【钢铁冶炼】-铜的加工冶炼工艺流程

铜的加工冶炼工艺流程铜的加工冶炼工艺流程铜的加工冶炼工艺流程3．1．1原材料（1）铜精矿在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。90％左右来自硫化矿。0.074mmYS／T《铜精矿》1。（2）未精炼铜GB／T11086-1989《铜及铜合金术语》规定，未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品，黑60％-85％。沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换，沉淀而获得的铜和氧化铜50％-85％。粗铜是用转炉吹炼冰铜而产98％，本标准中规定的未精炼铜，YS／T70-1993《粗铜》的规定，按化学成分2。表1铜精矿的化学成分及分类2粗铜的化学成分GB14263-1993《散装浮选铜精矿取样、制样方法》中的规定进行，铜精矿化学成分的测定按GB3884-2000《铜精矿化学分析方法》的规定进行。（3）电解用铜阳极电解用铜阳极的化学成分见表3。表3（4）铜废碎料铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。如废旧电缆、紫铜管、棒、板、51：（a）紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其它沾附、夹杂。（b）各种裸铜线、短线和其它纯铜废料。2：（a）11％。（b）直径0．3mm以上的漆包线，无污物和杂物。34：（a）0．1-0．3mm（b）有油泥或少量其它夹杂的漆包线。（C）干净、发脆的火烧线。53．1．2阴极铜（1）阴极铜的品质要求铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。按国标GB／T467－1997《阴极铜》的规定，阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu－CATH－1）和标准阴极铜（Cu－CATH－2）和两个牌号，见表4、表5：5标准阴极铜（Cu-CATH-2）化学成分%阴极铜的试验方法：GB／T13293－1991《高纯阳极铜化GB／T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。（3）铜的性质及用途铜在元素周期表中，原子序数为29，属第一副族。其性质为：①物理性质铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为8．92克／厘米3，溶点为1083．5℃，沸点为2595℃，富于延展性，易弯曲，强度较好，在导电性和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有面心立方晶格，铜及其化合物无磁性。熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。②化学性质液体铜能溶解某些气体，H2、O2、SO2、CO2、COCO2CuCO3Cu（OH）2185℃即开始与氧作用，表面生成一层暗350℃时，铜颜逐渐从玫瑰色变成黄铜色，最后变成黑色。1．阴极铜加工方法及工艺流程铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。目前世界上精铜产量的8515％左右。（1）火法冶金火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。其工艺程序可概括为图1：从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13％－30％）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99．95％以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。在我国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，目前，比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30％以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。（2）湿法冶金RLE（阿比特法）、RLE湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。3．1．3损耗原因及环节本标准只考虑了工艺损耗，途耗未计算在内。（1）工艺损耗炉渣含铜损失是铜冶炼的主要损失，按损失的形态可分为三种类型：①化学损失Cu2OCu2O②物理损失Cu2SCu2SFeOCaOFeO。③机械损失此外，烟气和电解液的排放都会引起铜的损失。（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例情况：①鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8％，金属损失2．2％；99．5％，金属损失占投入工序金属量的0．5％；④铜电解工序金属回收率99％，金属损失占投入工序金属量的1％。96.0％40％。班组、安全管理;1、砌包组抓好砌包修炉眼质量,对砌包材料进行验收把关,如出现砌包质量问题,砌包组组长罚款50-100元。对修炉眼时间修眼质量要经车间、技术部验收,写出书面材料,一次不写罚砌包组长20元。2、正班长组织本班职工开好班前会,认真安排好本班内人员的责任分工,落实到个人,利用班前会通报公司,车间的新规定及工作安排情况,组织班组内人员参加公司组织的各种学习,要传达到班内的每个人(特别是休班人员)。3、各岗位工应熟悉并认真执行本岗位安全操作规程,遵守公司及车间制定的各项规章制度,对本岗位设备实行隐患排查,发现问题及时向班长汇报处理,严禁设备带病作业,一次不执行罚岗位工50元。4、对本班内出现三违(除个人罚款外)班长连带50%,如安全生产部检查不到让车间发现一律按三违规定进行处罚。5、对不积极处理炉况造成刺火厉害或翻渣的班长、工人每人罚50元。6、严格执行公司交接班制度(面对面交接班)炉口严禁缺人,缺人时由正班长、副班长补充,一次不执行罚款20元。7、对不服从车间管理人员交公司处理。8、劳保用品必须佩戴齐全,如劳保佩戴不齐全一律不准上岗操作,劳保用品不按规定佩戴,一律按佩戴不齐全处理。9、班长要正确判断电极工作端长度,处理好炉况,严禁出铁跟电极挤铁,发现一次对责任班长建议免职。10、月底26日前将考勤报车间汇总,不准瞒报漏报,各班每月统计完后要在班前会值班领导监督下向车间人员传达,并由值班人员签字确认班组无异议时将考勤报车间、综合办公室、技术部、安全生产部(4份),综合办公室以考勤形式上报,发现一次瞒报或不按规定分配工资的罚班长30元,漏报工资由各班班长负责。11、抓好当班薄弱人物及薄弱环节的排查管理。12、控制好扒渣和浇铸质量,对成品回炉铁及时回收回炉,一扒二扒分开倾倒二扒直接回炉,避免浪费。如发现因个人操作原因造成浪费对当事人罚款20-100元,副班长连带50%。13、严格要求对出铁工具的使用,避免浪费,如出现材料浪费由个人承担材料费。氧气、吹氧管除开新眼用,其它任何时候不准乱用。如需用氧气、吹氧管开眼时必须请示车间。14、取合金(渣样)时要标准,使化验更准确,給工艺配料提供准确数据,一次取样不合格罚取样人员20元,出铁班长连带50%。15、保持好出铁主跨及出铁区内卫生,如交接班时出现卫生清理不彻底现象,接班班长可以不接班,罚交班班长20元/次,夜班最后两天将小车道彻底清理一次,一次不清理罚出铁班长20元/次。16、加强对炉眼的维护和使用,开堵眼机的正常使用,正确配比泥球,深堵炉眼堵眼深度必须在700mm以上,养护好炉眼流槽,延长炉眼的使用寿命,以上一项不执行罚三班副班长20元。17、砂模不准太深,防止合金太厚造成偏析,影响合金质量,发现一次罚三班出铁班长每人30元。每次夹铁后必须及时填充,新砂旧砂搭配使用,保证砂模干燥平整。18、对炉前工、出铁工、配电工、行车工每月评选1-2名优秀员工进行奖励,由班长副班长投票。岗位工连续三次最差调离工作岗位。19、砌包材料及时回收利用,避免浪费。如出现浪费现象,罚砌包组长20元。质量标准化1、严格执行公司制定的岗位工质量标准化管理规定,如出现质量标准化罚款,由当班岗位工承担罚款。2、一楼出铁区、行车、卷扬机质量标准化由出铁副班长负责,出现罚款除岗位工承担罚款,副班长连带50%,