右岸公路边坡支护施工方案

右岸路边支护工方1.1工程概右岸坝肩边坡最大挖高程为216m，坡最大开挖高度216m（算至2000m2138m高程以上岩开挖坡比1：0．7，21382098m高程开挖比1：0.75，2000～2098m高开挖坡比1：1．24。1.2主要工量支护工程量见表1.2-1表1.2-1

右岸坝2000m高程以支护工量编号项目名称单位工程量备注1喷混凝土C20，δ=10cmm³10202喷混凝土C20，δ=15cmm³15103锚杆Φ=25mmL=7m根5604锚杆Φ=25mmL=5m根5605锚杆Φ=25mmL=6m根12806锚筋束3根Φ=25mmL=17m束607锚索100t，L=40m套218锚索100t，L=46m套209挂网钢筋t4010框格梁混凝土C25m³5611锚墩混凝土C35m³5012锚墩框格梁钢筋t4713排水孔Φ=4cmL=3mm22401.2.1程地质况两岸坝肩大多基岩露，岩性组合复，两岸岩体风化荷较强，强风化、强荷水平深度30～45m右岸坝肩强风化强卸荷岩体存在不同度的倾倒变形。风化、强卸荷岩体和右岸倾倒变形体均属类岩体，岩体破、结构松弛，呈碎裂散体结构，整体强度低，变形模量低，且构极为不均一，变形性能差，两岸心部位清除强风化、强卸荷体及右岸倾倒变体，将心墙基础于弱卸荷、弱风化上岩体上，该类岩体完整性差以Ⅳ类岩为主，形模量较低，弱化下段多为Ⅲ-2岩体。坝区呈宽缓“V”谷，地形坡度为40～。岩层产状为N4060°W/NE∠50～75°，向总体与河谷走近于平行，为纵谷，地层陡倾，右岸顺向坡，左岸为逆向坡，层对边坡稳定不具制性，坡体内不在控制边坡整体稳定贯穿性软弱结构面发育，坡现状稳定。右坝肩下部为砂岩少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚互层(T3zh1-3)，岩陡倾坡外，倾角于坡角，对边坡整稳定不具控制性，但因千岩分布范围大，性软弱，浅层岩普遍有程度不等的倾变形，岩层反倾坡内，结极度松弛，部分顺坡向缓倾节理合，坝肩槽开挖边坡定条件差，采取适宜的开工艺并加强支护以确保施工期开边坡稳定安全。倾倒形体上、下游侧坝肩槽开挖坡其开挖坡比为：1。1.3施工程1.3.1支施工的基程序边坡的支护施工，格控制开挖程序及时进行支护。工时采用“随机支护系统锚喷支护→锚索锚筋束→网格梁砼→水孔”的施工顺。开挖后首先对每工作面出现的危石及时清干净，对不稳定进行随机支护；后进行出渣，系统锚、最后进行锚索支护作业1.3.2支施工的顺每一施工层的支护料计划要周密，用不翻渣的间隙送支护材料。保证支材料供应不中断，以影响施工。开挖边坡的支护在层开挖过程中逐进行，上层边坡支护保证下一层开挖安全，下层的开挖不响上层已完成的护。1.4施工方1.4.1锚支护锚杆支护工艺流程图1.4-1。施工准备钻孔插锚杆注浆施工准备钻孔插锚杆注浆图1.4-1

注浆锚杆支护工艺框图钻孔锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、三种。锚杆孔主要由手风钻孔。工作平台φ48mm钢管和木手板搭设或直接用开挖平面。锚杆钢筋和注浆材必须符合设计要和施工规范。注浆施工必须满足计压力和孔内砂的密实度。1.4.2挂筋网喷混土支护干搅拌机筛选喷嘴水干搅拌机筛选喷嘴水、外加剂喷射面压缩空气喷射机械骨料、水泥3喷混凝土工艺流程图1.5-2。喷混土标号为C20，采P.O32.5普通硅盐水泥，骨料选用中细砂、石，小石粒径515mm，混凝土配合比用中心实验室签的配合比，使用的速凝剂凝时间≯5min，凝时间≯10mim。图1.4-2

喷混凝工艺流程在喷射前对搅拌机TK961喷射机等工机具、风、水、电备、管线安装等行检查，夜间在工作内安足照明灯。喷护面为土坡时要喷护面压实、整。若为完整坚硬面时，要将岩面用高风水冲洗干净，若为弱破碎岩面时，风清理掉软弱碎、浮石；若岩面有出时用钢管把水引排出施工；应在锚筋或插上做喷混凝土层度的标志。喷混凝土采用自下上分区分段进行,一喷射厚度以不产坠落和滑移为适度第二次喷射在第一次射终凝后进行,若时过长应先把喷层膜、浮尘等杂物冲干净后再喷。严格按照设图纸及施工技术范施工，喷混凝施工工艺见图1.5-3。喷混凝土时用0.35m搅拌拌料,人工配料上料,TK961喷射机喷,在喷射中做到供料连续,保持工风压稳定,及时调供水量，控制好灰比,喷枪与受喷成70°～90°，喷嘴受喷面80～100cm,工人员在操作时做认真操作，使喷回弹量少，喷层表面平整对于反弹料及时理出受喷区。拌合机拌和喷射机速凝剂喷拌合机拌和喷射机速凝剂喷嘴喷射面坡面、锚杆、验收水泥水砂石锚装）坡面清理质量检测（厚度）结束压缩气不合格图1.4-3

合格喷混凝土施工工艺钢筋网用φ4～12Ⅰ级钢筋制作，格尺寸取20×20cm格，钢筋网距开挖5cm铺设，并绑扎固，在有锚杆的位用电焊把钢筋网与杆联在一起，喷凝土时喷头不能正对钢筋钢筋网上的喷厚足保护层厚度不小于50mm。养护：喷护后2小，利用喷枪喷雾护，持续七天。1.4.3锚束施工1.4.3.1施工工艺锚筋束的施工采取下锚筋，后注浆方法。施工工艺程见图1.5-4。空压机空压机不合格不合格验收拉拔验钻孔注浆验收拉拔验钻孔注浆安装孔内浆安装筋束钻孔收清孔砂浆制锚筋制作运输施工备3注浆拆除图1.4-4

锚筋束施工工艺流程图1.4.3.2施工方法⑴钻孔锚筋束造孔采用100B锚杆钻钻孔。⑵锚筋束的制作安装锚筋束的制作是将级钢筋捆扎成束每两根钢筋之间接，焊缝长3～5，间距1.0m。锚筋束的安装采用制简易移动式三架，顶部固定一0.5t的手动葫芦人工配合葫芦将锚筋束轻插入孔内。安装注意保护好注浆,防止堵塞管口。⑶砂浆的拌制采取现场0.35m砂浆拌机就近拌制的法。⑷锚筋束的注浆①注浆管的安装注浆管采用φ13mm塑管作为注浆管，浆管的安装随锚束一同进行。②注浆采用砂浆泵（100:300注浆至孔口溢浆止。在注浆的过中要求不时的摇动筋束，以确保砂浆饱。在砂浆灌注饱后，人工抽拔取注浆管，清洗后重复用。③

补浆封锚：锚筋束完成注浆24小时后进行补浆，即由工提砂浆桶直接补浆，确保锚筋束施质量。锚筋束在完成补浆24时后，由人工使干硬性砂浆封锚将孔口抹平。1.4.4排孔施工1.4.4.1施工程序测量放样钻孔洗孔终孔验收排水管安装（PVC）测量放样钻孔洗孔终孔验收排水管安装（PVC）图1.4-5

排水孔施工程序图1.4.4.2施工方法按照施工图纸由测放出孔位，钻机位，在钻进过程要始终保持孔位符合计要求，钻孔结束后冲洗钻孔，监理程师验收孔，合后，安装PVC排水管进入孔内的一端包扎土工。1.4.5预力锚索施预应力锚索型式为结式，使用有粘钢绞线，采用二注浆（先注锚固段，拉结束后注张拉段坡、堆积层边坡的散体中钻孔采取管跟进保护钻孔。应的施工工艺流程见图1.4-6。图1.4-6粘结式预应力锚索施工工艺流程1.4.5.1锚孔定位号⑴锚孔编号锚索孔编号为Mb,i,jM代表锚索。b表示工程部位。i为行号，由低高向高高程按自然列递增，i=1,2,3,…j为列号，对应于行，面对边坡，左向右按自然序列递，j=1,2,3,…。⑵锚孔测放定位严格按照设计图纸求测放孔位。使红油漆标定孔位并标明孔号，孔口坐误差。边施工边挖边加固即开挖一级，防一级，不得一次开到底。根据各工点工程立面图，设计要求，将锚位置准确测放在面上。如遇既有刷方面不平顺或特殊困难场地，需经设计监理位认可，在确保体稳定和结构安全的提下，适当放宽定位精度调整锚孔定位。1.4.5.2管架平台设及钻机就位⑴管架平台搭设搭设的管架平台稳牢固，满足施工载要求。脚手架梯步方式搭设，每梯垂直高度为5m，横排间1.5m，纵排间距1.3m,每排高度间距1.5m，并设刀撑、斜撑和连墙件主要保证手架整体刚度和定。⑵钻机就位为使锚孔在施工过中及成孔后其轴的倾角、方位角合设计及规范要求，格控制钻机就位的准性、稳固性。锚钻进施工，搭设足相应承载能力和稳条件的脚手架，根据坡面放孔位，准确安固定钻机，并严认真进行机位调整，保锚孔开钻就位纵横误差得超过±50mm，程误差不得超过100mm，钻孔倾角方向符合设计要求，倾角允许差位±1.0°，方位许误差±2.0°。1.4.5.3锚孔造孔⑴根据设计图纸施工规范，严格控制径、方位角、孔。预应力锚索的锚固应位于满足锚固计要求的岩体中若孔深已达到预定深，而锚固段仍处于破带或断层等软弱层时，延长孔深继续钻进，直至监理程师认可为止。⑵钻进方法采用风动潜孔锤冲回转钻进方法。⑶造孔设备、机设备：YGA-100型压锚固钻机。机具：采用ZD130击器配套Ф140头。⑷钻进工艺参数钻进压力：开孔时使钎头紧贴岩面压冲击，平稳缓推进即可；正常钻进Pf=2～4KN。转速：开孔转速n=0；常钻进转速n≯90r.p.m风量：Q=12～14m³/min。1.4.5.4造孔注意项⑴开孔前，清除口附近松动岩块，填混凝土等强后开。⑵

开孔时，在设计孔上，人工或用风凿出与孔径相匹的10cm左右深的（孔利于钻具定位及导向。⑶

每钻进≯1m，缓慢杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡及重复破碎。勤检查钻杆、钻具损情况，对磨损重的钻杆、钻具以更换，尽量避免孔事故的发生。在钻进过程中，不一个钎头打到底否则终孔孔径与孔孔径相差过大，使下锚时困难。可备个钎头，每个钎打10～15m左右就轮换一个。⑹在孔口安装吸装置，避免钻进过程尘土飞扬。⑺±200mm。

钻孔倾斜度允许偏为3%，孔口位置许偏差为±50mm孔深允许偏差为1.4.5.5破碎地层的钻进措施在钻遇破碎地带时钻具会发生跳动钻进负荷加大，至会发生坍孔、卡钻埋钻事故，给正常钻带来不利影响。保证成孔质量及率，可采用以下措施进行固结灌浆，待等强后继续钻进采用套管跟进保护孔。先跟套管护钻进覆盖层，跟至基岩后，换用常规头钻进至设计孔深①跟管钻进机具偏心跟管钻具，大吨液压拔管机（图1.4-7图1.4-7偏心跟管钻具及液压拔管机②钻进工艺a

开钻前，让偏心钻伸出套管靴，正速度达到一定时张开偏心钻头，方可行钻进。b

跟管钻进过程中，加钻杆边加接套。每钻进0.3～0.5m强风吹排粉一次，保证孔底清洁，遵“短进尺、多排”的基本原则；钻进2～3m，应提检查钎头与冲击器的联接状、偏心钻头联接构及锁紧机构状，更换销子等。c

跟管钻进覆盖层至岩后，即可将跟钻头、冲击器、杆提升出孔外。然后用常规钎头钻进至计深度（图1.4-8说明：——跟管钻进——跟管钻头、冲击器提升3——常规钎头钻进123图1.4-8

跟管钻进示意图⑶套管在下锚索用液压拔管机拔出。1.4.5.6在钻进过中，认真做好钻记录，为分析判孔内地质条件提供依。1.4.5.7对于破碎或渗水量较大的岩，在安装锚索，对锚孔进行灌浆处。1.4.5.8清孔钻孔完毕，用压缩冲洗钻孔，直至口返出之风，手无尘屑，延续5～10钟，孔内沉渣不大于20cm。1.4.5.9钻孔检测钻孔清孔完毕，进钻孔检测，合格进行下锚工作。1.4.5.10预应力索体制作⑴钢绞线使用经检验符合《应力混凝土用钢线》GB/T5224-1995和ASTMA416-98标要求的1860MPa高强低松弛钢绞线。⑵钢绞线束数及绞线强度利用系数根据最大张拉力不过预应力钢绞线度标准值的75%。1000KN级应力锚索由7根φ15.24钢绞线装而成，组装前对钢绞线进行检、下料及隔离处理。绞线的外观不得有死弯、显刻痕、松丝散等缺陷，若有上情况应截云不用，对在局部锈蚀的钢绞线也不使用。⑶预应力锚索体作1）下料：使用砂切割机下料。下料长为：L=锚固段长度Lm+拉段长度Ly+锚固板度Ld+锚具及传感长度Lms+张拉长L1。2）编制锚索前，钢绞线表面的浮锈刷，清洗干净，在索自有段涂防锈剂钢绞线不得有缠绞及麻花现象。3）锚索长度应符图纸规定，截断锚索采用砂轮锯，不使用电弧。4）组装（图1.4-9）图1.4-9

锚索体组装示意图将钢绞线顺直排列加工平台上，保长度一致。在锚固段与张拉段间安设阻塞器。在锚索自由段装护，护套不得有破，避免锚索自由发生锚索与漏入灰浆结现象，自由段锚应能自由伸缩。按锚固段1～2m、拉段2m的间距安隔离架，按照隔架上对应位置安顺直注浆管、排气管，时注意使注浆管排气管在锚索体的相对位置满足要求在两隔离架中间使黑铁丝将其捆扎纺锤型。在锚索体外侧安置中架，以使预应锚索体在钻孔内中放置。锚固段顶部安装导帽。对组装好的锚索按对应的锚索孔进编号，并妥善放备用。1.4.5.11下锚下锚方式：人工下。下锚时，操作人员调一致，用力均，使锚索体均匀速顺直下入。1.5.3.12注浆⑴注浆方式采用二次注浆工艺即先注锚固段，拉结束后注张拉。⑵制浆①浆液类型锚固段采用水泥砂或纯水泥浆进行注，浆液的配比试验确定。若采用纯泥浆灌注，水灰比采0.36:1～0.45，液中掺入一定数的膨胀剂、早强。②设备：100/3.5搅机。③材料A

水泥：新鲜普通硅盐水泥。使用大水泥，水泥强度级不得低于P.O42.5并采用早强型水泥B水：符合拌制水混凝土用水。C

外加剂：膨胀剂、强剂等符合《水建筑物水泥灌浆工技术规范94）的规定。是否入及掺入量根据场实际及施工要，并经试验，报监理程师审批后执行。④

浆液配比：采用浆配比试验确定的灰比，锚固段浆结石强度指标满足：R28d≮50MPa。⑤搅拌时间：t≮3min。⑶锚索孔灌注锚固注浆前，检查浆设备、灌浆泵否正常；检查送及注浆管路是否畅通阻，确保灌浆过程利，避免因中断况影响锚固注浆量。预应力锚索注浆采用3SNS泵灌注灌注前先压入压缩气，检查管道畅情况。灌注方法：采用阻器封闭灌注。浆从注浆管向内灌，气从排气管直接排。D

注浆结束标准：灌压力为0.3～0.5MPa排出的浆液浓度灌入的浆液浓度同，且不含气泡时止。3）采用灌浆自动录仪进行灌浆。⑷注浆浆液取样验为给锚索张拉提供据，注浆时对每批预应力锚索的浆浆液取样做抗压强试验。⑸锚固注浆设备洗制浆结束后，立即洗干净制浆机、浆管路等，以免液沉积堵塞。注浆结束后，立即洗干净注浆设备管路等。1.4.5.13锚固板筑①锚固板用钢筋合国家标准、设计要或图示，钢筋的械性能如抗拉强度屈服强度等指标经检合格，钢筋除锈除油并调直，外面检查合格。②锚固板浇筑锚固板钢筋制安，先用风钻在锚孔周围坡面上对打孔4个，插入Ф20架钢筋并固定，将绞线束穿入导向管并把导向钢管入孔口50cm左右然后按照图纸要求焊接钢筋网层并固定于骨架筋上，焊接质量合要求。焊接过程中不得损伤钢绞线。钢垫板安装：钢板牢固焊接在钢骨架上，其预留的中心位置置于锚孔线上，平面上与锚轴线正交，其误不得大于0.5在锚固板上安设二期注浆管、排管。在钢垫板与基岩之间按照图示锚板尺寸立模，验合格后，浇筑图示标混凝土，边浇筑边振捣棒振捣，充密实。砼浇筑时，须现取样，确保锚固浇筑质量，并给索张拉提供依据。1.4.5.14预应力索张拉锚索张拉在锚固注结石体抗压强度锚固板混凝土等承载强度达到施工图规定值后进行。张拉程序锚索张拉按分级载程序进行，即零逐级加载到超拉力，经稳压后锁定0→mδ→稳压10～20min后锁（m为超载安装系，最大值为1.051.1，δ为设计拉力张拉工艺流程穿锚→初始载荷（绞线调直）→分循环张拉至设计作荷载→超张拉⑶先进行试验锚的张拉。试验锚的数量及位置由理工程师确定。在进锚索试验时，记录力感器读数、千斤读数以及试验束不同张拉吨位时的伸值。每次进行试验锚索的拉，须有监理工师在场，并按监工程师指示进行。③锚索张拉方式采用先单根调直预、再整体张拉的式。④张拉设备仪器电动油泵：ZB5-500S。千斤顶单根张拉千斤顶：YCW350整体张拉千斤顶：YCW250B、YCW150B。锚索测力计。张拉设备仪器标合格后使用。标间隔期不超过6月。⑤锚夹具锚具选用ESM15-12。⑥张拉注意事项加载速率：每分不宜超过设计应的10%。卸荷速率：每分不宜超过设计应的20%。预应力的施加：张拉油缸加油使表指针读数升至拉系统标定曲线上预力指示的相应油表力值。钢绞线伸长值：级测量钢绞线伸值并按要求做好录。钢绞线调直时的长值不计入钢绞线际伸长值。采用应力控制和长值校核操作方，当实际伸长值于计算伸长值10%小于5%时，查明原因并取措施后继续张。⑦穿锚⑴清理干净锚具、作夹片及钢绞线面，夹片及锚具孔无泥砂等杂物。⑵将钢绞线按周边和中心序顺序理，穿入锚具，套夹片。推锚具与钢垫板平接触。用尖嘴钳、改刀及头调整夹片间隙使其对称。⑧初始载荷（钢线调直）初始载荷：为设计作荷载的δ/5。用单根张拉千斤顶YCW350将绞线逐根拉直预紧。拉按照先中间后边对称分序张拉的原则进行0→δ/5（稳定2min）⑨分级循环张拉设计工作荷载采用整体千斤顶进整体张拉。分级加载等级：分为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载。第一循环张拉：δ/5δ/4（稳定2min第二循环张拉：δ/4δ/2（稳定2min第三循环张拉：δ/2δ/4（稳定2min第四循环张拉：3δ/4δ（稳定2min）⑩超张拉⑴最大张拉力不超过预应力钢绞线强标准值的75%。⑵锁定。

第四循环张拉结束，在设计工作荷δ的基础上继续载至1.05δ～1.1δδ→1.05δ～1.1（稳定10～20min5.4.5.15补偿张①

在锁定3d后或锚应力损失基本稳定后若锚索锁定的张力低于规定的设计值，对锚索进行补张拉，以满足设永久赋存力的要。②补偿张拉程序实际张拉力→δ（稳2min1.4.5.16封孔回灌浆——张拉段灌浆封孔回填灌浆在补张拉工作结束后28进行。封孔回填灌浆材料锚固段灌浆的材相同。封孔回填灌浆采用索中的灌浆管从具系统中的灌浆施灌，灌浆管伸至锚端顶面，自下而上续灌浆，应力不于0.8MPa（全压出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且含气泡时为止。1.4.5.17外锚头护锚具外的钢绞线除存15cm外，其余部切除。外锚具或钢绞线端，按设计要求用凝土封闭保护，凝土保护的厚度不小10cm。1.4.5.18质量检与验收①质量检查预应力锚索施工过中，进行下列项的质量检查和检：钢绞线到货后材质验；预应力锚索安装前进行锚孔检测；预应力锚索下入前进行锚索制作质检查；锚固注浆抽样检查预应力锚索张拉工结束后，对每根索的张拉力及补张拉效果进行检查。②验收试验和完抽样检查A预应力锚索验收验按施工图纸和监理程师指示随机抽进行验收试验，样数量不小于3束。收试验在张拉后及时行。B完工抽样检查完工抽样检查以应控制为准，实测不得大于施工图规定值的5%，并得小于规定值的3%。当验收试验与完工样检查合并进行，其试验数量为索总数量的5%。完工抽样检查按监工程师指示进行1.5机械设表表1.5-1

主要施设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1锚固钻机YGA-100台62手风钻YT-28台153搅拌机JDY350台24混凝土喷射机TK961台35灌浆泵SGB8-10台36注浆器自制台67卷扬机5t台28高速搅拌机NJ600台29砂浆泵2SNS台210千斤顶YCW150型台211电动高压油泵ZB5*500台212灌浆自动记录仪GJY-Ⅲ台113移动式空压机12m3台21.6质量保措施网喷混凝土,钢筋与坡面间要留保护层,弹料不再利用。锚杆、排水孔造孔严格控制孔位、向和孔深，局部固锚杆的孔轴向应与能滑动面的倾向相，其与滑动面的角应大于550，锚杆孔深偏差值不大50mm。锚索施工使用的各主要材料均须“证”齐全，严禁