一级建造师市政工程复习资料

此部分内容，是最基本要求。通读看懂即可，不用背诵。案例题，最主要是答题方向正确，知道有哪些事情。决定您考试成败，是那些灵活题目！那些题目，没有些人能够猜到。路基施工要求P14填土路基、挖土路基试验段目标P15确定路基预沉量值。合理选取压实机具。确定压实遍数。确定路基宽度内每层虚铺厚度。选择压实方式。水泥稳定土基层宜采取摊铺机械摊铺，施工前应经过试验确定压实系数。自拌台至摊铺完成，不得超出3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。宜在水泥初凝时间抵达前碾压成活。宜采取洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。二灰混合料（其余老师推荐）宜采取强制式拌合机拌制。应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。应采取集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭方法预防水分损失和遗撇。混合料含水量宜略大于最好含水量。混合料施工时由摊铺时依照试验确定松铺系数控制虚铺厚度混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。碾压时采取先轻型、后重型压路机碾压。禁止用薄层贴补方法进行找平。应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。采取洒水养护时，应及时洒水，保持混合科湿润。养护期间宜封闭交通。基层质量检验（其余老师推荐）无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。热拌沥青混合料热拌沥青混合料应采取履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机必须迟缓、均匀、连续不间断地摊铺，。摊铺速度宜控制在2～6m／min范围内。沥青混合料松铺系数应依照试铺试压确定。热拌沥青混合料压实成型压实三阶段：初压、复压、终压。压实层最大厚度不宜大于100mm。碾压速度做到慢而均匀，P294、5、6、7、8条沥青混凝土路面接缝处理纵缝：刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压横缝：厚度平整度检验并刨除层厚不足部分→去除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。不得在面层上堆土或拌制砂浆。旧水泥混凝土路作为基层加铺沥青混合料面层（其余老师推荐）施工关键点(1)对旧水泥混凝土路作弯沉试验，。(2)面层与基层间空隙，应作填充处理。(3)局部破损原水泥混凝土路面层应剔除，并修补完好。(4)胀缝、缩缝、裂缝应清理洁净，并应采取防反射裂缝方法。面层水平变形反射裂缝预防方法设置应力消减层，采取土工织物处理技术。适当加厚面层雨期施工质量控制路基施工对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全方面开挖或挖段过长。．挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当日挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。填方地段施工，应按2%～3%横坡整平压实，以防积水。面层施工沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联络，做到及时摊铺、及时完成碾压。水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料含水率，适时调整加水量，确保配合比准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。冬期施工质量控制基层施工石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30～45d停顿施工，不得在冬期施工。水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停顿施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应依照施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。桥梁混凝土施工混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。禁止在运输过程中向混凝土拌合物中加水。混凝土浇筑前检验浇筑混凝土前，应检验模板、支架、钢筋、预埋件。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗洁净，表面湿润但不得有积水。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。混凝土养护洒水养护时间，采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。当气温低于5℃时，应采取保温方法，不得对混凝土洒水养护。模板、支架和拱架支架、脚手架应由具备相关资质单位搭设和拆除。作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定时体检。模板支架应严格按照获准施工方案或专题方案搭设和安装。模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具备足够承载能力、刚度和稳定性立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基禁止被水浸泡。支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。模板支架支搭完成后，必须进行质量检验，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。模板支架使用期间，应经常检验、维护，保持完好状态。支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与支架、脚手架连接牢靠。禁止在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备。模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专员值守，非作业人员禁止入内。模板支架、脚手架拆除采取机械作业时应由专员指挥。模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专题方案要求由上而下逐层进行，禁止上下同时作业。拆除模板、杆件、配件应分类码放。拆模及卸落架模板、支架和拱架拆除应遵照先支后拆、后支先拆标准。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。卸落设备：楔块、木马、砂筒、千斤顶预应力混凝土人员控制负担预应力施工单位应具备对应施工资质。预应力张拉施工应由工程项目技术责任人主持。张拉作业人员应经培训考评，合格后方可上岗。设备控制张拉设备校准期限不得超出六个月，且不得超出200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。准备阶段质量控制预应力施工应按设计要求，编制专题施工方案和作业指导书，并按相关要求审批。施工要求预应力筋采取应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。不然应暂停张拉，待查明原因并采取方法后，方可继续张拉。预应力筋种类张拉程序钢丝、钢绞线0-初应力-1.05σ。(持荷2min)-O-σ（锚固）对于夹片式等具备自锚性能锚具：普通松弛力筋0-初应力-1.03σ∞。（锚固）（其余老师推荐）先张法不得低于强度设计值75%。放张次序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交织地放张。放张前，应将限制位移模板拆除。后张法可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。孔道压浆孔道压浆宜采取水泥浆。水泥浆强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量评定依据。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，不然应采取保温方法。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。封锚混凝土强度等级应符合设计要求，．不宜低于结构混凝土强度等级80%，，且不低于30MPa。孔道内水泥浆强度达成设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度75%。沉入桩基础沉桩次序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四面对称施打；依照基础设计标高，宜先深后浅；依照桩规格，宜先大后小，先长后短。锤击过程应采取重锤低击。桩终止锤击控制应视桩端土质情况而定，通常情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。钻孔灌注桩灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达成设计强度。混凝土配合比应经过试验确定，须具备良好和易性，坍落度宜为180～220mm。导管不得漏水，使用前应试拼、试压开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;导管埋入现浇混凝土墩台、盖梁墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超出2块；在300m2以内不得超出3块。每块面积不得小于支架法现浇预应力混凝土连续梁支架地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其余方法。应有简便可行落架拆模方法。各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。安装支架时，应依照梁体和支架弹性、非弹性变形，设置预拱度。支架底部应有良好排水方法，不得被水浸泡。浇筑混凝土时应采取预防支架不均匀下沉方法。悬臂浇筑法悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最终与前段混凝土连接。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：挂篮前端垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇段实际标高；温度影响。吊装（其余老师推荐）钢结构桥梁吊装前准备工作：①场布。②管线调查，确保各种管线安全。③暂时支架在不一样受力状态下强度、刚度和稳定性进行验算。④对桥墩顶面高程，中线及跨距进行复测。⑤制订交通导行方案，取得交通管理部门支持与配合。吊装方案内容：工程概况，主要技术方法．吊装进度计划。质量安全确保方法，环境保护、文明施工等确保方法。吊装施工要求起重设备必须经过起重荷载计算；使用前应按关于要求进行检验验收，合格后方可使用；起重作业前应试吊，起吊时工作井内禁止站人。禁止超负荷使用。工作井上、下作业时必须有联络信号。工程施工组织设计应经项目经理签批后，必须经企业（施工单位）技术责任人审批，并加盖公章后方可实施；有变更时，应有变更审批程序。钢梁质量验收主控项目钢材、焊接材料、涂装材料。高强度螺栓连接副等紧固件及其连接。高强螺栓栓接板面（摩擦面）除锈处理后抗滑移系数。焊缝探伤检验涂装检验。箱涵施工技术关键点通常选取小型反铲挖掘机列车经过时禁止继续挖土，人员应撤离开挖面。当挖土或顶进过程中发生塌方，影响行车安全时，应快速组织抢修加固，作出有效防护。挖运土方与顶进作业循环交替进行。禁止同时进行。桥涵自开启起，对顶进全过程每一个顶程都应详细统计。隧道部分控制基坑变形主要方法有：(1)增加围护结构和支撑刚度；(2)增加围护结构入土深度；(3)加固基坑内被动区土体。(4)减小每次开挖围护结构处土体尺寸和开挖支撑时间(5)经过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形影响。基坑开挖和基坑支护应采取主要技术方法P103①基坑开挖前，应对周围管线进行确认，并采取适当保护方法。②地面注浆加固。③基坑开挖过程中随挖随锚喷桩间混凝土，并按设计位置架设钢管支撑。④基坑开挖应严格遵照平面分层分步，纵向拉槽开挖，充分考虑空间效应，以控制基坑变形。⑤加强基坑量测监控。⑥基坑开挖至坑底后应及时施作垫层和结构底板。基（槽）坑土方开挖基本要求基坑周围地面应设排水沟，基坑也应设置必要排水设施软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖，分块开挖后必须及时施工支撑。基坑边坡稳定影响原因没有按设计坡度进行边坡开挖；基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载；基坑降排水方法不力；基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体变涣散；基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡．使土体失去稳定性。基坑边坡稳定方法必须做好基坑降排水和防洪工作。可采取坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等方法。严格禁止在基坑边坡坡顶1～2m范围堆放材料、土方和其余重物以及停置或行驶较大施工机械。基坑开挖过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。暴露时间较长基坑，应采取护坡方法。护坡方法当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其余有效方法。放坡开挖时惯用保护方法有：(1)叠放砂包或土袋：(2)水泥抹面：;(3)挂网喷浆或混凝土：(4)其余方法：包含锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。地基加固注浆法不一样注浆法适用范围渗透注浆——只适适用于中砂以上砂性土和有裂隙岩石劈裂注浆——适适用于低渗透性土层压密注浆——惯用于中砂地基，黏土地基中若有适宜排水条件也可采取。水泥土搅拌法水泥土搅拌法适适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。高压喷射注浆法对于硬黏性土，含有较多块石或大量植物根茎地基，因喷射流可能受到阻挡或减弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。井点降水当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超出6m时，可采取单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采取双排井点，布置在基坑（槽）两侧，当基坑面积较大时，宜采取环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，通常留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0～1.5m。井点间距通常为0.8～1.6m。在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度一倍降水井布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当降低隔（截）水帷幕与降水井布置隔水帷幕隔断降水含水层：井点降水以疏干基坑内地下水为目标。此时，应把降水井布置于坑内。隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中：井点降水以降低基坑下部承压含水层水头，防降水井围护结构（隔水帐幕）隔水层止基坑底板隆起或承压水突涌为目标，应把降水井布置于基坑外侧。隔水帷幕底位于承压水含水层中：井点降水前期以降低承压水水头为目标，后期以疏干承压含水层为目标，应把降水井布置于坑内侧，盾构洞口土体加固主要目标：拆除工作井洞口围护结构时，确保洞口土体稳定，预防地下水流入。盾构掘进经过加固区域时，预防盾构周围地下水及土砂流入工作井。拆除洞口围护结构及盾构掘进经过加固区域时，预防地层变形对施工影响范围内地面建筑物及地下管线与构筑物等破坏。惯用加固方法主要有：注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。初始掘进主要任务：搜集盾构掘进数据及地层变形量测量数据，判断土压（泥水压）、注浆量、注浆压力等设定值是否适当，为正常掘进控制提供依据。通常使用改良材料有矿物系（如膨润土泥浆）、界面活性剂系（如泡沫）、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类（我国现在惯用前两类）地层变形机理及应对（其余老师推荐）第1阶段：固结沉降。第2阶段：开挖面正前方土体弹塑性变形引发地层沉降或隆起。笫3阶段：发生在盾构经过该断面时，因为超挖、纠偏、盾构外周与周围土体摩擦等原因而发生地层沉降或隆起。第4阶段：盾构经过该断面后产生弹塑性变形；第5阶段：盾构经过该断面后长时间地发生后续沉降，给排水部分现浇水池模板、支架施工模板及其支架应满足浇筑混凝土时承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢靠。两端能拆卸螺栓宜加止水环，止水环不宜采取圆形对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采取一次安装到顶而分层预留操作窗口施工方法。混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。预制拼装水池板缝混凝土施工壁板接缝内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超出1.5m。接缝混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提升一级。（膨胀混凝土）浇筑时间应依照气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超出250mm．并应采取机械振捣，配合人工捣固。用于接头或拼缝混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。缠绕钢丝施工预应力钢丝接头应密排绑扎牢靠，其搭接长度不应小于250mm;缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm;池壁两端不能用绕丝机缠绕部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕钢丝，不得用尖硬或重物撞击喷射水泥砂浆保护层施工喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工而且必须在水池满水情况下施工。砂浆应随拌随喷，存放时间不超出2小时正式喷浆前应先作试喷。经过招标程序选择预应力钢丝供给厂家。掌握构筑物满水试验要求现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做暂时封堵，且经验算能安全承受试验压力。池体抗浮稳定性满足设计要求。对池体有观察沉降要求时，应选定观察点，并测量统计池体各观察点初始高程。试验流程试验准备一水池注水一水池内水位观察一蒸发量测定一整理试验结论试验要求池内注水(1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深1／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检验底板抗渗质量。(2)注水时水位上升速度不宜超出2m/d。相邻两次注水间隔时间不应小于24h。(3)应对池体作外观和沉降检验。当发觉渗水量或沉降量过大时，应停顿注水。水位观察注水至设计水深24h后，开始测读水位测针初读数。测读水位初读数与末读数之间间隔时间应不少于24h。测定时间必须连续。测定渗水量符合标按时，须连续测定两次以上；池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。满水试验标准水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底浸湿面积计算。渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超出2L/(m2．d)沉井施工技术沉井预制：混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应预防沉井偏斜。分节制作沉井混凝土强度应达成设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。分节制作、分次下沉沉井，前次下沉后进行后续接高施工。后续各节模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面大于1m挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超出0.5m;用抓斗取土时，井内禁止站人，禁止在底梁以下任意穿越。沉井下沉控制下沉应平稳、均衡、迟缓，发生偏斜应经过调整开挖次序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。应按施工方案要求次序和方式开挖。沉井下沉影响范围内地面四面不得堆放任何东西，车辆来往要降低震动。终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm/8h;下沉方法选择辅助法下沉沉井外壁采取阶梯形以降低下沉摩擦阻力采取触变泥浆套助沉采取空气幕助沉时，射水下沉压重下沉接高雨汛期施工过程必须采取抗浮方法基坑四面设防汛墙，。构筑物下及基坑内四面埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，。备有应急供电和排水设施并确保其可靠性。城市管道工程开槽管道施工技术人工开挖沟槽槽深超出3m时应分层开挖，每层深度不超出2m。人工开挖多层沟槽层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。沟槽开挖要求基坑（槽）两侧暂时堆土或施加其余荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其余设施使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全影响，如人工挖土要求，堆土高度不宜超出1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m挖土机械应距高压线有一定安全距离，距电缆1.0m处，禁止机械开挖。在有行人、车辆经过地方开挖，应设护栏及警示红灯等安全标志，按需要设置便道、便桥槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案要求。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽安全梯。支撑与支护撑板支撑应随挖土及时安装。开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4～0.8m施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。拆除撑板应制订安全方法，配合回填交替进行。地基处理槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超出150mm时，可用挖槽原土回填扎实，其压实度不应低于原地基土密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效方法。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在lOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。设计要求换填时，应按要求清槽，并经检验合格；回填材料应符合设计要求或关于要求。管道安装起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合当地电业管理部门要求管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向顶管法施工技术挖土校正法、木杠支撑法在允许超挖稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖．管顶以上超挖量不得大于15mm中继间（一次顶进距离大于100米）、泥浆套、熔蜡管道功效性试验要求（一）水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段。2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采取注水法进行。严密性试验污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地域雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。大口径管道单口水压试验合格，且设计无要求时：压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。管道试验长度除设计有要求外，压力管道水压试验管段长度不宜大于1．Okm。无压力管道闭水试验，一次试验不超出5个连续井段。浸泡时间要求：球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h：内径大于lOOOmm现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；内径小于lOOOmm现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。试验过程与合格判定（一）水压试验1．预试验阶段将管道内水压缓缓地升至要求试验压力并稳压30min，检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象。2．主试验阶段停顿注水补压，稳定15min;15min后压力下降不超出所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。分级升压，每一级升压后检验后背、支墩、管身、接口有没有异常现象。试验时，后背顶撑及管道两端禁止站人。水压试验时，禁止修补缺点，发觉缺点，做标识，泄压后修补。试验方案主要内容（其余老师推荐）：后背及堵板设计；进水管路、排气孔及排水孔设计；加压设备、压力计选择及安装设计；排水疏导方法；升压分级划分及观浏制度要求；试验管段稳定方法和安全方法。（二）闭水试验1．试验水头试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2．从试验水头达要求水头开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束，应不停地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min，渗水量不超出允许值试验合格。管道内有毒有害气体施工要求：先监测有毒有害气体作业人员事先培训，严谨禁止盲目下井作业人员有防护器材现场应准备救援器材有采取安全防范方法，供热管道供热管网中所用阀门等附件，必须有制造厂产品合格证。应由工程所在地有资质检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，方可使用。土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理工程由建设单位项目责任人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。管道回填在回填时，回填土应分层扎实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm冻土块及其余杂物。管顶或结构顶以上500mm范围内，应采取轻夯扎实，禁止采取动力扎实机或压路机压实。当管道回填土扎实至距管顶大于0.3m后，将黄色印有文字聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方位置，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。赔偿器运至安装现场时，再在已固定好钢管上切口吊装焊接。波纹管赔偿器与管道连接处焊缝应进行100%无损探伤检验热管道功效性试验要求当试验过程中发觉渗漏时，禁止带压处理。消除缺点后，应重新进行试验。管道吹扫应符合以下要求公称直径大于或等于100mm钢质管道（长度大于100米），宜采取清管球进行清扫吹扫前编制吹扫方案按主管、支管、庭院管次序进行吹扫，吹扫出脏物不得进入已合格管道．吹扫管段内调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位吹扫时应设安全区域，吹扫出口前禁止站人。吹扫介质宜采取压缩空气，禁止采取氧气和可燃性气体每次吹扫管道长度不宜超出500m，管道超出500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以免赔偿器内套头被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆木耙置于吹扫扣检验，5min内靶上无铁锈赃物为合格。阀门安装前应做气密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。施焊单位应符合以下要求：①有负责焊接工程焊接技术人员、检验人员和检验人员；②有符合焊接工艺要求焊接设备且性能稳定可靠；③有精度等级符合要求、灵敏度可靠焊接检验设备；④确保焊接工程质量达成设计和规范要求标准。园林树木栽植技术常绿树种起苗时应带较正常情况大土球，通常土球大小是苗木胸径8～10倍，对树冠进行疏剪、摘叶，做到随掘、随运、随栽，及时灌水，叶面经常喷水为使栽植行保持笔直，可每隔10株钉一木桩作为行位控制标识。树坑上下口径一致。遇坚实之土和建筑垃圾土应再加大穴径，并挖松穴底；土质不好应过筛或全部换土。(1)运苗：车厢内应先垫上草袋等物，以防车板磨损苗木。乔木苗装车应根系向前，树梢向后，苗高2m以上应使土球在前，梢向后，土球直径大于200mm者，只许放一层。运苗时，土球上不许站人和压放重物。树苗应有专员跟车押运，要求轻拿轻放，对裸根苗不应抽取，更不许整车推下。带土球小苗应抱球轻放，不应提拉树干。栽植修剪园林树栽植修剪目标，主要是为了提升成活率和注意培养树形，同时降低自然伤害。所以应对树冠在不影响树形美观前提下进行适当重剪。大树移植大树通常是指胸径200mm以上落叶乔木、胸径150mm以上常绿乔木。树木选择(1)观赏性好，规格和质量符合设计要求。(2)无危害性病虫害和机械损伤。(3)植株健壮且生长良好。(4)起重及运输机械能达移植树木现场。移植时间与准备工作大树移植时间最好是在树术休眠期，春季树木萌芽期和秋季落叶后均为最好时间。落叶树移植树冠修剪：裸根移植通常采取重修剪，剪捧全部枝叶1/3～1/2；带土球移植应适当轻剪，剪去枝条1/3即可。修剪时剪口必须平滑，截面尽可能缩小，修剪20mm以上枝条，剪口应涂抹防腐剂。常绿树移植前通常不需修剪：树木栽植方向确定：栽植前要确定新栽植地方向是否和原生长地方向一致，这将极大地提升大树移植后成活率。．还土：还土对要分层进行，每300mm-层，通惯用种殖土和腐殖土以7:3百分比混合均匀使用，注意肥土必须充分腐熟，填满后踏实即可。开堰：裸根、土球树要开圆堰，土堰内径与坑沿相同，堰高200～300mm。树木后期管理支撑树干。平衡株势。包裹树干。合理使用营养液，补充养分和增加树木抗性。水肥管理。大树移植后应该连续浇3次水，浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透”标准。因为损伤大，在第一年不能施肥，第二年依照生长情况施农家肥。国家要求大树移植成活率≥95%。土球不完整不符合移栽要求。同时，尼龙绳弹性大，在人工运输时极易引发土球破裂而造成死亡。施工管理招投标P238、248案例承包方应该就承包项目向发包方负责；分包方就分包项目向承包方负责；因分包方过失给发包方造成损失，承包方负担连带责任。确定变更协议价款程序是：①变更发生后14d内，承包方提出变更价款汇报，经工程师确认后调整协议价；②若变更发生后14d内，承包方不提出变更价款汇报，则视为该变更不包括价款变更；③工程师收到变更价款汇报日起14d内应对其给予确认；若无正当理由不确认时，自收到汇报时算起14d后该汇报自动生效。工程索赔处理标准（一）有正当索赔理由和充分证据；（二）索赔必须以协议为依据，按施工协议文件关于要求办理；（三）准确、合理地统计索赔事件和计算工期、费用。是有经验承包商预先无法预测到，非承包方责任，并确实已造成了实际损失。索赔事件发生28d内，向监理工程师发出索赔意向通知。施工过程中主要是工期索赔和费用索赔。（一）延期发出图纸产生索赔因为是施工前准备阶段，该类项目通常只进行工期索赔。（二）恶劣气候条件造成索赔（三）工程变更造成索赔（四）以承包方能力不可预见引发索赔（地质情况，软基处理）（五）由外部环境而引发索赔（六）监理工程师指令造成索赔（七）其余原因造成承包方索赔，视详细情况确定起算日和结束日期。最终汇报应包含以下内容：（一）索赔申请表：（二）批复索赔意向书。（三）编制说明：（四）附件：协议风险管理内容在协议订立前对风险作全方面分析和预测。对风险采取有效对策和计划，在协议实施中对可能发生，或已经发生风险进行有效控制。协议风险管理与防范协议风险躲避风险分散和转移向保险企业投保；向分包商转移部分风险。确定和控制风险费协议文件组成及解释次序(1)协议协议书；(2)中标通知书；(3)投标函及投标函附录；(4)专用协议条款；(5)通用协议条款；(6)技术标准和要求；(7)图纸；(8)已标价工程量清单(9)其余文件。成本管理人工成本：分本单位职员和劳务人员两个部分，依照不一样要求要制订不一样责任制及考评指标量价分离标准制订合理企业定额提升管理水平对工人加强培训实施弹性需求劳务管理制订材料：降低采购过程中管理损耗。材料采购和构件加工，要择优选择降低运输、仓储费用及时供货降低资金占用计量验收、限额领料旧料回收利用。机械：合理选择机械、控制台班数量、控制台班单价施工单位应该在危险性较大分部分项工程施工前编制专题方案；对于超出一定规模危险性较大分部分项工程，施工单位应该组织教授对专题方案进行论证。需要教授论证工程范围开挖深度超出5m(含5m)基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程；工具式模板工程；包含滑模、爬模、飞模工程。混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；起重量300kN及以上起重设备安装工程；搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。采取爆破拆除工程。开挖深度超出16m人工挖孔桩工程。地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。采取新技术、新工艺、新材料、新设备。专题方案内容：1．工程概况：2．编制依据：3．施工计划：包含施工进度计划、材料与设备计划。4．施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检验验收等。5．施工安全确保方法：组织保障、技术方法、应急预案、监测监控等。6．劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。7．计算书及相关图纸。专题方案教授论证应出席论证会人员1．教授组组员；2．建设单位项目责任人或技术责任人；3．监理单位项目总监理工程师及相关人员；4．施工单位分管安全责任人、技术责任人，项目责任人、项目技术责任人、专题方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；5．勘察、设计单位项目技术责任人及相关人员。教授组组员应该由5名及以上符合相关专业要求教授组成。专题方案实施（一）施工单位应该依照论证汇报修改完善专题方案，并经施工单位技术责任人、项目总监理工程师、建设单位项目责任人签字后，方可组织实施。实施施工总承包，应该由施工总承包单位、相关专业承包单位技术责任人签字。（二）施工单位应该严格按照专题方案组织施工，不得私自修改、调整专题方案。（三）专题方案经论证后需做重大修改，施工单位应该按照论证汇报修改，并重新组织教授进行论证。。暗挖大断面隧道施工预防路面塌方应采取主要技术方法超前地表深层注浆加固和洞内超前小导管注浆加固方法慎重选择开挖工艺管线必须采取严密保护方法加强施工监测，委托专业单位负担现场预防扬尘方法料场、生活办公区域应按要求进行硬化处理；裸露场地和集中堆放土方应采取覆盖、固化、绿化、运土道路洒水降尘方法。运输应采取密闭式运输车辆或采取覆盖方法；现场出入口处应采取确保车辆清洁方法；设专员清扫社会交通路线。夜施：确需在X时至次日6时期间进行强噪声工，施工前建设单位和施工单位应到关于部门提出申请，经同意后方可进行夜间施工，并公告附近居民；总平面布置标准（其余老师推荐）降低施工用地。防止二次搬运。降低各工种之间干扰。尽可能利用施工现场附近原有建筑物作为施工暂时设施。符合主管部门相关要求和建设单位要求。五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌一图：施工现场总平面图实名制管理关于要求（比较次要）实施劳务实名制管理，督促劳务企业、劳务人员依法订立劳动协议，躲避用工风险、降低劳动纠纷、促进企业稳定。便于总包企业有效监督劳务企业按时、足额缴纳社会保险费。范围市政公用工程项目经理及项目部组成人员。城区市政公用工程施工现场管理人员和关键岗位进行实名制管理，对象是施工关键岗位人员，内容市政公用工程施工现场管理人员和关键岗位人员实名制管理内容有：个人身份证、个人执业注册证或上岗证件、个人工作业绩、个人劳动协议或聘用协议等内容。总承包企业、招投标代理企业、监理企业、监管部门对市政公用工程施工现场管理人员和关键岗位人员实施实名制分别担负不一样职责。管理方法劳务企业要与劳务人员依法订立书面劳动协议，明确双方权利义务。应将劳务人员花名册、身份证、劳动协议文本、岗位技能证书复印件报总包方立案，。要逐人建立劳务人员入场、继续教育培训。劳务人员现场管理实名化。劳务企业要依照劳务人员花名册按月编制工资台账，张贴公告。劳务人员工资台账须报总包立案。依照劳务人员花名册为劳务人员投保社会保险。工进度管理网络图工程进度汇报主要内容1．工程项目进度执行情况综合描述。2．实际施工进度图。．3．工程变更，价格调整，索赔及工程款收支情况。4．进度偏差情况和造成偏差原因分析。5．处理问题方法。6．计划调整意见和提议。分包方应该制订施工进度计划。与项目总进度计划关系为分包方施工进度计划必须依据总承包方施工进度计划编制；总承包方应将分包方施工进度计划纳入总进度计划控制范围，总、分包之间相互协调，处理好进度执行过程中相关关系，并帮助分包方处理项目进度控制中相关问题。市政公用工程施工质量管理质量确保计划应由施工项目责任人主持编制，项目技术责任人、质量责任人、施工生产责任人应按企业要求和项目分工负责编制。质量管理与控制重点1．关键工序和特殊过程：2．质量缺点3．施工经验较差分项工程：4．新材料、新技术、新工艺、新设备：5．实施分包分项、分部工程：6．隐蔽工程：质量管理控制方法1．制订不一样专业工程质量控制方法；2．重点部位动态管理，专员负责跟踪和统计；3．加强信息反馈，确保质量原因处于受控状态；4．当发生质量缺点或事故时，必须分析原因，分清责任，采取有效方法进行整改。交底：对全体施工人员书面交底，交底应签字、存档交底内容：工具及材料准备、施工技术关键点、质量要求及检验方法、常见问题及预防方法施工准备阶段质量管理内容组织准备：施工组织机构。确定作业组织。培训。技术管理准备工作：熟悉设计文件。编制施工组织设计。确定各阶段质量目标和质量确保方法。确认分项、分部和单位工程质量检验与验收程序、内容及标准技术交底与培训：项目技术责任人对负担施工责任人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。物资准备：经招标程序选择并评价分包方和供给商，保留评价统计。现场准备1．对设计技术交底、交桩给定工程测量控制点进行复测4．按照交通疏导（行）方案修建暂时施工便线、导行暂时交通。5．按施工组织设计中总平面布置图搭建暂时设施。钻孔灌注桩施工质量事故预防方法．钻孔深度误差孔深测量应采取丈量钻杆方法，取钻头2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采取测绳测定孔深。孔径垂直度不符合要求原因：对策：1）地面不平整平地面2）钻杆不直换钻杆3）钻头不匀换钻头4）软硬交替控制钻进速度，回填黏土，加扶正器。塌孔缩孔原因：对策：1）钻进速度快速度控制2m/h2）地质不好速度控制2m/h3）护壁泥浆性能差可采取加黏土粉、烧碱、木质素方法，改进泥浆性能4）成孔后放置时间过长成孔后立刻放置钢筋笼并灌浆过程中骨架上浮原因砼初凝和终凝时间太短，过早结块。清孔时泥浆悬浮沙粒太多，过程中回落到砼上面，行程密实沙层，托起骨架灌注速度太快。对策：认真清孔、上升到离骨架底部1米，降低速度，到骨架底4米时，提升导管，使导管底高出骨架底2米，正常灌注。桩身混凝土夹渣或断桩1．主要原因：(1)初灌混凝土量不够；(2)导管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，；(4)清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多，2．预防方法：导管埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专员负责指挥，并分别采取理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。大致积混凝土浇筑施工质量检验与验收施工方案内容应主要包含：(1)材料要求和配合比设计；(2)支架模板及支撑搭设与拆除稳定性、安全性方法；(3)混凝土搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣方法；(4)温度控制，包含混凝土测温和降温等方法；(5)养护方法。质量控制主要方法(1)选取水化热较低水泥，以降低水泥水化所产生热量。(2)充分利用混凝土中后期强度，尽可能降低水泥用量。(3)严格控制集料级配及其含泥量。。(4)选取适宜缓凝、减水等外加剂。(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，通常在120±20mm即可。养护方法(1)混凝土中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间差值均应小于20℃；当结构混凝土具备足够抗裂能力时，小于25～30℃。(2)混凝土拆模时，混凝土表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间温差不超出20℃。(3)采取内部降温法来降低混凝土内外温差。内部预埋水管，通入冷却水，投毛石法，。(4)保温法。养护时间21天掌握地铁车站工程施工质量检验与验收施工缝处继续灌注混凝土应符合以下要求（其余老师推荐）：已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa;已灌注混凝土表面必须凿毛，清理洁净后粘贴遇水膨胀胶条；灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺20～25mm厚与灌注混凝土灰砂比相同砂浆。后浇缝施工应符合以下要求：位置应设于受力和变形较小处，宽度宜为0.8～1．Om;后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达成42d后进行；浇混凝土施工前，两侧混凝土应凿毛，清理洁净，保持湿润，并刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条；后浇缝应采取赔偿收缩混凝土灌注，其配合比经试验确定，．并不得低于两侧混凝土强度；后浇混凝土养护期不应少于28d。暗挖隧道安全质量控制主要方法（其余老师推荐）1．进出工作井(1)按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固方法；(2)依照设计给定暗挖施工步骤，凿除进出位置工作井支护结构；(3)在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。2，降低地面沉降方法(1)依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，确保沉降值控制在允许范围。(2)依照实际情况采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等方法，控制地层变形在允许范围。3．监控量测与信息化施工(1)监测点和监测断面布设应符合设计要求，并力争反应工程实际状态；(2)监测数据分析处理，及时反馈设计、施工；(3)预警管理与应急抢险。现浇水池混凝土施工砂和碎石要连续级配，含泥量不能超出规范要求。水泥宜为质量稳定普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程水化热。在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当降低水泥用量或水用量，降低水灰比；经过使用外加剂改进混凝土性能，降低水化热峰值。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，降低温度裂缝产生。柔性管道回填施工质量检验与验收管内径大于800mm柔性管道，运输及管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；圆填其余部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入。需要拌合回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。管基有效支承角范围内应采取中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其余材料填充。管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时扎实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采取人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时扎实；每层回填高度应小于200mm。压实管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔扎实。应采取轻型压实机具，管道两侧压实面高差不应超出300mm,压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；质量检验标准化学建材管道变形率应不超出3%。管壁不得出现纵向