各分部分项工程的完整方案及质量保证措施

年4月19日各分部分项工程的完整方案及质量保证措施文档仅供参考第四章、各分部分项工程的完整方案及质量保证措施第一节、测量施工方案1、轴线控制网和基准水准点的建立进场后,根据定位资料和基准点利用全站仪进行复核并确定定位控制点,遵循”从整体到局部”的原则,建立基准轴线控制网。根据建设单位提供的水准基点,采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪,引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。2、轴线测量本工程将采用经纬仪投点测量法的方法来进行轴线投测。3、高程测量基础施工时,将高程引测至基坑边的临时水准点处。采用两台水准仪一上一下同时测量。0.00以上结构施工时,同样经过精密水准仪将高程引测至建筑物。经过钢尺向上铅直测量传递。4、沉降观测根据设计交底及工程创优要求,设置沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用,并采取保护措施。配合建设方做好沉降观测工作,关注建筑物各阶段沉降数据以指导施工。第二节、土方工程1、土方开挖:1.1施工前先清除场地表面的建筑垃圾、树草、余土等,并进行平整,放土方开挖放线。本工程距周边建筑物较远,基坑开挖采用自然放坡开挖。1.2开挖过程确保边坡和动态土坡的稳定,基坑内临时堆土的坡比不大于1:2,土方开挖过程的挖土高差不大于2m,淤泥质土不大于1m,慎防局部土体坍塌造成机械和人员损伤。1.3分层开挖的同步在基坑四周设置排水沟、集水井,排出雨水和地面排水。1.4开挖过程有专职质量员进行指挥和监护,防止超挖。2、回填土2.1基础施工完毕并经过隐蔽验收后,验收合格后方可进行土方回填。土方回填前将基坑内的积水、杂物等清理干净。2.2严格控制回填土含水量。2.3槽坑回填土方分段分层夯实,每层填土虚铺厚度200～250mm,夯实后进行密实度检测,合格后转序。第三节、降水工程1、基坑降水(地下室)1.1本工程拟用管井降水的方式进行降水。坡顶每25m布置一口管井,坑底每35m布置一口管井。1.2降水期间具备双电源供电,预防临时停电,停电期间两路电源切换时间不得超过2h。1.3每天定时做好降水记录及水位观测井水位记录。1.4降水在挖土前7天进行,降水期间加强对周边地区的监测。2、基坑排水本工程其它无地下室基坑采用设置明沟、盲沟、集水井的方式排水。3、基坑排水集中收集,综合利用第四节、脚手架工程1、落地脚手架1.1搭设立杆脚手架设置纵、横向扫地杆。相邻两个立杆的接头错开布置在不同步距内,错开距离不小于500mm,接头距离相近的主节点不大于步距的1/3。1.2搭设纵向水平杆钢管的长度不少于三跨。接头采用对接扣件连接,接头距相邻立杆不大于立杆间距的1/3;同一步中,内外对应的两根大横杆接头错开一跨;上下两根相邻大横杆接头错开一跨;错开距离不小于500mm。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。在内外两根纵向水平杆间等间距增设两根。1.3搭设横向水平杆横向水平杆设在纵向水平的下方,凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件固定在立杆上。1.4搭设剪刀撑剪刀撑钢管拉线搭设,与外立杆相交处用旋转扣件连接,或用直角扣件扣在小横杆伸出的端头上,布置均匀。剪刀撑接长采用搭接连接,其搭接长度为1000mm,用3个旋转扣件固定。剪刀撑跨越立杆应为4～6根,与纵向水平杆夹角宜在45°～60°之间。1.5连墙件布置采用刚性连墙件,靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。1.6脚手板的铺设落地式脚手架从第二步开始,每间隔一步满铺一道。手板铺满、铺稳并扎牢,四个角应用16号镀锌铁丝固定在大横杆上。1.7扶手、踢脚杆和踢脚板设置除第一步外,其余每步高必须设置扶手和踢脚杆,扶手高1200mm,踢脚杆高180mm,第一步仅设置200mm高扫地杆。踢脚板宽200mm,在踢脚杆内侧设置,绑扎在纵向水平杆和踢脚杆上。1.8安全网设置脚手架采用外立网全封闭,落地外脚手从第二步起。外挂安全网要与架子拉平,绑扎严密,不得漏眼绑扎。落地架靠墙内侧,从第一个楼层起做水平内封闭,以后每隔10米高(三个楼层)用安全兜网(网目30mm×30mm)封闭。第五节、主体结构工程1、模板工程本工程框架结构均采用多层胶木复合模板,钢管扣件系统。1.1模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图,制作模板时并标出预埋件和预留孔的位置。1.2柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并经过钢管柱箍和柱架联结。1.3梁模板安装:梁模板采用复合木模板,梁高大于600mm时应用对拉螺栓,以防止浇捣混凝土时涨模。梁跨度大于4m时,梁底应按L/300起拱。1.4脱模剂:采用合格的专用脱模剂。1.5模板拆除:根据拆模试块的强度,报监理审核后方可拆除模板及其支撑体系。2、钢筋工程2.1材料质量要求2.1.1所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋。2.1.2各种钢筋均有产品合格证、质保书,并按规范要求分批见证取样,检测合格后报监理审核,合格后方可使用验。2.1.3钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良,机械性能异常等情况时,应及时抽样进行理化分析和专项检验。2.1.4各结构部位必须按设计规定保护层厚度,垫块采用塑料垫块和钢筋马镫。2.2钢筋工程主要工艺和技术措施2.2.1钢筋接头方式梁、柱与基础柱中的主筋,当主筋≥Φ16时采用直螺纹连接。其余采用绑扎。2.2.2钢筋的绑扎安装:2.2.2.1柱:纵向钢筋的弯钩应朝向柱心,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢;柱箍筋端头应弯成135º,平直部分长度不小于10d(d为钢筋直径)、不得小于100mm,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求绑扎。2.2.2.2梁:在梁上部角筋画出箍筋筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,梁上下部纵向钢筋伸入节点锚固长度应符合设计要求,箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5cm处;梁端下柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求;受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求;主梁钢筋安放在次梁钢筋下部。2.2.2.3结平板钢筋施工:按划好的间距,摆放受力钢筋,后放分布钢筋,予埋件、电线管、予留也及时配合安装;绑扎板筋用八字扣。双层钢筋,两层钢筋之间放置塑料垫块,确保上部钢筋的位置;钢筋搭接位置的要求按设计图纸要求施工。2.2.2.4竖向钢筋加工绑扎:竖向钢筋施工时应搭设操作脚手,按规定扎好保护层垫块。钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求。2.2.2.5钢筋保护层:除地下室底板采用预制砼垫块和钢筋撑脚,梁、柱、板保护层采用专用塑料垫块或砂浆垫块。3、混凝土工程:3.1、框架混凝土采用泵送商品混凝土,坍落度控制140±20mm。3.2混凝土的浇筑与振捣:3.2.1柱的混凝土浇筑:柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑,使用插入式振动器每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋和予埋件。对于高度大于2m时,安装溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m;柱子混凝土施工缝位置应留有主梁下面,浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.2.2梁、板混凝土浇筑:梁板同时浇筑,由一端开始用”赶浆法”,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与前进行;梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级采用平板震动器振动振捣;振捣完毕后用木抹子抹平,有予埋件及插筋处用木抹子找平。3.3混凝土养护混凝土浇筑完毕后,根据天气、气温进行养护,养护期不小于14天。4、钢结构制作安装4.1钢构件采取在工厂分段制作,运送到施工现场安装。4.2所有钢构件(不涂刷防火涂料的)在出厂前完成底漆和中间漆,面漆现场进行涂刷。涂层系统应符合标准要求。现场涂刷防火涂料。4.3两段柱在地面拼装成组合柱后整体吊装。多段柱采用分段空中对接安装方案。4.4吊装时按构件重量、长度、起重高度、起重设备,编制专项施工方案。4.5先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,利用柱脚底板下调整钢楔将钢柱调平,调到正确位置。4.6采用水平尺对钢柱垂直度进行初校,然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠千斤顶或缆风绳进行调整。4.7调整完毕后,将钢柱柱脚进行固定。5、钢管砼柱的施工要点5.1浇筑方法钢管混凝土浇灌方法采用泵送顶升浇灌法。5.2原材料要求钢管混凝土采用大流态自密实混凝土,坍落度按自密实混凝土Ⅱ级控制,其坍落扩展度为550～650mm。5.3施工方法5.3.1计算混凝土压入量,混凝土输送管的布置及输送管与钢管柱入口的连接装置。5.3.2在柱上部经过检查孔将钢管柱内表面浇水润湿。5.3.3用0.5～1.0m3同配合比的砂,先行压入泵管湿润,在柱入口处拆管流入预埋的砂浆盆内,流完后立即恢复连接,即作泵压。5.3.4控制泵压入速度和压力,防止压力过大,对钢柱产生破坏,压入要连续进行,安排好搅拌车,采用一台车卸料,另一台等待。5.3.5柱上端安排专人观察压入混凝土的升高,并与泵车操作人员及时联络,防止混凝土压入超量。5.3.6当混凝土砂浆从钢柱上部检察孔溢出时,立即停止泵送,并迅速将压入装置的阀门关闭。此装置在混凝土压送完毕1小时后方可拆除。5.3.7混凝土压送完毕后,及时回收泵送管道内的混凝土。5.3.8当钢管混凝土终凝后,关闭闸板阀,拆除其外侧的泵管。5.4钢管混凝土的检测本工程钢管混凝土浇筑完后,拟采用超声波检测方法进行钢管混凝土浇筑质量的检测控制。6、型钢柱施工要点6.1钢筋柱内钢筋采用竖向直螺纹连接。绑扎要根据型钢的形式、钢筋间距、栓钉位置确定绑扎顺序。6.2模板采用胶合板模板、定型槽钢抱箍模板体系。6.3砼浇捣埋入式柱脚,柱脚顶面加劲肋设置灌浆孔和排汽孔。型钢结构混凝土的浇捣,应严格遵守砼的施工规范和规程,在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处,要仔细浇捣。6.3.1砼浇筑施工采用插入式高频振捣器,每次浇捣高度控制在50mm左右,防止分层,保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。6.3.2做好砼的早期养护,防止出现砼失水,影响其强度增长。6.3.2在梁柱核心区节点部位,按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级,砼之间不留施工缝。第六节、砌体工程本工程±0.00以上外墙为240厚一等品砂加气混凝土保温砌块,Mb5专用砌筑砂浆,内墙为200厚一等品砂加气混凝土保温砌块,Mb7.5专用砌筑砂浆。1、砂加气混凝土保温砌块1.1砌筑前,将楼、空中基层水泥浮浆及施工渣滓整理洁净。

1.2弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,执掌相关手续。1.3根据标高驾驭线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可。1.4划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,执掌相关手续。1.5根据最上面第一匹砖的标高,拉通线搜检,如程度灰缝厚度胜过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。混凝土。1.6严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不答允采用两侧砌砖,中心填芯找平。1.7结构柱钢筋绑扎,隐检验收告竣。

1.8砌筑砂浆协作部门试配决定,有书面协作比试配单。1.9在施工现场根据砌体方量打算好取样砂浆试模。

1.10做好水电管线的预留预埋。2、二次结构2.1当墙长大于5米时,墙中设置间距不大于3米的构造柱。构造柱按设计要求留设马牙槎,马牙槎四周贴双面胶带纸防止构造柱砼漏浆。顶部留置簸箕口。2.2墙高的中部或窗台标高处,设120厚的水平腰梁。2.3门洞上方设置砼过梁,搁置长度大于250mm。300mm宽的洞口上方设置过梁。第七节、装饰工程1、地砖楼面1.1基层清理:基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。基层浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。1.2弹线:以房间中心点,弹出相应垂直的两条定位线,在定位线上,按照地砖的尺寸进行分格,复核标高及尺寸。1.3选砖:所有地砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。1.4浸水:挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。1.5贴饼、标筋:按设计要求及墙面水平基准线,弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。1.6铺结合层砂浆:基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺20㎜厚1:3的水泥砂浆结合层。1.7铺地砖:地砖浸泡饱和,取出阴干后使用。面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平层结合在一起,同时边敲击边看面砖,不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,防止气泡产生。然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的地砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验合格评定要求。1.8压平、拨缝:每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。调直后再用锤拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。1.9嵌缝:在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:1水泥砂浆进行勾缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。1.10养护:嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作,在养护期问严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。2、防静电活动地板楼面2.1防静电活动地板楼面工艺流程:基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板2.2基层处理:活动地板安装前,应将基层表面清擦干净;必要时,根据设计要求,在基层表面涂刷清漆。2.3弹线套方:量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。2.4铺设活动地板:2.4.1板块的铺设方向,当平面尺寸符合活动地板的模数时,宜由电向处,非整块板宜放在靠墙处。2.4.2铺设活动地板时,应调整水平度,可转动或调换活动地板位置,保证四角接触平整、严密,不得采用加垫的方法。2.4.3当铺设活动地板块不符合模数时,其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。2.4.4活动地板全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量标准后,即可进行清擦。3、墙面瓷砖3.1刮糙:按室内抹灰要求进行基层处理、交接面铺贴钢丝网、毛化处理,刮糙表面木槎打毛。3.2预排:预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。3.3弹线:依照室内标准水平线,并弹出墙砖的水平和垂直控制线。3.4做灰饼、标志:正式镶贴前,在墙上粘废墙砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据。3.5浸砖和湿润墙面:墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,然后取出晾干,至手按砖背无水迹时方可粘贴。3.6大面镶贴:在墙砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面,厚度5mm左右。墙砖就位后应用力按压,并用灰铲木柄轻击砖面。铺贴完整行的墙砖后,再用长靠尺横向校正一次。3.7勾缝、擦洗:墙面墙砖用白色水泥浆擦缝,用布将缝内的素浆擦匀。勾缝后用抹布将砖面擦净。 4、内墙抹灰4.1作业条件4.1.1抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。4.1.2将砼等表面凸出、蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平。4.2操作工艺4.2.1基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水湿润。砼梁柱与砌体交接处铺贴300mm宽的钢丝网,墙面进行喷浆毛化处理。4.2.2套方、吊直、做灰饼:抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙、踢脚线,先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后,进行挂线做灰饼。4.2.3做护角:根据灰饼和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角。4.2.4抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,厚度为5mm,待底层灰稍干后,再抹中层灰,厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹。4.2.5面层灰:底层灰和中层灰7～8成干,经检验符合要求后进行面层施工,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍。4.2.6墙面抹灰面采取满铺一层耐碱网格布以防止裂缝发生。5、内墙涂料5.1涂饰工程应在抹灰层工程等已完成,并验收合格后进行。5.2涂饰工程应优先采用绿色环保产品。5.3阴角弹线,阳角帖阳角塑料线条,用内墙腻子修直阴阳角。5.4大面用腻子进行头遍批嵌1-2mm厚,第二天随即用1—0#砂纸打磨平,如有凹凸处应补平或刨平。5.5底层批嵌干透后用腻子批嵌两遍,干透后用3/2#砂纸打磨,如手感和目测均已平整,阴阳角挺直,即可进入下道工序。5.6内墙涂料分两遍滚涂。涂料不能掺水稀释,头遍直接用滚筒滚涂,二道待头遍表干后,再进行滚涂压光,不得有透底、花色出现。6、外墙刮糙6.1基层处理:基层表面要保持平整洁净,无浮浆、油污,表面凹凸太大的部分要先剔平,水暖、通风管道凿剔墙后堵严。用水将墙体湿润。6.2甩浆:墙面布点均匀,不应有漏甩,浇水养护48H。6.3钉钢丝网:砌体与砼柱梁交接处钉钢丝网。钢丝网宽度不小于300㎜,与不同基层的搭接宽度不小于150㎜。6.4找方放线:从楼顶的四周向下悬垂线进行放线。在窗洞弹出控制窗台和窗上弦线,突出板、阳台进行找方。6.5贴饼:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在一面墙上抹灰饼。6.6基层抹灰:基层抹灰采用聚合物水泥砂浆(掺5%防水剂)。当抹灰总厚度大于35㎜时,要采取加强措施,一般采用多次抹灰找补并在靠近基层抹灰外侧钉钢丝防裂网后抹灰搓成小细毛。7、外墙墙砖及涂料7.1检查基层检查基层的整体平整度和垂直度,检查基层有无明显裂纹,用橡皮锤轻敲墙面,检查有无空鼓。用测湿仪测试水份,水份含量应小于10%;用PH试纸测试酸碱度,PH值应小于10。7.2基层处理清扫、检查基面,不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。将明显凹陷或凸起的部位要预先处理,用砂磨机打磨或用腻子点补,满铺一层钢丝网。对空鼓部分,应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净,重新加入填补腻子修补平整。对于细小裂纹,用凿子凿成V字型,再用腻子修补平整。7.3批外墙专用腻子7.3.1外墙专用腻子按比例加入适宜的水,调节好稠度,搅拌充分均匀,在规定的时间内用完,现配现用。7.3.2用批刀将腻子浆满批一道,先批凹陷处,一次性腻子批涂厚度控制在2mm以内。7.3.3打磨和养护应保持施工一边,打磨一边,养护一边。打磨后应用靠尺边测量边重点打磨,打磨后及时保养。7.4封底漆刷封底漆一道,让底漆渗透入墙体的孔隙,以起到抗碱、抗盐析,提高漆膜耐水性能。在5℃以下,湿度在85%以上不得施工;施工后至少12小时内必须防雨淋。7.5喷涂涂料按设计要求进行分色、分格处理。使用前将涂料搅拌均匀,喷涂时要连续作业,到分界或阴阳角处再停歇。外墙喷涂一般为二遍。7.6清理验收工作面所有工序完成后,要作最后的检查,对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮,将保护纸等清理干净,做好保护和验收。8、门窗工程:8.1铝合金门窗8.1．1门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。8.1．2安装前检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。8.1．3当窗框装入洞时,其上下框中线应与洞口中线齐,窗的上下框四角及横框和对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定:当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装,并调整框的垂直度、水平度及直角度。8.1．4门框安装时,应根据设计图纸及门扇的开启方向确定门框的安装位置,安装时应有防止门框变形的措施。8.1．5门窗框与洞口缝隙内采用聚氨脂发泡剂弹性材料填塞。8.1．6门窗洞口内外侧与门窗框之间应用进行保温抹面施工,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。8.1．7玻璃安装时玻璃不得与框直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,用压条将其固定。8.2测量放线及埋件复核8.2．1结构轴线标高测设,复核结构尺寸误差,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。8.2．2定位线弹好以后,拉垂直钢线,和横向线安装控制线。检查埋件的位置及尺寸,将检查结果记录下来,反馈给监理、业主。8.2．3预埋件节点板与主体连接必须牢固平整,主体结构不平整处要剔凿打磨。节点板位置必须准确。8.2．4后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动。扭矩力必须达到规范和设计要求。8.3连接件的安装8.3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线。8.3.2立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,再将转接钢角码经过螺栓固定,再进行就位安装。(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)8.4玻璃幕墙铝龙骨安装8.4．1立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差、标高、间距的质量检查。铝立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。立柱安装就位,调整后应及时紧固。8.4．2横料就位与角码孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角码的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米。8.4．3横向龙骨的安装8.4．4横梁应安装牢固,横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求;8.4．5横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中检查水平标高偏差、同层标高偏差,当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定。8.4．6防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音,在横料与竖料之间,进行隔离处理,整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm,横料二端须安装2mm,防噪声隔离片(2mm缝或打胶处理)。8.4．7层间防火层安装防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。9、玻璃幕墙和外墙干挂9.1玻璃幕墙9.1.1测量放线及埋件复核结构轴线标高测设,复核结构尺寸误差,检查埋件的位置及尺寸。后埋处理螺杆锚入时保证垂直混凝土面,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动。9.1.2连接件的安装立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,再将转接钢角码经过螺栓固定,再进行就位安装。(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)9.1.3玻璃幕墙铝龙骨安装9.1.3.1立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向控制线进行调节安装,直至各尺寸符合要求。立柱安装就位,调整后应及时紧固。9.1.3.2横向龙骨的安装横梁应安装牢固,横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求。次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。9.1.3.3层间防火层安装防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。9.2幕墙面材安装9.2．1玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。与构件避免直接接触,安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块。9.2．2玻璃压块不应小于30mm,且从板边100mm处布置间距不大于300mm。9.2．3检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角,拼角处粘结牢固。9.2．4板块压条的安装压条的安装应符合设计要求,在未装板片之前,先将压条固定在竖料上,拧到5分紧,压块以不落下为准。9.2．5打胶嵌缝应充分清洁粘结面,加以干燥。采用贴胶带纸,保证缝胶光滑饱满,接头不留凹凸,纹路等缺陷。9.2．6装饰扣盖安装待玻璃安装完毕,进行铝合金扣盖安装。注意保护扣盖表面的氟碳涂层。9.3装饰铝板干挂(干挂装饰水泥板参照)9.3．1测量放线及埋件复核同玻璃幕墙9.3.2连接件的安装同玻璃幕墙9.3.3铝方型材安装对铝方型材进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙。安装顺序是从下向上。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。9.3.4层间防火层安装同玻璃幕墙9.3.5铝板板块安装施工9.3.6在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。9.3.7将各个部位的铝板按编号进行安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,控制平整度。9.3.8铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面平抬搬运,避免挠曲变形。9.3.9铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象。安装过程中要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装,防止铝板折光产生误差。9.3.10在铝板安装完后为防止在施工过程中对铝板表面损坏,应保持保护膜的完整,在打胶处理后在撕掉保护膜。9.3.11打胶9.3.12铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。9.3.13泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。9.3.14打胶过程中应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。第八节、屋面工程本工程屋面建筑做法:最薄处30厚轻质MLC找坡;60厚挤塑聚苯板;20厚1:3水泥砂浆找平层;缝内嵌非焦油型聚氨酯防水密封胶。1、隔气层施工参见防水工程2、30厚MLC5.0轻集料砼2%找坡2.1严格按设计的技术指标和配合比要求施工。2.2施工基层应无灰尘、无杂物,基层须无积水。2.3用水泥砂浆按间距2m×2m做灰饼,按设计要求做好坡度或平面;2.4输送浆料浇注时,输料出料口距浇注不得高于1.2米,缓慢自由落料,浇注点距搅拌点较远时,不得排赶,应用泵送或引流。2.5用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平。2.6发泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑,或者就此留出准确的分格缝。2.7对落水口檐构做好细部处理。2.8伸缩缝:设置透气管的屋面,待泡沫混凝土硬化后,按6m×6m规格弹好分格线,应裁切分格缝,分格缝的宽度为50mm。2.9泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护,养护期内严禁上人踩踏,泡沫砼养护时间为7天。3、聚苯板施工见保温工程4、找平层施工4.1找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在基层表面刷素水泥浆一道,使找平层与基层牢固结合。4.2屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工,阴角部位应做成圆弧,圆弧半径为50㎝。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。4.3找平层应按3000㎜×3000㎜设置分格缝,缝宽20㎜。5、3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材施工见防水工程6、刚防层施工6.1细石混凝土保护层与女儿墙及突出屋面的设备基础等的交接处均做柔性密封处理,留宽度为30㎜缝隙,分格缝截面做成上宽下窄,并用密封胶泥嵌填。6.2细石混凝土保护层采用商品细石混凝土(防水剂),机械振捣。骨料的最大粒径不大于15㎜。6.3屋面的排气管设在排气道交叉处。6.4每个分格板块的混凝土应一次浇捣完成,不得留施工缝;抹压时不得在表面洒水、加水泥或加干水泥,混凝土收水后应进行二次压光。6.5混凝土浇捣12h后应进行养护,养护时间不应少于14d,养护初期不得上人。6.6出屋面管道用密封材料嵌填,并应加设柔性防水附加层,收头处应固定密封。根部连接处做连接处应做圆锥台。第九节网架桁架金属屋面板工程1、工厂加工1.1工程总体加工计划根据土建总进度施工计划要求进行加工,网架以组件形式出厂(支座、支托、螺栓球、杆件)。1.2锥头、封板、套筒外协加工成品,高强螺栓购买成品。1.3网架杆件制作钢管下料、坡口→杆件组装(高强螺栓、封头板或锥头)→定位电焊→滚动环焊→检验→螺纹涂油脂防锈→抛丸除锈→防锈涂装、编号、标识。1.4组装锥头和封板定位焊应均匀点焊3处,焊点的长度为15~20mm,厚度不超过管壁的2/31.5焊接采用全自动滚动环焊,气体保护焊,焊丝采用ER50-61.6螺栓球1.6.1毛坯球严禁使用经10倍放大镜目测或磁粉探伤后有过烧、裂纹及褶皱的螺栓球。1.6.2螺栓球加工用车床加工初始基准面、螺栓孔→利用初始基准面,用立式铣床加工水平面、仰角面→螺栓孔加工中心划线→制作螺纹孔→螺纹塞孔保护1.6.3球支座由球支座加工流水线生产。2、构件运输堆放2.1由专业运输单位负责全程运输(包括运输过程中构件的接驳、交通运输工具的转换等)。2.2装车要求防止散落、变形、超长、超宽、超高。2.3螺栓球分类装框,标明重量,有限重要求的必须限制装框重量。2.4杆件分类捆扎(包装),标明重量,有限重要求的必须限制装框重量。其它安装配件装框(箱),标明重量。2.5确定运输路线,完善现场道路设施。网架构配件跟据安装顺序配套分区域分类堆放。3、安装方法3.1网架的高空安装方法采用高空滑移累积散装和高空悬挑累积散装两种施工方法。檩托、支托与网架同步施工、在不影响网架安装(进度)的情况下,可穿插其它分项工程的施工。3.2现场根据安装计划的先后次序,安排原材料、零部件的到货时间,确保按计划顺利展开网架的安装。4、施工工艺4.1对安装施工有关的前道工序进行复核,检查埋件或螺栓的平面位置和标高。4.2放出建筑物的定位轴线,复测预埋螺栓的定位精度。如发现有偏差,联系相关部门拿出处理意见,配合调整到位。待预埋件、安全措施、提升条件都满足要求以后,即可进行网架安装。4.3安装程序地面拼装滑移桁架→搭设操作平台→地面组装部分网架拼装组件→高空拼装柱距间网架二间→按顺序安装柱间网架→高空悬挑散装完成最后安装4.4搭设操作平台搭设宽度大于两个网架节间的宽度。操作平台满足施工工艺对强度、刚度和稳定性的要求。4.5网架的拼装4.5.1起始网架拼装必须是二个柱间,其长度(跨度方向,用于悬挑拼装)和宽度(柱距方向)必须大于柱网尺寸一个网格。4.5.2柱间拼装方法在起始网架的基础上连续拼装。4.5.3滑移支架拼装由于拼装平台宽度的限制(12米),该柱网网架分二次累积滑移拼装,安装约1/2时,设一个临时过度支撑,确保支架无障碍平移,支架平移至另一半时,临时支承点应转移到支架上,然后进行另一半网架的拼装。4.5.4悬挑法拼装为减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度,在每隔一个球节点的下方,支承一根圆管柱(直径不于195mm),从柱顶钢系杆的下方开始,至最近的轨道梁上方,作为一个垂直支承点,临时承受网架部分重量。4.5.5高空散装工艺4.5.5.1起始网架完成高空安装后,就可按高空散装工艺进行正常的拼装及安装。4.5.5.2工艺流程地面拼装球杆组件→用提升设备提升球杆组件→高空对位拼接→完成一个柱网的网架后,调整支座的轴线、标高、网架跨中挠度→支座临时安装焊接→平移支架(滑移法安装)→重复以上工序直至网架的安装结束;4.6球杆组件地面拼装4.6.1下弦杆与球的组装根据安装图的编号,测量好下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。4.6.2腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。4.6.3上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-3拼进行一次全面检测,如此方法直到全部安装结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的标高、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。4.6.4根据网架结构设计特征还应遵守以下要点:4.6.4.1二跨和三跨的连续结构拼装连续结构必须同步拼装。4.6.4.2拼装应从中柱开始,两边同步拼装。4.6.4.3整个拼进程始终以三角形及梯形式逐步过度至另一柱支座。4.6.4.4拼装总体符合平面示意。4.7施工焊接最后的施工焊接待一个区域的网架全部安装结束,同时检查网架挠度达标后,方可进行永久性施工焊接。4.8钢附件的安装4.8.1因部分构件单体较重(如系杆、檩条)或单体体积较大(如马道),亦须用吊车进行吊装,此类钢附件的安装在网架安装完毕之后进行钢附件的安装。安装时用吊车吊放到位,螺栓连接部位立即将螺栓按要求紧拧到位,焊接部位因时间关系需点焊牢固,后续焊接随即跟上。4.8.2单体较小较轻构件(如隅撑、拉条套管等)的安装在网架安装完工后进行,此类大部是螺栓连接,需按要求将螺栓紧拧,不允许有漏穿漏拧发生。4.9桁架安装4.9.1屋面桁架梁按L/500起拱。4.9.2搭设胎架先在拼接地面上搭设拼装胎架,用水准仪测定胎架基准高度,用经纬仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。4.9.3拼装桁架拼装采用无余量拼装,待胎架检查合格并固定后,即把各段桁架吊至胎架上拼接,采用经纬仪和水准仪控制并检测桁架各控制点坐标,然后根据拼装情况纠正一些误差,直至拼装检验合格为止。4.9.4焊接组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。分段处开口端应设置监时支撑封闭,防止端口变形。焊接采用CO2气体保护等高效焊接方法。4.9.5质量检查严格工序质量检查,拼装制作时的钢卷尺等应编一校核,确保后续工序的制作精度和拼装顺利。4.9.6吊装现场拼装检测合格后,采用2台履带吊进行双机吊装。双机抬吊吊点需经过计算得出,并经过结构稳定性计算。4.9.7揽风绳设置由于桁架较长,没有形成空间结构单元之前需使桁架梁稳定,事先在桁架梁的不同位置设置缆风绳,在桁架梁就位之后临时对桁架梁进行固定,然后对桁架进行调节。下来进行第二榀桁架的吊装就位及加固同第一榀桁架的吊装,及时连接支撑及檩条。4.9.8桁架梁垂直度控制可采用调节缆风绳长度的方法,即在桁架两侧对拉两组缆风绳。4.9.9桁架梁直线度控制桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一条直线,管外边投影线对称于下弦中心线,对称线间距等于弦管直径,故直线度控制可从下弦入手。4.9.10桁架梁标高控制随着桁架曲线的变化,桁架各点标高也相对发生变化,因此,正确的控制其标高至关重要,可选用下弦节点与标高控制点。4.9.11上弦水平控制主要采用经纬仪,配合水平尺、千斤顶使用。4.9.12桁架梁下挠变形观测在每榀桁架组装完成后,对所有观测点位进行第一次标高观测,并做好详细记录,待桁架脱离承重架后,再进行第二次标高观测,并与第一次观测记录相比较,测定桁架变形情况。4.10屋面板金属板安装4.10.1安装起始端以山墙为基准,屋脊中心线长度方向的中点作垂直线为基准线,作为屋面板安装定位校核线,以保证屋面板对屋脊的垂直度。4.10.2在屋面板的安装过程中,应定段(十块)检测,检查两端平直度、板的平直度,以保证不出现呈扇形。4.10.3屋面板在长度方向不宜分段联接,如必须要搭接,应采用在支撑构件上搭接方法,搭接长度应符合图纸要求。4.10.4屋面板纵向搭接处应设置二道密封胶,密封胶位于两块板端各15mm处。4.10.5屋脊板及高低跨相交处的泛水与屋面板间采用搭接联接,搭接长度不小于200mm,并在搭接部位采取防水措施。第十节、防水工程1、SBS改性沥青防水卷材施工要求:热熔法:在铺贴卷材前应先进行细部处理(阴阳角、管根等部位),然后用火焰喷灯或喷枪烘烤卷材的地面和基层,使卷材表面的沥青融化,边烘烤,边向前滚卷材,随后用压棍滚压,使其与基层粘结牢固,注意烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态。1.1操作工艺顺序:清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层(细部处理)热熔铺贴大面防水卷材热熔封边蓄水试验保护层施工质量验收1.2操作工艺要点:1.2.1首先把基层浮浆、杂物清扫干净,要求地面平整无凸凹、干燥、含水量低于9%。1.2.2涂刷基层处理剂:基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层,要求厚薄均匀,形成一层整体防水层。1.2.3铺贴附加层卷材:基层处理剂干燥后,按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材,根据工程实际,必要放线时,放线施工。1.2．4热熔铺贴大面防水卷材,将卷材定位后,重新卷好进行热熔铺贴。1.2．5第一层SBS改性沥青防水卷材热熔卷材铺粘完后进行热熔封边,用抹子或开刀将接缝处熔化的沥青抹平压实,要求无翘边、开缝等现象。1.2．6第一层SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕和热熔封边后,开始铺贴第二层SBS改性沥青防水卷材(带页岩),技术要求与第一层防水卷材一样。用聚氨酯防水涂料进行密封。1.2．7卷材末端收头处理:用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层,再用铁抹自抹压服帖,然后用金属条钉等固定,用密封材料密封。1.2、检查防水层施工质量1.2.1不得又渗漏和积水现象1.2.2细部结构和接点是防水的关键,因此,其做法必须符合设计要求和规范的规定。1.2.3卷材铺贴方法、方向和搭接顺序应符合规定,搭接宽度应正确,卷材与基层、卷材与卷材之间粘结应牢固,接缝缝口、节点部位密封应严密,不得皱折、鼓包、翘边。2、聚氨酯防水涂膜2.1基层表面应保持干燥、平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。地漏、管根、出水口、卫生洁具根部处已抹成圆弧或钝角,涂刷底胶。2.2附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。2.3涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,固化24h后,可进行第二道涂层。第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。2.4防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,验收合格后交下道施工。3、1.5厚水泥基防水涂料3.1工艺流程:基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→批腻子→贴玻纤网格布→涂刷第二遍→养护→涂料第三遍→保护层施工3.2涂料的涂刮施工:3.2.1当涂膜层厚度在1.0mm以内,应分两遍施工,在1.5mm以内,应分三遍施工。第十一节、保温工程本工程外墙面40厚EPS不燃保温板,屋面采用60厚挤塑型聚苯保温板(XPS),燃烧性能B1级。1、外墙保温40厚EPS不燃保温板1.1保温层施工:1.1．1基层应平整、干净、干燥。1.1．2挤塑板的铺贴方式采用干铺。1.1．3挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。1.1．4板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。2、60厚挤塑型聚苯保温板。2.1屋面保温材料采用60厚挤塑聚苯乙烯板,要求导热系数为0.03W/mk,容重为40kg/m3,材料进场后,办理验收手续。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。2.2基层处理→弹线控制→排版备料→配专用粘结砂浆→粘帖挤塑保温板→检查验收→抹找平层2.2.1施工前,对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工处理,必须达到施工规定条件要求。2.2.2弹线控制:根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。2.2.3排版备料:根据基层形状和尺寸,合理下料,保证错缝拼接。2.2.4配专用粘结砂浆:先用专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中,现场加入一定比例的水,机械搅拌均匀即可使用,一次拌料不宜太多,边搅边用。2.2.5粘帖挤塑保温板:涂抹专用粘结砂浆后,将保温板直接贴在基面上,左右轻揉压实即可。第十二节、临时用电方案为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规,保障施工现场用电安全,根据本工程的具体情况编制临时用电施工方案。临时用水平面布置详见<施工平面布置图>。本工程估算用电量负荷为400KW。用电估算:(1)K1=0.75主要用电设备为:塔吊、井架、切断机、弯曲机、成型机、砂浆机、电刨、圆盘锯、电焊机等∑PC=40×2+12×2+(7.5+5.5+11)+7.5×2+(2.8+2.8)×2+31×5=309.2KW施工用电K1∑PC=0.75×309.2=231.9KW(2)室内外照明考虑为总电量的10%(3)总电量(估算)P=1.24K1∑PC=1.24×231.9=287.56KW设计400KW箱变可满足要求第十三节、临时用水方案现场施工临时用水水源由建设单位提供,供施工单位接出。临时用电平面布置详见<施工平面布置图>。施工临时供水估计算如下:1、临时供水:本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工现场生活用水量q2(L/s),生活区生活用水量q3(L/s)和消防用水量q4(10L/s)。(1)施工工程用水量式中:Ｋ1──未预计施工用水系数(取1.15)Ｑ1——实物工程量(砼500m3)Ｎ1──施工用水定额T1──作业天数,取1t──每天工作班数,按1班计K2──用水不均衡系数,取1.5q1==5.98L/s(2)施工现场生活用水量q2=式中:P1──施工现场高峰昼夜人数,取300人N2——施工现场用水定额,取40L/人.天K3──施工现场用水不均衡系数,取1.3q2==0.54L/s(3)生活区生活用水量q3=P2——生活区居住人数N4——生活区昼夜全部用水定额,100L/人.天K5──施工现场用水不均衡系数,取2.5q3==0.868L/s(4)总用水量Q计算q1+q2+q3=5.98+0.54+0.868=7.388L/s＜q4Q=10+1/2×7.388=13.694L/s(5)供水管径:总用水量管径的计算:d==0.932m供水管径需100mm。式中:V——水管内的流速(m/s),取2m/s结论:干管设计为D100,支管设计为D50钢管。第十四节、电气照明工程1、电气系统安装1.1电线导管和电缆导管预埋1.1.1采用镀锌钢管、PVC电工管及紧定式钢管进行配管。配管超过规定长度加设接线盒,弯曲处无折皱,弯曲半径合理。1.1.2镀锌钢管采用螺纹连接,连接处两端采用专用接地卡固定跨接接地线。1.1.3敷设在混凝土内的导管预埋在底筋上,成排电导管间距不小于2cm,并用扎丝绑扎固定。1.2桥架安装1.2.1桥架水平敷设时,支架间距为2m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。1.2.2桥架在穿过墙及楼板时,采取防火隔离措施。1.2.3直线段桥架超过30m,设置伸缩节,其连接采用伸缩连接板。桥架跨越伸缩缝处,设置伸缩缝或伸缩板。1.2.4桥架在连接板的两端跨接4mm2接地线,且全长设3处与接地干线连接。1.3管内穿线1.3.1管内导线总截面积(包括保护层)小于管子截面积的40%,在管内无接头和扭结,接头设在接线盒内。1.3.2穿线完毕后,进行绝缘电阻测试,绝缘电阻大于0.5MΩ,同时做好记录。1.4电缆敷设1.4.1电缆最小弯曲半径大于10倍的电缆外径。1.4.2电缆保护管管口光滑,无毛刺,弯曲处无折皱现象,且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。1.4.3电缆成排敷设时排列整齐,横平竖直,并用扎带固定好。1.5冷缩电缆头制作1.5.1电缆终端头制作时,对电缆进行摇测,绝缘电阻在10MΩ以上。1.5.2测量电缆与设备连接的长度,截掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套,套入冷缩电缆终端头。1.5.3安装时核对相位,两端挂电缆牌,牌上注明线规及电缆编号。1.6配电箱、柜、盒安装1.6.1配电箱、柜安装时,开孔合适,箱体垂直偏差小于1.5‰,箱盘紧贴墙面,箱体、柜体油漆完整。1.6.2管子与箱体连接采用专用螺母锁紧,零、地支线连接紧密牢固,色标准确。1.6.3箱内接线连接紧密,线芯无损伤,无断股排列整齐,回路编号齐全,标识准确。1.6.4配电箱内开关动作灵活可靠,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。1.6.5垫圈、螺丝两侧所压导线截面相同,同一端子上导线不超过2根,防松垫圈齐全。1.6.6接线盒安装,位置正确,安装牢固,接线盒面与墙面齐平。1.7开关安装1.7.1开关安装在距离门框边0.15m,做到牢固平直,整齐统一。1.7.2开关的通断位置一致,且接触可靠,操作无误。1.8插座安装1.8.1采用安全型插座,单相双孔插座面对插座左零右相,单相三孔插座左零右相上接地,三相四线插座上为零,下左右为相线。1.9灯具安装1.9.1花灯吊钩采用ф6圆钢,在安装灯具前按灯具重量的2倍做过载试验。1.9.2当灯具距地面小于2.4m时,灯具可接近裸露导体与接地线可靠连接,并用带标识的专用接地螺栓。1.9.3灯具安装牢固,同一室内的成排灯具安装成一线,其中心偏差不大于5mm。1.9.4安全出口标志灯和疏散标志灯采用玻璃保护罩,保护罩完整,无裂缝。1.10吊扇安装1.10.1吊扇挂钩直径大于8mm,安装牢固、有防振胶垫、挂销防松零件齐全、可靠。1.10.2吊扇扇叶距地高度大于2.5m。1.10.3吊扇接线正确,运转时无明显颤动和异常响动。2、防雷接地系统2.1接地装置2.1.1利用建筑物底板混凝土内部的钢筋作为接地体,将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋跨接,其接地电阻小于1Ω,电气系统采用TN-S系统,设PE专用接地线。2.1.2所有进出建筑物的金属管道采用-25×4镀锌扁钢与接地干线连接。2.3等电位安装2.3.1淋浴间设局部等电位盒,采用4mm2多股软铜线与淋浴间内所有金属物连接。2.4引下线跨接2.4.1利用柱内外侧主筋作为防雷引下线,每组引下线2根ф16钢筋,焊接长度大于钢筋6d。在距离室外地面0.5m处,利用主筋作引下线,设测试点。2.4.2防雷引下线主筋由二层起,隔层引出ф12镀锌圆钢与上下层金属门窗、栏杆、幕墙金属预埋件可靠联接。2.5避雷带安装2.5.1避雷带采用ф12镀锌圆钢,安装高度为150mm,间距为1000mm,转角处间距为500mm,布置平正顺直,焊接部分刷防锈漆及银粉漆。2.5.3避雷带穿过伸缩缝和沉降缝,采取防伸缩和防沉降措施。2.5.4屋顶所有外露金属物与避雷带作可靠连接。3、接地装置测试3.1选择在晴天进行,阻值如达不到时,增加接地极,做好接地电阻测试记录。第十五节、给排水工程1、给水系统1.1配合土建做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋,地下室出墙套管采用刚性防水套管安装。1.2支吊架安装:支架自制,支架与管道接触紧密、固定牢靠,按规定的间距进行安装。1.3管道附件安装:阀门等附件与管材配套,阀门安装前做强度和严密性试验。1.4管道安装:按先主管后支管、先上部后下部、先里后外原则施工。1.5管道水压试验、冲洗:管道分段施工,分段水压试验;整个系统施工完成,即对系统进行水压试验。1.6饮水管道消毒:系统试压合格后,对管道以浓度20-30mg/L游离氯进行24小时消毒后冲洗,冲洗结果达到饮用水卫生标准要求为止。2、排水系统2.1根据图纸预留孔洞,吊线修整孔洞,安装套管。2.2排水立管支、吊架施工,按规定间距进行固定。2.3PVC-U排水管采用专用胶水粘接。2.4管道安装2.4.1立管安装时按要求安装伸缩节、检查口,并由下而上的顺序进行安装,随时封堵管道敞口;2.4.2埋地横管、楼层横支管安装坡度便于排水,并与设计要求相同。2.4.3连接各卫生器具受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固,孔洞修补采取二次浇捣。2.5管道试验:2.5.1排水立管及干管进行通球试验,检查管道畅通能力。2.6虹吸式雨水管安装:2.6.1工艺流程预埋预留下部悬吊管安装立管安装雨水斗斗体安装连接水平管埋地管安装(停止点)灌水试验验收交工

2.6.2按照图纸设计位置在屋面上预留雨水斗所需孔洞,孔洞尺寸和位置误差必须符合规范要求。2.6.3管道支架螺丝孔使用台钻钻孔,涂刷防锈漆后再安装。2.6.4按先按装大管径干管、立管,后按装小管径支管的原则。2.6.5配合现场施工要求,分段进行施工、试压和接驳。2.6.6施工安装中断的敞口处,做好临时封闭,防止杂物进入管腔内。2.6.7虹吸式雨水斗的安装2.6.7.1雨水斗与管道的连接:雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接。2.6.7.2管道检查口安装在压力流排水立管下端。2.6.7.3支架间距:ф110HDPE管,水平管不大于1.1m,立管不大于1.65m。2.6.7.4消能悬吊固定系统悬吊管及立管均设固定支架,其间距≤6.0米,具有防晃抗震作用。2.6.7.5系统检测试验雨水管道采用灌水试验,灌水高度到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密,从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平,经1小时后,检查管道及接口,不渗不漏为合格。3、卫生洁具安装3.1安装前,检查预留管道口是否正确,同时对排水管进行通水试验,排水管排水畅通后安装卫生洁具。3.2卫生器具与接触部位加橡皮垫圈;卫生器具排水口插入排水管预留管口中,四周用防水油膏封堵,接口不松动;3.3卫生器具与给水管的连接位置正确,标高符合要求,接口严密不渗漏。3.4卫生器具安装结束后,进行满水、通水试验,并对器具进行24小时的盛水试验,无渗漏。3.5成品保护:卫生器具安装结束并试验合格后,及时进行表面清理。在交工前采用塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护,并有人专门巡查。第十六节、通风与空调工程1、通风系统安装1.1风管加工制作1.1.1根据施工图尺寸与施工现场校核无误后下料加工成形。1.2风管拼装1.2.1风管表面光滑,平整。圆弧均匀,咬缝严密,宽度一致,无十字交叉拼缝,尽量减少横向拼缝。1.3法兰制作1.3.1风管法兰采用角钢焊接,按拼装的风管口径下料,对角线之差小于3㎜,保证法兰方正、不变形,法兰除锈后刷防锈漆二度。1.4风管与法兰连接1.4.1铆钉间距小于150㎜,铆接无松动,风管翻边均匀,翻边宽度控制在6～9㎜内,当矩形风管边长≥630㎜或保温风管边长≥800㎜,且其长度≥1200㎜时,风管采取加强措施。1.5风管安装1.5.1支吊架安装1.5.1.1按规范和设计要求安装支吊架。在机组风管出口处、风管末端处,设置固定支架。1.5.2风管连接安装1.5.2.1风管法兰连接采用不燃垫料,厚度5㎜,宽度为20－25㎜左右,连接法兰螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧,风管安装时及时进行支吊架调整和固定,保证风管位置正确,受力均匀。1.6部件安装1.6.1阀方向与气流方向一致,手柄朝着便于操作的一方,所有部件单独设立支吊架。1.6.2风口安装与风管连接严密,牢固,边框与装饰面贴实,外表平整不变形,调节灵活。1.6.3柔接安装1.6.3.1柔管长度适中,采用不燃材料。1.6.4消音静压箱安装1.6.4.1单独设支吊架,安装牢固,位置正确,接口严密。1.7风口安装1.7.1风口安装与装饰面贴实,横平竖直,不扭歪,螺丝安装在风口侧面。1.7.2三个以上风口的安装整齐协调,方位一致,风口排列在同一轴线上。1.8通风机安装1.8.1通风机直通大气的进出口设防护网。1.8.2固定通风机采取减震垫或减震弹簧。2、空调水系统安装2.1支架设计及规范预制安装。2.2制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀,水平环路的供回水之间也设旁通冲洗阀。2.3空调供回水直管超过30米长时设波纹补偿器,波纹伸缩器按要求位置安装导向支架和固定支架。2.4冷热水管、冷凝水管、阀门、热交换器、膨胀水箱,保温厚度符合要求。2.5管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。2.6管道试压及保温2.6.1管道分段施工完毕后,及时进行压力试验,供回水管道试验压力为工作压力的1.25倍,最小不低于0.6Mpa,再将水压降至工作压力,保持24小时压降小于0.02Mpa,无渗漏为合格,冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。2.6.2管道焊接处油漆在试压完成后涂刷,在试压符合设计要求后进行保温施工。3、BA控制系统施工3.1中央控制设备安装3.1.1DDC安装3.1.1.1按深化设计图纸的要求,DDC安装在现场靠近被控设备的地方,DDC经过网络线与系统主机连接。DDC由专用控制箱保护,控制箱内设备布置整齐,箱中强电和弱电线缆分开走线,控制箱内有可靠的接地措施,接地电阻小于1欧。3.1.1.2温度和湿度传感器安装3.1.1.2.1按深化设计图纸的要求,温度传感器安装在室内、室外、风管和水管上,测量平均温度。3.1.1.2.2按深化设计图纸的要求,湿度传感器安装室内外和管道上,测量相对湿度。4、空调系统调试4.1安装完毕后,进行单机试运行及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。4.2进行风机试运转,叶轮旋转方向正确,在额定转速下连续运转2小时后,滑动轴承外壳温升最高不超过70。C,滚动轴承外壳温升最高为80。C。4.3在单机运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行全面检查调整,直至符合设计参数要求的各项指标。4.4系统各出风口风量、温度测试4.4.1根据设计参数要求,按照调试方案测试风口风量的方法要求,采用匀速移动法或定点测量法,获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。各出风口温度测试,经过调整水量分配来满足设计要求。4.5调整平衡风量4.5.1经过调整平衡风量,使各空调区域的温度均匀,使夏季满足24－26℃;冬季18－20℃。同时锁定各调节阀门,并作好标记,使系统工程处于最佳状态运行。4.6各种自动计量检测元件和执行机构的各种正常,满足BA系统对被测定参数进行检测和控制的要求。5、多联机系统安装5.1室内机安装5.1.1操作步骤:测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机5.1.1.1支、吊架制作:管道支、吊架、支座的制作按照图施工。5.1.1.2型钢采用机械下料,机械钻孔。5.1.1.3管道支、吊架支座的焊缝高度大于焊件最小厚度,无漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。5.1.2支、吊架安装5.1.2.1根据设计要求确定始、末端固定支架的位置;再根据管道的设计标高,把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上,根据两点间的距离和斜度大小,算出两点间的高度差,标在始、末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。5.1.2.2支架材料及固定方式:25×4mm镀锌扁铁或30×3mm角钢。5.2冷媒配管工程5.2.1工艺流程:安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥5.2.1.1冷凝配管三原则:干燥、清洁、气密性。5.2.1.2替换氮气的方法:使用氮气,且必须使用压力调节器。5.2.1.3冷媒管的封盖:每根管的末端包扎封盖,并扎紧。5.2.1.4冷媒管吹净:将压力调节阀装在氮气瓶上,连接压力调节阀与室外机液体管侧的通入口,将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接,打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2,检查氮气是否经过A室内机的液管;吹净;开关氮气主阀;对室内机重复以上操作直至管内无杂质;液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。5.2.1.5冷媒管材料的选择:5.2.1.5.1所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。5.2.1.5.2钎焊接头和特殊支路。5.2.1.6钎焊5.2.1.6.1钎焊工作在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊。5.2.1.6.2液管和气管端管注意装配方向的角度,以免油的回流或蓄积。5.4控制电线及线控器安装5.4.1控制电线5.4.1.1与电源线平行配线时,保持300mm的距离,防止干扰。5.4.1.2分散控制电缆:信号电缆和电源电缆并列布线,由于电磁耦合的关系会造成动作失误。5.4.1.3室内机与室外机接地良好。5.5线控器安装5.5.1线控器面板紧贴墙面,安装牢固。同一室内安装高度一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式一致,操作灵活、接触可靠。安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离为0.15m,距地面高度1.30m。5.6绝热安装(冷媒管)5.6.1钎焊区、扩口处或凸缘处在气密试验合格后施工;保温施工时绝热层无空隙现象,保温套管连接处用胶水和胶带捆扎好。

5.6.2绝热施工时,把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口,当焊口试压完成后,将焊口进行保温。5.7室外机安装5.7.1室外机基础:以槽钢作为基础,基础周围设排水沟,防止设备周围积水。5.7.2检查基础的强度和水平度,避免产生振动和噪音;空调室外机设弹簧减震台座。外机与支架之间加10MM厚减震胶垫,地脚螺栓与预埋件的连接牢固。5.8管道吹扫:去除焊接时在铜管内形成的氧化膜和管内的杂质和水分。吹扫完毕后,将管端口封口保护。5.9气密性试验5.9.1使用氮气进行压力试验,严禁使用氧气,防止氮气流入室外机。5.9.2第一阶段:5kgf/cm2加压5min以上→有可能发现大漏口;第二阶段15.0kgf/cm2加压5min以上;第三阶段:38kgf/cm2加压5min以上,并保压24h→有可能发现微小漏口。在检漏完毕后,系统减压至28kgf/cm2保压,以待调试、观察压力是否下降,若无压力下降,即合格。气密性试验保持24h,前6h检查,压力下降不应大于3kgf/cm2。检查有无泄漏,可采用手感、听感、肥皂水检查。氮气试压完成后,将氮气放至3kgf/cm2后,加氟里昂R22至压力5kgf/cm2,再用电子检漏仪检漏。5.8真空干燥5.8.1真空干燥:利用真空泵将管道内的水分排出,使管内干燥。5.9运行调节测试5.9.1调试现场条件具备,包括正式供电正常,电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误。5.9.2调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任,同时调试人员有系统调试无误的历史记录。第十七节、消防工程1、消防电气施工1.1配管、配线1.1.1按图预留电导管后,穿线前将管内积水及杂物清除干净。导线对地绝缘电阻大于20兆欧。

1.2报警设备的安装

1.2.1火灾探测器的安装

1.2.1.1探测器逐个进行模拟试验,经试验合格后使用。探测器及底座的外接导线,留有大于15厘米的余量,入端处有明显标志。探测器底座穿线孔封堵。

1.2.2模块的安装

1.2.2.1模块固定牢靠,其导线的连接按信号线、电源线正确联线,连接可靠压接,线头搪锡时,不使用带腐蚀性的助焊剂,穿线孔封堵。1.2.3手动火灾报警按钮的安装。1.2.3.1手动火灾报警按钮,安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处,安装牢固,不倾斜,按钮的外接导线,留有大于10厘米的余量。

1.2.4火灾报警联动控制器的安装

1.2.4.1火灾报警联动控制器落地安装,底端高出地坪0.2米,控制器安装牢固,不倾斜。

1.2.4.2引入控制器的电缆或导线,配线整齐,无交叉,并固定牢靠;电缆芯线和所配导线的端部,均标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不褪色;端子板的每个接线端,接线不超过2根;电缆芯和导线的端部,留有不小于20厘米的余量;导线绑扎成束;控制器与主电源引入线,直接与消防电源连接,主电源有明显标志。控制器接地牢固,并有明显标志,接地电阻小于1欧。1.2.5消防控制设备安装1.2.5.1消防控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流类别的端子分开,设明显标志。

1.2.6消防电话系统及消防广播系统安装

1.2.6.1两系统主机的安装参照火灾报警联动控制器进行安装。

1.2.6.2消防对讲电话插孔的安装参照手动火灾报警按钮安装。

1.2.6.3消防喇叭的安装参照消防控制设备的安装。1.3火灾自动报警系统调试1.3.1调试负责人必须由资深的专业人员担任,所有调试人员应职责分明。1.3.2按GB50166检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。1.3.3检查系统线路,对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。

1.3.4区域机、主机作以下检查。1.3.4.1通电前作工作接地、安全接地的检查。自检正常后接入报警回路进行报警部分的调试。声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。火灾事故广播用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。消防控制设备用万用表,外接灯泡、继电器等进行检查。火灾自动报警系统通电后,按GB4717的要求进行相关功能检验。

1.3.5单机调试后进入系统调。

1.3.5.1对探测器、按钮等逐个进行检验,排除错号、重号。

1.3.5.2根据设计要求,进行控制功能软硬件编程,并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后,接入控制对象进行联动调试。

1.3.5.3检查主、备电分别供电时,各项控制和联动功能是否正常。

1.3.6火灾事故广播的调试开通

1.3.6.1测量每个分路电阻,判断和各式各分路是否短路,开路或未接入扬声器。

1.3.6.2用磁带播放音乐,由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。

1.3.6.3固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。妥善做好调试完后设备的管理工作。

1.4系统调试完毕连续无故障运行120h后,填写调试报告,申请系统验收。2、消防管道安装2.1消防管道施工2.1.1采用热镀锌钢管,管径＜DN100时,采用丝扣连接;管径≥DN100时,用卡箍连接。2.1.2干管安装2.1.2.1管道沟槽处污物清理干净。管道穿墙处无接口,找直找正,再连接。2.1.3立管安装2.1.3.1立管明装每层楼面预留孔洞,立管随结构穿入,以减少立管接口。2.1.4支管安装2.1.4.1管道的分支预留口在吊装前先预制好,连接的用三通定位预留口,所有预留口均做好临时封堵,走廊吊顶内的管道与其它管道、风管、桥架等综合排布后施工。2.1.5消火栓支管以栓阀的坐标,标高定位,栓口核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后,把栓阀安装好。2.2消防系统试压2.2.1消防管道试压2.2.1.1分层分段进行,在最高点设排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,冬季试压环境温度不低于5度,试压合格后及时办理验收手续。2.3管道冲洗2.3.1消防管道在试压完毕后做冲洗,排水出口处的水质与进水口一致为止。2.4消防栓系统管道附件安装2.4.1消火栓、箱配件安装在交工前进行,水龙带、消防水枪、自救式水枪和软管按要求安装。2.4.2阀门安装前按不低于10%的数量进行抽查试验,合格后安装在管道上。2.5消防系统调试2.5.1消防系统由有消防检测资质的单位进行检测。2.5.2调试前作好准备工作,确保所有的消火栓均关闭严实。对消防结合器安全阀进行校验,确保系统的工作可靠。2.5.3调试时,在最不利点喷水试验,充实水柱长度大于7M。3、喷淋系统施工3.1喷淋系统管网安装3.1.1管网安装前校直管子,并清除管子内部的杂物。3.1.2管道变径时,采用异径接头。3.1.3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头效果;管道支架、吊架、与喷头之间的距离大于300㎜;与末端喷头之间的距离小于750㎜。3.1.4配水支管上每一直管段、相邻两水喷头之间设置的吊架均不少于1个。3.1.5竖直安装的配水干管在其始端设防晃支架固定,其安装位置距楼地面为1.5～1.8m。3.1.6管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性短管。3.2喷头安装3.2.1喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。3.2.2喷头安装使用专用扳手。3.2.3喷头安装时,溅水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。3.2.4当通风管道宽度大于1.2m时,喷头安装在其腹面以下部位。3.3阀门安装3.3.1阀门试压:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3.3.2当阀门与管道以法兰连接时,阀门在关闭状态下安装。3.3.3水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装