TC7052-25塔机安装方案

一、工程概况本工程用于指导同煤阳高低热值煤热电项目工程 #1机空冷岛塔机安装。为确保安全、顺利、及时的完成塔机的安装作业，我公司技术人员经过现场勘查，与施工项目部有关技术人员研讨，结合该塔机说明书及国家相关标准及有关规定，编制了《同煤阳高低热值煤热电项目工程#1机空冷岛塔机安装方案》。本工程选用一台中联重科股份有限公司设计制造的 TC7052-25型塔机，轨道行走式安装。二、编制依据《同煤阳高低热值煤热电项目 2×350MW机组工程施工组织总设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3—2009《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇DL5190.3-2012）《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）《安全生产管理办法》（中国能建）电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008TC7052-25型塔机安装使用说明书》《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001J119-2001）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196-2010三、施工准备3.1人员准备由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织塔机构，明确和分清职责。安装人员职责如下：职务工作职责人数项目经理负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。1人项目技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。1人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物的安全性、安全员可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。1人负责每日的工作安排、安全交底、工作记录，严格执行安装方案，安装班长制止任何违章作业。2人进行各部件的安装。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量安装工要求和安全环境要求进行施工。10人起重信号工负责安装过程中的指挥信号。2人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔机处于良好塔吊操作工状态。1人负责塔机电气安装、调试，确保电气工作的可靠性；负责检查塔电工机及相关电路，确保电气安全可靠。2人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保汽车吊处于良汽车吊操作工好状态。2人力工负责吊装作业中的吊具捆绑、挂钩摘钩卸载。4人3.2塔机机具和设备配备结合本工程现场情况，其中使用的TC7052-25用于施工配合，具体位置见平面图本工程塔机（TC7052-25）实际使用情况如下表：塔机型号TC7052-25安装臂长50m最大臂长70m基础形式承台基础顶升方向见顶升方向图初次安装高度54m最终安装高度60m塔机理论附着道次0道安装塔机辅助起重设备25t汽车吊1台所选的塔式起重机型号及性能技术参数如下表：塔机型号TC7052-25最大臂长70m独立起升高度73m最大起升高度275m最大起重力矩4838kN·m最大起重量25t最大臂长时2倍率5.20t的起重量4倍率4.09t生产厂家：中联重科TC7052-25型塔机主要技术参数单重总重（kg）名称数量（件）尺寸（mm）L×I×H（kg）压重1010000100000标准节（基节）12695×2695×600080008000标准节112695×2695×6000681454512爬升架11112212340回转支承12800×3100×30001030010300司机室13750×1385×280012001200塔头斜撑12400×2070×800038003800平衡臂总成11412514125起重臂及拉杆总成（70m）11670016700平衡重Ⅰ4500011600平衡重Ⅱ235005800平衡重Ⅱ1250058003.3塔机安装场地准备1）清除划定拼装、吊装区的现场杂物，并清理拼装、吊装区和通道两侧障碍物，同时把起重臂和平衡臂履盖区域设为危险区域，保证该区域无障碍物影响安装作业，并设置警戒线做好安全防护。清除安装场地的所用障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。2）塔机中心5—10米以内设置配电箱，设备电源380v±10%50Hz，塔机功率96.5+6*5.2KW。3）塔机安装位置地面耐力符合要求。3.4对塔机基础的验收：轨道下方为回填土，应用 3:7灰土夯实或挖槽、回填级配砂石等方法处理，保证路基承载力不小于180kPa；安装前根据塔机基础图进行验收，要求表面水平偏差小于 1/500。3.5塔机安装前的检查验收：全面检查塔机钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部分完好，运行正常，钢丝绳无磨损、扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。3.6机械工器具的准备：序号 机械设备名称1 汽车吊平板运输车3装载机4压路机5运土车6电焊机7空压机8电钻蛙式夯实机10 扳手氧气、乙炔12全站仪13水准仪14钢尺15铁锤16铁锤活动扳手18撬棍19钢管20吊绳21U形卡22麻绳23电工工具高空安全绳安全带

规格型号25t10t15t13kw米磅磅型1.2-1.5M1.5米ф60ф141.5~5吨米长ф14米长ф10

数量111123122821111224216411110

单位 备注台台台台台台台台台把套台台把把把把条条条件条套条条白棕绳50MΦ16mm根2千斤顶15MΦ17mm根4千斤顶8MΦ13.5mm根2铁丝若干垫木若干四、作业程序内容4.1主要作业程序流程测量放线→清表→碾压→检测压实度→碎石基础分层填筑→排水沟施工→校验基础→枕木铺设→H型钢、钢轨安装→安装行走总成→安装底架→安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起 1~2块平衡重（根据设计要求）→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重→接电缆线、通电→试机、验收→加标准节达到当时使用高度→负荷试验→塔吊正式使用。4.2主要施工方案4.2.1基础设计（1）塔吊支座反力计算塔吊支反力计算简图11000100003500035000RA、RB——塔身轨轮处支反力G2=7吨G3=14.82吨P=3.5吨G1=18吨G0——塔身自重G1——平衡配重G2——平衡臂配重G0=122.68吨G3——起重臂自重P——起吊重量由∑MB=0，得RA=（G0*3.0+G1*（21+3）+G2*（10+3.0）-G3*（35-3.0）-P*（70-3.0））/6=（122.68*3.0+18*RA 3000 3000 RB（21+3.0）+7*（10+3.0）-14.82*（35-3.0）-3.5*（70-3.0））/6=30吨由∑MA=0，得RB=（G0*3.0-G1*（21-3.0）-G2*（10-3.0）+G3*（35+3.0）+P*（70+3.0））/6=（122.68*3.0-18*21-3.0）-7*（10-3.0）+14.82*（35+3.0）+3.5*（70+3.0））/6=135.62吨复核：∑Y=0，得RA+RB（-G0+G1+G2+G3+P）=30+135.62-（122.68+18+7.0+14.82+3.5）=0取RB=135吨为塔吊基础设计的支反力。（2）基础设计概况塔吊支反力产生的基础顶面压力为 P0=135/(10*0.24*1.6)=35.16t/m 2，塔吊基础构造见图。轨道铺设区域位于 AC行与AE行之间。该区域地质土层从上至下主要为：① 1素填土，平均层厚1.11m；②1中砂，平均层厚2.71m；④1全风化岩，平均层厚4.72m；④2强风化岩，平均层厚11.01m。查阅相关资料该区域土方回填夯实后的承载力基本值为150KP,地基承载力满足不了需求.考虑选用换土垫层法对地基进行处理。确定基础宽度和垫层厚度已知条件:采用粒径20~40cm碎石作为换土材料,垫层施工使达到中密程度,其承载力设计值按200KP计算,重度γs=20KN/M3,素填土重度γ0=17KN/M3确定垫层厚度和基础宽度。由作用在基础地面的压力小于或等于地基土承载力设计值的条件确定基底宽度：F 351.6B=f H=2000=1.76m，考虑其构造要求取为2.50m。基础底面的附加压力为： P0=351.6KN/M2，根据素填土e=0.97，查表的ηb=0，ηd=1.1，按照公式11k1=P0（280+ηbγ0（b-3）+ηdγ0（d-0.5）-γ0d）*10=351.6-20*0）*10=7.13

（280+0+1.1*17*（0-0.5）15*b 15*1.6k2=k1+ P0 （ηdγ0-γs）=7.13+ 351.6

（1.1*17-20）=7.01在下图表左边和右边的标尺上，分别查出k1=7.13和k2=7.01连成直线，然后从与n≥10的曲线的交点作竖直线，从上部标尺上得m=1.1由Z=mb=1.1*1.6=1.76m（3）基础施工按基础施工方案要求进行。基础处理的方案如下，施工程序：测量定位（平面设计按塔机施工平面剖视定位，垫层毛石标高以现场自由高度最高而定）。b 靠 宽后，填粒度为 300~400mm毛石，分层采用1c轨道外侧由于是实土开挖深至2.0mx2.5m后，采取同样方法进行分层，填石、压实工作,毛石上铺盖泥结石，灌缝压实成二面卸水形状，作防水使用。在毛石铺设粒度为20~40mm的碎石大小成梯形，规格为：上底宽 2m，下底宽2.4m，高0.3m。因自然地面高度不一致，为了保证填石深度达到要求，上面碎石厚度局部要大于 400mm.用15T压路机碾压遍数，要保证地基承载力≥20T/m2。然后铺设枕木、H型钢轨梁和轨道。要开挖排水沟。调整、投入安装。e对轨道的要求：轨道的类型采用木轨枕；钢轨其尺寸和材质分别符合GB181-63和YB33-60之要求，钢板及螺栓的材质采用 GB700-79；两条平行轨道的钢轨接头应相互错开 1.5M以上，钢轨接头处的缝隙为： 1mm≤δ≤4mm。每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过±3mm;钢轨安装的允许误差：钢轨纵向局部长度相对高差＜1/1500，全长相对高差＜10mm；两条钢轨在同一垂直断面处轨顶高差＜4mm；轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不小于行走轮的半径。在距轨道2m处必须设置限位开关碰块。4.3安装塔身节将基础节吊装到行走式轨道基础支腿上，用 8件Φ60的销轴联接，在吊起二节加强节，用 8件Φ60的销轴联接，敲击直至轴肩紧贴旋杆表面，在销轴上装上转套后再插入小销轴及弹簧销；立塔程序总则本安装程序可以用最快速度将塔机安装到顶升位置。安装塔机需要一辆辅助汽车吊，它的起重性能要与所吊部件相适应。在现场上最大限度的节约辅助吊车的使用时间，需要在安装和装配程序、安装队、适当的道路与场地之间有很好的配合。用汽车吊吊装塔机零部件必须注意安全，选用适当的绳长和吊点，不要超重起吊。安装作业前必须详细阅读本说明书，并按说明书顺序进行。确实装好并使用各种保护、安全装置，如爬梯、平台、护栏和安全带等。在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。在风速超过13m/s的情况下，塔机不得安装及顶升。顶升操作开始之前，要检查回转支承与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。要遵守根据起重臂长度安放配重块数量的规定（见有关尺寸）。顶升时须将起重臂转到顶升套架开口处，（即：标准节被引入套架的一侧）。起吊或落下标准节时，要尽可能的靠近塔身。在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动变幅小车及使用起重吊钩（升或降）。开口销的安装,应使用新的或状态良好的开口销4.4塔机基础行走式塔机对基础的载荷 ,当起重臂和平衡臂处在四个台车的对角线上的正上方时， 台车对轨道及基础的作用力最大。工作工况 非工作工况塔机型号 轨道基础 最大压力 最小压力F1 最大压力 最小压力F1F1(KN) （KN） F1(KN) （KN）TC7025-25 6.5mGC 1119.2 9.0 1063 -14.8注：由于塔机载荷的旋转性，每一个台车都有可能承受 F1。4.5行走机构安装将台车吊装在按规定铺设的轨道上，并用小方木，木楔等稳固；将台车连接板上的4套螺栓和两个销拆下备用；安装十字架，拧紧螺栓；拆除每个台车上便于安装及运输用的四件支架，将夹轨钳与轨道夹紧，保证随后塔机安装的安全；4.6底架安装4.6.1 吊装十字梁4.6.2 安装基节4.6.3安装撑杆4.6.4吊装压重块4.7主机安装4.7.1 安装塔身节用特制的8根φ60销轴与基础节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销用销轴将爬梯连成一整体。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于 1.5/1000, 注意：所有连接孔及连接销轴应确保干净，不应带有任何污垢。片式标准节片与片之间连接的六角头铰制孔用螺栓及标准节与标准节之间连接销轴均为专用特制件，用户不得随意代用。4.7.2 安装顶升套架4.7.3 安装回转总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用 88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100N·m。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头的相应孔对齐。4.7.4安装回转塔身吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向） ，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。4.7.5 安装塔头吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用 4件φ70销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。4.7.6安装平衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。4.7.8 安装吊装一块平衡重（4.0t）安装平衡重的销轴（1）的挡板（3）必须靠住平衡重。安装平衡重的销轴（ 1）的端面必须超出三角板（2）。4.7.9 吊装驾驶室把司机室吊到上支座靠右平台的前端（参见图 1.3-11），对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。 (也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装)。4.7.10安装起重臂总成注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用；绕变幅钢丝绳选择吊点穿绕起升钢丝绳起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重。(5）小车、吊钩的安装（6）检查调试达到使用要求。当整机按前面的步骤安装完毕后，在风速不大于 3m/s且空载状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差为 4/1000；再按电路图的要求按通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。（7）塔机顶升（具体顶升方法见塔机顶升方案）将塔机顶升16个标准节，使塔机高度达到 62.5米并测试塔身垂直度，同时对塔机各项指标进行自检，验收。塔机经过检测合格以后，塔机交付工地使用。4.8塔机顶升方案塔机随着建筑物高度升高，应做相应的顶升工作，使塔机吊钩工作高度始终超过应吊装的建筑物最高吊装构件 6米以上的工作空间，至建筑物封顶为止。4.8.1顶升步骤（1）将一节标准节吊至爬升架的引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩（图 1.3-40）。将载重小车开至顶升平衡位置（图 1.3-40）塔机处于配平状态。使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的 8根φ60无轴肩的销轴。将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销（图 1.3-41 详图A）(要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销)，确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。（2）顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上（图 1.3-42 详图A）。确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销（参见图 1.3-41、图1.3-42）。再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步 （参见图1.3-41，图1.3-42）。停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上（参见图 1.3-41，图1.3-42）。（3）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后， 拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销（参见图1.3-41，图1.3-42）。此时已顶起2/3个标准节空间。顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间（图1.3-43）。（4）用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进小车下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔， 每个接头处插入一根安装用临时销轴 （图1.3-44）此时引进小车已与引进梁脱开。伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进标准节与标准节 6的连接销孔，插入 8根φ60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入 8根φ60无轴肩的销轴，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。4.8.2顶升前的准备1）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。2）在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。4.8.3顶升时一般规则1）顶升前塔机旋转部分必须进行配平。塔机最高处风速大于12m/s时，不得进行顶升作业。严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴φ60稍小，以便容易就位。该销轴仅用于标准节引进过程中，每节标准节引进完进行下一节标准节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装前，绝对禁止进行吊重操作。若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4根φ60无轴肩的销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根φ60无轴肩的销轴。所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。在下支座与塔身没有用 8根φ无轴肩的销轴，严禁回转、变幅和吊装作业。在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用

8根φ60无轴肩的销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。顶升结束后，所有标准节之间均是用

8根φ60的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间是用 8根φ60无轴肩的销轴连接。（2）注意必须严格按照顶升作业程序操作。顶升作业前，工人分工和技术交底必须认真完成，使每个岗位上的工人明确自己工作内容。注意顶升过程中的配合与协调工作，绝对禁止不按照指令盲目操作。顶升作业前应反复测试液压缸和液压站的稳定状况。塔机独立高度绝对禁止超过61.5米。塔机最上面一道附着以上的自由高度绝对禁止超过40.25米。紧邻的两道附着之间的距离应严格控制在塔机说明书规定的大于12米而小于18米以内。顶升过程中应注意防止高空坠落物件。顶升过程中应注意起重臂方向通过变幅小车位置变化进行配重调平衡，以保证顶升过程的稳定性。4.9塔机安全装置调整安全装置包括：力矩限制器、起重量限制器、回转限位器、起升限位器、变幅限位器。各安全装置要求灵敏可靠。（1）回转限位调整到 540°即塔机回转限制在（自顶升方向起）顺时针旋转不超过 270°逆时针旋转不超过 270°。限位开关要灵敏、可靠；（2）塔机起升高度限位应调整到：吊钩距离起重臂最低点在 3600～4000㎜范围内。限位开关要灵敏、可靠；（3）变幅小车应在距离前（后）止挡 300～500㎜时自动停止动作；（4）双小车、4绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令。单小车、2绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令。4.10负荷试验流程塔机安装好后，应依次做空载试验、负荷试验、超载25%静态实验和超载10%动态实验。4.10.1空载试验：各机构应分别进行数次运行，然后在做三次综合动作运动，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制期应动作准确、可靠，否则应及时排除故障；4.10.2 负荷试验：在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25%、50%、75%、100%，按空载试验要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象， 各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制期应动作准确、可靠；4.10.3超载25%静态实验（4倍率）：空载试验、负荷试验合格后，进行静态试验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷如下表所示：臂长

幅度

I（m）

吊重

I(t)

幅度

II(m)

吊重

II(t)70m

17.25 31.25

70

5.11在以上幅度I、幅度II处最低安全数度将对应的吊重吊离地面 100～200㎜处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现裂纹、永久变形、连接松动；（静态超载试验不允许进行变幅及回转） 。4.10.4超载10%动态实验（4倍率）：在最大幅度处，吊重4.5t(65m臂5.27t，60m臂6.26t，55m臂7.25t，50m臂8.35t，45m臂9.78t，40m臂11.48t),对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。五、塔机验收依据《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-2007，《塔式起重机》GB5031-2008，《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012，《中华人民共和国建设部令》第166号及TC7052平臂吊的使用、维护说明书，塔机安装后,使用单位应通知安装单位组织有关人员进行性能载荷等自检验收,验收合格双方签字盖章后方可投入使用。使用单位并将自检验收情况连同资料报当地安检部门申请检测。六、拆塔顺序6.1拆塔注意事项6.1.1在拆除工作前，首先应划定作业区。在拆除过程中，凡与拆塔作业无关人员禁止入内；6.1.2拆除过程中，应严格遵守《拆装工艺》 ，严格按照《拆装工艺流程》的顺序进行拆除作业，严禁违章操作，严禁野蛮施工；向下吊起重臂、平衡臂时，必须密切注意，起重臂、平衡臂较长，要拉好“溜绳”防止起重臂、平衡臂转圈。6.1.3在降节、拆塔过程中，要特别注意以下几点：1）风力超过４级，严禁进行降节作业；2）在降节过程中，严禁进行塔机“回转”操作；3）必须严格执行拆塔的拆除顺序，禁止为图方便，逆序作业；4）拆除起重臂、平衡臂时必须用专用吊具。6.2施工准备人员组织齐全；准备拆塔工具，工具准备齐全；清理施工现场，保证施工现场平整、干净、空旷。6.3拆除6.3.1降节1）降节前应检查并对塔机顶升系统进行预热及试顶，待认为合格后才允许降节作业；2）更换顶升专用吊钩；（3）风力超过四级，严禁进行降节作业；6.3.2拆塔顺序降节-拆除起重吊钩及后平衡重-拆除起重臂-拆除平衡臂-拆除塔头撑杆-拆除回转支承总成-拆除内塔节-拆除压重-拆除斜撑杆、基础节-拆除行走底架及行走台车-拆除钢枕轨道。拆除时必须严格执行拆塔顺序，禁止为图方便，逆序作业。拆除起重臂、平衡臂时必须用专用吊具。6.4运输载重运输车辆夜间行驶时，司机出车前必须检查灯光，制动等。要注意休息，防止疲劳驾驶、酒后开车。装车时要均衡装载，对易变形的结构要做好支、垫，要合理“封车” ，防止发生结构件变形或在运输时滑落。禁止超载。七、安全措施7.1安装安全注意事项塔机安装前必须对塔机进行全面的检查，检查顶升机构是否正常，各限位是否灵敏可靠，制动器是否灵敏可靠，标准节和附墙拉杆是否连接可靠，各机构是否工作正常。在顶升过程中，顶升机构是连续重载作业，所以在顶升过程中要经常观察主要杆件的受力情况。在塔机标准节已拆出，但下支座与标准节之间未用高强螺栓连接好之前，严禁使用回旋、牵引、和起升机构。爬升架在工作过程中，所有塔机上的操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常，是否有干涉阻碍爬升架运动的物件，如有异常情况立即停止作业，等处理好后再继续作业。在吊装平衡臂、起重臂、回转总成三大件时，一定要按说明要求做，起吊的速度一定要缓慢，捆绑一定要牢固可靠。爬爪长时间不用，由于锈蚀等原因不灵活，一定要用人工扶好，对活动爬爪要特别的注意，一定要在爬身踏步上搁稳。在塔机的上升过程中要注意起重臂、平衡臂、爬升架是否有障碍物阻碍它们的上升。安装塔机时风速应低于14m/s，如大于14m/s应停止安装工作，并固定好塔机的起重臂。严禁酒后作业。在地面划出作业区域,并设安全警线，指定专人负责把守。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。检查吊钩吊索是否可靠。使用的工具，卸卡及零部件必须放稳妥，严禁抛扔。所有作业人员，作业过程中要集中思想，听从指挥，不允许各行其事。吊装平衡臂、起重臂时，必须用大绳系好两端，分别派人拉住，控制吊物方向，吊车的支腿必须牢固可靠，定位合理。7.2安全目标及安全组织机构7.2.1 安全目标：本工程严格按照业主安全管理要求和国家电力部门各项安全规章制度、标准的要求实施安全管理，实现重大伤亡事故、机械事故、电气事故、火灾事故四个零的目标。具体如下：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；无重伤事故；杜绝火灾事故；杜绝重大交通责任事故及其它重大事故；严格控制各种习惯性违章现象。7.2.2安全组织机构：7.3文明施工材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。脚手架施工通道需保持清洁干净，畅通无阻，禁止堆放任何料具。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、 整洁、工艺符合要求的工作面。施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，每天做到“工完、料尽、场地清”。设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由物资部门按废料收回。施工现场的安全、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。7.4施工用电规范施工用电管理，所用配电箱必须有保护接地，所有电动工具需有保护接零。不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。严禁将电线直接插入插座内使用，必须由持证电工负责接线作业。连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩。电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼作保护零线。同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。用电线路埋地敷设或架空明敷，禁止将电缆放置于地面上或积水中。7.5季节性施工夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。现场排水系统应整修畅通，大雨前需对现场进行防洪巡查，对发现的问题立即进行整改。暴雨、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚或设置遮阳伞；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。7.6起重作业起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴牢固的溜绳。有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。吊起的重物因作业需要在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。7.7高处作业高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上到下两道栏杆（上道栏杆高 1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）、栏杆立杆组成的防护栏杆和 18cm高的踢脚板，或设防护立网。在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须设置足够的照明。凡参加高处作业的人员应进行身体检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业 (2m以上)必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。不得在作业期间嬉笑、玩耍。八、环境、职业健康安全管理措施8.1环境卫生：1）施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无垃圾。2）对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收利用，不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。8.2职业健康安全：1）根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。2）作业过程中安全注意事项。安装过程中必须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。安装的零部件，钢筋支撑，紧固件需放置在平稳、安全的地方，警防物件下落伤人。使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。九、应急预案9.1应急救援保障小组成员：组长：苏义生副组长：王海洋 紧急疏导组：闫龙1873紧急抢救组：杜汉卿 紧急抢险组：令狐江峰9.2应急救援保障小组成员分工组长苏义生负责在施工现场发生意外或紧急事故时，组长苏义生为电话报救第一责任人；如其有事不在现场，则王海洋为电话报救第一责任人，如此类推。紧急抢救组，负责在救护车到达之前，对伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化。紧急疏导组，负责清除现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全地点，确保道路畅通，加强警戒保证在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，待事故调查人员对事故现场调查取证完毕后，对现场进行清理，由副组长王海洋负责。紧急抢险组：应在副组长王海洋的负责下，对事故现场实施排险工作，提供紧急抢险物资、设备、应急照明。事故调查小组成员由：苏义生、王海洋组成，负责调查事故发生的原因和经过，由苏义生负责。9.3施工现场的急救措施（1）电话报警。事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时电话求救，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。（2）现场疏导、自救。在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。（3）保护现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节，现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系，通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。（4）伤亡事故的处理发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告，报当地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。9.4应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安监部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。9.5应急电话紧急通讯联络紧急报警电话 110紧急救援消防电话 119急救中心电话 120天气预报电话 12121应急救援领导组办公室电话注意：本公司在该项目的应急预案服从工地项目部的管理！十、危害辨识风险评价与控制措施一览表：作业活动12通用作业4.5

可能导序号危险致的事因素故LEC不正确佩363戴安全帽高处作业6615不扎安全带人员伤酒后害进入333施工现场未经三级363安全教育，安全1人员技术伤害615措施2设备、1有重物资损要误害

风责险现有控制措施任D级人别1.进入现场要精力集中，慎542重行走。安全帽要戴正、2.帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作1.他用。2M及以上作业要扎好安5405全带、且挂在上方牢固可2.靠处；安全带要精心使用随时1.检查出现问题及时更换。王进入施工现场的人员，一海2722.律禁止喝酒。洋任何人不得以任何理由1.酒后进入现场。严格执行项目部、分项目部（分公司）、班组三级安全教育制度。22.严格考试制度，禁止弄虚作假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。 王32.审批人要严细认真，把好海审批关。 洋未经审核严禁实施。作业活动6.通用作业7.8.9.10.通用作业通用作业11.12.

危险可能导因素致的事故无安全技 1人员术措 伤害施或 2设备、未交 物资损底施 害工机械设备未按计划1机械、检修，设备损带病害作业 2人员伤害违章指挥违章违纪作业，违反安全交底要求工作不负责任玩忽 人员伤职守 害人员伤违反 害职业岗位定不正确使用劳动防护用品

序号风责险现有控制措施任LECD级人别1.所有施工项目均应有安2.全措施交底后方可施工。无安全措施或未交底时3.施工人员有权拒绝施工。施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随王3671263意更改，若方案或措施有海错误，应及时与技术人员洋协商解决。4.按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施5.工，工人有权拒绝施工。采取的措施因地适宜、合理可靠。1.施工用机具要求工况良王3671263好、严禁带病作业。2.海严格执行机械管理制度，洋定期检修、维护和保养。1.严禁违章指挥。36712632.对违章指挥现象任何人王3.都有责任、有权力制止。海施工人员遇有违章指挥洋有权拒绝施工。1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打王3671263闹、抛物等违章违纪行海为。2.洋严格按技术交底施工，不得擅自篡改。1.所有施工人员工作中要王327422精力集中尽职尽责。2.海严禁粗心大意，精力分散洋等渎职行为。1.严格身体检查制度，对不2.适应者禁止上岗。王32742参加特种作业人员一律2海持证上岗。3.洋严禁无证作业，无证驾驶。1.熟悉劳保用品和防护用3332722.品的使用方法。王施工中正确使用。海3.经常检查、维护并妥善保洋管防护用品。作业活动13通用作业14.15.起重作业起重作业17

可能导序号风危险险致的事因素ECD级故L别擅自拆除、挪用3371202安全装置和设施气焊、气割1人员作业伤害3671263烧伤2火灾或发3爆炸生爆炸不正确使36151353用钢丝绳机械、设备损坏卡环2人员错误伤害3671263使用1机械、设备损坏2人员伤害倒链、链条3671263断裂或滑落

现有控制措施安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为10M以上。安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。卡环不得横向受力。卡环销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卡环处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。倒