对不合格或不称职施工技术管理人员，可提议承包人给予撤换。3.质量控制方法及伎俩3.1质量控制伎俩1.测量复线1）对承包人施工放线测量进行检验、认可。2）对控制工程线位、标高和尺寸进行检验和认定。3）分部工程完工后在中间交工验收进行测量和检验，并提出工程测量结果资料。2.监理人员在施工过程中主动动态跟踪，随时检验材料质量，施工方法、施工程序、机械设备和数量是否与同意相符，并对承包人试验方法、取样方法及测试数据进行检验，在旁站中重点监理隐蔽工程和关键工序质量，及对工程质量有重大影响、有特殊要求工序或质量不稳定工序加强检验，及时发觉质量隐患，防止或降低质量缺点发生。3.抽样检验抽样检验是监理质量控制基本方法。每道工序完工后，承包人经过自检合格后，监理按协议要求频率（20%）抽样检验，监理经过检验用数据反应工程质量水平，现有说服力又轻易为承包人接收，并能及时对缺点工程进行处理，确保每道工序质量。4.原材料和中间产品质量控制原材料质量是工程质量基础。监理要从原材料质量抓起，对水泥、钢材、除检验出厂合格证、质量证实资料外，还要检验承包人按批量抽测资料，监理做一定频率抽测，对不合格材料果断不准使用。中间产品质量是最终成品质量确保，在工程实施中抓预制构件和混合料产品质量。必要时在预制厂设专职监理人员对生产全过程进行监理、重点检验水泥、钢筋质量，审查砼配合比设计，生产中对每道工序要严格检验验收，对每批构件出厂前都要经监理检验，不合格构件禁止运到施工现场。5.成品检验验收对已完分部、分项工程，承包人自检、监理除检验其外观质量，并要按要求频率抽测各分部、分项工程各项质量指标，对合格工程监理给予签认中间交工证书。6.巡视监理工程师对施工现场天天进行全方位巡视和检验，及时发觉质量问题并进行处理，纠正。7.审批监理组对承包人在各项工程开工前开工汇报及施工中各项申请和汇报进行审批，未经审批工程不给予认可，不准开工，使施工程序、施工工艺、施工方法、原材料、混合料配合比受到控制。8.指令监理工程师发觉质量事故或质量隐患问题时，给承包人发出指令性文件，指出存在问题，并要求改过。当问题严重或出于安全原因，可公布暂时停工令，同时报备业主，以降低现场风险和损失。9.特殊项目标质量控制对新材料、新结构、新工艺、新技术四新工程和需要预先试验，依据其试验结果全方面指导施工分项工程。其试验方案和试验结果必须经监理部审查同意，监理工程师要对试验全过程进行旁站监理。10.缺点工程处理本工程条件较复杂，包括面较广，影响工程质量原因较多，施工中不可防止地会出现不一样程度质量问题，所以施工实施阶段质量监理实际上是预防、发觉、并处理工程质量缺点过程。施工中能过承包人自检、监理旁站、抽测或成品检验验收，工程最终验收时发觉缺点工程，监理依照质量缺点和程度提出不一样处理意见，承包人提出缺点处理方案应经监理同意，处理中监理监督检验、验收。11.监理主动动态控制程序质量监理工作要贯通到施工各个阶段，在施工准备阶段实现质量预控，在施工实施阶段实现监控与自控相结合方法，在完工验收阶段实现终控。在施工各阶段对工程质量要进行主动动态控制，即对质量目标进行论证，分析分部分项工程重点和难点，在工程实施中进行过程跟踪，采集信息，以此分析偏离质量目标可能性并提出预防方法。在施工中监督承包人执行。3.2质量控制方法1.施工准备阶段质量控制方法1）熟悉施工协议、技术规范、设计图纸及关于施工协议文件；2）审查承包人进场人员数量、资质是否符合投标书内容；3）审查承包人质量确保体系和自检体系，要求承包人设专职质保责任人，配置专职自检人员应有施工经验，有质量否决权并熟悉规范、图纸和试验检测工作。4）审查承包人施工设备是否与投标书内容相符，设备进场计划是否能满足施工需要。5）审批承包人施工组织设计，包含施工进度计划是否能满足工期要求，施工方案是否合理，工艺是否先进。6）审批承包人施工图设计，包含模板支架图、基础开挖图等各种施工图。7）审批承包人标准试验，包含标准击实试验，集料级配、混凝土配合比、沥青混凝土配比等。标准试验过程，试验工程师将全过程旁站监督，同时现场监理试验室作平行对比试验。8）验收承包人施工定线和原始地面线。监理工程师在要求时间内向承包人书面提交原始基准点、基准线、基准标高数据，并对承包人施工定线、控制测量进行监督检验和认可。9）审批检验承包人主要材料、料源、材质和进场计划，必要时对料源进行现场调查。总之施工准备阶段质量控制是对施工质量进行一个预控，也是为施工阶段质量控制作好充分准备。2.施工阶段质量控制方法施工阶段是工程主体阶段，这一阶段质量监理包括面最广，工作量最大，是影响工程质量关键阶段。施工阶段质量控制程序：1）审批开工汇报承包人应报送各分项、分部、单位工程开工汇报，开工汇报内容应包含工程实施计划和施工方案；工程质量控制指标及检验频率和方法；材料、设备、劳力及现场管理人员等准备情况；放样测量、标准试验、施工图等基础资料。开工汇报经监理组审查同意后方可施工。2）工序自检汇报承包人自检人员按监理部同意工艺流程和工序进行施工，在每道工序完工后，首先进行自检，自检合格后填写质量检验汇报单，申报监理工程师检验。3）工序检验认可监理工程师接到承包人自检汇报后，立刻对完工工序进行检验，合格签认后进入下道工序；不合格工序应指示承包人进行缺点修补或返工。未经签认不得进行下道工序。4）中间交工汇报当分项、分部、单位工程完成后，承包人应再次系统自检，汇总各道工序检验统计及测量和抽样试验结果，提出中间交工汇报。5）中间交工证书监理工程师接到承包人中间交工汇报后,对已完成分项、分部、单位工程进行一次系统检验验收，必要时应作测量或抽样试验，检验合格后签发《中间交工证书》。自检资料不全交工汇报拒绝验收。未经交工检验或检验不合格工程，不得进行下项工程项目标施工。6）中间计量对填发了《中间交工证书》工程，方可由监理工程师与承包人共同计量，并签发《中间计量表》。3.交工验收阶段质量控制方法1）对单位工程进行初验当施工单位提出对单位工程进行初验时，监理工程师应检验工程是否达成交验条件，各专业监理工程师应按照设计图纸、规范、标准和施工承包协议所明确要求对各分部、分项质量情况和使用功效进行全方面检验，对发觉影响完工问题（质量、未完项目等）签发《监理工程师通知单》要求承包单位进行整改。功效试验是否完成。对水、电系统等需要进行功效试验项目，监理工程师应督促施工单位及时进行试验（调试），监理工程师应认真审阅试验（调试）汇报，并对主要项目与施工单位共同试验（调试），必要时应请业主与设计单位、设备、仪表供给厂家共同参加。当上述检验完成并符合要求后，监理单位与施工单位各专业人员共同对工程进行初验，初验经过后，由施工单位向关于各方提出验收申请并提交全部完工资料和完工图。2）审查完工资料和完工图纸对施工单位提交完工资料、监理工程师要逐一认真审核和验证，重点是资料齐全、清楚、手续完善，分项、分部工程划分合理。对完工图审查重点是施工过程中所发生设计变更和工程洽商是否已包含到完工图中，完工图是否完整等。3）完工验收及质量评定监理工程师在审核、核验施工单位所提交完工资料、完工图并认可后，同时整理监理资料。依照两套资料对工程质量进行分析、评定，最终拿出监理单位对该工程质量评定意见，并提交业主《工程质量评定汇报》，帮助业主办理验收立案。监理工程师将及时、认真地参加业主组织验收工作，全方面、公正、准确地提供验收依据和发表验收意见。4）质量整改完善对验收中提出需要整改或完善质量问题，监理将按要求时间和要求督促施工单位进行整改或完善。对设计单位提出需要进行局部修改，应按要求进行修改。上述工作完成后，由质监、业主、监理和施工单位共同在验收统计上签字，并认定质量等级。4.缺点责任期监理工作内容缺点责任期开始日期必须以签发交工证书日期为准，缺点责任期限按协议要求执行。对有一个以上交工日期工程，缺点责任期应分别从各自不一样交工日期起算。1.监理组织依照剩下和缺点修复工作量，配置监理人员，包含巡视检验、质量检验、处理协议事宜、办理计量支付、督促交工资料等。2.监理工作1）检验承包人剩下工程计划及实施情况，依照详细情况提出调整计划；2）检验已完工程（包含剩下工程和缺点工程）质量，应满足协议质量要求；3）调查缺点原因和责任，确定缺点责任及费用，如非承包人原因，则应对修复缺点工程费用，做出估价，并向业主签发为承包人追加费用支付证实。4）参加缺点责任期检验组：对整个工程使用情况进行最终检验评价（重点为缺点责任期工程），审查交工资料，应达成协议要求标准，提出检验工作汇报业主；5）监理工程师收到检验组检验汇报，并确认缺点责任期工作已达成协议要求标准，应向承包人签发《缺点责任期终止证书》（有业主、监理工程师、承包人各方代表签字）。6）监理工程师确认承包人已取得全部工程《缺点责任期终止证书》，签发承包人履约担保责任证实及退回或解除承包人剩下确保金或银行保函证实。5.质量事故处理对施工中发生质量事故，监理工程师要首先督促施工单位停顿继续施工，责令施工单位分析原因，依照事故不一样情况、不一样性质和不一样程度提出处理方法，并写出书面汇报，按关于要求上报处理。对能够经过返修填补质量缺点，监理工程师对处理方法审核认可后，批复施工单位处理，处理结果重新验收。对需要返工处理或加固补强质量问题，施工单位提出处理意见应与业主与设计单位研究，由设计单位提出处理方案、批复施工单位处理，处理结果应重新验收。6.材料、成品试验、检测工作内容及方法试验、检测是工程质量监理主要伎俩，试验、检测资料是评价工程质量依据。监理工程师要对工作质量作出公正评价，就必须经过各种试验、检测、检验取得准确、独立试验数据。主要试验项目有验证试验、标准试验、抽样试验、工艺试验和验收试验五大类，下面分别叙述其试验工作内容、试验方法和各项试验监理工作流程。1.验证试验验证试验是针对材料或构件在使用前进行预先判定试验。在订货前,除材料供给商按要求提供关于合格证书及试验等质保资料外，监理人员还应作验证试验,以判断符合性。进入现场后和使用过程中承包人应按关于施工技术要求批复和频率进行抽样试验，监理也应按要求频率进行独立抽样试验。2.标准试验标准试验是针对各项工程内在品质进行施工前数据采集试验，是控制和指导施工科学依据。如标准击实试验、配比试验等。监理人员应旁站检验承包人标准试验全过程，同时还必须再由监理试验，独立进行平行对比试验，未经独立平行复核试验，不得同意该项目开工。3.抽样试验1）抽样试验是对各项工程实施中实际内在品质进行符合性检验试验,如压实度试验、抗压强度试验等。2）在施工过程中，应随时派出试验监理人员对承包人各种抽样试验频率、取样方法及试验全过程进行旁站检验，并在承包人抽样试验基础上按要求频率进行独立抽样试验，以判定承包人抽样试验结果是否真实可靠，对质量有疑问时还应随时增加抽样试验频率。4.工艺试验1）工艺试验是开工前经过预先试验，取得关于试验结果全方面指导施工。如路基填筑试验、软基处理试验等。2）试验前监理应对试验方案进行审批，未经审批，不得进入规模施工。5.验收试验1）验收试验是对各项已完工程实际内在品质作出评定而进行试验。如桥梁通车前动静载试验等。2）监理人员应对承包人按技术规范要求进行加载试验或其余检测试验项目标试验方案、设备及方法进行审查同意，对试验实施进行现场检验监督；对试验结果进行评定。对承包人进行钻芯抽样试验频率、抽样方法和试验过程进行监督。7.施工监理准备1．组织监理人员进行设计图纸、协议、标准规范、招标文件学习，要求熟悉工程项目标监理要求，监理控制目标。对图纸上存在疑问，以书面形式汇报业主。2．组织各方进行图纸会审、施工组织设计审核，要求施工单位严格按照审核后设计图纸、施工组织设计进行施工。3．要求施工单位呈报其企业资质、业绩，质保体系（包含专业技术人员上岗证）及质保制度。对工程承包人资质、业绩、质保体系及能力与制度落实实施审核。4．检验承包人机械进场情况，尤其是平地机、挖掘机、大功率压路机、运输车辆等大型机械是否满足工程需要。5．监理人员应认真阅读设计文件，了解全线路线纵坡、弯道超高、加宽路段及沿线地质情况。6．复核承包人水准点和控制点，注意在道路施工过程中，相邻导线点间能否通视，要求贯通测量至相邻标段最少一个导线点。复核承包人放样资料及复测中线桩位和高程，检验放样边结与用地界限是否一致，若有误差应查明原因，尽可能在开工前处理。7．检验用地范围内建筑物、坟地、管线拆迁情况，拆迁情况，尽可能在开工前完成拆迁和场地平整。8．会同承包人对取土场进行勘查并取土样做土工验证（对比）试验，确定取土点。9．承包人为取得经验，在被同意开工后，首先应做长度不宜小于100m-300m试验路段，确定机具组合及最好碾压遍数，取得经验指导生产。10.督促承包人进行相关配合比设计、标准试验，并进行验证工作。8.分项工程施工监理细则8.1路基填筑监理细则1.审查分项开工汇报开工前承包人应提交一份开工分项汇报（明确将开工路段位置、长度、路堤类型以及原材料开采、运输、数量和试验资料）、施工方案、自检系统以及施工组织设计和确保方法。监理工程师在签认开工汇报前，要去现场核实各种机械型号和数量，原材料数量、质量和堆放位置，承包人自检系统和测试设备等，确认具备了开工条件，即时同意开工。2.断面测量路基填筑前，监理工程师与承包人一道，沿线路中心线每20m测一个标准断面，并用墨水笔做好统计，双方签字确认。3.检验施工现场清理工作监理工程师到现场检验清理范围是否符合图纸要求，草皮是否推除到地表以下150mm，树根是否挖到与路基高度对应要求深度，废弃物是否堆放到监理工程师指定位置。如这些项目达成了规范要求，监理工程师即可通知承包人进行下一步工作。4.材料检验为确保路堤质量，凡准备在本项目中使用，承包人认为合格原材料监理必须以规范要求频率进行抽查。液限大于50、塑性指数大于26土，以及含水量达不到要求土，不得直接作为路堤填料。需要应用时，必须采取满足设计要求技术方法，经检验合格后方可使用。5.路堤分层填筑1）土方路堤分层填筑压实，用透水性不良土填筑时，应控制其含水量在最好含水量±2%之内。2）土方路堤必须依照设计断面，分层填筑、分层压实。每层松铺厚度不应超出30cm，填筑至路床顶面最终一层最小压实厚度，不应小于8cm。3）碾压前监理应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检验，符合要求后方可同意碾压。4）路基填土压实应采取20-25t振动压路机进行，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度最大不宜超出4km/h。路基山场土填筑施工监理程序图路基山场土填筑施工监理程序图合格合格合格条件具备承包商作开工前准备并提交开工汇报监理部审查开工汇报条件不具备承包商施工试验路段监理部对自检合格试验路段进行检验审批不合格路基填筑正式开工；承包商进行原地面清理及压实，并进行自检监理工程师现场检验不合格分层进行填土摊铺碾压并自检路基填筑完成进行弯沉、几何尺寸、位置及边坡等自检并填报中间交验表不合格不合格监理工程师检验并签认中间交验表整修、补强不合格路段5）碾压时直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向通常重合0.4~0.5m，应达成无漏压、无死角、确保碾压均匀。6）每层填料压好后，先由承包人自检，或共同检测，然后由监理工程师再进行抽检。监理工程师对路堤分层填筑质量控制，主要经过旁站和抽检相结合形式进行控制。7）路基土填筑各项控制指标应符合下表要求土方路基实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率权值1△压实度(%)零填及挖方(m)0~0.30—按JTGF80/1-附录B检验。密度法：每200m每压实层测4处30~0.80≥96填方（m）0~0.80≥960.80~1.50≥94>1.50≥932△弯沉(0.01m)小于设计要求值同上按附录I检验33纵断高程(mm)+10，-15水准仪：每200m测4断面24中线偏位(mm)50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH25宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测4处26平整度(mm)153m直尺：每200m测2处×10尺27横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面18边坡符合设计要求尺量：每200m测4处18）山场碎石土压实采取双控法，即一控制压实机械功效及遍数，二控压实差。一控制压实机械功效及遍数，要求配置一台激振力大于50T振动压路机，并配置自重大于20T重型振动压路机及2-3台21-25T三轮压路机。每层压实控制振动压路机大于6遍，三轮压路机3遍以上。二控压实差：以21-25T三轮压路机为标准，连续二遍压实沉降差小于5mm，标准差小于3mm，表观无显著轮迹，方能满足要求。6.结构物回填监理程序1）检验回填范围任一结构物回填之前，承包人都应约请监理工程师检验回填范围。监理工程师依照规范要求、图纸注释或总监办下发函件检验各种类型结构物回填范围是否满足关于要求。2）确定回填用料①桥头回填采取水灌砂回填，每层回填厚度不超40cm。②桥头回填采取山场碎石土回填，每层回填厚度不超20cm。3）对填筑质量检验①对桥梁台背回填逐层检验，松铺厚度是否小于30cm，压实度是否达成要求。②对桥头回填逐层检验，旁站监理全过程旁站监理，监理工程师依照需要进行抽查。4）回填工作验收回填工作验收主要是检验承包人自检资料和监理工程师旁站检验资料。假如检验频率和检验结果均符合规范要求，即可签字验收。7.路堤工程验收当路堤填到设计高程后，承包人应先按要求进行自检，然后将自检资料一起报监理工程师。监理工程师收到申验汇报和自检资料后，对报验资料进行分析复核，再与承包人一起或单独去现场按图纸及规范要求标准验收，各项指标符合要求后，由监理工程师填写路基工程质量检验单，作为中间交工证书依据。确定回填范围、回填材料及机具确定回填范围、回填材料及机具监理工程师审查不合格承包商分层填筑并自检监理工程师检验填筑质量完工自检合格，申报验收，填报中间交工证书监理工程师验收、审核中间交工证书不合格结构物回填施工监理程序框图不合格不合格不合格不合格8.施工监理重点1）路基填筑监理重点①承包人须组织力量清理树根、杂草、有机土、种植土、建筑物拆迁后残渣或遗留不宜材料，对水井、蓄水池等必须认真回填扎实。清理出不宜材料必须运至指定弃土点堆放，不得随意弃置。路线范围内场地清理完成后，必须经监理工程师检验，合格后方可进行下一工序施工。②检验承包人是否已按设计要求压实原地面，路堤基底压实度（重型）大于90%。监理工程师应在承包人自检合格基础上复查并签字认可，然后才能允许上土。③填方材料击实试验用以确定最大密实度、最好含水量和使土能达成所要求密实度湿度范围。击实试验方法和标准按《公路土工试验规程》（JTGE40-）重型击实试验规程进行。试验汇报应提交驻地监理工程师审定，经检验确认试验数据无误并签字确认后。即作为控制填土压实依据。④路堤压实后，路堤土密实度在现场用灌砂法进行路基压实度检测试验。对回填山场碎石土，采取双控法进行控制，即压实遍数及压实差。⑤路基填料不允许混有杂质和不宜材料。材料湿度应控制在最好含水量附近，松铺厚度误差小于2cm。检验结果符合要求，承包人方可进行大致平整和碾压。⑥填土松铺厚度通常为30cm。在碾压过程中路基出现“弹簧”现象，则表示该区域内土壤含水量过高或有不良土块，应换土或晾晒后再碾压；若出现“干松”现象，则表示该区域内土壤含水量不足，宜洒水翻拌后再行碾压。⑦若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。⑧承包人应逐层逐段自检碾压后路基填土，合格后填报表格和监理工程师申请复验，监理检测合格后签字认可，才允许进行上层土铺筑。⑨碾压成型路基，凡遭雨淋湿，不论验收是否，雨后继续上土前，必须重新碾压。2）结构物回填施工监理重点①结构物回填应采取与回填工作相适应压实机械如小型压路机、打夯机等，不然不得开工。桥涵及其余结构物填土压实采取小型手扶振动夯或手扶振动压路机，但涵顶填土50cm内应采取轻型静载压路机压实，以达成要求压实度为准。②严格控制现场分层填筑质量及分层松铺厚度宜小于30cm。尤其是用渗透性材料时，控制其压实度大于95%。并分层检验，每50㎡检验1点，不足50㎡时最少检验1点，每点都应合格；当采取小型夯具时，每一层松铺厚度不宜大于15cm。③回填压实时，结构物两侧应同时、对称均匀分层填筑压实。④桥台回填须等到混凝土强度达成设计强度75%后才能开始；高于桥面支撑梁底面回填工作，必须等到支撑梁混凝土强度达成设计强度后才能开始。⑤回填材料应选取级配良好透水性材料，并应以最好含水量控制。台后底部必须有排水通道和向外泄水坡度。⑥部分涵洞因为涵顶有一定填土高度而未设计搭板，涵身沉降和路基沉降有差异，涵洞和路基结合处轻易产生横向裂缝，监理工程师应仔细检验其沉降差异，必要时与设计院协调，找出妥善处理方法。8.210%石灰土监理细则1.技术关键点按照《公路工程路面基层施工技术规范》要求，石灰稳定土层施工时，应恪守以下要求：1）细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。2）配料应准确。3）路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。4）洒水、拌和应均匀。5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。6）应在混合料处于最好含水量或略小于最好含水量（1%~2%）时进行碾压，直抵达成以下按重型击实试验法确定要求压实度：2.监理程序1)材料质量检验①土：采取塑性指数15~20粘性土以及含有一定数量粘性土中粒土和粗粒土（如天然砂砾土和砾石土，同级配砾石和泥结碎石路面等），同时还应恪守以下要求：石灰稳定土作底基层时，颗粒最大粒径不超出50mm，如用作基层时，不超出40mm。②石灰质量应符合下表Ⅲ级以上生石灰或消石灰技术指标，要尽可能缩短石灰存放时间，且应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。③水：人或牲畜饮用水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，应进行试验判定。2）确定混合料最好含水量和最大干（压实）密度，最少应做三个不一样石灰剂量混合料击实试验。3）路拌法施工表2.1.2 石灰技术指标类别指标项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII有效钙加氧化镁含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65≥65≥60≥55≥60≥55≥50未消化残渣含量（5mm圆孔筛筛余，%）≤7≤11≤17≤10≤14≤20含水量（%）≤4≤4≤4≤4≤4≤4细度0.71mm方孔筛筛余（%）0≤1≤10≤1≤10.125mm方孔筛筛余（%）≤13≤20—≤13≤20—钙镁石灰分类界限，氧化镁含量（%）≤5＞5≤4＞4注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，I等≥75%，II等≥70%，III等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。①本工程采取路拌法施工，其工艺流程为：准备下承层准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压卸置和摊铺石灰拌和与洒水整形碾压接缝和调头处处理养生 石灰稳定土路拌法施工工艺流程②准备下承层A石灰稳定土下承层表面应平整、坚实，具备要求路拱，下承层平整度和压实度应符合《公路工程路面基层施工技术规范》第9.5节要求。B对土基不论是路堤还是路堑，必须用18~21t三轮压路机或等效碾压机械进行3~4遍碾压检验。在碾压过程中，如发觉土过干、表层涣散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等方法进行处理。C新完成土基，必须按规范要求进行验收。凡验收不合格路段，必须采取方法，使其达成标准后，方可铺筑石灰稳定土。D逐一断面检验下承层标高。③复核施工放样及水准点。④应将树木、草皮和杂土去除洁净，集料中超尺寸颗粒应予筛除，生石灰块应在使用前7~10天充分消解。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如有较多土块，应进行粉碎。⑤洒水闷料，如土过干，应事先洒水闷料，使土含水量靠近最好值。⑥在人工摊铺集料层土、整平后用6~8T两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整。⑦运输和摊铺石灰依照计算确定每M2石灰用量，然后确定卸车间距，最终量测石灰松铺厚度，校核石灰用量是否适宜。⑧拌和与洒水集料应采取稳定土拌和物拌和，拌和深度要满足要求。拌和过程中，应及时检验含水量，用喷管补充洒水，使混合料含水量在略大于最好值1%左右，同时配合人工拣出大块土粒。拌和完成标志是：混合料色择一致，没有灰条，灰团和花面，没有粗细集料“窝”且水分适宜均匀。对于塑料指数大粘土，在用石灰稳定时，应采取两次拌和法。⑨整型。混合料拌合均匀后，先由平地机初平和整型，如无也可用人工带线平整。然后用轻型压路机压1~2遍，再予找平。满足要求坡度和路拱，并尤其注意接缝处整平，使得接缝顺适平整。在整型过程中，禁止任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。⑩碾压整型后，且当混合料处于最好含水量±1%时，可进行碾压用12T吨以上三轮压路机重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重合1/2轮宽，后轮必须超出两段接缝处碾压一直进行到要求密实度为止，同时表面无显著轮迹，通常需碾压6~7遍。如有“弹簧”涣散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法，使其达成质量要求。碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。⑪接缝和调头处理两工作段搭接部分，应采取对接形式。前一段拌和后，留5~8m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下来未压部分，一起再进行拌和。拌和机械不宜在已压成石灰稳定层上“调头”。如必须在上进行“调头”，应采取方法，如覆盖一层10cm厚砂或砂砾，保护“调头”部分，使石灰稳定土表层不受破坏，石灰土施工尽可能防止纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。⑫监理重点在石灰土层施工前，必须对底层质量进行检验，符合验收要求方能上料，摊铺，检验其含灰量是否符合要求，是否拌和均匀，色泽通常，混合料含水量要适宜，在确保厚度情况下，碾压整型，最终检验密实度。局部如出现“弹簧”“起皮”等现象，要进行处理，直至符合要求。石灰土养生工作不能无视，后期强度要依靠养生。石灰土在养生期间，应保持一定湿度，养生期不少于7天。如石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完成后能够立刻在上铺筑另一层石灰稳定土。8.34%水泥稳定碎石监理细则1.原材料质量控制1）施工水泥稳定碎石基层原材料水泥和碎石质量必须符合关于设计和规范要求。凡进场使用材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以大于要求频率对原材料进行抽检。一旦发觉抽检不合格材料，监理组责令承包商将材料立刻清退出场。2）材料试验内容以下：①水泥：凡进场使用水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。②碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计小于15%，压碎值按重量计小于35%，含泥量小于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配范围：水泥稳定碎石混合料中合成碎石颗粒组成级配经过以下筛孔(mm)重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095～10068～8644～6227～4218～308～150～5③水：人或牲畜饮用水源均可使用。3）水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。4）水泥稳定碎石标准击实试验：确定水泥稳定碎石最好含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。2.测量放样1）督促施工单位在底基层上恢复中线。直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘设计高程和摊铺高度。2）监理组将及时组织人员对测量放样结果进行复核，对承包商报验内容给予确认。3.审查开工汇报1）在水泥稳定碎石工程开工之前，施工单位应向监理组提交完整分项工程开工汇报，其内容应包含以下几个部分：①施工组织设计、施工技术方案。应详细阐述水泥稳定碎石基层施工总体管理网络，质量确保体系，工期安排，人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师应对其内容逐一核实，审查签署初步意见。施工技术方案详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工关键点、关键工序施工与控制等，尤其是水泥稳定碎石基层压实度和表面平整度控制。监理工程师应对其审查核实，签署初步意见。②施工测量报验。承包商应提供加密中桩、边桩测量放样资料，以及控制桩测量资料，由监理工程师复测后签认。③工程用材料和设备。A施工单位必须提供各种原材料物理、力学性能试验，以及水泥稳定碎石击实试验，监理组将作平行试验进行抽检。B进场设备报验。承包商进场使用设备必须性能完好，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师应对其逐一检验、标定，对不符合要求机械应立刻给予清退出场或责成承包商立刻整修，监理工程师在检验完成后给予签认。C工程月进度计划。月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利原因，监理工程师在审查合格后给予签认。上述内容审查、签认完成后，报总监办公室，由总监理工程师签发开工令。4.水泥稳定碎石施工准备1）水泥稳定碎石下承层施工准备：对于水泥稳定碎石下承层，总要求是：平整、坚实、具备要求路拱，没有任何涣散材料和软弱地点。水泥稳定碎石施工之前，必须对其施工路段下承层按规范要求进行验收，只有达成规范要求后，才允许施工。综合稳定土基层如因开放交通等原因而受到破坏，也应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达成标准。监理组将及时组织人员逐一断面检验下承层标高、平整度、压实度、路拱等是否符合设计和规范要求。符合要求将给予签认，不然将责令施工单位重新修整。2）水泥稳定碎石备料准备水泥稳定碎石原材料性能试验（包含水泥安定性和强度、碎石级配和压碎值试验等）都满足规范和设计要求后，应按水泥稳定碎石配比做击实试验，确定最大干密度和最好含水量。按此含水量做水泥稳定试块，试块7天无侧限抗压强度大于3.8Mpa时，水泥稳定碎石才能够施工。不然，承包商要查清原因，重新确定配合比及其它相关试验，直至试验结果满足设计和规范要求。5.水泥稳定碎石拌和1）水泥稳定碎石拌和要求厂拌法进行机械集中拌和。如用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等，这么有利于确保配料准确性和拌和均匀性。2）拌和时，原材料最大粒径和级配应符合设计规范要求，不然，应筛除原集料中不符合要求颗粒；混合料配料要准确，含水量要略大于最好含水量1~2%，应依照集料和混合料含水量大小及时调整加水量；拌和前应先调试所用厂拌设备，使混合料颗粒组成和含水量都达成要求要求。混合料拌和时要均匀；拌成混合料堆方时间不得超出二十四小时，当日拌成混合料当日摊铺当日碾压。监理工程师将不定时到拌和场进行抽检，对拌和不合格混合料，果断不允许摊铺。6.水泥稳定碎石运输施工单位应依照各路段水泥稳定碎石施工宽度、厚度及预定压实度和松铺系数，计算各路段需要水泥稳定碎石混合料数量。依照所用运输车辆吨位，确定出水泥稳定碎石每车混合料摊铺面积和运输车辆数量，确保连续摊铺。7.水泥稳定碎石摊铺1）施工单位应采取沥青混凝土摊铺机或水泥混凝土摊铺机摊铺水泥稳定碎石混合料。摊铺机生产能力应与拌和机生产能力相协调。2）在摊铺机后面应设专员去除粗细集料离析现象，尤其是局部粗集料窝或粗集料带应给予铲除，并用新混合料填补。3）摊铺厚度确实定为：摊铺厚度（cm）=设计厚度（cm）×松铺系数4）摊铺时要结合自动找平仪严格控制混合料摊铺平整度。为防止纵向接缝，摊铺机可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。监理工程师将对现场摊铺情况给予确认，不符合要求，不得进行下道工序。5）水泥稳定碎石必须进行试验段摊铺，其长度不少于300米。当使用原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面等各检测项目结果都符合要求，编写《试铺总结》，经监理工程师审查后，报总监同意，才能进行正式水泥稳定碎石基层施工。8.水泥稳定碎石碾压1）当水泥稳定碎石混合料处于最好含水量±1%时，即可进行碾压。如表面水分不足时，可适当洒水，但禁止洒大水碾压。2）碾压时用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线路段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重合1/2轮宽。碾压一直进行到要求密实度为止，且应使表面无显著轮迹。3）压路机碾压速度，头两遍应采取1.5~1.7Km/h，以后用2.0~2.5Km/h。碾压遍数应在6~8遍。路面两侧应多压2~3遍。4）禁止压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以确保混合料表面不受破坏。5）碾压过程中，如出现涣散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、碾压。监理工程师将随时抽检压实情况，给予签认，不符合要求，不得进行下道工序。9.水泥稳定碎石接缝与接头处处理1）用摊铺机摊铺混合料时，天天工作缝应做成横向接缝。在摊铺机驶离混合料末端时，人工将末端混合料修整齐，在紧靠混合料处放一根高度与混合料压实厚度相同方木，方木另一侧用砂砾或碎石回填。如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直断面。2）在纵缝不能防止情况下，纵缝必须垂直相接，禁止斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑，方木与钢模板高度与混合料压实高度相同。养护结束后在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。10.水泥稳定碎石基层质量检验在水泥稳定碎石摊铺、压实结束后，承包商须对水泥稳定碎石压实度、平整度、压实厚度、坡度和强度等进行自检，在自检合格后提供自检资料进行报验，监理工程师将及时组织验收。水泥稳定碎石基层质量标准检验项目质量要求检验要求备注要求值或允许误差质量要求最低频率方法压实度（％）≥98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检验，采取重型击实标准平整度（mm）小于8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3～5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）大于设计边缘线整齐，顺适，无波折1处/40米用皮尺丈量横坡度（％）±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量％±0.5每m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）代表值大于设计值符合设计要求2组／天天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（％）±2最好含水量随时烘干法外观要求表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；无显著压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整钻件，假如取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（2）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-）执行。（3）检测频率除注明者外，系指双车道单幅。监理工程师对以上内容进行验收签认后，施工单位方可进入下道工序。11.水泥稳定碎石基层养护1）水泥稳定碎石基层通常需要7天养护期。采取洒水养护，洒水间隔时间视详细情况定，标准是基层保持一定湿度，但不应过湿。养护期内，除洒水车外，应封闭交通，禁止车辆在其上通行。2）水泥稳定碎石基层养护结束后，各检测结果均符合要求，应立刻施工沥青下封层。8.4水泥混凝土路面监理细则一、小型机具施工水泥混凝土路面质量监理内容：1、审查施工单位提交《水泥混凝土路面分项工程开工申请汇报单》施工单位在水泥混凝土路面工程开工前，必须按协议要求向监理工程师提交该分项工程开工申请，监理工程师应着重检验以下几个方面施工准备工作1.1施工组织设计审查，在分项工程开工汇报中，施工单位必须详细地向监理工程师说明混凝土路面施工工艺，操作规程，质保方法，安全方法，机械设备准备情况，劳动力安排，材料试验及备料情况等，监理工程师提出审查意见1.2审查混凝土配合比设计，施工单位在水泥混凝土路面正式开工前28d前，向监理工程师提交配合比设计资料，方便监理工程师进行验证试验，监理工程师在审查中应注意以下几点：1.2.1混凝土配合比应依照设计抗弯拉强度以及面层混凝土必需耐久性，耐磨性，抗冻性等要求和经济合理标准，选取合格原材料（监理工程师必须考查料场生产规模，产品质量等），采取正式试验法或经验公式法，经过计算，试验和必要调整，确定混凝土单位体积中各种组成材料用量1.2.2混凝土试配强度通常为设计强度110%-115%，坍落度宜为1-3cm1.2.3假如混凝土水灰比偏大，混凝土强度提升迟缓，监理应及时向施工单位指出，最大水灰比宜小于0.451.2.4混凝土每立方单位水泥用量应大于300kg，且小于450kg，监理应要求承包商采取大厂名优品牌水泥1.2.5试验监理工程师经过试验并验算施工单位混凝土配合比设计是否符合要求，同时，也应对施工单位提供各种材料进行试验1.3施工机械设备，劳力及备料检验1.3.1通常地，在施工前工地上必须备有拌合机，发电机组，插入式振捣棒，平板式振动器，混凝土振动整平机等，同时一些专用设备也应备齐，如工作桥，磅秤，切缝机，铣缝机（或压纹机），长柄毛刷等，雨季或烈日下工作还应备有工作棚，工作棚应不短于30m（可分节组装），宽度要覆盖施工路面并留下工作位置，监理工程师应检验到场设备数量，性能是否满足工程质量，工程进度需要，不然应及时向承包单位提出调换或增加1.3.2监理工程师应对到场人员数量和素质进行检验和考评，所需劳力多少应依照机具和日施工进度等要求以及使每道工序均能流水作业标准，防止窝工浪费，到场人员是否有对应工程施工能力，可从以前施工项目标工程质量进行了解，必要时进行现场技术考评1.3.3监理工程师应要求施工单位在材料进场前必须将堆料场地硬化（首先分层压实基底，填60cm山场碎石，表面做20cm水泥混凝土，以确保施工机械移动时不被破坏），依照施工提进度估算进料数量，注意碎石和砂应分开堆放，且尽可能靠近磅秤和拌和机旁，但应留有通道，方便运料车辆进出，进场水泥应储备在附近仓库（或水泥罐）中，天天需耗用袋装水泥可暂时堆放在拌合机旁，但应有防雨防潮方法，通常在水泥下面垫有离地面最少30cm木板，并铺一层油毡，顶面用油布遮盖，以确保水泥质量不受影响1.3.4施工现场检验，施工中暂时设施应周密考虑，其中包含生活设施，仓库，运输，水电供给及休息棚等，这些对工程能否顺利进行有着直接影响1.3.5检验测量放样准确性，在混凝土路面施工前，测量监理工程师应先检验验收基层顶面标高和横坡等技术指标，应要求施工单位必须按直线段每20m，曲线段每10m设顶中心桩，每隔150m左右设置一个暂时水准点，方便检验复核1.3.6模板安装检验，模板高度应与路面混凝土板厚度一致，通常要求采取钢模（槽钢），模板表面应光洁，不得沾有混凝土等杂物，并支立稳固，同时模板应向外有1/20倾斜度，以确保振动梁，提浆滚筒与模板是一条线接触，从而确保混凝土表面平整度，模板接头应紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，在相邻模板接头，模板与基层相接处可采取塑料膜隔离以确保不漏浆，模板与混凝土接触面应涂适量隔离剂，模板支立完成，施工单位自检合格后，监理人员应对模板稳定性，位置，高度进行检验，同时应拉线检验混凝土浇筑厚度（线与基层顶面距离），厚度不足位置，用人工或机械凿除部分基层，以确保混凝土路面厚度对施工单位施工准备检验合格后，监理工程师批复开工申请汇报单后，同意开工2、拌和场质量监理拌和场质量控制是混凝土路面质量控制关键之一，只有控制好混凝土出料质量，路面成品质量才可能得到确保，监理人员在拌和场应着重检验以下内容2.1原材料检验，进场材料必须和配合比设计材料是相同品牌，产地，不得随意更改水泥品牌，料场，不然，监理不得同意开工，并要求施工单位重新进行配合比设计2.1.1水泥A.水泥质量和用量对混凝土强度有直接影响，而且会影响到混凝土一些性质，如凝结硬化速化速率，混凝土早期收缩裂缝，磨耗等。B.水泥进场时必须有质量证实书，并检验品种，标号，包装（或散装仓号），出厂日期等内容，C，袋装水泥在运输和堆放时应注意防潮，堆放高度不宜超出10袋，不一样标号，品牌和出厂日期水泥应分开堆放，D，监理工程师应对进场水泥抽样试验，以确定到场水泥质量，抽查频率除满足要求要求外，当对水泥质量有怀疑时随时都能够抽查，没有经过监理检验或检验不合格水泥不得因为工程2.1.2细集料A.用于水泥混凝土路面细集料可选取天然河砂B.混凝土路面用砂采通常选取细度模数在2.5-3.0范围中砂，砂级配应符合表砂分级方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）粗砂90.-10080-9571-8535-655-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10细砂90-10055-8516-400-250-150-10C.监理人员应对到场粗集料随时抽查，以检验粗集料压碎值，，级配等指标是否符合要求2.1.4水:混凝土拌制用水通常为饮用水，不得使用海水，监理工程师土对水质有怀疑时，必须取样试验2.1.5外加剂:所选取外加剂质量应符合相关标准，经充分调查和实地使用后，才能决定选取何种外加剂。2.2混凝土拌制及运输控制2.2.1天天混凝土开拌前，监理人员必须要求施工人员检测砂，石料含水量，确定当日施工配合比，同时由以下要求：A.人工上料时，进入拌和机砂，石料要过秤，不一样意采取体积法上料，磅秤在使用前必须检验校正，高等级路面必须采取电子计量上料设备，以确保配合比准确性，监理工程师应经常检验计量设备准确性，提醒施工单位按时标定；B.散装水泥必须过称，袋装水泥当以袋计量时，现场监理应抽查其质量是否准确；C.严格控制原材料质量，施工时应经常抽查材料质量准确性，其误差值不应超出表要求混凝土拌和计量允许偏差（%）材料名称水泥掺合料钢纤维砂粗集料水外加剂其余公路±2±2±2±3±3±2±22.2.2搅拌机装料次序宜为砂——水泥——碎石，进料后边搅拌边加水2.2.3混凝土拌和物搅拌时间直接影响混凝土品质，最短搅拌时间指自材料全部进入搅拌筒内开始搅拌起，最长搅拌时间不得超出最短时间3倍，时间控制应采取继电器，不得随意估算，监理工程师应经常检验继电设备完好情况，以确保时间准确性搅拌机容量转速（r/min）搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式40014105210强制式375L38901001500L201802402.2.4混凝土运输车辆宜采取自卸式汽车，当运输距离较远时（通常大于2km），监理工程师应要求采取搅拌运输车运输，运输过程中应确保混凝土拌和物不漏浆，并应预防产生利息，在夏季和冬季施工，还应有覆盖和保温方法，出料和卸料高度不应超出1.5m，如超出，监理工程师应要求采取流槽等方法以预防混凝土利息，混凝土自搅拌筒出料至浇筑完成允许最长时间，又试验室依照水泥初凝时间及施工气温决定，并符合下表要求施工气温（℃）到运输完成允许最长时间（h）到铺筑完成允许最长时间（h）滑模、轨道三轴、小机具滑模、轨道三轴、小机具5-92.01.52.52.010-191.51.02.01.520-291.00.75151.2530-350.750.501.251.02.2.5已初凝混凝土不得使用，不允许用加水或其余方法来改变混凝土稠度，坍落度超出要求界限混凝土也不得使用3混凝土浇筑质量监理控制3.1在卸混凝土前，监理应要求施工人员将基层表面清扫洁净，若在夏季或基层表面干燥，应将基层表面洒水湿润，以防干燥基层吸收混凝土中水分3.2人工摊铺混凝土时禁止抛掷或耧把，以防离析3.3混凝土拌和物振捣，应符合以下要求3.3.1采取插入式振捣，若分二次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm以上，且上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器移动时，其间距不应大于其作用半径1.5倍，并应防止碰撞钢筋和模板3.3.2用功率大于2.2kw平板振捣器纵、横交织全方面振捣，纵、横振捣时应最少重合10-20cm3.3.3振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌和物停顿下沉，不再冒气泡，表面展现平坦，泛浆为止，当水灰比小于0.45时，不宜小于20s3.3.4用混凝土振动整平机振实，整平，提浆，整平机向前振动时，混凝土应比滚筒稍高，并辅以人工找平，找平应选取碎石较细混凝土拌和物，禁止用纯砂浆填补找平，之后，可再用铁滚筒深入整平、提浆。3.3.5在振捣、整平过程中，监理工程师应经常检验混凝土振捣质量，检验混凝土是否密实，模板是否下沉、变形或松动，若出现不良情况，应及时提醒施工人员纠正。3.4路面混凝土板表面修整，混凝土板表面修整好坏包括到路面质量，包含表面平整度，耐磨性等，监理工程师必须要求施工人员认真操作，并注意以下几点：3.4.1表面修整作业需在混凝土仍保持塑性状态下进行，尽可能在混凝土初凝前完成表面修整工作；3.4.2混凝土整平后，应采取真空吸水工艺吸收混凝土中部分水分，但在操作时监理人员要注意检验以下几项：A.吸垫下滤布不得有孔洞，并提醒施工人员经惯用清水洗净；B.吸垫周遍应紧贴混凝土，不得漏气；C.真空吸水时间，通常宜为板厚1.0-1.5倍，真空吸水作业深度不宜超出30cm，真空吸水机在开始出水时，应保持0.6-0.75MPa压力，监理人员要时常检验气压表工作情况。3.4.3真空吸水作业完成后，用抹光机抹面，随即用12-14cm槽钢刮平；3.4.4表面修整工人应在工作桥上作业，禁止将脚直接踏在混凝土面上施工，在表面修整时禁止在混凝土表面洒水或洒水泥；3.4.5表面修整前应做好清边整缝，去除粘浆修补掉边，缺角；3.4.6表面修整宜分三次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再第二次第三次抹平，以确保混凝土表面平整，密实；3.4.7抹平后沿横坡方向（与中线垂直）用压纹机压纹，压槽深度为1-2mm，压槽要求均匀，顺直，如采取铣缝工艺时，需待混凝土强度达成设计强度80%后方可进行，铣缝时要求刀片间距为2.0-2.5cm，铣缝深度为2-3mm，力争均匀，铣缝机应在轨道推行，保持缝线顺直，监理应检验铣缝顺直度，宽度，深度4．水泥混凝土路面接缝施工监理4.1纵缝施工，小型机具施工时，如按一个车道宽度施工，纵缝用平缝加拉杆或企口缝加拉杆形式，如全幅施工，施工时用支架固定拉杆，监理人员应随时检验拉杆位置，待混凝土强度达成设计强度40%时再纵向切缝，切缝深度为板厚1/3-1/4且最小深度大于7cm。4.2缩缝施工，缩缝施工要切缝，切缝能够得到质量比压缝好缩缝，应尽可能采取此方式，用于切缝时间控制不好轻易产生早期裂缝，有时可采取跳遥式切缝方法，缩缝深度大于6cm，切缝时间为通常200温度小时。4.3胀缝施工，胀缝与中心线应垂直，缝壁必须竖直，缝隙宽度必须一致，缝中不得留用砂浆，碎石等杂物，缝隙下端设胀缝板，上部灌胀缝缝料，胀缝传力杆活动端可设在缝一边或交织位置，固定后传力杆必须平行与板面及路面中心线，其误差值不得大于5mm，传力杆必须与缝壁垂直，多车道胀缝应设置成一条连续缝4.4施工缝处理，天天工作结束或浇筑工序中止超出30min，或混凝土已初凝时，应设置施工缝，通常施工缝位置宜与胀缝或缩缝位置吻合，与路面中心线垂直，多车道路面施工缝应防止设在同一横断面上，施工缝须经过认真处理，以消除其微弱性4.5填缝应在混凝土养生期满后及时完成，施工时首先去除缝隙内杂物，并用铁丝刷清洁缝壁水泥浆，然后用吹风机将缝内吹扫洁净，再灌缝，如缝深大于4cm可在缝隙下端垫衬柔性材料，在夏季填缝料与板面齐墙，冬季施工时可稍低与板面，待灌缝料充分固结后才允许开放交通，灌缝过程中监理人员应检验缝壁是否清扫洁净，填缝深度是否满足设计要求，灌缝料固结后应检验灌缝料与混凝土缝壁连接牢靠性5拆模与养生5.1混凝土路面拆模时间应依照混凝土强度增加情况确定，采取普通水泥时，通常允许拆模时间200个温度小时；5.2拆模一定仔细，不得损坏混凝土边、角，尽可能保持模板完好；5.3混凝土路面通常达成设计强度40%时才能允许行人通行，达成80%后才允许开放交通，但车辆荷载不得大于设计荷载；5.4养生5.4.1混凝土表面修整完成后，及时养生，养生期间，需预防混凝土中水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，昼夜温差大地域，需采取方法以降低因温度改变而产生温度应力，需管制交通，以免人畜和车辆等损坏混凝土板表面5.4.2养生可采取洒水湿养，但必须用草袋或麻袋覆盖在混凝土板表面，天天洒水最少3-4次，并使覆盖物保持湿润，也能够采取在面板表面泌水小时后，洒布膜养生剂养生，养生剂应在纵横方向各洒一次，洒布要均匀，量要足够5.4.3养生时间按混凝土抗弯拉强度达成3.5MPa以上所需时间来确定，通常使用普通硅酸盐水泥需14d—21d，高温时不少于14天，低温时不少于21天。二、小型机具施工水泥混凝土路面施工工艺流程小型机具施工水泥混凝土路面施工工艺流程如图三、小型机具施工水泥混凝土路面质量监理工作流程四、四、小型机具施工水泥混凝土路面质量监理工作关键点1、施工准备阶段监理在水泥混凝土路面施工前，监理工程师应按以下内容进行工作1.1审查施工单位提交《水泥混凝土路面分项开工申请汇报单》，主要审查施工组织设计，施工进度计划等方面内容，符合要求后书面批复同意开工1.2审核水泥混凝土配合比设计，在施工单位提供原材料试验合格基础上，进行水泥混凝土配合比设计对比试验，试验结果符合实际要求后，批复同意施工，不然，要求施工单位重新进行水泥混凝土配合比实际1.3测量放样复核，必须先检验施工单位平面和高程控制系统，符合要求精度后，再抽查施工测量放样准确性1.4施工现场不止合理性检验，检验应方便于施工和管理为标准1.5检验施工机械设备，劳动力及施工材料准备情况1.6模板安装检验，以确保模板稳定性，不漏浆等为目标2施工过程监理2.1进场原材料质量检验，按要求批次和数量抽查进场原材料合格性2.2混凝土拌制和运输过程质量监理，监理工程师可随时检验混凝土拌制和运输过程质量，尤其要检验拌和站工作情况2.3混凝土浇筑质量监理，应作为监理工作重点，进行旁站监理，重点检验各道工序规范施工，相互衔接等情况2.4混凝土接缝施工质量监理2.5混凝土表面修整和拆模养生质量监理8.5桩基工程施工监理细则1.钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地（搭设工作平台）测量放样平整场地（搭设工作平台）测量放样 报验复核埋设护筒 钻机就位 钻孔清孔下钢筋笼 下导管浇灌混凝土 钻机移位 测量沉渣 验收验收验收钢筋笼制作验收收泥浆处理泥浆处理泥浆循环自制泥浆泥浆池开挖混凝土拌和混凝土拌和配合比调整配合比试验原材料试验2、施工技术要求1）钢护筒埋设①对护筒要求：钢护筒应具备足够刚度，钢板厚度δ=8mm，每节钢护筒长1.5～2m，上、中、下设置加强箍；节与节使用方法兰联结，联结缝处垫弹性材料，确保不漏水；护筒内径应比桩径最少大200～400mm。②埋设方法与要求在陆地或浅水处钢护筒埋设通常均采取人工挖埋方法，即将桩位中心周围护筒四面0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；护筒底端埋置深度，对于粘性土应为1.0～1.5m，对于砂性土大于1.5mm,护筒顶端高程，应高出地下水位和孔外水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高处地下水位以上1.0～2.0m，且高出地面0.3m以上。在深水中埋设钢护筒采取振动下沉方法，即采取打拔桩机，振动下沉钢护筒。为了限制钢护筒在振动下沉时产生过大位移，预先在桩位处打入用型钢制成导向架。导向架在准确定位同时，还需具备一定刚度和整体性。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，钢护筒底埋设深度应大于3.0m；当软土，淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水粘性土内1.0～1.5m。护筒顶端高程一样应高出地下水位和孔外水位1.5～2.0m。护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，用全站仪检验桩位偏位情况。并经监理工程师复测后，将护筒顶面高程记入关于原始统计表格。2）搭设钻孔工作平台和钻机就位①搭设钻孔工作平台陆地钻孔工作平台较为简单，在整平压实地面上，在桩位两侧并距中线约2m左右，沿横桥向铺设两排大方木（25cm×25cm×600cm），每排两根大方木，既是工作平台，又是钻机横向移动轨道。为了方便和提升混凝土灌注质量，同时在方木上架设双排单层钢贝雷桁架和方木组成钻孔工作平台。对水深不超出6米钻孔灌注桩采取筑岛法施工，筑岛完成后同陆上钻孔工作平台。水上钻孔工作平台采取φ25cm木桩做基础，桩上用25cm×25cm盖木，配联结系组成。详细做法是沿横桥向在桩位两侧，各打一排φ25cm木桩，桩距1.4m，入土深度依照计算可定为大于3.5m，木桩上沿横向设盖木，顺桥向两排桩间用20cm×20cm方木联结并用夹板夹牢，剪刀撑相联，在盖木上置滚筒，滚筒上置走板，走板上放钻机，钻机可沿横桥向移动。木桩利用1t简易打锤机打入。工作平台应高出施工最高水位2.0m。河塘中钻孔桩工作平台，首先加填粘性土至原地面并压实，然后按陆上工作平台搭设。不论是陆上或者水上钻孔工作平台，都应牢靠坚实。②钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可预先在陆地上拼装好，用吊车吊放到平台上；然后逐一安装钻机、钻机转盘、电动机等；最终调整钻机底盘至水平，并使吊点中心、转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏移小于20mm。钻机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定