爆破施工方案模板

爆破施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。瓦屋山古福坪综合接待区基础设施建设项目—设计、采购、施工一体化施工石方爆破施工专项施工方案编制单位:四川省川英文化古建筑工程有限公司石方爆破施工专项方案目录1、编制说明32、施工准备33、工程概况44、施工方案75、其它保证措施156、爆破安全施工措施187、爆炸事故应急与响应229、环境保护291、编制说明1.1、编制依据(1)《爆破安全规程》GB6722-。(2)依据国家有关施工技术规程、规范。(3)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(4)本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。(5)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。(6)有关编制依据技术标准、规范、规程。2、施工准备2.1施工人员,首先必须认真熟悉本工程图纸,按设计要求规范为原则,认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计,做好安全技术交底工作,提供安全生产合理化建议,各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行,落实好各项安全生产班组,根据现场情况,确定各工程所需人数,所需安全设施、机械设备,确保安全生产及工程顺利进行。我项目部严格要求各施工队对现场特种作业人员持证上岗予以高度重视,并对现场爆破人员进行安全技术交底,并派专职安全员现场监督管理。爆破证见附件。2.2本项目共有石方开挖3000m3,预计使用炸药0.98吨,雷管0.48万发,由于消耗爆破器材多,离供应点远,为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退等安全管理,2.3人员培训教育2.3.1爆破人员培训:根据《安全生产管理法》,从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工,结合我部施工要求,全线共设置爆破专业人员2人。2.3.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育,作好相关记录,使从业人员掌握自己岗位的安全规定,操作规程、规范。3、工程概况1、工程名称:瓦屋山旅游综合开发古福坪综合接待区基础设施建设项目-设计、采购、施工一体化工程。2、工程概况:本工程位于洪雅县瓦屋山景区内,古福坪综合接待区基础设施建设项目的设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作,项目总投资约5428万元。1)仿古建筑工程:包含综合性多功能餐厅、茶餐厅包间、VIP多功能服务厅、员工管理用房,其中包含仿古建筑主体及外装、内装、软装含家具等;设备设施含厨房设备、监控等。2、工期目标:总工期210日历天(其中包括方案设计(含方案深化设计)10日历天,初步设计及施工图设计(含审图)45日历天)。3、质量目标:符合国家及行业现行质量验收规范,工程质量达到合格。4、安全目标:杜绝因工伤亡事故及重伤事故,无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故,轻伤频率在1.8‰以下。5、文明施工目标:安全文明样板工地。3.1工程的重点和难点1、本项目位于瓦屋山古福坪,海拔高度1960米,雨水较多,进山道路蜿蜒崎岖,易塌方堵塞,必须制定合理的材料组织和运输应急方案。2、本项目涵盖专业多,包含仿古建筑工程、装饰工程、给排水工程、强弱电工程、消防工程、防雷接地工程、软装设备工程、雨污水管网工程、市政广场工程、道路停车场工程、园林景观工程,工程子目繁杂琐碎,总体工期紧,技术性、专业性、工程质量要求高。施工组织的难度较大,因此,需要一个强有力的组织机构进驻施工现场进行组织指挥。因此应针对现场情况和设计图纸要求配置施工人员,并严格按照工程进度要求安排施工。3、本项目位于瓦屋山国家森林公园景区,对文明施工、环境保护有更高的要求。为此,需对施工现场布置、人员的管理、交通组织、环境保护应制订详细的方案。3.2施工条件1、地理位置:瓦屋山古福坪位于四川省眉山市洪雅县瓦屋山镇境内,海拔1960米,距洪雅县城87公里,距成都220公里,距雅安市100公里。2、气候条件:年均降雨量和蒸发量分别为2238mm～2558mm和364mm～642mm,6～9月的降雨量占全年的57.3%～65.4%,日最大降雨量可达203mm～310mm,年均降雨天数205d～278d.年均气温3.9℃～14.5℃,年均≥10℃有效积温1096.0℃～4671.1℃,年均相对湿度82.3%～92%,年均日照时数330.0h～744.9h,年均雾日数121d～279d.3、施工场地:经现场踏勘,古福坪施工现场场地较为平整,具备开工条件。4、道路交通:进山乡级道路蜿蜒狭窄,沿途易塌方体较多,较易发生堵塞,拟选择两条不同运输路线视路况进行选择,才能够满足施工期间材料及设备的运输需要。(1)路线一:可由成都沿成乐、遂资眉高速公路至洪雅县,再走县道经柳江镇至瓦屋山镇,再走沿雅女湖至项目所在地;(2)路线二:可由成都沿成温邛高速公路至雅安市,再走县道至瓦屋山镇,再走沿雅女湖至项目所在地。5、周边环境:本工程位于景区山顶,周边无居民居住,现场施工对周边的干扰影响较小,但施工区位于景区核心位置,施工中应采取各项有效环境保护措施,尽量减少对景区环境的直接或间接影响。6、临时用电:经现场踏勘,施工用电由业主已建好的配电房引出,采用”三级配电,二级漏电保护”按三相五线制供电,采用TN－S接地系统,做到”一机一闸一漏一保险”。7、临时用水:给水由业主已建好的蓄水池接至施工现场,再根据现场布置接至各用水点。8、施工排水:排水经地面临时排水沟引至沉淀池处理后,利用原排水沟排出。3.1、地质状况3.1.1地层岩性地层出露主要为扬子一级地层区,路线走廊带出露地层有第四系、二叠系、志留系、奥陶系、寒武系等。岩性以灰岩、白云岩为主夹少量泥岩、页岩。3.1.2地质构造项目区域位于瓦屋山北向构造带、北北东向构造带和北东向的交汇地区,以及黔中隆起的北缘。由于地应力的长期作用,其构造形迹复杂多样,构造线大部为南北向、北北东向歪斜,局部呈北东向,主要为新华系、华夏系构造体系。3.1.3工程地质评价根据现场实地对拟建工程地质条件调查及钻孔资料分析,现按各分段的工程地质条件及不良地质现象予以阐述,灰岩、奥陶系瘤状泥质灰岩、寒武系白云岩、白云质灰岩、泥质灰岩等碳酸盐岩,在此类地层中不同程度的发育岩溶现象,其中以二叠系厚层状灰岩岩溶最为发育。尽管志留系泥岩、页岩、奥陶系砂质页岩、钙质页岩等,为非可溶岩,但其属软质岩类,抗风化能力差,特别在断层破碎带附近,受人类工程活动、水动力条件的变化等外部因素影响,可能形成不稳定斜坡及滑坡等不良地质现象。另外,由于硬质岩与软质岩的抗风化能力不同,因此,在两种岩性接触部位,特别是硬质岩覆盖于软质岩的路段,极易形成陡崖,因而造成危岩体、崩塌堆积体、岩堆等不良地质现象。以上岩性及岩性组合、构造作用及人工活动,决定了本路线主要发育岩溶、危岩体、崩塌堆积体、滑坡、不稳定斜坡等不良地质现象。3.2、人员及机械配置管理人员配置表;其余人员配备表;施工设备投入表;3.4、气候、水文地质;正安县境,属亚热带季风湿润气候区,年平均气温16;本合同段区水文地质条件较为复杂,地表水系发育,沿;地下水呈条带状分布,主要富集于较开阔的向斜、背斜。地下水呈条带状分布,主要富集于较开阔的向斜、背斜地段。地下水补给排泄区以芙蓉江、湄江河为主的地表水系,是区域内地下水的主要排泄基准面。4、施工方案根据该工程现场实际情况,并结合以往类似工程施工经验,石方部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主,部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破,施工时应自上而下分台阶进行,边坡处应预留80cm的保护层,用松动爆破进行施工,以确保边坡平整、稳定,依据爆破安全规程规定。本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等,控制爆破震动对民房的影响,个别飞石对临时施工用房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点,控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线方向使其不朝向临时施工用房及其它建筑物。4.1、开挖原则4.1.1石方爆破作业以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。4.1.2单边坡路基开挖时采用纵断面开挖,双断面开挖采用横断面开挖法,对风化岩和松软岩采用挖掘机开挖,人工结合机械刷坡。坚石和次坚石采用深孔爆破,并预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破和预裂爆破技术刷坡,以确保边坡稳定。4.2、施工工艺流程爆破施工流程:施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。4.2.1开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层,施作小爆破形成台阶作业面。4.2.2布孔根据设计要求放出开挖轮廓线,各炮孔位,予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。此时,可同时施工防护用的直立式排架。4.2.3钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环,应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻和错钻;装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时,及时处理,进行补孔或透孔,严禁少打眼,多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净,对于孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。4.2.4装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药,不得欠装、超装,而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药,主炮眼药卷集中装在底部。4.2.5炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右,主炮眼药卷上部孔眼全部填塞,堵塞材料采用粘土。4.2.6爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类,严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定,网路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。4.2.7安全警戒从开始装药,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。网路连接后,工作人员逐渐撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。4.2.8起爆在网路检测无误,防护工程检查无误,各方警戒正常情况下,在规定时间,指挥员即可命令起爆。4.2.9安全检查爆破完成后,间隔规定时间后经安全检查无误,即可撤除警戒。4.2.10总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查,综合评定各项技术指标量是否合理,进一步确认已暴露岩石结构,产状、地质构造、判断岩石物理力学性质,综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。进一步调整优化爆破方案。4.3、施工方法分散石方段开挖:采用人工风钻凿眼,小爆破开挖,装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。集中石方段开挖:采用深孔爆破,深孔采用潜孔钻钻眼,人工装药非电爆破。预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡,以确保边坡稳定。光面爆破采用风钻钻眼,小炮爆破。开挖时先起爆光面预裂孔,再起爆主炮孔,最后起爆缓冲孔。4.3.2松动爆破采用炮眼法进行松动爆破,打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直,且不要与最小抵抗线重合,避免发生冲炮,残留较长的炮眼,浪费炸药。并要对炮口进行有效地覆盖。根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖,台阶高度3～5m,为加快进度,挖方地段中间可加设马口,最好不长于20m,以增加工作面。爆破作业指数n(n=漏斗半径r/最小抵抗线W)应小于或等于0.75;坚石中装药长度为眼深的1/2～2/3;在次坚石中装药长度为眼深的1/3～1/2;软石中装药长度为眼深的1/3或稍多,经过试验确定最佳的装药量。4.3.3光面爆破4.3.3.1在路堑每层开挖后,沿坡度线预留2m的光爆层,进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时,使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理,使眼位误差小于20mm,倾斜误差小于2％。一般眼距a取(12～16)d(d为钻孔直径,现为38mm),即a=46～60cm,取a=50cm,光爆预留层W取2.0m,眼深L取2.5m。炸药及雷管用量初步计算:(毫秒雷管引线按4m计)炸药用量(每孔)Q=(q12A+q22v)2f其中:q1—50～80g/m2取q1—70g/m2(q1为单位面积用药量)q2—150～250g/m3取q2—200g/m3(q2为单位体积用药量)A—切割面积A=W2L=2.032.5=5.0m2V—爆破体积V=W2L2a=2.032.530.5=2.5m3F—临空面系数,当有两个临空面时,取f=1.0每孔用药量Q=(7035.0+2.5)31.0=850g/每孔.根据公式可求得每孔可爆破岩石(炮眼利用率85％计):85％3W2L2a=0.8530.532.032.5=2.125m3光面爆破时,每16孔一联,用一发火雷管引爆,用非电毫秒雷管20发,导火索2.5m。折合每孔用料为:火雷管1/16=0.0625发,非电毫秒雷管20/16=1.25发,导火索2.5/16=0.16m其布眼及雷管(非电毫秒)联接如上图示意。4.3.3.2.周边眼施工要求:(a)沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm;(b)炮眼外偏斜率不大于50mm/m;(c)眼深误差不大于100mm。4.3.3.3.光面爆破采用毫秒起爆方式,雷管段位跳段使用。4.3.3.4.开挖工作面的岩石爆破时,从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药,并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多,对围岩影响较大时,可分段起爆。4.3.3.5.周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构;眼深小于2m时,可采用空气柱反向装药结构;在岩石较软时,可采用导爆索束装药结构。4.3.3.6.爆破效果符合下列规定:(a)眼痕率:硬岩不应小于85%,中硬岩不小于60%且分布均匀;(b)边坡成型符合设计图纸要求;(c)两炮的衔接台阶尺寸:眼深小于3m时,不得大于150mm,眼深为5m时,不得大于250mm;(d)岩面不应有明显的爆震裂缝,坡面局部凸凹差不大于15cm(用2.5m直尺检测)。4.3.4预裂爆破4.3.4.1.在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。4.3.4.2.边坡预裂要求。(a)裂开宽度1～2cm。(b)预裂面平顺整齐。坡面局部凸凹差不大于15cm(用2.5m直尺检测)。(c)在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹,总长度不小于钻孔总长度的70%,且孔周围岩无明显裂碎。4.3.4.2.预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限,不宜大于7m。边坡较高时从上至下分层进行,分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值(不偶合系数)以在2～3之间为宜,不小于2。4.3.4.4.预裂爆破的线装药密度(装药集中度)及孔距等参数在符合上条条件下经过试验选定。试验地段地质条件应具有代表性。每排试验至少有5个预裂炮孔。预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。炮孔底部适当加强或加密装药,炮孔上部适当减少装药。4.3.4.5.钻孔作业与精度要求:(a)施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,并辟好钻机运转工作面。(b)准确施放孔位桩。在横断面方向,孔口中心距路基中线水平距离的复测误差以及与计算值比较的误差均不得大于30mm。(c)施钻方向应与边坡走向垂直:横向角度应与边坡角一致。孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)。(d)预裂孔底均应在同一底板平面上。4.3.4.6.预裂炮孔孔底必须同时起爆并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差。预裂孔在主体爆破之前施爆时,完成预裂的地段在主体爆破前方应保持有不小于15m的长度。预裂炮孔与主体炮孔在同一起爆网中起爆时,预裂炮孔应提前起爆,其时差在试爆中选定,一般取50ms;石质较坚硬时适当增大时差。所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。4.3.5控制爆破的人员组成本爆破工程由各机械筑路队专业爆破作业组进行施工。设有施工负责人、技术负责人、钻孔负责人、测量员、爆破工、安全员等,分工负责完成工程任务。4.3.6起爆顺序起爆顺序为:先起爆光面预裂孔,再起爆主爆孔,最后起爆缓冲孔。4.3.7施工注意事项4.3.7.1.施工前,准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置;施工中,要切实掌握好钻的方向、角度和深度,各预裂应相互平行,孔底应落在同一水平面;预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。4.3.7.2.预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做试验,以求得合理的装药量及装药集中度。4.3.7.3.预裂孔要同时起爆,以保证其良好的光面效果。4.3.7.4.施工中,严格执行国家有关爆破安全规程,并注意控制同段起爆炸药用量,以确保安全施工及爆破安全。爆破参数在今后的爆破开挖施工中能够参照本爆破施工试验确定的参数进行,在具体实施过程中应根据实际地质情况做调整,以期得到最佳的爆破效果。105孔径孔内连续装药,孔口堵塞长度不小于2m。每个炮孔选用2发同段次电导爆雷管,一次爆破5～6排孔,采用排间微差时间为75ms。根据现场爆破施工试验,得到的效果如下:(1)、爆破石渣的块度和爆堆,应能适合挖掘机械作业。(2)、爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小,爆区底部炮根少。(3)、爆破地震效应和空气冲击波(或噪音)小,爆破飞石少。结合本工程实际情况,经过石方爆破试验炮眼布置、装药量、及岩体机构分析,本项目经过试验,最终选取预裂爆破。4.4、路堑高边坡观测4.4.1当挖方边坡高度大于15m时进行观测。4.4.2土质边坡段深埋混凝土桩作观测桩,石质边坡段可在稳固石块中作观测标记代替观测桩。4.4.3观测桩测量采用全站仪仪和高精度水平仪进行,测量结果满足下表。边坡观测表4.4.4每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测,判断无需变更设计后设置防护工程,再进行下一步开挖。4.4.5观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门,并采取措施加以解决,确保工程安全。监测频率应与施工和降雨量相适应,在雨季、变坡开挖放炮期间和已经出现变形时加密监测,连续3日降雨量大于50mm/日,应连续观测3次,间隔时间不大于2天。监测时间和频率:5、其它保证措施5.1组织机构保证措施;组建路堑开挖控制爆破专项施工作业组,负责组织实施;根据本作业的具体情况和方案,合理组织人员和机械设;5.2制度保证措施;在岗位责任制中健全工期保证制度,公司与项目部、项;加强和完善计划的考核制度,编制周密、详尽的施工生;5.3技术保证措施;根据施工设计文件和现场实际情况及业主的安排,及时;组织技术交底,使作业人员了解设计图和工艺操作流5.1组织机构保证措施组建土石方开挖控制爆破专项施工作业组,负责组织实施本作业。根据本作业的具体情况和方案,合理组织人员和机械设备,在人、财、物、机上确保本工程的顺利实施。施组中安排的人员及时到位,确保各项工作有条不紊地开展。坚持”围绕重点,兼顾一般”的原则均衡组织生产,加强重点工程的管理,配备充分的技术和施工力量,合理安排和组织实施。5.2制度保证措施在岗位责任制中健全工期保证制度,公司与项目部、项目部与作业队、作业队施工班组层层签定工期包保责任状。加强和完善计划的考核制度,编制周密、详尽的施工生产计划,以天保旬,以旬保月,坚持旬检查、月评比、季考核。实行奖惩制度,提前工期有奖,延误工期受罚。5.3技术保证措施根据施工设计文件和现场实际情况及业主的安排,及时编制开挖控制爆破实施性施工组织方案,落实施工方案,科学、合理地调配各种生产资源。组织技术交底,使作业人员了解设计图和工艺操作流程。全面、及时掌握并处理影响施工进度的问题,对工程交叉和施工干扰制定针对性的技术措施,对重大问题超前研究,及时配置或调整人、财、物、机,以保证工程的连续性和均衡性。5.5.1.1.入库制度①爆破物品运抵仓库后,仓管员须对爆破物品进行清点,对购买票据进行核实,无误后方可入库。②入库时,应认真填写入库单,入库单应由清点仓管员及送达人签字。③入库时,就按爆破品的摆放的相关规定摆放爆破物品。5.5.1.2.出库制度①出库时,须有具备爆破资格的人方可领用。②领用时,应认真填写出库单,并由领用人、仓管员签字。③领用人、仓管员须对所出库的爆破物品进行认真核实与出库单所列物资相吻合,方可取走。5.5.2爆破器材领取、清退制度5.5.2.1、领取爆破器材时应严格办理相关手续。5.5.2.2、领取时应认真清点,以免领取物资流失。5.5.2.3、领取人须有民用爆破能力的且须有爆破资格。5.5.2.4、领取人爆破后,所剩爆破物品须进行清退。5.5.2.5、清退时应进行当日清实,如实登记并妥善保管。5.7设备、物资、后勤保证措施针对本作业的特点,调动足够的机械设备,保证工程施工进度的需要。做好设备的选型及配件供应工作,设备的选型力求实用、多效、耐用的原则,防止待机误工。在施工中备足易损件,加强检修。抓好材料的采购、储备和供应工作,满足季节性需要,确保进度要求。随时与气象部门取得联系,掌握天气变化,避免灾害天气对施工造成影响。搞好路地关系,加强与地方政府和群众的联系,若遇村民干扰,采取有效措施,为工程施工创造一个良好的外部环境,确保施工顺利进行。加强现场生活、卫生、治安管理,使参建职工消除后顾之忧。5.8劳动力保证措施路堑开挖控制爆破采用风动凿岩机钻孔,人工装药爆破,装载机与自卸汽车配合装碴运输。初步计划安排施工劳动力19人。劳动力配备主要有管理人员(专职安全员2名)、爆破员、机械车辆司机、普通工等。5.9工程质量保证措施对于石质路堑施工,认真作好爆破设计,并根据实际情况及时修改爆破参数,以达到最佳爆破效果。路基防护工程采用挂线施工,确保坡面平顺,勾缝美观。6、爆破安全施工措施6.1、凿岩安全措施6.1.1.各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头,机械连接螺帽等是否安全牢固。6.1.2.凿岩前必须进行”四检查”和”四清除”。即检查和清除炮烟和残炮;检查和清除盲炮(由爆破员处理);检查和清除顶、帮、掌子面浮石;检查和清除支护的不安全因素。6.1.3.凿岩时应做到”四严禁”。即严禁打残眼;严禁打干眼;严禁戴手套扶钎杆;严禁站在凿岩机钎杆下。6.1.4.退出凿岩机或更换钎杆时,应减速慢退,切实注意钎杆位置,避免钎杆脱落伤人。6.1.5.凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段,应停止作业,并迅速报告有关部门,制定安全措施。6.1.6.作业完毕,应将一切设备和工具移至安全地点。6.2、爆破安全措施本工程爆破设计采用电起爆器引爆系统,爆破作业由持有爆破证的爆破员操作,爆破作业规定如下:6.2.1爆破器材必须符合国家标准,并经过严格检验,不合格者不得使用。6.2.2有下列情形之一者,禁止进行爆破工作:①有冒顶或边坡滑落危险;②通道不安全或通道堵塞;③工作面有涌水危险或炮眼温度异常;④危及设备安全,却无有效防护措施;⑤工作面无良好照明,未做好准备工作;6.2.3爆破前必须发出音响和视觉信号,待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。6.2.4放炮后,在确认无盲炮时,应不小于15分钟,不能确认无盲炮时,必须不小于30分钟,爆破作业人员方可进入爆破作业点。6.2.5放炮后进入工作面时要首先检查爆破碴堆及边坡是否安全,有无盲炮等情况,如有不安全情况,应及时处理后方可继续工作。6.2.6加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行,无关人员一律不得在场,加工数量不应超过当班爆破作业需用量。6.2.7加工药包、装药联线现场严禁烟火。6.2.8装药前应对炮眼进行清理和验收,装药时严禁使用铁质工具,装药完毕要用炮泥堵塞,操作要温和,不可用力过猛。6.2.9发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行,无关人员不准在场。当班来不及处理,应详细交班。盲炮未处理好之前,禁止在工作面进行其它作业。6.2.10禁止用铁制掏勺掏出炮泥,掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线,严禁从炮眼中强力拔出雷管。6.3、土石方明挖安全措施6.3.1土石方明挖爆破时,要做好标志、警戒、信号等工作,规定放炮时间,注意炮眼布置,炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。6.3.2削坡工作要自上而下进行,严禁上、下同时作业,及时做好浮石清理,施工人员做到身系安全绳,头戴安全帽。6.3.3加强对来往行人的指挥,尽量减少运碴与行人之间的干扰。6.3.4无关人员严禁进入施工现场。6.3.5施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。6.3.6爆破20分钟前,做好疏散附近村民到指定的安全区域工作,保证爆破区警戒范围内民房中无人,爆破后及时组织察看附近民房情况,确保附近村民的人身安全;6.3.7多钻孔,少装药,小方量爆破,尽量减少爆破振动波对周围的影响。6.4、爆破技术方法及技术措施6.4.1采用多排微差爆破技术。增大开挖量,使岩石松动,控制爆破地震和飞石。6.4.2孔内采用分段(间隔)装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀,改进爆破块度。6.4.3应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用,提高爆破有效利用,降低炸药单耗,改进爆破质量。6.4.4应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可降低爆破地震波,减少炸药单耗,改进爆破效果。6.4.5综合运用各种爆破器材(导爆索、导爆管雷;6.4.6严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量;6.4.7科学的划分爆破区域,采取相应的控制爆破;6.4.8根据开挖工作面的推进和变化,应随时注意;6.4.9根据被爆岩性的变化,应随时进行试爆,摸;6.5、安全措施;6.5.1石方开挖爆破,必须按国家《爆破安全规程;6.5.2爆破作业必须统一指挥,统一布置;;6.4.5综合运用各种爆破器材(导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等)采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠,达到预期爆破效果。6.4.6严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。6.4.7科学的划分爆破区域,采取相应的控制爆破技术措施,确保安全施工。6.4.8根据开挖工作面的推进和变化,应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向,以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。6.4.9根据被爆岩性的变化,应随时进行试爆,摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构,以提高和改进爆破效果。6.5、安全措施6.5.1石方开挖爆破,必须按国家《爆破安全规程》、《贵州省民用爆破物品管理实施细则》执行,设立爆破安全小组,负责爆破作业安全工作;6.5.2爆破作业必须统一指挥,统一布置;6.5.3火工品由专人现场保管,专人负责领取,当天没有用完的火工品必须登记入库;6.5.4进入施工现场的人员必须戴安全帽,没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场;6.5.5对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时,必须采取相应的安全措施,以保证工作人员的安全;6.5.6爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行,同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业;6.5.7爆破时,在爆破安全区外设置警戒人员;6.5.8爆破前,必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查,不合格材料不得使用;6.5.9起爆后,经爆破专职人员对爆破现场检查,确认无拒爆、盲炮现象时,方可解除警戒;6.6、爆破警戒方案根据”预防为主,安全第一”安全生产方针,做到防范于未然,各分部必须成立爆破警戒工作组。现将爆破危险区划定、树立爆破警戒牌、派专人警戒、爆破信号等管理措施作如下规定:爆破施工必须由安全总监现场把关,做到信息畅通,各警戒点人员配备对讲机进行联系,在爆破时,以爆破所在的位置为中心按爆破警戒方案设计的警戒距离和程序实施警戒。6.6.1警戒距离根据爆破点的实际地形情况和国家有关爆破安全规程,本工程因采用控制爆破技术施工,采取了严格的飞石防护措施,浅孔台阶控制爆破50m、复杂环境中深孔爆破50m划定为警戒区域。6.6.2警戒点设置警戒点设置在爆破区50m外的各进出路口,警戒点数量及位置应由爆破工程技术员根据现场实际情况确定设置。在所有警戒点和主要道路应设置警戒牌,写明爆破危险等内容。6.6.3、爆破前派专人在爆破区警戒点警戒在进行起爆前20分钟,应派警戒人员进入各警戒点,每个警戒点一名警戒人员,禁止人员、车辆进入警戒区内,撒离在警戒区域内的人员,并负责观察警戒区范围的动静,发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。6.6.4严格按设计要求施工,确保安全6.6.4.1严格按设计控制同段最大药量,减少爆破地震;6.6.4.2严格按设计孔网参数和爆破参数施工;6.6.4.3确保钻孔质量,保证设计的最小抵抗线;6.6.4.4保证填塞长度和填塞质量,控制爆破飞石。6.6.5建立爆破信号系统将爆破信号挂牌,让全体员工及附近村民了解爆破信号,爆破信号采用移动式警报器发出,信号涵义如下:第一次信号:预告信号(起爆前15分钟)第二次信号:起爆信号(起爆前1分钟)第三次信号:解除警戒信号(爆破安全检查后)7、爆炸事故应急与响应根据设计及现场调查资料,针对可能潜在的盲炮、坍方、高处坠落、机械伤害、火灾、交通、山洪、滑坡等事故,制定应急预案。7.1组织机构7.1.1、项目部成立施工应急救援领导小组,由项目经理负责制。项目经理任组长,副经理和项目书记任副组长分管安全,安全员、各班组长、工程负责人为组员的管理组织机构。7.1.2、本项目施工应急救援领导小组为:组长:副组长:组员:杨传平余刚罗小晖7.1.3、小组职责事故领导小组负责事故的抢险、救援的指挥和方案的决策,包括组织事故调查小组,并协调各小组的关系以及对外报道事故救援情况等工作。一旦发生重大、特大安全事故,领导小组应在30分钟内组织有关人员赶赴事故现场,组织事故抢险、救援和调查。现场救援小组主要是根据施工实际情况,组织抢险队参与救护伤亡人员、实施抢救方案、恢复施工生产任务。现场保护小组主要是组织公安人员做好事故现场和抢救现场的安全保卫工作,严禁任何无关人员进入,确保抢救工作和事故调查取证工作的顺利开展。物资供应小组主要是负责抢救机具、设备、材料的调运,确保救援过程中所需机具、设备、材料的充分与及时。事故调查小组主要是搜集事故物证、痕迹,分析事故发生的具体原因和责任者,协助当地政府安监部门对事故进行调查。善后处理小组负责组织医护人员救治伤员,获取伤员伤害程度诊断报告,死亡证明,以及伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作等各项事宜。7.1.4事故报告发生安全事故的单位必须在30分钟内上报,项目部立即执行应急预案,及时赶到事故现场,组织抢救,防止事故扩大。7.1.5、应急救援物质及设备器材的储备配备必要的应急救援物质和设备器材(如水泥、钢材、木材、编织袋、脚手架管、消防器材、担架等),并指定专人负责,定期进行维护、保养、保证正常运转。7.2、应急措施7.2.1盲炮的预防及处理措施7.2.1.1预防措施储存的爆破材料除定期检查外,爆破前还应进行复查,选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联接工作,注意每一环节,防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,要保持一定的松弛度,雷管与雷管联结时反向联结,其图示如下:7.2.1.2处理措施产生盲炮后立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出盲爆原因,采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种办法。属于漏点火的拘爆药包,可再找出原来的导火