关键施工技术工艺及工程项目实施重点难点和解决方案

第六章主要工程施工方案施工测量方案工程测量概述由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。仪导线法测量。点整体同步传递，并采用外控法进行校核。细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环水准网。2、测量依据国家地方现有规范。施工规范等。3、测量准备4、主要测量仪器详见第四章相关内容。5、人员组织26、基准控制点(网)的复测业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。7、布设原则及精度控制低精度的原则。布置图等进行。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。栏杆，防止施工机具车辆碰压。8、平面总控制网平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。立控制网，逐层向上引测。9、高程控制网的建立控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设 4个控点，形成环形闭合水准路线。控制测量水准测量要求进行。1、平面测量轴线的准确性。2、高程测量标高进行测量。3、基底土方开挖标高控制1、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次以防桩位移动。校测仪器采用测角精度 0.5″、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。2、平面测量（1)垫层轴线放样用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm.（2)楼层轴线放样后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层的轴线及细部线。（3)轴线复核时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3、高程测量以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。50m43mm，取平均值作为该段施工标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m制的依据。1、平面轴线控制点的布设在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。2、控制点传递原则为了使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层 ,以控施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。3、控制点传递方法制点的点位并加以保护.楼层测量1、轴线竖向投测的允许误差轴线竖向投测的允许误差序号12 高度2、施工层放线

项 目每 层H≤30m30m<H≤70m

允许误差(mm)±3±5±10部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位。3、高程测量标高基准点的建立2在各施工区（或大施工段）两个外大角，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到楼层上。标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。装饰工程测量1、轴线的恢复和引测轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把面层柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2、标高的抄测+0.500m线在装饰工程中因为高度太低，上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在楼层上的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。施工测量监测方案工作的正常开展和测量工作的精度。1、沉降观测沉降观测点的布置及做法左右处（具体详施工图，根据设计要求确定沉降观测点。沉降观测线路和要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路做好记录，测定所有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整理成观测成果表。2～42～36（连续二次半年沉降量不超过为止。2、环境监测为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置防止因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用，保证点位通视。变形而使点位失准。3、气象监测以便安排好测量工作计划。尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量保证仪器的准确性。测量精度。土方工程和基坑支护土方开挖与回填本工程基础是人工挖孔桩,且已施工完成,已开挖部分土方,紧邻基坑的原建筑处已做了少部分支护,其它地段已放坡。基础土方拟采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。1、基坑开挖前的准备工作障碍物。沟、排水沟，并与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。过复核。2、基坑开挖机械选择2机，20开挖顺序及开挖方法挖土机开挖单独承台和地梁。由于基坑较宽，且基坑深一般在5m（-1.9m～0.4m，现基坑已挖至标高-4.5m1.8～3.0m送土方。基坑开挖宽度及边坡放坡系数。1.5m。1:0.33质和四周建筑物情况定。机械挖土时，采用人工配合清理边坡及其底坑。为防止基底土受到扰动，坑底应预留15～30cm垫层施工时再挖除。3、降排水措施根据岩土工程勘察报告拟建场地地下水为上层滞水，0.7m～2.0m水主要储存在①层杂填土中，其主要靠大气降水和周围生活和医用排放水补给。其余土层为弱透水层基本不含水。地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墙20排水沟。用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。沟，与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。4、土方回填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。在推平前要控制好标高。分层夯打，不得漏夯。本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季2%～4防止表面被浸软。回填土的质量控制与检验果达到设计要求后，才能填筑上层土。6.2.2.基坑支护6.5m医院原有建筑物，基坑支护将是施工重点。为确保基坑周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用土钉墙支护，挂钢筋网片喷射混凝土护面。毕。土钉墙施工如下：1、工艺流程注水泥浆→编钢筋网→喷射混凝土2、施工方法：挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应0.1m段挖土支护。土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面0.6～1.0m量，使喷射面层无干斑或移流现象。2h3～7d。1～6护到基坑底标高。3、施工中注意的问题土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量以防止滑坡。其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。0.2m，以形成护脚。排水，防止水浸渗入坡脚底下设的脚手架，支撑杆必须稳固。土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。和安全，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工。地下室结构施工施工顺序余土清理外运→测量放线→承台地梁砖砌胎模→底板垫层底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填模板工程1人工回填土压密实。2、墙模板吊模在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500mm163、地下室墙体模板1850×100400mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用φ48@500Ф12@500×500固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊 50×50×350×50×3方木块，拆模后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓市场成型的防水对拉螺栓，以达到其防水效果。安装穿墙通过的预埋套管也应加焊止水环：套管采用同样用防水砂浆封实。4工程”章节。钢筋工程1钢筋网片。2、钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，不成垫块，严禁钢筋直接触模板。3、钢筋工程的主要施工方法参照后面主体结构钢筋工程章节。混凝土工程1、地下室底板设计留置膨胀带，膨胀带和地下室砼一起浇处，施工缝采用平口缝，板中间加钢板止水带。2、底板混凝土浇筑400mm1200～3000mm浇筑采用斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm。4～8h掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。温养护能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过拉伸强度。3、墙板混凝土浇筑墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采用斜面薄层浇筑法。由于混凝土流淌距离较大，采用振动440cm不漏振过振。捣棒的插入。振捣棒插入。4、膨胀带施工膨胀带砼质量控制本工程底板结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重配和混凝土生产的全过程。做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。膨胀带施工工艺膨胀带的处理：为更好实现补偿混凝土收缩的作用，要求膨胀带混凝土在各施工段的最后浇筑。膨胀带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，并按250mm设一根竖向ф10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于5cm混凝土保护层，钢丝与强带的效果。筑12小时以内进行覆盖湿润养护。膨胀带施工质量措施：业图纸与预留孔施工总图是否相符。排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。5、地下室底板、墙柱梁板混凝土的主要施工方法参照主体结构混凝土工程章节。1、工程概述地下室桩帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚为1200～3000上述承台砼属大体积砼。承台与底板自然成为一体，为了确保结构质量，必须防止砼浇筑后底板因温度应力而产生裂缝。2、混凝土原材料的选择：水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰等外掺料。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的的安定性，必须严格检测。10～30mm，1％，且不得含有机杂质。20.315mm15%。UEA3、通过试验室进行多种配合比的试验。选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比0.414～17cm635%～40外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制备、运输和浇筑降低入模温度。对骨料采取遮阳措施，泵与卸料口设温度。向另一端全面分层浇筑。混凝土自流浇筑成型。（3)保证混凝土连续供应，连续浇筑，均匀注入分层、分段、薄层、振实。5、大体积砼的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性4后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。6、砼浇筑后的测温及温控测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）质量，对底板砼采用电子测温方法监测和控制。测温点的布置为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼3m100mm砼内部不同区段的温度引起电阻片的电阻数值变化，即可测出各区段的温度。温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测122～43～520℃以内，方可停止监测。7、砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和证质量。25速度≤2℃/24h。2525除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。地下室防水工程本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板下的砼垫层上做防水层BACSPU1.5P粘卷材（1.5SPU涂料，3BAC。1、施工要点必须将基层处理平整，并清扫干净。所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用防水砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm匀一致平滑圆角。涂料施工时待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前72h与前一道方向垂直。2、施工注意事项防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。涂料层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂料30×30mm尺测量的方法。防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。主体钢筋砼结构施工1、原材料要求捆钢筋有标牌。分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆30cm2m的污染。严禁随意堆放。2、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先料工作必须认真审查，严格把关。3、钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成。据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。应力求准确，其允许偏差±10mm。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。4、钢筋接长电渣压力焊接长，其余的一般采用焊接、机械连接或搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。电渣压力焊接长：主要用于柱筋φ25筋。闪光焊接接长：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，633做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。式，搭接长度按设计和规范要求。5、钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。在架立筋上划点。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接50个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎Ф25柱节点，要放样确定绑扎顺序。筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、控制钢筋偏位的措施现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。Φ12水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚20层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。8、质量检查和标准否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。1、工程特点因此，模板工程的施工难度较大．2、方案的选择18mm（合）板，以求达到拆模后清水砼的高质量效果。配置早拆头和工具架与可调底座。4m起拱L/400；梁跨>7L/600。3、模板体系的设计柱模：300mm。1/3450，从2/3柱处至柱顶间距为500mm，中间柱箍间距不大于600mm700mm均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径φ12450～500。墙体模板墙模板采用多层板拼制成分片大模板，以方木作背肋，钢管支撑固定，采用φ12500（竖向）×（向）500mm。梁模板18支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400300，钢管支撑一500mm～1000mm500mm1.8m面刷脱模剂，保证脱模后有清水砼的效果。700mm700mm350mm，横向@600mm混凝土楼板模板900～1200mm50×100@50018层板，用钉子钉牢。4、支模前的准备工作做好定位基准工作。a线及梁的中轴线。b50cm板模标高。c、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠10cm。在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5、柱模板安装度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。烂根。同时要弹出支模控制线。度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。6、梁板模安装工艺支模顺序：复核轴线位置及标高→支梁底模（拱）→平线。根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m4m2置一道水平剪刀撑；7、墙模板安装工艺：正模板位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→检查验收。作的对拉螺栓（栓）板。8、模板的拆除拆模时砼强度应达到下列要求：不承重的模板（如柱、梁侧模及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。载时应保留部分支撑。909、模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响胡拼乱凑。脱模剂，使砼在拆模后达到清水砼的效果。砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。混凝土工程1、混凝土浇筑前的准备机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、应备发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的开雨天,以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架必须稳定，支撑和模板的固定必须可靠；砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。作好技术准备，对施工人员进行技术交底。请业主/理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。2、混凝土泵管铺设漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。10m力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。合物。浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。管或磨损较少的管。3、混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3可提高到正常运转速度。可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm除空气后，再进行压送。30min4～5min4以防止砼离析或堵塞。4、混凝土的浇筑方法次施工方法;视情况梁板墙柱砼也可一起浇筑。(1)墙柱混凝土浇筑提高工效。500mm下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。确保砼不离析。（2）梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m2～3cm铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。做好标高控制网。5、混凝土的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式HZ6X-30器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。50mm在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。当使用平板式振动器时100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm120mm。动密实。6、混凝土的养护制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。14d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h对于竖向构件采用挂麻袋浇水养护或涂刷养护液。冬季施工时，平均气温低于5盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完砼的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。7、混凝土试块留置）每一施工段的每一施工层 ，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适同条件试块。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3250～500m3710后进行试压，作为拆除梁板模的依据。8、注意事项如墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须冲洗干净。框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，振动棒位置并做出标记。偏移损坏。浇筑砼框架梁时，一定要严格派专人看护支撑和模板。环节，必须制定专门的养护措施。高支模施工1、概况本工程在G-B/17-20轴和M-J/17-20轴设计架空层，层高13.5m可操作性强、材料易组织等因素。在方案选择上采用满堂支撑架钢管支撑体系和砼整浇的施工工艺，为了避免架体承载力受扣件抗滑和偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的承载能力。2、模板的设计梁模板梁（350×1050）模板采用钢管支撑，支撑立管1.5m寸较大，梁的自重过大，在梁底增设支撑立杆，将梁底立杆沿梁宽方向设置三根，以消除梁底模变形。18模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@300。撑，由底至顶连续设置。以确保整体稳定。梁底模板：按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平调直。因梁底板跨度大于4m千分之二起拱。侧模高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。深梁截面高为1050mm，则梁侧增加对拉螺栓固定，对拉螺栓横向@400mm350mm楼板模板100mm1500架的整体稳定性，立杆均设扫地杆，周边每6m主龙骨采用钢管，次龙骨为50×10030018mm3m3、施工准备在一层混凝土梁板上。材料准备a.18mmb.50X100mmcd.脱模剂纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。模板设计准备：的节点模板进行设计。模板预制拼装准备变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。弹线、找平准备口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施。75%设计强度。支撑脚手架系统与浇筑好的上述构件连接。4、模板安装深梁模板安装a．定出轴线、梁位置和水平线、钉柱头模板。b模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按设计要求起拱。浇筑砼过程中不会发生支顶下沉。按要求设置水平杆和剪力撑，另外支柱应设置扫地杆。e梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f1050mm栓加固。楼面模板安装a支柱间距为800mm，方木间距为200～300mm。b．向中心线上。各层与柱间的水平拉杆和剪力支撑要认真加强。c杆。d．铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d面模板应清扫干净，并用水准仪测校模板标高。操作要点：提下尽量步距一致。c应保证上下层的早拆柱头的立杆在同一位置。5、落地搭设的超高模板支架需着重注意下列的技术措施基础安全性板底撑，严防一层梁板出现变形开裂。a.核心柱区核心区，作为救命柱。b.水平加强带6m6m置斜杆搭设成成纵横向的桁架结构。c.与结构拉结筑结构的拉接紧密相关。结连接牢固。扣件的拧紧质量扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m65N/m注意直接承受模板竖向荷载的顶层水平杆，其与立杆的扣件连接质量。对操作工的要求以确保搭设的架体具有较高的质量。完成架体的搭设任务。架子搭设前应对操作工人进行全面的技术交底。对使用钢管材料的要求采用?48×3.0凡出现严重锈蚀或挠曲的钢管均不得用于架体的搭设。梁支架部位的钢管必须优先选用挺直无锈蚀的钢管。有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换范》的规定。对搭设方法上的要求的位置找出，并严格按此位置搭设。立杆接长一律采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立500mm1/3。横杆接长采用搭接。两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开的距500；各接头中心至最近的主节点的距离不宜大于纵距1/31000mm固定。40Nme.其余要求见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术f.模板施工前,应对满堂脚手架进行立体防护:架子四周立面挂防护安全网,在施工操作面的下方满铺竹笆进行平面防护。6、模板拆除拆模程序后拆板底模板及梁底模板。梁模板拆除应预先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除的时间非承重模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受确定，其标准为：8m75%以上。8m100c100%。楼板、梁模板拆除：a掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根横杆留1～2根支柱暂不拆。两端拆除。横杆和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后再拆下层排架。有对拉螺栓梁先拆除对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。模板拆除注意事项时集中统一管理，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。凝土，以防模板变形和损坏结构。砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。砌体工程砌体材料1200MU7.5,M7.5砌筑；2、±0.000200MU7.5水泥砂浆砌筑；3200厚MU7.5M7.5200厚MU5.0M5.04、外墙保温一般采用外墙外保温系统，35厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。施工程序柱拉接钢筋→砌筑→自检、互检→砌体保护。砌筑工艺1、砌筑前应弹线并立皮数杆于墙角或其他交接处，皮数杆须经水准仪抄平，砌筑时要拉准线。2、开始砌筑时，先摆砖调整灰宽度，在不够整砖处配以辅的普通砖补砌。3、砌体应上下错缝，不得有通缝，砌筑形式宜采用全顺。4一挤揉；添一刀头缝灰，确保砂浆饱满度≥80%；5（一般宜提前12h）7～9cm。6侧砖斜砌，并用砂浆挤紧，与剪力墙拉结符合规范要求。7、施工临时洞口，宜应留置拉接筋，上部宜设置砼过梁处理。8、门洞口部位可采用一排实心砖。构造柱、现浇圈梁、板施工工艺1、施工顺序：绑扎构造柱钢筋→砌墙→支模板→绑扎圈梁、板钢筋→浇筑砼。2、构造柱的竖向受力钢筋，锚固长度不应小于35d并保证钢筋位置正确。3进，以保证构造柱脚为大段面。418设，构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑近牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。5部杂物。6、每一楼层高度一次浇筑，不留施工缝，其坍落度取50～70㎜为宜。7、现浇圈梁、现浇板施工工艺及质量控制参见框架结构梁板。洞口构造处理1、门窗洞口均采用配筋砼过梁。2、木门洞口应注意放置经防腐的木砖，其每侧不少于3块。3、对于非承重空心砌块，在门窗洞口边宜采用实心砖。4、墙体安装扶手、栏杆等，应采取予埋与砖块几何尺寸相同的砼砌块的方法，以保证质量安全。脚手架工程脚手架工程概述为了地下室外墙防水及地下室外围回填土创造有利的施工架，增加施工平面用地。悬挑式外脚手架搭设技术参数1φ48×3.01.0mm1.5m1.8m。脚手架里排立杆距墙0.35m。2、悬挑梁采用16槽钢，槽钢一般长2.9m，外挑1.45m。按mφ160.35m、1.35m163连墙点二步三跨设置，连墙点采用楼面预埋钢管和脚手架拉接。50mm4、在槽钢上一层梁板混凝土外侧预埋φ16钢筋拉环；拉环与φ16.0mm的钢丝绳斜拉索连接，进行脚手架卸载。脚手架的材料及质量要求1、Φ4.8×3.0Q235-A直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，不得有裂65N.m32000／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m3kg4、竹笆脚手片采用符合有关要求。5Q235-A6、型钢水平悬挑杆采用16槽钢，斜拉采用Φ16.0钢丝绳。7境美观。1、立杆悬挑脚手架双立杆扣件式脚手架落在悬挑型钢上，在20cmФ386.6.4。6.6.4立杆在悬挑型钢上定位构造示意1.5m500mm1/31m。脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固200mm定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆用连墙件与建筑物有可靠连接。1／4002、大横杆、小横杆、脚手板的设置150mm。150mm。120～150mm3扣件连接。使用竹笆片脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定250mm1843、连墙件从底层第一步架开始设置，采用钢管与建筑物可靠连接．平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端下斜连接。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工确保外架安全可靠。4、剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定:每道剪刀撑跨越立杆的45046150mm。6脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m2固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心150mm。5、安全网安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。步施工。18#镀锌铁丝6、悬挑构件悬挑构件包括悬挑梁、钢丝绳和预埋件，悬挑梁和预Q235-A1.5m。立杆直接支承在悬挑的支承结构上。格,并按设计要求进行预埋和安装。E4331、施工准备本工程各级负责人应按本方案中的有关要求和安全技人员持证上岗。应对钢管、扣件、安全网、型钢、钢丝绳等进行检查分类堆放,场地不得有积水。黄黑相间色标。伍进行。2、脚手架搭设悬挑脚手架搭设工艺流程水平悬挑槽钢→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆网。相邻连墙件以上两步,并必须超过作业层一步架高。垂直度。48mm径的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,符合前述构造规定;双排脚手架横向水平面杆靠墙一端至墙面的150mm。纵、横向扫地杆搭设应符合前述规定。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:连墙件搭设应符合前述构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,将外架和对应楼层的满堂脚手架水平拉接，间距≤4.5m,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；剪刀撑、扣件安装应符合下列规定:扣件的规格必须与钢管外径40N.m65N.m100mm；对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。180mm。采用对接或搭接时均应符合本方案规定；脚手板探头应用镀锌铁向水平杆可靠连接,防止滑动。更换,保证安全网的完整、有效和安全。5是否正常;利用预埋件受力拉紧钢丝绳时,必须待混凝土达到设50%以后进行。步时，宜先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。脚手架搭设质量的检查验收规定1、构架结构符合前述的规定和设计要求。240～60N·m。3、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂50mm>20m75mm。4、纵向钢平杆的水平偏差应≤1/25050mm。5、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。6、特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。7格后，方准投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；患存在的情况时。脚手架的使用规定113KN/㎡。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码31.5KN1KN2.5KN。3、在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作人上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5性杆件、连接紧固件和边墙件。6避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的正常作业。9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。架子拆除1体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；2架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。2、脚手架拆除安全要求脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。人员，及时对更换人员作详细交底，方可操作。时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。装饰工程1、管理原则工种之间的配合，是保证装饰工程顺利进行的关键。各分项装饰装修工程、机电安装、弱电施工前均应编的冲突。技术措施，用以指导施工。先做好样板间，以样板引路，保证大面积的质量。每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通施工。每个房间由总包单位统一提供标高线、轴线，作为土而引起矛盾。2、水电供应、垂直运输在施工中，各层在每施工作业区分别不少于1配电箱，一个Φ25装修阶段的材料运输主要采用双笼人货电梯和龙门架。墙面装饰工程声板内墙面、花岗岩内墙面等。保温一般采用外墙外保温系统，351、抹灰工程作业条件工前，先做样板，经确认后再大面积施工。护角→抹底中层灰→抹面层灰→清理。基层处理：湿润。浆分散均匀地喷到墙面上，待结硬后才进行抹灰作业。找规矩、做灰饼直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方，然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出1.5m做标准灰饼。墙面冲筋待灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做宽约50mm的灰浆带（冲筋，灰浆带厚度同灰饼厚度。1：250mm。抹底层灰和中层灰发现问题要及时修补（或返工）处理。抹面层待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印），即可抹压实压光。2、乳胶漆墙面材料要求：产品说明书、环保指标达到国家有关标准。非防水两种。要求腻子必须合格。主要施工机具：子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子施工作业的相关条件10%。前抹灰找平修整，并充分干燥。压完毕。10e.做好样板间并鉴定合格。施工工艺工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一施工技术措施：然后再刮两遍腻子。之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。料，饰面施工完后注意成品保护。成品保护措施：漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。应设保护。面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。3、面砖墙面镶贴→擦缝。选料：面砖应按设计要求，将尺寸规格相同，颜色基2～3h阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。基层应在镶贴前一天浇水湿透。在水平方向宜每排置一道，垂直方向宜每三块宽设置一道。按照预排挂线镶贴。擦缝：面砖镶贴完后，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据面砖颜色调制）片将石板面试擦干净。对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均454、内墙花岗岩墙面根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工。射钉（Ф3.762）射入混凝土墙深度30mm（射钉双向间距按板材尺寸；电焊Ф6并与预埋钢筋焊接。每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5（Ф62030。（4）1：2.5200水泥檫缝。缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。干挂式施工工艺的质量控制要点：花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。300mm板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度2mm5、外墙贴面砖施工准备勾缝砂浆所用的砂必须为细砂。作业条件:外架子应提前搭设和安设好，水电设备预留孔洞工。操作工艺基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角基准线控制。抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分墙尺寸及垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向浸砖:面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。线，作为镶贴的标准。面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布和棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准保证项目:饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计掉角和裂缝等缺陷。基本项目:表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。6、外墙保温工程本工程外墙采用35mm厚度聚苯颗粒保温浆料做为外墙面保温。该材料具有施工方便,保温效果好等特点。工艺流程基层处理→墙面甩浆→做灰饼→抹底层保温浆料（静置3d）（其中→刮柔性耐水腻子。施工机具电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。材料配比125kg200L水经搅拌即为一组浆料，计量容易控制，配比准确。施工方法材料的配制34～36kg25kg3min1200L3min，搅拌均匀倒出待用。抗裂砂浆:成品抗裂沙浆。操作要点墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。235mm20mm3d15mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。挂钢丝网片，抹第二遍抗裂沙浆。施工注意事项42用完；门窗工程中空玻璃。1、木门作业条件场堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形已弹好。框时先用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用钉钉牢在木砖上。靠。施工工艺流程装→门小五金安装→涂刷油漆。主要施工要点安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决面粗略齐平。2、铝合金门窗作业条件a.结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。b.金属窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现行校正和修理。并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。c.预埋件或预埋铁脚洞眼已检查，并通过隐蔽验收。工艺流程弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理。a.弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。b.窗框就位：和对角线。面积较大的门窗框，按设计要求进行预拼装。装基本单元门窗框。8mm。组合窗拼樘料加强示意见应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。c.窗框固定：采用射钉或膨胀螺栓进行连接。窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm效。d.填缝：窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。5～8mme.清理：交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。1、工程简况楼地面主要做法楼面、防静电楼面等。作业条件好泛水。埋在地面的电管已做完隐检手续。c.墙、顶抹灰已经完成。2、水泥砂浆楼地面施工工艺流程：子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子10油污，并用清水及时将碱液冲净。+50cm标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm，横竖间距为1.5～2.00m层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1（水泥：砂35mmM15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）平。2m靠尺检查其平整度。24h，铺锯末或其它材料覆盖7d才能上人。3、聚氨脂楼面施工程序:刷素水泥浆一道→201:2氨脂底涂一遍→聚氨脂第二遍→聚氨脂罩面层。主要施工要点：①砂浆找平层做好控制灰饼,确保平整度符合要求。②聚氨脂底涂重量配合比是聚氨脂甲料 :固化剂:稀释剂=1:1.5:0.75。③聚氨脂第二遍重量配合比是聚氨脂甲料:固化剂=1:0.03。④聚氨脂罩面重量配合比是聚氨脂甲料:固化剂=1:0.05。4、地砖楼地面施工工艺流程：分项验收。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层标高，然后从房间一侧开始标筋。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。2～3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作。23直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝24h24h7d。标准、挂线。4、花岗岩楼地面铺砂浆结合层。准备工作否符合设计要求，有缺陷的予以剔除。1.2MPa500基底清理，将垫层和找平层上的杂物清净，并清扫干净。纹理、试拼，试拼后按两个方向编号排列，非整块靠边角放。块材之间的缝隙。用刮杠刮平。500铺贴时先里后外逐步至门口，便于成品保护。27d。当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。1、顶棚装饰简介主要有白色乳胶漆顶棚、铝塑板吊顶、轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶等。2、涂料顶棚施工工艺流程补腻子→打磨(光)第二遍涂料→打磨→第三遍涂料。顶棚施工前，涂料工程施工前除去基层油污及浮层，要满刮。10%，阴阳角要修顺直。完，以免色泽不一致。上下涂层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。3、矿棉吸音板吊顶施工工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸音板。龙骨安装：以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，矿棉吸声板。方可进行。安装时，从一个方向开始，依次安装。将螺丝头遮盖。接缝处理：板与板的接缝处理常有两种形式密封处理：即拼板面不留缝隙。主要是控制拼板处的吊顶的装饰效果影响较大。4、轻钢龙骨系列吊顶材料及配件要求求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨骨架按要求配置。接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。主要施工机具尺等。施工作业的相关条件a.材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm，如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*340mm（焊接长度不小于20mm，双面焊900～1200mmb.在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防600mm（按照面板的规格设置。c.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定d（5）安装面顶棚阴角处不易处理好。施工工艺流程护→分项验收施工技术措施50cm并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上900-1200mm安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为900-1200mm3mm。1200mm主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约1/200吊点，随时检查龙骨的平整度。吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。L200MM可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平边加设加强龙骨。行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。安装面板：将面板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。成品保护措施的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。不得随意固定在挂件或龙骨上。等一切工序全部验收后进行。屋面工程屋面工程概况屋面分为上人平屋面和不上人平屋面。屋面防水材料主要为3BAC1.5SPU厚挤塑聚苯板，屋面面层主要有地砖、细石砼面层等。施工要点：11.5m2、找平层应找平、压实、抹光（凝后，终凝前完成。3、找平层在沟边，女儿墙脚，出屋面管道根部等阴阳角部位均应抹成圆弧。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm。4、找平层施工，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m宜设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。5、养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于天。干燥后才可进行隔热层施工。BAC1、施工要点长、短边搭接粘结→质量验收基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。线，使其铺设平直。节点加强处理：节点处按规范要求进行加强处理。空铺卷材，卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊等压实粘牢。搭接边完成后，再粘贴（宽度不小于120mm）条。2、施工注意事项卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中材时，顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。铺贴卷材一般采用搭接方法，上下层及相邻两幅卷材脊的搭接缝应顺主导风向搭接。上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。70mm100mm。从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。皮的铁辊滚压一遍。100mm用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1一层聚氨酯涂膜。禁止雨天施工。1、操作要点稳后进行压实。1mm。2、质量要求出厂合格证、质量检验报告、和现场抽样试验报告。程验收记录。20mm×20mm1、工艺流程浇筑（1：2）→养护→灌缝。2、施工要点清理基层，表面适当洒水湿润，但不得积水。分割缝的设置与找平层位置相同。在混凝土浇筑前将（梯形横截面高40mm20mm0m木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷涂膜剂再使用。钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm2钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用25mm10mm基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土。一个分格压实：混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意2平整、密实，否则应及时修补。细石混凝土保护层与女儿墙之间应留宽度为30mm缝隙，并用密封材料嵌填密实。层处理剂，基层处理剂干燥后立即嵌填密封材料。安装工程施工方案安装工程注意事项施工方案着重强调以下几点：1、注重施工协调。一是注意协调与土建施工、装饰施工的则组织施工，相互提供作业面。2、做好预留预埋。预留预埋的质量关系整个工程的质量以3、卫生器具安装要与装饰单位密切配合，注意成品保护。4PE线的严格区分；消防设备的供电电缆必须采用耐火电缆，管线穿越不同防火分区处要用耐火材料进行封堵。管道安装工程1、管道工程的主要施工程序为：施工准备→材料检验→配合土建预埋、预留及有关尺寸复验验→管道保温、防腐→系统调试→竣工验收。2、主要施工方法及技术要求材料、设备验收对进入施工现场的所有材料必须进行严格的检验，材料设备必须具备质量证明书、产品合格证、使用说明书，同时做好设备开箱检验记录、设备缺陷记录及修复检验记录。然后对材料设备外观质量进行检验，当材料规格、型号、外观质量与图纸设计要求、产品质量证明书内容相符后方可入库。同时要按照施工规10验。严禁“三无”产品和检查不合格的材料投入使用。类要清楚，并建立详细的台帐，帐物应相符合。避免现场存放时间过长，确保设备进场后即能安装就位。塑料管的存放一定要在室内，严禁露天堆放，塑料管一定10）以防长期堆放后扭曲变形。预留预埋及有关尺寸复验工的不良现象。位置，及时进行预埋。建施工过程中碰撞或移动而导致预埋管道安装坐标和垂直度的好隐蔽检查验收记录并会签。水平方向套管预埋时，应注意套管两端不要凹入或凸出土2mm；垂直方向套管预埋应使套管底部与土建顶板相平，误差不得大于2mm，套管上口高出20mm2mm。套管预埋后应使用铁水平尺或吊以防在土建施工过程中发生偏移。管道、支吊架的预制中要严格控制施工质量。管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符理。管道安装道安装。立管应在抹完墙面灰（腻子后）断开，防止土建泥砂堵塞管道。法兰安装：法兰与管道组装时要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰密封面的平行度允许偏差值20cm安装法兰垫片，应注意防止法兰垫片偏移而影响法兰接口质量，主要措施为拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适2管道接口：DN＜100清楚、完整、光滑，断丝和缺丝不得超过全螺纹长度的10%。螺2～3以免阻塞管路。DN≥100口切入管子深度适宜（具体深度及槽的宽度应与产品说明书一致。合格标准为卡套的刃口切入管子，中部稍有拱形凸起，尾部径向收缩抱住管子，卡套在管子上能稍有转动，但不能轴向滑动。UPVC排水管、雨水管接口。按以下工序：粘合面清理→试插（5mm）→胶粘剂均匀刷于承口、插口→插入、挤压2～3mm，清理接口处。UPVC伸缩节，伸缩节连接：先将管段吊正，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安10mm15～20mm。阀门安装：态。管道支、吊架安装：管道支吊架与土建预埋件焊接时牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小、是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，但不锈钢管与管卡、吊环之间应使用橡胶板隔离，防止碳素污染；管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同进焊牢，管托高度应比管道保温厚同材质。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。套管与管道之间的封闭：钢管与刚性套管之间，应采用石棉水泥封闭。封口应从套管两端开始，先使用拧成麻绳状的石棉绳打进套管内，然后再使用3～5mmS312管道与设备的连接：加附加应力的情况，管道安装合格后不得承受设计外的附加荷检查，其偏差应符合规范要求。阻火圈的安装：DN≥110的UPVC管穿墙或楼板时必须设阻火圈。必须固定牢固同时保持楼板或墙面的美观。管道和阀门安装的允许偏差详见下表：项次项目项次项目（mm）10m钢管管径小于或等于100mm管径大于100mm5101水平管道纵横方向弯曲管25m每m502钢管2横向弯曲全长25m以上25每m2UPVC10m以内810m以外、每m8室内10铸铁管10m室外15室内15钢筋混凝土10m室外205m以上8立管垂直每m3度UPVC5m以内105m以上30铸铁管每m3钢筋混凝土钢筋混凝土管5m以上每m10m3成排管和成排阀门在同一直线上的间距104303卫生器具安装：工艺流程：确定卫生器具的规格型号→卫生器具配管留洞板缝隙处理→卫生洁具外观检查→满水试验→调试验收。卫生器具的安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之卫生洁具的角阀、龙头。不漏、使用方便、性能良好等要求。卫生器具安装高度和位置，允许偏差±10mm具安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。应不得损坏和使用，并应符合如下要求：挂式小便器等安装后应其余卫生器具安装后，应包扎保护。（7)排水系统灌水试验及通球试验1/3受水器具无渗漏为合格。生活污水管道除进行通水试验外，还应进行通球试验。通3/4后，再注入一定的水量，使球顺利流出为合格。底层埋地污水管道灌水试验在回填土前进行，用与管道内径相当的充气皮球堵塞在室外阴井管口，检查口处灌水至存水弯15min楼上各层的灌水试验视检查口设置情况而定，当各层排水主管都设有检查口时，可用充气橡皮球分层堵塞，分层灌水，当各层未设置检查口时，则应准备足够的橡皮球，堵塞所有的受水器口，进行一次灌水试验，满水15min5min面不下降为合格。管最上部的雨水漏斗。1/2，各种洗涤盆、浴盆的盛水量深度至溢水口处，水箱盛水至控制水位，蹲式大便器放满为止。盛水24h，不漏不渗为合格。各种压力管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压应分段进行，管道试压合格后及时将管道内的水排泄至指定地点。b为合格。管道防腐与涂漆：开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。水泵的安装预制好的钢筋砼座吊装在隔振垫上。螺母，并对底座水平度再进行一次复核。水泵配管：管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上，吸水管的安装应具有沿水流方向连接上升0.005倍。试运转：根据设计和水泵安装说明书的要求，作好试运转前的清洗和检查，然后才能进行无负荷的试运转；a.全开启入口c1-3min填写“水泵试运转记录”。消防系统的安装：灵活。消防水龙带及铝合金水枪安装时应折好放于挂架上或卷规范进行。暖通安装工程1、通风工程的主要施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制接口→单体试车→联动试车→交工验收。2、主要施工方法及技术要求注意事项面光滑、洁净，没有凸起和划破。风管的连接接的螺孔孔距应符合施工规范要求。风管的支吊架安装风。支吊架用料如下表所示：风管支吊回用料规格表风管大边长（mm）

吊架圆钢（mm）承托角钢（mm）支吊架距离（m）<500<1120

Φ8Φ10

L25×3L40×4

32.5合要求。不损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。8～12m吊装前，风管组装作漏光试验；不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安