AOI检测外观不良培训

AOI检测外观不良培训制作人：AOI&team日期：2018\5\22AOI检测外观不良培训一.AOI介绍AOI检测外观不良培训二.JUTZEAOI外观图示说明AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片CHIP类器件缺陷(电容，电阻)正常的焊点在元器件的电极有良好的爬锡，焊点上面基本都呈暗蓝色。电容OK电容移位后元器件的电极无爬锡，焊点中间出红色和亮绿色与正常焊点有明显区别。电容空焊NG拒收电容OK影像AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片CHIP类器件缺陷(电容空焊)电容虚焊后焊锡平铺在整个焊盘上，所以焊锡呈亮红和亮绿。电容位侈，空焊NG拒收电容翘起后造成虚焊.电容空焊NG电容OK影像AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片CHIP类器件缺陷(电容立件，侧立)电阻侧立造成虚焊电阻立件，空焊NG电阻侧立造成虚焊电阻空焊NG拒收电阻OK影像AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片CHIP类器件缺陷(电容错件)电阻错件NG拒收电阻OK影像允收对比AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片二极管缺陷二极管一端移位造成虚焊二极管位侈，空焊NG二极管整体往左移位造成虚焊二极管位侈，空焊NG二极管OK影像拒收AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片二极管缺陷二极管侧立后器件上面的标识和极性标识均不可见拒收AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片二极管缺陷二极管位侈出焊盘2/1拒收AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片IC，芯片类缺陷IC空焊后焊盘前端蓝色比正常的焊点要多，要亮。且焊盘中间会有一条均匀的红线。拒收AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片IC，芯片类缺陷两个不相连的脚，相连在一起，造成短路。拒收AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片IC，芯片类缺陷拒收IC反贴，翻件NGIC正常OK影像允收AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片连接器类缺陷拒收连接器空焊后焊盘前端有焊锡堆积，前端呈绿色与焊好的引脚前面是红色的形成鲜明的对比。AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片偏移不良品与良品图片对比AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片缺件不良品与良品图片对比AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片反白\立件\错件不良品与良品图片对比AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片连锡不良品与良品图片对比AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片空焊\异物\少锡不良品与良品图片对比AOI检测外观不良培训三.SMT常见AOI不良图片极反不良品与良品图片对比AOI检测外观不良培训三.机台功能键说明背文影像无法看清，造成作业困难。有极反，错件风险。AOI检测外观不良培训三.机台功能键说明JutzeAOI版本集合了亮度功能键F5，可按此键实现亮度叠加（按一次亮度增加一次）就是这么好用AOI检测外观不良培训AOI注意事项1.机台选择机种时，机种名需与组合号一致，防止版本错用。

2.轨道桌面与静电框上不可重叠PCB板，防止撞件，掉板。

3.调整静电框与静电台车时需按顺序拿放，放板：从下往上放；取板：从上往下取；防止撞件报废。

4.调整好静电框与台车时，需拿PCB板从下，中，上三个位置确认框的大小与合适度，防止塌框报废。

5.遇到不良时，及时贴上不良标签，注意区分，并及时送修，防止混板。

6.测试过程中，遇到无法确认的零件时，请保留PCB板或放到不良框，找相关人员（组长，主管，品保，工程）确认，不可放入良品框。

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