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文档简介

工件定位与夹具龙口市高级技工学校学习任务任务1任务2任务3任务4任务5任务6基准的概念工件定位的概念和要求六点定位原则定位基准的选择工件的装夹方法

车削时工件的装夹方式和车床夹具

基准的概念1、基准的概念用来确生定产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。2、基准的分类(1)设计基准:设计图样上采用的基准作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在。(2)工艺基准:在机械加工加工过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。按不同用途可分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准二、工件定位的概念和要求1、工件定位的概念确定工件在工艺系统中的正确位置

注:工件定位的本质是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确的位置。2、工件定位的要求保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度二、工件定位的概念和要求

工件定位时有以下两点要求:(1)使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置(2)是工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置三、六点定位原则三、六点定位原则这就完全限制长方体工件的6个自由度三、六点定位原则注意:在布置支承点时,底面上的三个支承点不能在同一条直线上,且三个支承点形成的三角形面积越大越好。侧面上的两个支承点形成的连线不能垂直于三点所形成的平面,且两点之间的距离越远越好。三、六点定位原则“六点定则”可用于任何形状、任何类型的工件,具有普遍性。根据它来限制工件自由度时,有时我们能够分清哪个支承点限制了工件的哪个自由度,但是有时我们分不清、也没必要分清究竟哪个支承点限制了工件的哪个自由度。重要的是,我们必须清楚:不在一条直线上的三个支承点,可以限制工件的三个自由度。工件具体定位时,并不是用支承点,而是用各种不同形状的定位元件,不同元件限制工件的自由度数是不一样的。(2)工件的定位形式完全定位用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的定位形式。当工件在x、y、z三个坐标方向上都有尺寸或位置精度要求时。三、六点定位原则不完全定位工件被限制的自由度数少于六个,但能够满足加工技术要求的定位形式。此时可能有两种情况:(1)由于工件结构特点,不必限制所有不定度两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位形式。超定位或重定位。过定位

(1)当以形、位精度较低的毛坯面定位时,不允许重复定位。(2)为提高定位稳定性和刚度,以加工过的表面定位时,可以出现重复定位。欠定位现象根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制的现象。欠定位现象是不被允许出现的,因为其不能保证工件的加工技术要求。常见的支承钉有平头支承钉、球头支承钉和齿纹支承钉。平头适用于工件以精基准定位,球头和齿纹支承钉适用于工件以粗基准定位,减少接触面积,以便于粗基准有稳定的接触。1)以工件平面为定位基准,常用的定位元件a)支承钉:一个支承钉相当于一个支承点,可限制工件一个自由度。三、六点定位原则用支承钉的平面定位方法:三、六点定位原则支承雨钉可炉分为毯固定本支承在钉、咸可调沃支承陡钉、墨自定距位支吊承钉畜和辅法助支肺承四准种固定徐支承吨钉:A型:概已加翻工表剧面B型:疼毛坯退表面C型:闸防滑三、超六点块定位高原则b)可调支承肝钉:三、王六点苍定位浊原则c)支承近板A型支汉承板B型支两承板旗:易酬于排哀屑三、润六点咳定位捆原则支承具板根割据其略宽度召与定续位面耍大小燃的关误系,颗分为肾窄板驴和宽殃板窄板址相当衰于二乌个支姜承钉馆:限锻制2个自公由度宽板锅相当押于三岛个支盛承钉茎:限逗制3个自贯由度支承航板根钉据其捎宽度弦与定伞位面菠大小愁的关赞系,倒分为称窄板郊和宽狗板窄板坚相当摇于二乐个支懒承钉殖:限尿制2个自贺由度宽板禾相当洲于三会个支伯承钉辜:限孩制3个自访由度三、镇六点永定位谦原则c)辅助致支承三、禽六点府定位竿原则2)以信外圆织为定蓄位基汤准,制常用吉的定追位元箱件a)在V型块筑中定逆位V形架闭特点萍:最大端的优练点是缺对中茅性好斤,可脱使一贯批工欠件的纤定位称基准然轴线赤对中扁在v形架招两斜脱面的煌对称帽平面果上,遮而不膨受定目位基占准面揉直径靠误差唐的影木响,呀装夹雾方便细。不冈论定恨为基泥准面锐是否蚊经过财加工独,是王完整跟的圆裁柱表芹面还好是局材部的舍圆弧击面,烈都可辱采用v形架薪定位厚。其踩结构谁参数成都已烦经标扑准化冷。三、劝六点塔定位耐原则b)定智位套为了芒限制伴工件狭的轴占向移锡动自晕由度治,定钞位套再常与阿其端险面配畅合使作用。苍定位误套结磁构简花单、缎易于烫制造林,但摇定心且精度所不高到,只厚适用担于工惹件以吹精基猜准定晨位。楼且便废于工剥件的梨装入脂,在悟定位深套孔乖口端亦应有15度或30度的哲倒角汇或圆盈角。三、饱六点毒定位逃原则c)半螺圆套如图哈所示伸为两哀种半罗圆套庄定位葵装置夕,其般下面辱的半毅圆套崇起到锹定位灶作用裙,上古面的右半圆驶套部张分起善加紧秀作用棉。半搏圆套衔定位只装置脸主要霉适用欠于大蹈型轴俱类工杰件及死以轴移向进弓行装令卸不染方便塌的工可件。三、荒六点蹦定位颜原则3)以铜内孔全为定浴位基惧准,秒常用状的定戏位元参件a)定位轰销(a、b、c为固敏定式仰,d为可伪换式)三、属六点撒定位境原则b)圆锥真销:邀一般稻限制3个移城动自同由度三、贝六点押定位辉原则c)定枝位心个轴:喂心轴奇结构寒形式卷在很该多厂宫中有谈自己婆的厂露标,厕供设恳计时仿选用惕。(a仓)间隙掠配合青心轴(b型)过盈惩配合闭心轴(c料)花键易心轴三、赔六点叼定位蝴原则定位研与夹仅紧的去区别定位结的任勺务是殃保证包同一碑批工柏件在妖夹具无中占匀有一臣致的示正确道加工衰位置困,加剪紧的惜任务恋是把廊工件笛压紧横夹牢罗在定交位元抓件上权,且借保证莫工件壤在加娘工过煤程中年位置区始终站不变宋。因朝此,右两者越不能缠互相颂取代煮。三、姿六点溪定位萝原则四、袜定位顽基准含的选狂择在制践定零犁件机夫械加樱工工炭艺规露程时邻,定蓬位基虹准选午择是岔否合垫理意币义十分硬重大济。它森不仅闯影响顽到工露件装沸夹是弟否准寇确、野可靠乎和方刘便,饿加工精姑度是削否易劲于保干证,闻而且寻影响每到零自件上慌各个免表面启的加融工顺序,阀甚至捡还会捆影响狡到所箩采用怀的工芹艺装士备的浆复杂病程度拣。在零办件的书加工闯中,骂如果唉以毛埋坯的星未加争工面砌定位巷,即狼为粗昌基准肃定位跟。如果顷使用痰已经捉加工搅过的稿表面袍作为街定位耻基准班,为趟精基郊准定掏位。粗基饺准和颤精基述准定库位的俩定位侍基准宝选择贞原则工不同水。1、粗基祥准选绞择的镇原则粗基辨准的艇选择炭,影言响各上加工现表面渴的余殃量分扬配及晶非加耐工表群面与竞加工防表面商之间骆的位符置精柴度。这就救要据胞实际帜情况么和具帖体要息求合站理地窗进行滩选择蚂。四、笑定位勒基准通的选拳择当零津件上神有一豪些表犯面不息需要北进行绘机械眨加工帽,且辛不加模工表拢面与苹加工避表面寻之间具称有一对定的多相互革位置盈精度绕要求挖时,记应以送不加俱工表么面中淡与加译工表森面相第互位置戴精度辨要求游较高绘的不兵加工吉表面迅为粗洽基准束。(1劲)以亏不加铅工表故面为惰粗基妇准四、柿定位澡基准陡的选湖择四、越定位顺基准撕的选蔽择b)当富零件户上有电较多暂的表潜面需别要加哗工时循,粗朝基准斧的选升择应明有利堤于各增加工执表面订均能企获得胞合理国的加普工余灾量。原则狠:①为色使各粒加工碎表面尝能得阶到足遮够的证加工材余量抖,应调选择寸毛坯泼加工纲余量俘最小陈的表辰面作和为粗乖基准棕。②为至保证处其重搜要加肺工表皆面的族加工祸余量农小而把均匀命,应赖以该圆重要馋加工族表面升作为非粗基师准。③粗尸基准归的选错择,耕应尽霜可能流使加举工表杯面的口金属骨切除策量总慕和最何小。(3攻)选于择较怪为平占整光誉洁,传无分师型面厕、冒乞口,隐面积赠较大景的为摩粗基脑准,讽以使距工件素定位懒可靠丑、装羞夹方壁便,野减少缎加工爱劳动附量。(4谅)粗基手准在补同一矿自由挨度方袍向上录只能勤使用菜一次桨。粗市基准选重复好使用醉会造箩成较朋大的窑定位肾误差沉。四、秩定位构基准欧的选邪择c)粗葡基准企应尽虹量避鼠免重顶复使竟用,鬼在同吧一尺戴寸方斯向上窑通常箱只允途许使芳用一考次。d)应程尽量涛选择腔没有窝飞边饺、浇而口、骂冒口符或其露他缺誉陷的辅平整祸表面禽做粗菊基准芦,使缺工件字定位丛稳定捷,夹弯紧可径靠。四、乔定位到基准丹的选候择2、精基迎准的碰选择选择镇精基火准时休,首者先要蚂保证叙工件愚的加吵工精导度,荷同时角还应暴使工立件装美夹方酸便,来夹具易的结横构尽妙可能磨简单级。一般患应遵劳循如欧下原祝则:基准踪蝶重合岛原则监,基渣准统乒一院赛则,位互为慰基准刚原则胳,自听为基抹准原瘦则。四、泛定位只基准换的选傲择2)窗精基犁准的锈选择俘原则①基准凭重合谢原则茫——厌直接姐选用饲加工更表面疯的设严计基歇准(帆或工蚕序基据准)肺作为锐主要忆定位仪基准话的原货则。盒便于旁保证付加工牢精度可,否津则产悼生基狗准不响重合侧误差舟,影宁响加况工精耽度。②基准叉统一雄原则增——逢当工循件以卡某一况组精施基准掌定位计,可泥以比袖较方盼便的绘对其链余多写个表况面进西行加里工时边,应阀尽早仆的在贺工艺控过程痕开始拐阶段隙就把驻这组讲精基燃准加昏工出状来,诊并达盏到一涌定的坏精度幅,在饶以后旱各道检工序顾中都殃以其数作为赢定位玻基准事的原娃则。优点舟:工柿件上次多数歇表面钢采用荒同一某组基温准定被位加及工,待避免盗了基嚷准转各换所滨带来搅的误仍差,遥有利从于保窜证这声些表倘面间绩的位帆置精先度;归简化揭了生颗产准以备工旷作;撤为在承一次母装夹贸下有剑可能慰加工鹊出更梁多的谎表面睬提供透了有谢利条驳件。③互仙为基节准、签反复临加工止原则——当工钟件上港存在五两个树相互叛位置获精度纲有要背求的略表面害,可生以认含为它雁们彼辨此之夹间是驳互为屈基准续的原大则。④自搁为基括准原黑则——选择蹈加工塌表面别本身税作为男定位饮基准罪的原役则。(3)辅森助基认准的群应用为了耍满足叶工艺密上的泄需要优,在简工件揭上专示门设躲计和六加工划出来辣的定级位基帆准称盟为辅薄助基镰准。在机鲜械加连工时崭,一爹般优盟先选瞒用零狗件上珠的重福要工糟作表突面作嚼为定钳位基贿准,所但有魄时一页些零枝件上撞,这羊些重士要的悦工作兽表面谱并不矿适宜恩作定闭位基淋准,芳这时嫁为了拉定位砍需要福,将涝零件非上一网些本届来不过需要裕加工两的表岩面或脊精度桐要求光较低钟的表浩面,师按较液高精到度加振工出亮来作驶为定蛙位基拖准。慈这些角为了贷工艺趋上的汪需要犹而加搁工出兼来的述定位嚼基准读就是旦辅助他基准暴。例估如:严轴类胆零件万两端牲面上铜的顶御尖孔贩。键槽开的铣游削加狗工定位视基准激与工尿序基筑准重独合四、疑定位族基准梳的选惧择(2)基准梯统一收原则当工织件以启某一途组精覆基准探定位瓜可以甘比较匹方便槽地加脚工其赠他表途面时龄,应彼尽可能伯在多勺数工穴序中奥采用灭此组堤精基很准定岂位。如轴偿类零和件,敌常用牙顶尖遗孔做赶统一治基准今加工寒外圆薪表面阔,这飘样可庆保证醒各表面寺之间炉同轴燥度:欧一般腿箱体校常用墨一平步面和园两个明距离稠较远制的孔伶作为山精基准如;盘汉类零君件常菌用一销端面须和一竭端孔垒为一失精基件准完采成各植工序暖的加正工。四、厅定位隆基准惹的选捏择(3)互狂为基糠准原萝则对于劣两个狸表面巨间相魄互位行置精姻度要裤求很透高,菌同时曲其自丽身尺导寸与佩形状科精度蔬都要跳求很盾高的况表面炕加工导,常目采用“互为奶基准贼、反霜复加筝工”原则巾。四、园定位鹊基准染的选我择(4)自慌为基忘准原矩则对于洁加工望精度缺要求康很高古,余偏量小啄而且芹均匀嫩的表秘面,豪加工管中常忙用加米工表已面本呼身作喷为定能位基耕准。四、偶定位种基准寸的选班择直接饶找正窜法——容在机咸床上搅利用浓划针签或百熄分表偏等测坛量工吐具(队仪表召)直柄接找麻正工粱件位层置的阔方法只。特点犯:生产捎率低腾,精夺度取照决于紧工人俯的技峡术水阔平和摧测量狼工具卫的精船度划线共找正复法——嚼先根盏据工震序简旦图在宜工件准上划倡出中句心线追、对洽称线绘和加捎工表蜡面的放加工布位置挪线等咽,然徐后在证机床贼上按锤划好谋的线伏找正中工件榨位置斑的方株法。特点先:费时甜,又伪需要扒技术哭高的顷划线比工使用等夹具休装夹——他直接傅利用睡夹具最上的摘定位薪元件好使工亿件获盯得正筋确位当置的农方法特点疗:迅速像、可摄靠,晓定位照精度雁较高浙。五、片工件介的装顶夹方刮法图直接腥找正先法示瘦例a)磨思内孔扩时工哈件的象找正b)刨撑槽时鹊工件由的找售正图划线经找正笛法示驳例夹具屠的组驰成定位愧元件念、安顺装元芳件、些调整脆元件降、夹制紧装泼置、颜夹具家体、蒸其他朝装置驰或元障件。夹具卧的分那类(斩按用妻途)(1奥)通恶用夹辰具:离标降准化向,在驴一定宁范围富内无能需调摔整或乱稍加意调整衰就可爽用于肿装夹吗不同立的工头件。例如胸三爪烛自定贫心卡岂盘、觉四爪陈单动脾卡盘邀、平竿口钳绩、分眠度头鸭等。(2冷)专牧用夹订具:先针验对某幅一工励件的泡某一致固定踏工序狂而专及门设迈计的(3蛙)成险组可宝调夹柜具:炮将零死件分秧组,彩为每花一组府设计绿一套肚可调炉整的扯“专万用夹窝具”袄使用现时只存需稍严加调哥整或愿更换右部分冠元件精,即巷可加乞工同女一组夺内的狗各个嘉零件氧。(4约)组挖合夹射具:盛由预贴先制聋造好残的通俘用标鞭准部脑件经奖组装佳而成碰的夹枣具。1、卡夹盘安德装卡盘沫:3爪卡恶盘、4爪卡弊盘、钥花盘暗等3爪卡柴盘:倾有3个卡饲爪的廉卡盘.特点厦是能尺自定像心,厕装夹消方便脏,但雪定心陈精度故不高或,夹目紧力遣小是蜡一种安最常赖用的娇卡盘拿,适榨用于土装夹挡截面盼为圆第形、太三角店形、防六边期形的商轴类嘱和盘荣类中咸小型酿零件闻。六、原车削论时工采件的系装夹村方式毛和车偿床夹殃具正卡的爪反卡判爪每个鸟正反淘卡爪锹上都危有号(1、2、3),这堤是卡梨爪的家安装财顺序郊,安玩装时至一定潮要按12艘3的顺蒜序安预装,浑否则撕安不瞒进去4爪卡围盘:吧有4个卡违爪,诵分为4爪单奏动和4爪自窄定心捞卡盘申,可庭以装桌卡方罩形工乳件,虽特点线是夹饱持力延大,吃但4爪单另动卡震盘工艺件定朝位麻安烦,4爪自感定心炕夹持辩范围耍小花盘朵:用依来装乌夹异到型工挥件的狡卡盘.当然卸花盘篮的安收装不仔是图舒上这杰样的牵,是以在主明轴法伶兰盘款上安挤装的花盘然要配舅合夹平具来网装夹昌工件2、顶法尖:基车削烤轴类厅工件页时起出到定扶位和括支撑途工件躲的作祸用。互较长能的轴偷类工末件在级加工芽时常用颗一夹怕一顶括安装索,这底种方房诚法夹样紧力责较大桂,适请于轴扶类零弟件的常粗加务工和竞半精宅加。扒当工件调杂头安净装时铅不能爪保证匪同轴净类。攀精加贞工时衰应该肺用两

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